CN112889524B - 一种密植梨园反向拉枝装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密植梨园反向拉枝装置及方法，包括卡环、枝套和支撑杆；卡环被配置为在拉枝时紧箍于梨树主干上；枝套至少一个，并被配置为在拉枝时套在枝条上；支撑杆与枝套的数量相等，支撑杆为可伸缩结构，支撑杆活动连接在卡环和枝套之间，并被配置为在拉枝时进行伸缩调节，以调整枝条逆着其生长方向拉枝后与梨树主干的夹角在80°～90°，本发明可根据枝条的数量设置多个枝套，支撑杆活动连接在卡环和枝套之间，通过调整支撑杆的长度并大致逆着枝条生长方向对枝条进行捋枝、压枝，从而将枝条固定于反向近水平状态，完成反向拉枝，支撑杆为可伸缩结构，利于随枝条生长调节拉枝角度和方位，省工高效、拉枝效果稳定可靠且成本低。

Description

一种密植梨园反向拉枝装置及方法

技术领域

本发明涉及一种密植梨园反向拉枝装置及方法，属于农业技术领域。

背景技术

传统梨树树形高大，导致打药、采摘等工作费时费力，不符合当前省力化、轻简化的生产需求。密植梨园(主干形、细长纺锤形)具有产量高、果实品质好、管理简便、省工高效等优点，是现代梨园的发展方向之一。为了构建树形，拉枝是密植梨园(主干形、细长纺锤形)中一项主要工作，工作量很大，由于梨枝条直立性强，基脚小，传统常规拉枝方法容易造成枝条劈裂，折断。

目前，国内外关于果园拉枝的装置和方法较多，如专利号CN201220522512.0公开的一种果园可调控拉枝立柱，专利号CN201922162208.4公开的一种梨树拉枝装置等，其在一定程度上减轻了果园拉枝的劳动量，提高了劳动效率。综合现有专利技术都是传统正向拉枝技术，但针对梨树尤其是密植梨园(主干形、细长纺锤形)的反向拉枝方法尚未有报道。现有方法很难改变梨树拉枝过程中发生的枝条劈裂或断裂，且梨树枝条拉枝后仍然长势较旺，必须采取相应措施控制枝条旺长，因此有必要研究一种省力化、不易导致枝条劈裂或断裂、控制枝条长势的拉枝方法。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种密植梨园(主干形、细长纺锤形)反向拉枝装置及方法，该拉枝装置省工高效、拉枝效果稳定可靠且成本低，该方法有利于提高密植梨园拉枝效率，减少拉枝过程中的枝条劈裂和断裂，且能控制枝条长势。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种密植梨园反向拉枝装置，包括卡环、枝套和支撑杆；所述卡环被配置为在拉枝时紧箍于梨树主干上；所述枝套至少一个，并被配置为在拉枝时套在枝条上；所述支撑杆与所述枝套的数量相等，所述支撑杆为可伸缩结构，所述支撑杆活动连接在所述卡环和枝套之间，并被配置为在拉枝时进行伸缩调节，以调整枝条逆着其生长方向拉枝后与梨树主干的夹角在80°～90°。

在一些实施例中，所述卡环包括第一弧形臂体、第二弧形臂体、第三中间连接臂体和锁挡结构；所述第一弧形臂体和所述第二弧形臂体相对分布在同一圆周上；所述第三中间连接臂体连接在所述第一弧形臂体的第一端和第二弧形臂体的第一端之间，所述第三中间连接臂体呈弧形，所述第一弧形臂体和/或第二弧形臂体能够相对于第三中间连接臂体沿其弧形方向作伸缩运动，以在所述第一弧形臂体的第二端和第二弧形臂体的第二端之间形成大小可调的开口，所述锁挡结构设置在第一弧形臂体第二端和第二弧形臂体的第二端之间，并被配置为在拉枝时将所述第一弧形臂体和第二弧形臂体的第二端连接在一起。

在一些实施例中，所述第一弧形臂体和第二弧形臂体的第一端内部均呈中空结构，第三中间连接臂体的两端分别活动配合于所述第一弧形臂体的第一端和第二弧形臂体的第一端内，在所述第三中间连接臂体的两端外部分别设置斜齿，在所述第一弧形臂体和第二弧形臂体的外壁沿其弧形方向间隔开设多个槽口，所述斜齿的一侧铰接于所述第三中间连接臂体的外部，所述斜齿的另一侧和第三中间连接臂体之间设置弹性件，所述弹性件被配置为始终向所述斜齿施加使其卡设于所述槽口的外力。

在一些实施例中，所述锁挡结构包括弧形齿条、齿轮和驱动轴，所述弧形齿条滑动配合于第一弧形臂体或第二弧形臂体的第二端的外部，两齿轮通过驱动轴分别转动配合于第一弧形臂体和第二弧形臂体的第二端的外部，且两齿轮均能与弧形齿条相互啮合。

在一些实施例中，所述枝套包括第一弧形板、第二弧形板和锁合机构，所述第一弧形板和第二弧形板相对分布在同一圆周上，所述第一弧形板的第一端和第二弧形板的第一端之间相互铰接，所述锁合机构设置在第一弧形板的第二端和第二弧形板的第二端之间，并被配置为在拉枝时将所述第一弧形板的第二端和第二弧形板的第二端连接起来。

在一些实施例中，所述锁合机构包括连接臂、锁钩和锁扣结构，锁钩铰接于连接臂的一端上，锁钩能够活动扣合在锁扣结构内，所述连接臂的另一端和锁扣结构分别设置在所述第一弧形板的第二端和第二弧形板的第二端的外部。

在一些实施例中，所述锁钩包括锁臂和钩臂，所述钩臂的一端与连接臂的一端铰接，所述钩臂凸出设置在钩臂的另一端侧壁上，所述锁扣结构包括开设在第二弧形板的第二端外部的凹槽，在所述凹槽的内壁底部设置与所述钩臂相适配的嵌槽，在所述凹槽与嵌槽相对分布的内壁上设置弹性件；所述锁钩处于扣合状态时，所述钩臂插置于所述凹槽内，所述弹性件向所述锁臂施加使所述钩臂始终嵌入所述嵌槽内的外力。

在一些实施例中，所述支撑杆的两端分别通过连接组件角度可调地连接在卡环和枝套的外壁上；所述连接组件包括U型连接座和连接件，在所述卡环和枝套上均设置U型连接座，所述支撑杆的端部以及U型连接座上对应开设安装孔，所述连接件穿过并锁紧于所述支撑杆上的安装孔和U型连接座上的安装孔。

在一些实施例中，所述支撑杆为伸缩杆，伸缩杆包括多节杆段，相邻两杆段之间相互活动卡扣连接；

或者，所述支撑杆包括至少一中间杆，所述中间杆的一端且沿其长度方向间隔设置多个卡孔，所述中间杆的另一端侧壁上且沿长度方向间隔设置多个卡柱，相邻两卡柱之间的间距和相邻两卡孔之间的间距相等。

另外地，本发明还提供一种基于上述任意实施例中的拉枝装置的拉枝方法，包括以下步骤：

1)进行定干，

对定植第一年的树苗在50～60cm处进行修剪定干，剪口下保留2～3个芽，作为中心干培养；

2)进行刻芽，

定植第二年，中心干高度达2米，冬季对中心干所有芽进行刻芽处理；

3)进行拉枝，

第三年春，待枝条长度长至20～30厘米，处于半木质化时，将卡环卡箍于中心干上，将枝套套在枝条上，然后逆着枝条生长方向进行捋枝、压枝，直至枝条与中心干夹角达到80～90度，然后锁紧支撑杆与卡环以及枝套之间的连接；此时枝条尚处于半木质化状态，比较柔软，且通过捋枝和压枝改变枝梢生长角度，通过支撑杆长度变化逐渐改变枝梢生长角度，显著减少枝条劈裂和断裂；

第四年春天花后三周左右，通过调整支撑杆的长度或枝套的位置，以调节枝条与中心干夹角维持在80～90度；

4)第五年树形基本建成，根据枝条的生长情况，继续适当调节卡环的方位、枝套位置和/或调整支撑杆的长度，以调节拉枝效果；当枝条基本定型后，摘除拉枝装置。

本发明采用以上技术方案，其具有如下优点：1、本发明提供的拉枝装置，包括卡环、枝套和支撑杆，可根据枝条的数量设置多个枝套，支撑杆活动连接在卡环和枝套之间，卡环固定于梨树主干上，枝套套在枝条上，通过调整支撑杆的长度并大致逆着枝条生长方向对枝条进行捋枝、压枝，从而将枝条固定于反向近水平状态，完成反向拉枝，支撑杆为可伸缩结构，利于随枝条生长调节拉枝角度和方位，省工高效、拉枝效果稳定可靠且成本低。

2、本发明提供的拉枝方法，通过大致逆着枝梢生长方向进行拉枝，即反向拉枝，枝条培养到位，角度标准，不易造成枝条折断和劈裂，能够有效提高拉枝操作的效率。另外，采用本发明的拉枝方法枝梢生长势缓和，培养出的树形窄、细，拉枝效果稳定，树体结构简单，树冠光照通风效果好，管理省工高效、果实品质高，有着广阔的应用前景。

附图说明

图1是本公开实施例提供的一种密植梨园反向拉枝装置的示意图；

图2是本公开实施例提供的一种密植梨园反向拉枝装置中卡环的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A处的局部放大图；

图5是图3的B处的局部放大图；

图6是本公开实施例提供的一种密植梨园反向拉枝装置中枝套的示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本公开实施例提供的一种密植梨园反向拉枝装置中支撑杆的示意图；

图9是图8中的支撑杆的中间杆的示意图；

图10a是现有梨树拉枝示意图；图10b是本公开实施例提供的一种密植梨园反向拉枝装置进行反向拉枝的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本公开实施例还提供一种密植梨园反向拉枝装置，其包括卡环1、枝套2和支撑杆3；卡环1被配置为在拉枝时紧箍于梨树主干上；枝套2至少为一个，枝套2被配置为在拉枝时套在枝条上；支撑杆3与枝套2的数量相等，其为可伸缩结构，支撑杆3活动连接在卡环1和枝套2之间，并被配置为在拉枝时进行伸缩调节，以调整枝条大致逆着其生长方向拉枝后与梨树主干的夹角在80°～90°。需要说明的是，可根据梨树主干上的枝条数量，在一个卡环1通过多根支撑杆3连接多个枝套2，从而可对附近多个枝条进行拉枝(拉枝包括下拉枝条或下压枝条，根据枝条的位置而定)，调整拉枝角度，大大提高拉枝效率，节约成本。

在一些示例中，如图1所示，支撑杆3的两端分别通过连接组件角度可调地连接在卡环1和枝套2的外壁上；连接组件包括U型连接座和连接件，在卡环1和枝套2上均设置U型连接座，支撑杆3的端部以及U型连接座上对应开设安装孔，连接件穿过并锁紧于支撑杆3上的安装孔和U型连接座上的安装孔；需要调节支撑杆3与卡环1或枝套2的夹角时，松开连接件即可，需要说明的是，连接件可为螺栓、螺柱等，亦可采用其他常用紧固件。

在一些示例中，如图2～3所示，卡环1包括第一弧形臂体11、第二弧形臂体12、第三中间连接臂体13和锁挡结构14；第一弧形臂体11和第二弧形臂体12相对分布在同一圆周上；第三中间连接臂体13连接在第一弧形臂体11的第一端和第二弧形臂体12的第一端之间，第三中间连接臂体13呈弧形，第一弧形臂体11和/或第二弧形臂体12能够相对于第三中间连接臂体13沿其弧形方向作伸缩运动，以在第一弧形臂体11的第二端和第二弧形臂体12的第二端之间形成大小可调的开口，锁挡结构14设置在第一弧形臂体11第二端和第二弧形臂体12的第二端之间，并被配置为在拉枝时将第一弧形臂体11和第二弧形臂体12的第二端连接在一起，以方便卡环1紧箍于梨树主体上。

在一些示例中，如图4所示，第一弧形臂体11和第二弧形臂体12的第一端内部均呈中空结构，第三中间连接臂体13的两端分别活动配合于第一弧形臂体11的第一端和第二弧形臂体12的第一端内，在第三中间连接臂体13的两端外部分别设置斜齿15，在第一弧形臂体11和第二弧形臂体12的外壁沿其弧形方向间隔开设多个槽口17，斜齿15的一侧铰接于第三中间连接臂体13的外部，斜齿15的另一侧和第三中间连接臂体13之间设置弹性件16，弹性件16被配置为始终向斜齿15施加使其卡设于槽口17的外力；当需要调节开口大小时，按压斜齿15，斜齿15缩回第一弧形臂体11和/或第二弧形臂体12内，第一弧形臂体11和/或第二弧形臂体12能够相对于第三中间连接臂体13沿其弧形方向运动，完成开口调节，以方便卡环1紧箍于梨树主干上。

在一些示例中，如图5所示，锁挡结构14包括弧形齿条141、齿轮142和驱动轴143，弧形齿条141滑动配合于第一弧形臂体11或第二弧形臂体12的第二端的外部，两齿轮142通过驱动轴143分别转动配合于第一弧形臂体11和第二弧形臂体12的第二端的外部，且两齿轮142均能够与和弧形齿条141相互啮合。需要将第一弧形臂体11的第二端和第二弧形臂体12的第二端连接在一起时，通过驱动与弧形齿条141啮合的齿轮142转动，使得弧形齿条141向另一齿轮142运动，同时，通过驱动轴143驱动另一齿轮142转动，当弧形齿条141运动至另一齿轮142时，另一齿轮142驱动弧形齿条141运动，这样，弧形齿条141不仅将开口挡住，而且将第一弧形臂体11的第二端和第二弧形臂体的第二端之间连接在一起，当需要打开开口时，需同时控制两齿轮142转动，弧形齿条141才能运动，起到保护作用。

在一些示例中，卡环1的内壁均设置有弹性缓冲层，以保护梨树主干的表皮不被破坏，

在一些示例中，如图6、图7所示，枝套2包括第一弧形板21、第二弧形板22和锁合机构23，第一弧形板21和第二弧形板22相对分布在同一圆周上，第一弧形板21的第一端和第二弧形板22的第一端之间相互铰接，锁合机构23设置在第一弧形板21的第二端和第二弧形板22的第二端之间，并被配置为在拉枝时将第一弧形板21的第二端和第二弧形板22的第二端连接起来。当在枝条上套枝套2时，将第一弧形板21的第二端和第二弧形板22的第二端打开，第一弧形板21和第二弧形板22从两侧包裹枝条，然后利用锁合机构23将第一弧形板21的第二端和第二弧形板22的第二端连接起来，从而将枝套2套在枝条上，无需从枝条的头端套枝条2，避免穿套过程中枝条表皮的磨损。

在一些示例中，锁合机构23包括连接臂231、锁钩232和锁扣结构，锁钩232铰接于连接臂231的一端上，且锁钩232能够活动扣合在锁扣结构内，连接臂231的另一端和锁扣结构分别设置在第一弧形板21的第二端和第二弧形板22的第二端的外部。

在一些示例中，锁钩232包括锁臂2321和钩臂2322，钩臂2321的一端与连接臂231的一端铰接，钩臂2322凸出设置在钩臂2321的另一端侧壁上，锁扣结构包括开设在第二弧形板22的第二端外部的凹槽233，在凹槽233的内壁底部设置与钩臂2322相适配的嵌槽2331，在凹槽233与嵌槽2331相对分布的内壁上设置弹性件2332；锁钩232处于扣合状态时，钩臂2321插置于凹槽233内，弹性件2332向锁臂2321施加使钩臂2322始终嵌入嵌槽2331内的外力；当将锁钩232扣合在锁扣结构内时，锁臂2321带有钩臂2322的一端挤压弹性件2332插至凹槽233底部，弹性件2332向锁臂2322施加外力，钩臂2322始终嵌入嵌槽2331内，从而将锁钩232扣合于锁扣结构内，解开锁钩232和锁扣结构之间的配合时，操作人员驱动锁臂2321挤压弹性件2332，使得钩臂2332退出嵌槽2331外部，然后将锁臂2321从凹槽233拔出。

在一些示例中，弹性件2332包括连接于凹槽233内壁上的弧形壁，弧形壁和凹槽233的内壁之间设置弹簧。

在一些示例中，枝套2的内壁均设置有弹性缓冲层，以保护枝条的表皮不被破坏。

在一些示例中，弹性缓冲层可采用软橡胶。

在一些示例中，支撑杆3为伸缩杆，伸缩杆包括多节杆段，相邻两杆段之间相互活动卡扣连接。

在一些示例中，如图8、图9所示，支撑杆3包括至少一中间杆31，中间杆31的一端且沿其长度方向间隔设置多个卡孔32，中间杆31的另一端侧壁上且沿长度方向间隔设置多个卡柱33，相邻两卡柱33之间的间距与相邻两卡孔32之间的间距相等。需要理解的是，可随着枝条生长可以调节支撑杆3长度，即通过卡孔和卡柱将多个中间杆31串接起来，而且，调节相邻两中间杆31之间卡柱和卡孔的配合位置，亦可以调节支撑杆3的长度，从而能够方便地调整枝条方位，保证撑枝到位。

在一些示例中，卡环1、枝套2和支撑杆3均采用塑料制成，大大降低生产成本，可在不需要时取下用作他用，可重复多次使用，节约生产成本。

另外地，如图10b所示，基于上述实施例中的拉枝装置，本公开实施例提供一种密植梨园反向拉枝方法，其包括以下步骤：

1)进行定干，

对定植第一年的树苗在50～60cm处进行修剪定干，剪口下保留2～3个芽，作为中心干培养；

2)进行刻芽，

定植第二年，中心干高度达2米，冬季对中心干所有芽进行刻芽处理；

3)进行拉枝，

第三年春，待枝条长度长至20～30厘米，处于半木质化时，将卡环1卡箍于中心干上，将枝套2套在枝条上，然后逆着枝条生长方向进行捋枝、压枝，直至枝条与中心干夹角达到80～90度，然后锁紧支撑杆3与卡环1以及枝套2之间的连接；此时枝条尚处于半木质化状态，比较柔软，且通过捋枝和压枝改变枝梢生长角度，通过支撑杆长度变化逐渐改变枝梢生长角度，显著减少枝条劈裂和断裂；

第四年春天花后三周左右，通过调整支撑杆3的长度或枝套2的位置，以调节枝条与中心干夹角维持在80～90度；

4)第五年树形基本建成，根据枝条的生长情况，继续适当调节卡环1的方位、枝套2位置和/或支撑杆3的长度，以调节拉枝效果；当枝条基本定型后，摘除拉枝装置。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (4)

1.一种密植梨园反向拉枝装置，其特征在于：包括卡环、枝套和支撑杆；所述卡环被配置为在拉枝时紧箍于梨树主干上；所述枝套至少一个，并被配置为在拉枝时套在枝条上；所述支撑杆与所述枝套的数量相等，所述支撑杆为可伸缩结构，所述支撑杆活动连接在所述卡环和枝套之间，并被配置为在拉枝时进行伸缩调节，以调整枝条逆着其生长方向拉枝后与梨树主干的夹角在80°～90°；

所述卡环包括第一弧形臂体、第二弧形臂体、第三中间连接臂体和锁挡结构；所述第一弧形臂体和所述第二弧形臂体相对分布在同一圆周上；所述第三中间连接臂体连接在所述第一弧形臂体的第一端和第二弧形臂体的第一端之间，所述第三中间连接臂体呈弧形，所述第一弧形臂体和/或第二弧形臂体能够相对于第三中间连接臂体沿其弧形方向作伸缩运动，以在所述第一弧形臂体的第二端和第二弧形臂体的第二端之间形成大小可调的开口，所述锁挡结构设置在第一弧形臂体第二端和第二弧形臂体的第二端之间，并被配置为在拉枝时将所述第一弧形臂体和第二弧形臂体的第二端连接在一起；

所述第一弧形臂体和第二弧形臂体的第一端内部均呈中空结构，第三中间连接臂体的两端分别活动配合于所述第一弧形臂体的第一端和第二弧形臂体的第一端内，在所述第三中间连接臂体的两端外部分别设置斜齿，在所述第一弧形臂体和第二弧形臂体的外壁沿其弧形方向间隔开设多个槽口，所述斜齿的一侧铰接于所述第三中间连接臂体的外部，所述斜齿的另一侧和第三中间连接臂体之间设置弹性件，所述弹性件被配置为始终向所述斜齿施加使其卡设于所述槽口的外力；

所述锁挡结构包括弧形齿条、齿轮和驱动轴，所述弧形齿条滑动配合于第一弧形臂体或第二弧形臂体的第二端的外部，两齿轮通过驱动轴分别转动配合于第一弧形臂体和第二弧形臂体的第二端的外部，且两齿轮均能与弧形齿条相互啮合；

所述枝套包括第一弧形板、第二弧形板和锁合机构，所述第一弧形板和第二弧形板相对分布在同一圆周上，所述第一弧形板的第一端和第二弧形板的第一端之间相互铰接，所述锁合机构设置在第一弧形板的第二端和第二弧形板的第二端之间，并被配置为在拉枝时将所述第一弧形板的第二端和第二弧形板的第二端连接起来；

所述锁合机构包括连接臂、锁钩和锁扣结构，锁钩铰接于连接臂的一端上，锁钩能够活动扣合在锁扣结构内，所述连接臂的另一端和锁扣结构分别设置在所述第一弧形板的第二端和第二弧形板的第二端的外部；

所述锁钩包括锁臂和钩臂，所述钩臂的一端与连接臂的一端铰接，所述钩臂凸出设置在钩臂的另一端侧壁上，所述锁扣结构包括开设在第二弧形板的第二端外部的凹槽，在所述凹槽的内壁底部设置与所述钩臂相适配的嵌槽，在所述凹槽与嵌槽相对分布的内壁上设置弹性件；所述锁钩处于扣合状态时，所述钩臂插置于所述凹槽内，所述弹性件向所述锁臂施加使所述钩臂始终嵌入所述嵌槽内的外力；

当将锁钩扣合在锁扣结构内时，锁臂带有钩臂的一端挤压弹性件插至凹槽底部，弹性件向锁臂施加外力，钩臂始终嵌入嵌槽内，从而将锁钩扣合于锁扣结构内，解开锁钩和锁扣结构之间的配合时，驱动锁臂挤压弹性件，使得钩臂退出嵌槽外部，然后将锁臂从凹槽拔出；

弹性件包括连接于凹槽内壁上的弧形壁，弧形壁和凹槽的内壁之间设置弹簧；

枝套的内壁均设置有弹性缓冲层，以保护枝条的表皮不被破坏，弹性缓冲层采用软橡胶。

2.如权利要求1所述的一种密植梨园反向拉枝装置，其特征在于：所述支撑杆的两端分别通过连接组件角度可调地连接在卡环和枝套的外壁上；所述连接组件包括U型连接座和连接件，在所述卡环和枝套上均设置U型连接座，所述支撑杆的端部以及U型连接座上对应开设安装孔，所述连接件穿过并锁紧于所述支撑杆上的安装孔和U型连接座上的安装孔。

3.如权利要求1所述的一种密植梨园反向拉枝装置，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆，伸缩杆包括多节杆段，相邻两杆段之间相互活动卡扣连接；

或者，所述支撑杆包括至少一中间杆，所述中间杆的一端且沿其长度方向间隔设置多个卡孔，所述中间杆的另一端侧壁上且沿长度方向间隔设置多个卡柱，相邻两卡柱之间的间距和相邻两卡孔之间的间距相等。

4.一种基于如权利要求1至3任一项所述的拉枝装置的拉枝方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)进行定干，

对定植第一年的树苗在50～60cm处进行修剪定干，剪口下保留2～3个芽，作为中心干培养；

2)进行刻芽，

定植第二年，中心干高度达2米，冬季对中心干所有芽进行刻芽处理；

3)进行拉枝，

第三年春，待枝条长度长至20～30厘米，处于半木质化时，将卡环卡箍于中心干上，将枝套套在枝条上，然后逆着枝条生长方向进行捋枝、压枝，直至枝条与中心干夹角达到80～90度，然后锁紧支撑杆与卡环以及枝套之间的连接；

第四年春天花后三周，通过调整支撑杆的长度或枝套的位置，以调节枝条与中心干夹角维持在80～90度；

4)第五年树形基本建成，根据枝条的生长情况，继续适当调节卡环的方位、枝套位置和/或调整支撑杆的长度，以调节拉枝效果；当枝条定型后，摘除拉枝装置。

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