CN112879086A - 一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，充填结构分别为底分层1、中间分层2、顶分层3和回采后待充填采场，采取胶凝材料与骨料混合充填，底分层1、中间分层2、顶分层3采用上向式胶结充填采矿法，自下而上分层进行回采；胶凝材料与骨料制作的充填体，由地面充填站预制，通过管道输送到井下待充填矿房使用。本发明方法根据不同区域可以合理提高骨料的使用率，降低胶凝材料的占比，在使用尾矿砂、化工粉状与膏状废弃物作为骨料时，可提高尾矿砂、化工粉状与膏状废弃物的消耗量，减轻它们带来的安全环保压力，同时降低了胶凝材料的占比，可降低胶凝材料的采购成本，减少尾砂、化工粉状与膏状废弃物处理成本，降低企业负担。

Description

一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法
技术领域
本发明属于采矿工程领域，尤其涉及一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法。
背景技术
随着我国社会经济的高速发展，矿产资源的开采利用需求增大和化工企业增多，矿山选矿的尾矿砂、化工企业粉状与膏状废弃物等也逐渐增多，这些废弃物在地表随意堆放，造成严重安全环保隐患，甚至制约企业发展。以磷化工行业的磷石膏为例，磷石膏是湿法生产磷酸时磷矿石与硫酸作用产生的工业废料，根据目前国内外主要的磷肥生产工艺，以生产1吨有效P2O5计，生产磷铵副产磷石膏约5吨，约7吨的湿磷石膏。而我国磷石膏废料有效利用率十分低下，大量磷石膏堆积在地面渣场，既对土地资源、水资源等自然生态环境造成污染，还对渣场周边的人员设备构成安全隐患。
近年来在提升安全环保管理工作的基础上，能否合理有效处理磷石膏成为制约磷化工企业发展的瓶颈。要让磷石膏产消平衡，争取新增堆存量为零，磷石膏综合利用成为磷化工企业发展的关键要素。结合大多数企业产业布局，将磷石膏作为骨料对井下采空区充填是成本最低廉的方式，在确保磷石膏充填强度满足井下充填采矿要求的基础上，通过合理优化新型砂浆(或水泥)与磷石膏充填配比，减少胶凝材料新型砂浆(或水泥)使用量，降低原材料成本，最大限度的消耗磷石膏，减轻地表磷石膏堆场带来的安全环保压力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，可以解决现有技术胶凝材料占比高的问题，同时还可解决磷石膏废料利用率低下的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，充填结构分别为底分层、中间分层、顶分层和回采后待充填采空场，采取胶凝材料与骨料混合充填，胶凝材料与骨料配比为1至3:2至11，底分层、中间分层、顶分层采用上向式胶结充填采矿法，自下而上分层进行回采。
优选地，所述底分层采取胶凝材料与骨料配比为1:3至4。
优选地，所述中间分层采取胶凝材料与骨料配比为1:5至6。
优选地，所述顶分层采取胶凝材料与骨料配比为1:7至11。
优选地，所述回采后待充填采空场，采取胶凝材料与骨料配比为1:7至10。
优选地，所述回采后待充填采空场，包括老采空区、废旧巷道、废旧溜井、废旧管线井或通风井。
优选地，所述骨料为尾矿砂、粉煤灰、磷石膏中的一种或多种。
优选地，所述骨料为尾矿砂、粉煤灰、磷石膏混合时，尾矿砂、粉煤灰、磷石膏的质量比为2.4至4.5：1.3至2：1至3。
优选地，所述胶凝材料，以重量份为单位包括以下组分，水泥33至47份，铝土矿8至16份，三乙醇胺6至11份，聚羧酸减水剂3至8份，六氟硅酸钠1至3份，硫酸钠1至3份。
本发明的有益效果在于：
本发明方法根据不同区域可以合理提高骨料的使用率，降低胶凝材料的占比，在使用尾矿砂、化工粉状与膏状废弃物作为骨料时，可提高尾矿砂、化工粉状与膏状废弃物的消耗量，减轻它们带来的安全环保压力，同时降低了胶凝材料的占比，可降低胶凝材料的采购成本，减少尾砂、化工粉状与膏状废弃物处理成本，降低企业负担。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是回采后待充填采场的空间位置图。
图中：1-底分层，2-中间分层，3-顶分层，4-老采空区，5-废旧巷道，6-废旧溜井，7-废旧管线井或通风井。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1：
如图1、2所示，一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，充填结构分别为底分层1、中间分层2、顶分层3和回采后待充填采空场，采取胶凝材料与骨料混合充填，底分层1、中间分层2、顶分层3采用上向式胶结充填采矿法，自下而上分层进行回采；胶凝材料与骨料制作的充填体，由地面充填站预制，通过管道输送到井下待充填矿房使用。
所述底分层1作为下一中段顶分层回采时的顶柱，为确保下一中段顶分层回采时的顶板安全，增加充填体强度，采取胶凝材料与骨料配比为1:3。
所述中间分层2仅需满足上分层3回采时的安全，采取胶凝材料与骨料配比为1:5。
所述顶分层3作为最后回采区域，上下分层回采已经结束，其强度要求较低，可提高骨料比例，采取胶凝材料与骨料配比为1:7。
所述回采后待充填采空场，所在区域基本闭坑，强度要求很低，可提高骨料比例，采取胶凝材料与骨料配比为1:8。
所述回采后待充填采空场，包括老采空区4、废旧巷道5、废旧溜井6、废旧管线井或通风井7。
所述骨料为尾矿砂、粉煤灰、磷石膏混合，尾矿砂、粉煤灰、磷石膏的质量比为2.4：1.3：1。
所述胶凝材料，以重量份为单位包括以下组分，水泥33份，铝土矿8份，三乙醇胺6份，聚羧酸减水剂3份，六氟硅酸钠1份，硫酸钠1份。
实施例2：
如图1、2所示，一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，充填结构分别为底分层1、中间分层2、顶分层3和回采后待充填采空场，采取胶凝材料与骨料混合充填，底分层1、中间分层2、顶分层3采用上向式胶结充填采矿法，自下而上分层进行回采；胶凝材料与骨料制作的充填体，由地面充填站预制，通过管道输送到井下待充填矿房使用。
所述底分层1作为下一中段顶分层回采时的顶柱，为确保下一中段顶分层回采时的顶板安全，增加充填体强度，采取胶凝材料与骨料配比为1:3.2。
所述中间分层2仅需满足上分层3回采时的安全，采取胶凝材料与骨料配比为1:5.7。
所述顶分层3作为最后回采区域，上下分层回采已经结束，其强度要求较低，可提高骨料比例，采取胶凝材料与骨料配比为1:9.4。
所述回采后待充填采空场，所在区域基本闭坑，强度要求很低，可提高骨料比例，采取胶凝材料与骨料配比为1:8.7。
所述回采后待充填采空场，包括老采空区4、废旧巷道5、废旧溜井6、废旧管线井或通风井7。
所述骨料为尾矿砂、粉煤灰、磷石膏混合，尾矿砂、粉煤灰、磷石膏的质量比为3.3：1.7：2.5。
所述胶凝材料，以重量份为单位包括以下组分，水泥40份，铝土矿12份，三乙醇胺8份，聚羧酸减水剂5份，六氟硅酸钠2份，硫酸钠1份。
实施例3：
如图1、2所示，一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，充填结构分别为底分层1、中间分层2、顶分层3和回采后待充填采场，采取胶凝材料与骨料混合充填，底分层1、中间分层2、顶分层3采用上向式胶结充填采矿法，自下而上分层进行回采；胶凝材料与骨料制作的充填体，由地面充填站预制，通过管道输送到井下待充填矿房使用。
所述底分层1作为下一中段顶分层回采时的顶柱，为确保下一中段顶分层回采时的顶板安全，增加充填体强度，采取胶凝材料与骨料配比为1:4。
所述中间分层2仅需满足上分层3回采时的安全，采取胶凝材料与骨料配比为1:6。
所述顶分层3作为最后回采区域，上下分层回采已经结束，其强度要求较低，可提高骨料比例，采取胶凝材料与骨料配比为1:11。
所述回采后待充填采空场，所在区域基本闭坑，强度要求很低，可提高骨料比例，采取胶凝材料与骨料配比为1:10。
所述回采后待充填采空场，包括老采空区4、废旧巷道5、废旧溜井6、废旧管线井或通风井7。
所述骨料为尾矿砂、粉煤灰、磷石膏混合，尾矿砂、粉煤灰、磷石膏的质量比为4.5：2：3。
所述胶凝材料，以重量份为单位包括以下组分，水泥47份，铝土矿16份，三乙醇胺11份，聚羧酸减水剂8份，六氟硅酸钠3份，硫酸钠3份。
对比例1：
充填方法和材料与实施例2基本相同，唯有不同的是胶凝材料使用华润牌普通硅酸盐水泥。
分别取实施例1至3、对比例1的胶凝材料10kg，采用底分层1中胶凝材料与骨料配比1:4的比例，加水后混合至固含量80％制成充填物，然后分别放入温度25℃，相对湿度90％的养护箱中，再分别在3、7、28天对充填物进行测试，结果如表1所示。
表1充填物测试数据
Figure BDA0002914922600000061
由表1可见，实施例1至3所制备的充填物，比使用硅酸盐水泥作为胶凝材料的对比例1在3、7、28天的抗压强度均有所提高，28天膨胀率实施例对于对比例1的数据也至少降低了62.7％，低膨胀率对于充填区域的稳定性有着重要的作用。综上可见，本发明的填错方法与制备的充填物能够满足回采充填的强度需求，在提高骨料比例减少成本的同时也可以满足强度需求。
三乙醇胺，聚羧酸减水剂，六氟硅酸钠，硫酸钠对水泥起到改性作用。三乙醇胺，可以提高水泥的流动性和装填密度，对减少充填物的孔隙起到较大作用；聚羧酸减水剂能防止水泥坍落度损失而不引起明显缓凝，还可增强三乙醇胺对于提高水泥流动度的作用；六氟硅酸钠与水泥混合后可以起到吸湿剂的作用；硫酸钠可加快水泥的水化硬化速度，使得三乙醇胺和聚羧酸减水剂增加水泥流动度进入充填区域的空隙后，可以让水泥较快硬化，从而提高充填物早期强度，增加了各充填区域的稳定性。
在井下各区域充填过程中，可以根据实际各区域对充填体强度要求的需要，调整充填材料配比，即胶凝材料与骨料配比，提高骨料消耗比例，降低胶凝材料使用量，所有配比不仅限于以上比例，按照底分层→中间分层→顶分层→回采后待充填采场的顺序胶凝材料占比越来越少，骨料占比越来越高。

Claims (9)

1.一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：充填结构分别为底分层(1)、中间分层(2)、顶分层(3)和回采后待充填采空场，采取胶凝材料与骨料混合充填，胶凝材料与骨料配比为1至3:2至11，底分层(1)、中间分层(2)、顶分层(3)采用上向式胶结充填采矿法，自下而上分层进行回采。
2.根据权利要求1所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述底分层(1)采取胶凝材料与骨料配比为1:3至4。
3.根据权利要求1所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述中间分层(2)采取胶凝材料与骨料配比为1:5至6。
4.根据权利要求1所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述顶分层(3)采取胶凝材料与骨料配比为1:7至11。
5.根据权利要求1所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述回采后待充填采空场，采取胶凝材料与骨料配比为1:7至10。
6.如权利要求1所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述回采后待充填采空场，包括老采空区(4)、废旧巷道(5)、废旧溜井(6)、废旧管线井或通风井(7)。
7.根据权利要求1所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述骨料为尾矿砂、粉煤灰、磷石膏中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述骨料为尾矿砂、粉煤灰、磷石膏混合时，尾矿砂、粉煤灰、磷石膏的质量比为2.4至4.5：1.3至2：1至3。
9.根据权利要求1所述的一种胶凝材料与骨料不同配比的胶结充填方法，其特征在于：所述胶凝材料，以重量份为单位包括以下组分，水泥33至47份，铝土矿8至16份，三乙醇胺6至11份，聚羧酸减水剂3至8份，六氟硅酸钠1至3份，硫酸钠1至3份。
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