CN112880945A - 汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法、装置及系统 - Google Patents

汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法、装置及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法、装置及系统，通过建立3号高压加热器故障模型，得到泄漏7个泄漏判据，提供触发3号高压加热器泄漏预警的边界条件。与现有技术相比，本发明根据3号高压加热器不同泄漏方式，开发出不同故障判断模型，可以对3号高压加热器水侧泄漏至汽侧进行预警，也可对3号高压加热器汽侧泄漏至疏水侧进行预警，可以及时发现高压加热器泄漏并预警，可有效防止泄漏进一步扩大，避免引发安全事故。

Description

汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法、装置及系统
技术领域
本发明涉及汽轮机高压加热器领域，尤其是涉及一种汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法、装置及系统。
背景技术
在电力行业新形势下，燃煤发电机组低负荷运行时间增加、启停频繁，对机组运行安全性产生不利影响。与此同时，对燃煤发电机组运行安全性的要求不断提高，运用新技术提升机组安全水平成为迫切需求。
高压加热器作为一种热量转换装置，广泛应用于大型火电机组抽汽回热系统，其工作原理为：从汽轮机抽出高温高压的过热蒸汽，加热高压加热器内的给水，减少进入锅炉的给水与炉膛之间的温差，提升换热效率。在主流汽轮机系统中，高压加热器共有三个，分别为第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器，其中第三高压加热器是3号高压加热器，3号高压加热器为表面式结构，蒸汽和给水之间有温差、水侧与汽侧之间压差较大，较1号、2号高压加热器工作环境更为恶劣，加之频繁启动时产生的热应力大、预热不充分等因素，容易造成加热器泄漏，泄漏对机组安全性及经济性的影响有：
1、泄漏管对周围管束形成高压给水冲击，造成泄漏管束增多，泄漏日趋严重。
2、汽侧泄漏至疏水侧，在疏水管道内形成汽水两相流动，易造成管道汽水冲击，影响机组安全运行。
3、泄漏造成高压加热器水位升高，存在高压加热器解列、机组带负荷能力下降等风险。
4、泄漏造成加热器出水温度降低，高品质热量未充分利用，影响最终给水温度，降低机组运行经济性。
可以看出，3号高压加热器泄漏对机组运行安全性和经济性有重要影响，因此，及时、准确的发现高压加热器泄漏是非常必要的，可及时采取运行措施，有效防止泄漏事故扩大；减少因泄漏引起的机组运行经济性下降的问题；避免因严重泄漏而使机组煤耗大幅度升高。
现有技术中，对于3号高压加热器泄漏以人为判断为主，通过观察加热器运行端差、给水温度等相关数据，依靠丰富的运行经验进行判断，对运行人员的能力及经验要求较高，当人员发现3号高压加热器相关参数异常时，已发生了明显泄漏，对机组安全、经济运行产生不利影响，缺乏3号高压加热器泄漏智能预警方法。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法、装置及系统，可以及时发现汽轮机3号高压加热器泄漏，并发出泄漏预警，防止泄漏进一步扩大，避免引发安全事故，并且可以对3号高压加热器水侧泄漏至汽侧进行预警，也可对3号高压加热器汽侧泄漏至疏水侧进行预警。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法，包括：
步骤S1：采集设定工况下3号高压加热器的疏水调门的开度，并判断开度是否超过第一设定阈值，若为是，则执行步骤S4，反之，则执行步骤S2；
步骤S2：获取3号高压加热器的进水温度和疏水温度，判断疏水温度和进水温度的差是否大于第三设定阈值，若为是，则执行步骤S3，反之，则返回步骤S1；
步骤S3：判断设定工况下3号高压加热器的温升是否超过第四设定阈值，若为是，则执行步骤S5，反之，则返回步骤S1；
步骤S4：判断以下条件是否存在任意两项成立：
1)3号高压加热器进水流量减去出水流量的差值是否超过第二设定阈值，
2)3号高压加热器的水位是否达到高I值，
3)设定工况下3号高压加热器的温升是否超过第四设定阈值，
4)3号高压加热器的上端差是否大于第五设定阈值，
5)设定工况下给水泵转速是否升高至第六设定阈值，
若为是，则判断发生了泄漏，反之，则返回步骤S1；
步骤S5：判断以下条件是否存在任意1项成立：
1)3号高压加热器的水位是否达到高I值
2)3号高压加热器的上端差是否大于第五设定阈值，
若为是，则判断发生了泄漏，反之，则返回步骤S1。
所述方法还包括：
步骤S6：当判断发生了泄漏后，对外输出报警信号。
所述第一设定阈值为12％。
所述第二设定阈值为30t/h。
所述第三设定阈值为12℃，所述第四设定阈值为4℃。
所述第五设定阈值为2.5摄氏度。
所述第六设定阈值为300rpm。
一种实现如上述的检测装置，所述包括依次连接的第三高压加热器、第二高压加热器和第一高压加热器，所述第三高压加热器的输入端通过三级抽汽管路连接至汽轮机中压缸，输入端通过给水泵连接至除氧器，所述第三高压加热器的底部设有第三疏水调门，输入端设有进水温度传感器，输出端设有出水温度传感器，所述三级抽汽管路上设有进汽压力传感器，所述装置还包括用于测量大气压力的环境压力传感器，所述第三高压加热器和第三疏水调门之间设有疏水温度传感器，所述三级抽汽管路上还设有进汽温度传感器，所述第一高压加热器的输出端连接至锅炉，所述第三高压加热器与给水泵之间设有进水流量计，所述第二高压加热器和第三高压加热器之间设有出水流量计，所述第三高压加热器还设有水位计，所述给水泵上设有转速传感器。
一种汽轮机系统，包括锅炉、除氧器、汽轮机高压缸和汽轮机中压缸，以及如上述的检测装置，所述锅炉的第一蒸汽出口通过主蒸汽管路连接至汽轮机高压缸的输入端，所述汽轮机高压缸的输出端通过高压缸排汽管路连接至锅炉后经由锅炉的第二蒸汽出口通过中压缸进汽管路连接至汽轮机中压缸的输入端，所述除氧器的输入端连接至凝结水管路。
所述还包括一级抽汽管路和二级抽汽管路，所述一级抽汽管路的两端分别连接汽轮机高压缸和第一高压加热器，所述二级抽汽管路的两端分别连接汽轮机高压缸和第二高压加热器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)可以及时发现汽轮机第三高压加热器泄漏，并发出泄漏预警，防止泄漏进一步扩大，避免引发安全事故，并且可以对第三高压加热器水侧泄漏至汽侧进行预警，也可对第三高压加热器汽侧泄漏至疏水侧进行预警。
2)建立泄漏与多个运行参数的一一对应关系，预警逻辑包含对多个判断依据的综合分析，避免偶发因素的干扰，提高了预警准确性。
3)有广泛的应用性，适用于投产设计阶段的机组、投产后启停频繁或长时间低负荷运行的机组，以及发生过第三高压加热器泄漏的机组。
附图说明
图1为本发明实施例应用系统的结构示意图；
图2为是本发明实施例高压加热器局部示意图；
其中：1、第一高压加热器，2、第二高压加热器，3、第三高压加热器，4、除氧器，11、锅炉，12、汽轮机高压缸，13、汽轮机中压缸，14、发电机，15、给水泵，21、一级抽汽管路，22、二级抽汽管路，23、三级抽汽管路，24、四级抽汽管路，31、主蒸汽管路，32、高压缸排汽管路，33、再热蒸汽管路，34、中压缸排汽管路，35、凝结水管路，36、给水管路，41、第一疏水调门，42、第二疏水调门，43、第三疏水调门，51、进水流量计，52、出水流量计，53、水位计，PT3、进汽压力传感器，PT0、环境压力传感器，TT3jq、进汽温度传感器，TT3ss、疏水温度传感器，TT3js、进水温度传感器，TT3cs、出水温度传感器，RPM、给水泵转速测点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
燃煤发电机组3号高压加热器泄漏对机组运行安全性和经济性有重要影响，及时、准确的发现3号高压加热器泄漏是非常必要的。
如图1和图2所示，整个系统包括第三高压加热器3、第二高压加热器2、第一高压加热器1、除氧器4、锅炉11、汽轮机高压缸12、汽轮机中压缸13、发电机14、给水泵15、一级抽汽管路21、二级抽汽管路22、三级抽汽管路23、四级抽汽管路24、主蒸汽管路31、高压缸排汽管路32、中压缸进汽管路33、中压缸排汽管路34、凝结水管路35、给水管路36，第一高压加热器1的底部设有第一疏水调门41，第二高压加热器2的底部设有第二疏水调门42，第三高压加热器3的底部设有第三疏水调门43。
第三高压加热器3的输入端设有进水温度传感器TT3js，输出端设有出水温度传感器TT3cs，三级抽汽管路23上设有进汽压力传感器PT3，装置还包括用于测量大气压力的环境压力传感器PT0，第三高压加热器3和第三疏水调门43之间设有疏水温度传感器PP3ss，三级抽汽管路23上还设有进汽温度传感器TT3jq，第一高压加热器1的输出端连接至锅炉11。第三高压加热器与给水泵之间设有进水流量计51，第二高压加热器和第三高压加热器之间设有出水流量计52。
通过研究3号高压加热器泄漏对运行参数的影响，给出泄漏与相关运行参数的定量关系，确定如下7项判据：
判据1：3号高压加热器正常疏水调门开度比同负荷工况下增加12％；
判据2：3号高压加热器进水流量G1与出水流量G2偏差G1-G2≥30t/h；
判据3：3号高压加热器水位高I值；
判据4：3号高压加热器进水温度t3js与疏水温度t3ss差值，即下端差t3ss-t3js≥12℃；
判据5：3号高压加热器温升(t3cs-t3js)与同负荷工况下设计温升(t03cs-t03js)差值，即(t03cs-t03js)-(t3cs-t3js)≥4℃；
判据6：3号高压加热器出水温度t3cs与抽汽压力P3下对应饱和温度pswsat_t(P3+P0)差值，即上端差pswsat_t(P3+P0)-t3cs≥2.5℃；
判据7：同负荷工况下给水泵转速升高300rpm。
基于以上7项判据，开发程序，当判据1成立时，只要判据2、3、5、6、7中任一项成立，即判定发生泄漏；或者，当判据4和判据5成立的基础上，只要判据3和判据6中任一项成立，也判定发生泄漏。
具体的程序设计如下，执行以下步骤：
步骤S1：采集设定工况下3号高压加热器的疏水调门的开度，并判断开度是否超过第一设定阈值，若为是，则执行步骤S4，反之，则执行步骤S2；
步骤S2：获取3号高压加热器的进水温度和疏水温度，判断疏水温度和进水温度的差是否大于第三设定阈值，若为是，则执行步骤S3，反之，则返回步骤S1；
步骤S3：判断设定工况下3号高压加热器的温升是否超过第四设定阈值，若为是，则执行步骤S5，反之，则返回步骤S1；
步骤S4：判断以下条件是否存在任意两项成立：
1)3号高压加热器进水流量减去出水流量的差值是否超过第二设定阈值，
2)3号高压加热器的水位是否达到高I值，
3)设定工况下3号高压加热器的温升是否超过第四设定阈值，
4)3号高压加热器的上端差是否大于第五设定阈值，
5)设定工况下给水泵转速是否升高至第六设定阈值，
若为是，则判断发生了泄漏，反之，则返回步骤S1；
步骤S5：判断以下条件是否存在任意1项成立：
1)3号高压加热器的水位是否达到高I值
2)3号高压加热器的上端差是否大于第五设定阈值，
若为是，则判断发生了泄漏，反之，则返回步骤S1。
其中，第一设定阈值为12％，第二设定阈值为30t/h，第三设定阈值为12℃，第四设定阈值为4℃，第五设定阈值为2.5摄氏度，第六设定阈值为300rpm。
在一些实施例中，方法还包括：步骤S6：当判断发生了泄漏后，对外输出报警信号。
以某电厂600MW机组为例进行实施例分析，该机组配置三台高压加热器和一台除氧器。上述设备按照实施例结构示意图进行安装和编号命名，第一高压加热器1、第二高压加热器2、第三高压加热器3、除氧器4。
该机组额定功率600MW工况下，3号高压加热器设计参数为：上端差为0℃、下端差为5.6℃、加热器温升为43℃。机组稳定运行，各运行参数正常。随着机组启停次数及运行时间增加，机组额定功率工况下，3号高压加热器疏水温度逐渐升高，下端差达到12℃，此时3号高压加热器水位开始波动，3号高压加热器出水温度开始降低，当3号高压加热器下端差达到14℃、加热器温升降低4℃时，上端差达到2.5℃，触发3号高压加热器汽侧泄漏至疏水侧报警。现场检查发现3号高压加热器疏水管道有晃动现象，进一步明确了3号高压加热器汽侧泄漏至疏水侧的事实。
机组运行人员采取高压加热器解列措施，退出高压加热器汽侧运行及水侧运行，切换至水侧旁路运行。现场切割3号高压加热器疏水管道，对疏水管道同侧的疏水冷却段包壳进行检查，发现包壳有冲刷产生的孔洞、包壳与端管板的焊缝处有冲刷产生的缝隙，验证了报警系统的准确性。
通过汽轮机3号高压加热器泄漏预警装置，可以看出3号高压加热器智能预警装置对汽轮机运行安全性及经济性的影响主要体现在以下几个方面。
(1)及时、准确的发现3号高压加热器泄漏并预警，检查包壳有冲刷产生的孔洞，验证了分析判断的准确性；
(2)预警后机组运行人员及时采取措施，有效防止泄漏事故扩大，避免因泄漏造成安全事故，甚至机组非停风险；
(3)若未能及时发现高压加热器泄漏，因泄漏造成换热效果恶化、运行端差增加、给水温度降低，使机组煤耗升高1.2g/(kW·h)以上，影响机组运行经济性。
汽轮机3号高压加热器泄漏预警装置，研究分析3号高压加热器泄漏对运行参数的影响，建立3号高压加热器泄漏预警装置，明确泄漏预警逻辑依据，可及时、准确判断高压加热器泄漏，防止泄漏进一步扩大而引发安全事故，预警装置实用性强，具有广泛发展前景。

Claims (10)

1.一种汽轮机3号高压加热器泄漏检测方法，其特征在于，包括：
步骤S1：采集设定工况下3号高压加热器的疏水调门的开度，并判断开度是否超过第一设定阈值，若为是，则执行步骤S4，反之，则执行步骤S2；
步骤S2：获取3号高压加热器的进水温度和疏水温度，判断疏水温度和进水温度的差是否大于第三设定阈值，若为是，则执行步骤S3，反之，则返回步骤S1；
步骤S3：判断设定工况下3号高压加热器的温升是否超过第四设定阈值，若为是，则执行步骤S5，反之，则返回步骤S1；
步骤S4：判断以下条件是否存在任意两项成立：
1)3号高压加热器进水流量减去出水流量的差值是否超过第二设定阈值，
2)3号高压加热器的水位是否达到高I值，
3)设定工况下3号高压加热器的温升是否低于第四设定阈值，
4)3号高压加热器的上端差是否大于第五设定阈值，
5)设定工况下给水泵转速是否升高至第六设定阈值，
若为是，则判断发生了泄漏，反之，则返回步骤S1；
步骤S5：判断以下条件是否存在任意1项成立：
1)3号高压加热器的水位是否达到高I值
2)3号高压加热器的上端差是否大于第五设定阈值，
若为是，则判断发生了泄漏，反之，则返回步骤S1。
2.根据权利要求1所述的一种3号高压加热器泄漏检测方法，其特征在于，所述方法还包括：
步骤S6：当判断发生了泄漏后，对外输出报警信号。
3.根据权利要求1所述的一种3号高压加热器泄漏检测方法，其特征在于，所述第一设定阈值为12％。
4.根据权利要求1所述的一种3号高压加热器泄漏检测方法，其特征在于，所述第二设定阈值为30t/h。
5.根据权利要求1所述的一种3号高压加热器泄漏检测方法，其特征在于，所述第三设定阈值为12℃，所述第四设定阈值为4℃。
6.根据权利要求5所述的一种3号高压加热器泄漏检测方法，其特征在于，所述第五设定阈值为2.5摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种3号高压加热器泄漏检测方法，其特征在于，所述第六设定阈值为300rpm。
8.一种实现如权利要求1-7中任一所述方法的检测装置，其特征在于，所述包括依次连接的第三高压加热器(3)、第二高压加热器(2)和第一高压加热器(1)，所述第三高压加热器(3)的输入端通过三级抽汽管路(23)连接至汽轮机中压缸(13)，输入端通过给水泵(15)连接至除氧器(4)，其特征在于，所述第三高压加热器(3)的底部设有第三疏水调门(43)，输入端设有进水温度传感器(TT3js)，输出端设有出水温度传感器(TT3cs)，所述三级抽汽管路(23)上设有进汽压力传感器(PT3)，所述装置还包括用于测量大气压力的环境压力传感器(PT0)，所述第三高压加热器(3)和第三疏水调门(43)之间设有疏水温度传感器(PP3ss)，所述三级抽汽管路(23)上还设有进汽温度传感器(TT3jq)，所述第一高压加热器(1)的输出端连接至锅炉(11)，所述第三高压加热器(3)与给水泵(15)之间设有进水流量计(51)，所述第二高压加热器(2)和第三高压加热器(3)之间设有出水流量计(52)，所述第三高压加热器(3)还设有水位计(54)，所述给水泵(15)上设有转速传感器(RPM)。
9.一种汽轮机3号高压加热器泄漏检测系统，其特征在于，包括锅炉(11)、除氧器(4)、汽轮机高压缸(12)和汽轮机中压缸(13)，以及如权利要求8所述的检测装置，所述锅炉(11)的第一蒸汽出口通过主蒸汽管路(31)连接至汽轮机高压缸(12)的输入端，所述汽轮机高压缸(12)的输出端通过高压缸排汽管路(32)连接至锅炉(11)后经由锅炉(11)的第二蒸汽出口通过中压缸进汽管路(33)连接至汽轮机中压缸(13)的输入端，所述除氧器(4)的输入端连接至凝结水管路(35)。
10.根据权利要求9所述的汽轮机系统，其特征在于，所述还包括一级抽汽管路(21)和二级抽汽管路(22)，所述一级抽汽管路(21)的两端分别连接汽轮机高压缸(12)和第一高压加热器(1)，所述二级抽汽管路(22)的两端分别连接汽轮机高压缸(12)和第二高压加热器(2)。
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