CN112879614A - 一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，包括阀体、阀芯、与乙炔瓶连接的连接套，阀体包括可拆连接的第一阀体、第二阀体，第一阀体设有进气通道、出气通道，阀芯包括用于密封出气通道的密封端、用于为密封端提供推力的顶压端，阀芯设有使其回位的回位弹性件，滑腔靠近顶压端的端部设有与进气孔连通的压力补偿孔，滑腔设有限位凸起，密封端设有电磁铁，电磁铁其中一个电极与限位凸起电连接，电磁铁另一个电极、密封端分别与外部电源的电极电连接以在密封端与限位凸起接触后形成一个导电回路使电磁铁开始工作，用以解决阀芯被结晶物卡滞的技术问题。

Description

一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀

技术领域

本发明涉及一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀。

背景技术

溶解乙炔气瓶内部的填料由多孔固体硅酸钙是由石灰、硅质材料、增强纤维、增稠剂和水等原料混合配制的料浆，注入到乙炔钢瓶内，在一定的温度和压力条件下，经过水热固化反应而制成。水热固化反应的传统工艺，是将充满料浆的乙炔钢瓶置于蒸压釜内，通入高压水蒸汽，以达到硅酸钙生成所需要的水热反应条件，经过一定时间的反应而制得成品。

但是这种工艺过程设备投资昂贵、热能消耗大，制造成本高，产品不具备竞争优势。因此，已逐渐被先进的自蒸养固化工艺所代替。所谓自蒸养固化，是将充满料浆的乙炔钢瓶口部采用适当的装置密封后，将其置于加热炉内，然后加热到规定的温度，通过料浆内的水分汽化而产生一定的压力，以满足硅酸钙生成的水热反应条件。在自蒸养固化反应过程中，钢瓶口部的密封装置必须具有一定的泄压能力，既能保持瓶内具有一定的压力，又能防止瓶内压力过高而使瓶体发生膨胀甚至破裂。按照一般的工作原理，采用普通的弹簧式泄压阀即可达到上述目的。然而，实践表明，采用普通的弹簧式泄压阀作为瓶口密封装置是不可行的，其主要原因是料浆中含有可溶性物质，随着瓶内压力的升高，泄压阀开始动作，瓶内水分通过泄压阀排出，而水分带出的可溶物会在泄压阀内产生结晶物，导致泄压阀不能回座。所以，一旦泄压阀开启，将不再具有保压功能，导致蒸汽大量外泄，从而失去了硅酸钙的生成条件。

现有技术中公开了名称为“溶解乙炔气瓶填料固化压力控制装置”、申请号为201811530799X的发明专利，该装置包括泄压阀和料浆过滤器两部分，泄压阀安装于料浆过滤器的出口端，料浆过滤器的进口端与乙炔钢瓶的口部相连，泄压阀包括阀体、柔性密封垫、弹簧、调节杆，阀体内腔的下端为泄压气流入口，阀体内腔上端为气流出口；阀体内腔中部设置有能够轴向移动的柔性密封垫，在弹簧压力的作用下控制气流泄压通道的启闭，压紧弹簧的尾端设置有能够调整弹簧压力的调节杆。其阀芯动作幅度较小，容易被结晶物卡滞，导致阀芯不能回位。

发明内容

本发明提出一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，以解决阀芯被结晶物卡滞的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，包括阀体、阀芯、与乙炔瓶连接的连接套，所述阀体包括可拆连接的第一阀体、第二阀体，所述第一阀体设有进气通道、出气通道，所述阀芯包括用于密封出气通道的密封端、用于为密封端提供推力的顶压端，所述密封端直径大于顶压端，所述阀体设有供阀芯滑动的滑腔，所述密封端、顶压端与滑腔滑动密封，所述阀芯设有使其回位的回位弹性件，所述滑腔靠近顶压端的端部设有与进气孔连通的压力补偿孔，所述滑腔靠近密封端的端部设有用于对密封端进行限位的、具有导电性质的限位凸起，所述第一阀体、第二阀体为绝缘材质，所述密封端为导电的软磁材质，所述密封端设有与第一阀体固定连接的、用于吸附密封端的电磁铁，所述电磁铁其中一个电极与限位凸起电连接，所述电磁铁另一个电极、密封端分别与外部电源的电极电连接以在密封端与限位凸起接触后形成一个导电回路使电磁铁开始工作。

进一步的，所述第二阀体设有泄压孔，所述密封端设有第一密封圈、顶压端设有第二密封圈，泄压孔与滑腔连通以将第一密封圈、第二密封圈之间的高压气体排出。

进一步的，所述阀芯为圆弧状，所述阀芯设有连动杆，所述连动杆设有轴线与阀芯转动的中轴线重合的传动轴以使阀芯绕传动轴转动，所述第一阀体设有与传动轴轴孔配合的传动孔，所述第一阀体设有用于避让连动杆转动的避让凹台，所述连接套内设有上下贴合的第一过滤板、第二过滤板，所述第一过滤板与连接套固定连接，所述第二过滤板与传动轴固定连接。

进一步的，所述密封端设有用于清除滑腔表面粘结的结晶物的清除刃。

进一步的，所述传动轴下端设有四棱传动柱，所述第二过滤板设有连接座，所述连接座设有用于插入四棱传动柱的矩形孔。

进一步的，所述连接套与第一阀体螺纹连接，所述第二阀体螺纹连接设有六角卡紧头以便于连接套与阀体之间的拧紧。

进一步的，所述阀体设有用于安装电磁铁的安装腔，所述安装腔内设有支撑凸起。

进一步的，所述阀体为球状。

进一步的，所述第一阀体、第二阀体设有用于穿设螺栓以将两者固定连接的连接孔。

进一步的，所述回位弹性件为螺旋压缩弹簧。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的进气通道与乙炔瓶连通，进气通道将乙炔瓶内气体引导至密封端的端部，当乙炔瓶内压力升高至电磁铁吸力、顶推端推力、回位弹性件推力三者力之和以上时，此时磁铁吸力、顶推端推力、回位弹性件推力三者力之和不足以抵消密封端气体的压力，此时阀芯朝向远离限位凸起的方向滑动，最终使出气通道与进气通道连通，达到乙炔瓶泄压的目的；因为本发明使用电磁铁吸引密封端，在密封端远离电磁铁时，密封端与限位凸起断开电连接，此时电磁铁断电，两者之间的吸力迅速减小，使阀芯具有较大的滑移位移与速度，防止阀芯卡滞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀的结构示意图；

图2为本发明乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀的爆炸图；

图3为本发明第一阀体的结构示意图；

图4为本发明阀芯的结构示意图；

图5为本发明第二阀体的结构示意图；

图6为本发明连接套的结构剖视图；

图7为图3中I处放大图；

图8为图6中II处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀实施例1，如图1-8所示，包括阀体1、阀芯2、与乙炔瓶连接的连接套3，阀体包括可拆连接的第一阀体4、第二阀体5，第一阀体设有进气通道6、出气通道7，阀芯包括用于密封出气通道的密封端8、用于为密封端提供推力的顶压端9，密封端直径大于顶压端，阀体设有供阀芯滑动的滑腔10，滑腔10一部分位于第一阀体4、另一部分位于第二阀体5，第一阀体4、第二阀体5扣合后形成滑腔10，密封端、顶压端与滑腔滑动密封，阀芯设有使其回位的回位弹性件11，滑腔靠近顶压端的端部设有与进气孔连通的压力补偿孔12，滑腔靠近密封端的端部设有用于对密封端进行限位的、具有导电性质的限位凸起13，第一阀体、第二阀体为绝缘材质，密封端为导电的软磁材质，密封端设有与第一阀体固定连接的、用于吸附密封端的电磁铁14，电磁铁其中一个电极与限位凸起电连接，电磁铁另一个电极、密封端分别与外部电源的电极电连接以在密封端与限位凸起接触后形成一个导电回路使电磁铁开始工作。当阀芯的密封端与限位凸起顶压停止运动后，阀芯密封出气通道，此时电磁铁通电工作对阀芯具有吸力，此时阀芯在电磁铁吸力、顶推端推力、回位弹性件推力的共同作用下对出气通道保持密封，当乙炔瓶瓶内压力达到设定压力时，顶推端推力、回位弹性件推力两者之和与该设定压力作用于密封端的力相等，即此时电磁铁吸力、顶推端推力、回位弹性件推力三者力之和大于该设定压力作用于密封端的力；进气通道与乙炔瓶连通，进气通道将乙炔瓶内气体引导至密封端的端部，当乙炔瓶内压力升高至电磁铁吸力、顶推端推力、回位弹性件推力三者力之和以上时，此时磁铁吸力、顶推端推力、回位弹性件推力三者力之和不足以抵消密封端气体的压力，此时阀芯朝向远离限位凸起的方向滑动，最终使出气通道与进气通道连通，达到乙炔瓶泄压的目的；因为本发明使用电磁铁吸引密封端，在密封端远离电磁铁时，密封端与限位凸起断开电连接，此时电磁铁断电，两者之间的吸力迅速减小，使阀芯具有较大的滑移位移与速度，防止阀芯卡滞。

一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀实施例2，如图1-8所示，包括阀体1、阀芯2、与乙炔瓶连接的连接套3，阀体包括可拆连接的第一阀体4、第二阀体5，第一阀体设有进气通道6、出气通道7，阀芯包括用于密封出气通道的密封端8、用于为密封端提供推力的顶压端9，密封端直径大于顶压端，阀体设有供阀芯滑动的滑腔10，密封端、顶压端与滑腔滑动密封，阀芯设有使其回位的回位弹性件11，回位弹簧套设于顶压端且一端顶推密封端、另一端顶推滑腔内壁，滑腔靠近顶压端的端部设有与进气孔连通的压力补偿孔12，滑腔靠近密封端的端部设有用于对密封端进行限位的、具有导电性质的限位凸起13，第一阀体、第二阀体为绝缘材质，密封端为导电的软磁材质，密封端设有与第一阀体固定连接的、用于吸附密封端的电磁铁14，电磁铁其中一个电极与限位凸起电连接，电磁铁另一个电极、密封端分别与外部电源的电极电连接以在密封端与限位凸起接触后形成一个导电回路使电磁铁开始工作，第二阀体设有泄压孔15，密封端设有第一密封圈16、顶压端设有第二密封圈17，泄压孔与滑腔连通以将第一密封圈、第二密封圈之间的高压气体排出以防止顶压端失效。

一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀实施例3，与上述实施例不同的是，阀芯为圆弧状，阀芯设有连动杆18，所述连动杆设有轴线与阀芯转动的中轴线重合的传动轴19以使阀芯绕传动轴转动，第一阀体设有与传动轴轴孔配合的传动孔20，第一阀体设有用于避让连动杆转动的避让凹台21，连接套内设有上下贴合的第一过滤板22、第二过滤板23，第一过滤板与连接套固定连接，第二过滤板与传动轴固定连接。第一过滤板22、第二过滤板23上下贴合，在两者相对转动时可改变过滤板上过滤孔31的通径，防止部分较大颗粒卡于过滤孔，同时也可将卡于过滤孔口的结晶物颗粒粉碎而带出。

一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀实施例4，与上述实施例不同的是，密封端设有用于清除滑腔表面粘结的结晶物的清除刃24，传动轴下端设有四棱传动柱25，第二过滤板设有连接座26，连接座设有用于插入四棱传动柱的矩形孔，连接套与第一阀体螺纹连接，第二阀体螺纹连接设有六角卡紧头27以便于连接套与阀体之间的拧紧，阀体设有用于安装电磁铁的安装腔28，安装腔内设有支撑凸起29，阀体为球状，第一阀体、第二阀体设有用于穿设螺栓以将两者固定连接的连接孔30，回位弹性件为螺旋压缩弹簧，第一阀体、第二阀体之间设有密封圈32。

在其它实施例中，回位弹簧还可以设置于顶压端末端的滑腔之内以顶推顶压端。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，包括阀体、阀芯、与乙炔瓶连接的连接套，其特征在于，所述阀体包括可拆连接的第一阀体、第二阀体，所述第一阀体设有进气通道、出气通道，所述阀芯包括用于密封出气通道的密封端、用于为密封端提供推力的顶压端，所述密封端直径大于顶压端，所述阀体设有供阀芯滑动的滑腔，所述密封端、顶压端与滑腔滑动密封，所述阀芯设有使其回位的回位弹性件，所述滑腔靠近顶压端的端部设有与进气孔连通的压力补偿孔，所述滑腔靠近密封端的端部设有用于对密封端进行限位的、具有导电性质的限位凸起，所述第一阀体、第二阀体为绝缘材质，所述密封端为导电的软磁材质，所述密封端设有与第一阀体固定连接的、用于吸附密封端的电磁铁，所述电磁铁其中一个电极与限位凸起电连接，所述电磁铁另一个电极、密封端分别与外部电源的电极电连接以在密封端与限位凸起接触后形成一个导电回路使电磁铁开始工作。

2.根据权利要求1所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述第二阀体设有泄压孔，所述密封端设有第一密封圈、顶压端设有第二密封圈，泄压孔与滑腔连通以将第一密封圈、第二密封圈之间的高压气体排出。

3.根据权利要求1或2所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述阀芯为圆弧状，所述阀芯设有连动杆，所述连动杆设有轴线与阀芯转动的中轴线重合的传动轴以使阀芯绕传动轴转动，所述第一阀体设有与传动轴轴孔配合的传动孔，所述第一阀体设有用于避让连动杆转动的避让凹台，所述连接套内设有上下贴合的第一过滤板、第二过滤板，所述第一过滤板与连接套固定连接，所述第二过滤板与传动轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述密封端设有用于清除滑腔表面粘结的结晶物的清除刃。

5.根据权利要求4所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述传动轴下端设有四棱传动柱，所述第二过滤板设有连接座，所述连接座设有用于插入四棱传动柱的矩形孔。

6.根据权利要求5所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述连接套与第一阀体螺纹连接，所述第二阀体螺纹连接设有六角卡紧头以便于连接套与阀体之间的拧紧。

7.根据权利要求6所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述阀体设有用于安装电磁铁的安装腔，所述安装腔内设有支撑凸起。

8.根据权利要求7所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述阀体为球状。

9.根据权利要求8所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述第一阀体、第二阀体设有用于穿设螺栓以将两者固定连接的连接孔。

10.根据权利要求9所述的乙炔瓶多孔填料制备用恒压工艺阀，其特征在于，所述回位弹性件为螺旋压缩弹簧。

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