CN112890009A - 利用中药残渣制备颗粒饲料的方法及制备的颗粒饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用中药残渣制备颗粒饲料的方法及制备的颗粒饲料，属于农产品加工领域。该方法以五味子残渣、黄芩残渣、甘草残渣、白术残渣为主要原料，经过第一次微粉碎、第一次混合、第一次调质、改性处理、第二次粉碎、第二次混合、第二次调质、制粒、冷却干燥得到颗粒饲料。与现有技术相比，本发明具有以下优点：解决了中药残渣饲用时营养不均衡、适口性差、活性成分难以有效溶出、消化吸收困难及利用率低的问题，是一项颇具潜力和前景的新型技术。本发明具有重要的市场和行业价值。

Description

利用中药残渣制备颗粒饲料的方法及制备的颗粒饲料
技术领域
本发明涉及一种利用中药残渣制备颗粒饲料的方法及制备的颗粒饲料，属于农产品加工领域。
背景技术
中药残渣主要来源于原料药生产、中成药生产、中药材加工与炮制、提取等过程。据不完全统计，目前我国中药药材年产量约为7000万吨，加工生产后的药渣等废弃物可达3500万吨，约为总药材产量的一半，怎样有效地提升中药药渣的利用价值，减少中药残渣对环境的污染，这一问题有待解决(赵志超，图门巴雅尔.中草药提取残渣综合利用研究进展[J].畜牧与饲料科学,2019,40(02):47-52)。传统的中药残渣处理方法主要是填埋、焚烧、堆放等，不仅耗费大量人力、物力和资金，还造成了极大的资源浪费和环境污染(杨冰，丁斐，李伟东，等.中药渣综合利用研究进展及生态化综合利用模式[J].中草药,2017,48(02):377-383)，因此中药残渣资源化利用迫在眉睫。
中药残渣是一类未被充分利用的生物资源，中药残渣通常含有粗纤维、淀粉、糖类，还含有一定的活性物质，因此把中药残渣作为饲料原料是很好的资源化利用的途径，能够促进中药药渣的二次利用和循环利用。中药残渣在饲料化利用过程中，存在营养不均衡、适口性差、活性成分难以有效溶出、消化吸收困难及利用率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用中药残渣制备颗粒饲料的方法及制备的颗粒饲料，用该方法所制备的颗粒饲料，具有营养均衡、适口性好、活性成分易于溶出、消化吸收快及利用率高等优点。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，以五味子残渣、黄芩残渣、甘草残渣、白术残渣为主要原料，经过第一次微粉碎、第一次混合、第一次调质、改性处理、第二次粉碎、第二次混合、第二次调质、制粒、冷却干燥得到颗粒饲料，其中具体步骤如下：
(1)将上述主要原料分别进行第一次微粉碎，粉碎后的平均粒径在30～40μm；
(2)将上述第一次微粉碎后的主要原料进行第一次混合，各组分按重量比：五味子残渣5～10份、黄芩残渣5～10份、甘草残渣10～20份、白术残渣10～20份，以及饲料原料粉料60～70份；
(3)将上述第一次混合后的物料进行第一次调质，其中，调质温度为120～130℃，调质时间为2.5～3min；
(4)将上述第一次混合后的物料进行改性处理，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为150～180℃、压力为0.4～0.6MPa，处理时间为0.5～1min，然后经模具模孔挤出；
(5)将改性处理后的物料进行第二次粉碎，粉碎时过1.5mm筛片；
(6)将第二次粉碎后的物料与常规饲料混合，各组分按重量比：物料90～130份、饲料原料粉料200～250份；
(7)接下来进行第二次调质，制粒，冷却干燥得到颗粒饲料。
优选地，所述步骤(2)中各组分按重量比：五味子残渣5份、黄芩残渣5份、甘草残渣10份、白术残渣10份，以及饲料原料粉料60份。通过将中药残渣与一定比例的饲料原料混合，合适的比例混合，不仅能够提高混合均匀度，还可以提高调质和改性处理的效果。
优选地，步骤(3)中所述的第一次调质，其中，调质温度为125℃，调质时间为3min。通过调质，不仅可以起到熟化的作用，可以提高混合物料的水分，避免后续处理过程中产生干硬的现象；同时利用物料水分的汽化作用，降低药渣的刺激性气味、改善饲用时的适口性。
优选地，所述步骤(4)中，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为160℃、压力为0.6MPa，处理时间为0.5min，然后经模具模孔挤出。利用螺杆旋转挤压，能够促进药渣中活性成分有效溶出，提高药渣利用率；还能使得混合物料形成疏松多孔结构，进一步降低药渣的刺激性气味、改善饲用咀嚼性和适口性。
优选地，所述步骤(6)中，各组分按重量比：物料90份、饲料原料粉料200份。
优选地，所述饲料原料粉料为中猪饲料的原料粉料。
根据上述制备方法制备的颗粒饲料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过第一次微粉碎，为后续调质及改性处理提供必备条件，然后与一定比例的饲料原料混合，第一次混合时合适的比例混合，可以提高混合均匀度，还可以提高调质和改性处理的效果；通过第一次调质，不仅可以起到熟化的作用，可以提高混合物料的水分，避免后续改性处理过程中产生干硬的现象；第二次粉碎，将挤出的混合物料打碎，然后与饲料原料粉料混合，便于二次调质；接着进行制粒、冷却干燥；本发明技术方案涉及的二次粉碎、二次调质、改性处理、制粒、冷却干燥，共同协同发挥作用将中药残渣制备成为颗粒饲料，因此，本发明技术方案是一个系统完整的协同发挥作用的不可割裂的有机整体。
(2)本发明中通过改性处理，能够促进药渣中活性成分有效溶出，提高药渣利用率；还能使得混合物料形成疏松多孔结构，进一步降低药渣的刺激性气味、提高动物喜食性，还能改善饲料咀嚼性、提高饲喂适口性。
(3)本发明基于物理的方法，不用生物发酵，缩短了生产加工周期，第一次调质、改性处理、第二次调质及协同作用解决了药渣活性成分溶出困难、及利用率低等问题。
(4)本发明中突破了中药残渣利用中的诸多现实难题及瓶颈，解决了药渣饲喂时营养不均衡、适口性差、活性成分难以有效溶出、消化吸收困难及利用率低等问题，同时为动物饲料提供了有益的原料、实现了药渣的资源化利用，是一项颇具潜力和前景的新型技术，具有广阔的应用与推广前景。
具体实施方式
一种利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，以五味子残渣、黄芩残渣、甘草残渣、白术残渣为主要原料，经过第一次微粉碎、第一次混合、第一次调质、改性处理、第二次粉碎、第二次混合、第二次调质、制粒、冷却干燥得到颗粒饲料，其中具体步骤如下：
(1)将上述主要原料分别进行第一次微粉碎，粉碎后的平均粒径在30～40μm；
(2)将上述第一次微粉碎后的主要原料进行第一次混合，各组分按重量比：五味子残渣5～10份、黄芩残渣5～10份、甘草残渣10～20份、白术残渣10～20份，以及饲料原料粉料60～70份；
(3)将上述第一次混合后的物料进行第一次调质，其中，调质温度为120～130℃，调质时间为2.5～3min；
(4)将上述第一次混合后的物料进行改性处理，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为150～180℃、压力为0.4～0.6MPa，处理时间为0.5～1min，然后经模具模孔挤出；
(5)将改性处理后的物料进行第二次粉碎，粉碎时过1.5mm筛片；
(6)将第二次粉碎后的物料与常规饲料混合，各组分按重量比：物料90～130份、饲料原料粉料200～250份；
(7)接下来进行第二次调质，制粒，冷却干燥得到颗粒饲料。
以及根据上述制备方法制备的颗粒饲料。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例仅用以详细说明本发明利用中药残渣制备颗粒饲料的方法及制备的颗粒饲料而非限制本发明。
实施例1
利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，以五味子残渣、黄芩残渣、甘草残渣、白术残渣为主要原料，经过第一次微粉碎、第一次混合、第一次调质、改性处理、第二次粉碎、第二次混合、第二次调质、制粒、冷却干燥得到颗粒饲料，其中具体步骤如下：(1)将上述主要原料分别进行第一次微粉碎，粉碎后的平均粒径在30～40μm；(2)将上述第一次微粉碎后的主要原料进行第一次混合，各组分按重量比：五味子残渣5份、黄芩残渣5份、甘草残渣10份、白术残渣10份，以及饲料原料粉料60份；(3)将上述第一次混合后的物料进行第一次调质，其中，调质温度为125℃，调质时间为3min；(4)将上述第一次混合后的物料进行改性处理，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为160℃、压力为0.6MPa，处理时间为0.5min，然后经模具模孔挤出；(5)将改性处理后的物料进行第二次粉碎，粉碎时过1.5mm筛片；(6)将第二次粉碎后的物料与常规饲料混合，各组分按重量比：物料90份、饲料原料粉料200份；(7)接下来进行第二次调质，其中，调质温度为80～90℃，调质时间为40～60s；制粒，其中，制粒方式为环模挤压制粒，环模的模孔直径为4mm；冷却干燥，冷风风速为6～8m/s，时间为1～2min；得到颗粒饲料。
实施例2
利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，以五味子残渣、黄芩残渣、甘草残渣、白术残渣为主要原料，经过第一次微粉碎、第一次混合、第一次调质、改性处理、第二次粉碎、第二次混合、第二次调质、制粒、冷却干燥得到颗粒饲料，其中具体步骤如下：(1)将上述主要原料分别进行第一次微粉碎，粉碎后的平均粒径在30～40μm；(2)将上述第一次微粉碎后的主要原料进行第一次混合，各组分按重量比：五味子残渣10份、黄芩残渣10份、甘草残渣20份、白术残渣20份，以及饲料原料粉料70份；(3)将上述第一次混合后的物料进行第一次调质，其中，调质温度为130℃，调质时间为3min；(4)将上述第一次混合后的物料进行改性处理，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为180℃、压力为0.6MPa，处理时间为1min，然后经模具模孔挤出；(5)将改性处理后的物料进行第二次粉碎，粉碎时过1.5mm筛片；(6)将第二次粉碎后的物料与常规饲料混合，各组分按重量比：物料130份、饲料原料粉料250份；(7)接下来进行第二次调质，制粒，冷却干燥得到颗粒饲料。
实施例3
利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，以五味子残渣、黄芩残渣、甘草残渣、白术残渣为主要原料，经过第一次微粉碎、第一次混合、第一次调质、改性处理、第二次粉碎、第二次混合、第二次调质、制粒、冷却干燥得到颗粒饲料，其中具体步骤如下：(1)将上述主要原料分别进行第一次微粉碎，粉碎后的平均粒径在30～40μm；(2)将上述第一次微粉碎后的主要原料进行第一次混合，各组分按重量比：五味子残渣8份、黄芩残渣9份、甘草残渣15份、白术残渣15份，以及饲料原料粉料65份；(3)将上述第一次混合后的物料进行第一次调质，其中，调质温度为120℃，调质时间为2.5min；(4)将上述第一次混合后的物料进行改性处理，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为150℃、压力为0.4MPa，处理时间为0.5min，然后经模具模孔挤出；(5)将改性处理后的物料进行第二次粉碎，粉碎时过1.5mm筛片；(6)将第二次粉碎后的物料与常规饲料混合，各组分按重量比：物料90份、饲料原料粉料200份；(7)接下来进行第二次调质，制粒，冷却干燥得到颗粒饲料。
对上述3个实施例的饲用评价指标等进行了测定，并与未进行本发明技术的中药残渣进行对比，如表1所示。其中，成本比值是指本发明制备的颗粒饲料与常规全价颗粒饲料的价格比。
表1饲用评价指标对比结果
Figure BDA0002942611750000071
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，其特征在于，以五味子残渣、黄芩残渣、甘草残渣、白术残渣为主要原料，经过第一次微粉碎、第一次混合、第一次调质、改性处理、第二次粉碎、第二次混合、第二次调质、制粒、冷却干燥得到颗粒饲料，其中具体步骤如下：
(1)将上述主要原料分别进行第一次微粉碎，粉碎后的平均粒径在30～40μm；
(2)将上述第一次微粉碎后的主要原料进行第一次混合，各组分按重量比：五味子残渣5～10份、黄芩残渣5～10份、甘草残渣10～20份、白术残渣10～20份，以及饲料原料粉料60～70份；
(3)将上述第一次混合后的物料进行第一次调质，其中，调质温度为120～130℃，调质时间为2.5～3min；
(4)将上述第一次混合后的物料进行改性处理，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为150～180℃、压力为0.4～0.6MPa，处理时间为0.5～1min，然后经模具模孔挤出；
(5)将改性处理后的物料进行第二次粉碎，粉碎时过1.5mm筛片；
(6)将第二次粉碎后的物料与常规饲料混合，各组分按重量比：物料90～130份、饲料原料粉料200～250份；
(7)接下来进行第二次调质，制粒，冷却干燥得到颗粒饲料。
2.根据权利要求1所述的利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，其特征在于：所述步骤(2)中各组分按重量比：五味子残渣5份、黄芩残渣5份、甘草残渣10份、白术残渣10份，以及饲料原料粉料60份。
3.根据权利要求1所述的利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的第一次调质，其中，调质温度为125℃，调质时间为3min。
4.根据权利要求1所述的利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，处理条件为：利用螺杆旋转挤压，处理室内温度为160℃、压力为0.6MPa，处理时间为0.5min，然后经模具模孔挤出。
5.根据权利要求1所述的利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，各组分按重量比：物料90份、饲料原料粉料200份。
6.根据权利要求1所述的利用中药残渣制备颗粒饲料的方法，其特征在于：所述饲料原料粉料为中猪饲料的原料粉料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法制备的颗粒饲料。
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