CN112876294B - 污泥好氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种污泥好氧发酵装置,涉及污泥处理技术领域。所述装置包括:发酵架和发酵平台;发酵平台的两端设置有轴,轴通过轴承与发酵架连接;轴包括:驱动轴和通气轴;驱动轴与步进电机连接,通气轴通过密封轴承与风机连接;发酵平台的上下两面均设置有发酵槽,发酵槽内设置有曝气管。本发明中,污泥经拌混预处理后倒入顶层发酵平台,风机通过曝气通道和曝气管为污泥供氧,每隔一段时间,步进电机驱动发酵平台由下至上依次翻转180°,污泥倒入下一层发酵平台,该过程中将原本位于底层的污泥翻转到顶层,堆体得到均匀供氧,进一步提升曝氧效果,减少臭气的产生,缩短发酵周期,将污泥中有机质转化成稳定的腐殖质,得到的腐殖质的肥质优良。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域,具体涉及一种污泥好氧发酵装置。
背景技术
随着国内污水处理行业的发展,污水的总处理量和处理程度不断提高,产生的污泥量也将日益增加。迄今,污泥的随意倾倒、堆放和不规范填埋,已带来严重的“二次污染”问题。因此,城镇污泥的处理技术已成为制约我国城镇污水处理行业健康发展的“瓶颈”。污泥的处置方式由于国内外各地实际情况不同,选择的处理方法就各有侧重。污泥填埋方式需要占用大量土地,并且存在渗滤液污染地表水与地下水系的风险,土地利用是国内外推荐的处置方式;由于污泥好氧发酵技术具有成本低廉、实用安全、工艺成熟、效果显著等优点,且处理后可用于园林绿化、土壤修复等,符合循环经济的发展方向,是一种安全、有效、经济、合理的土地利用前置处理技术。
污泥发酵技术,根据微生物生长环境的不同,可分为好氧发酵和厌氧发酵。好氧发酵是指在有氧存在状态下,通过好氧微生物的生物代谢作用,使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。相对具有周期短、温度高、快速稳定、卫生条件好等特点。厌氧发酵是在无氧状态下,厌氧微生物对污泥中的有机物进行分解和转化的过程,最终生成的产物主要是CH4、CO2、能量和腐殖质。由于厌氧微生物对有机物的分解速度缓慢,处理效率低,容易产生恶臭味,卫生条件较差。因此,污泥发酵技术大部分优先选用好氧发酵。
目前常用的污泥好氧发酵工艺主要有:条垛式发酵、动态槽式发酵、静态槽式发酵、卧式筒仓式发酵和立式容器式发酵工艺。但是,目前的污泥好氧发酵装置曝氧效果较差,产生的臭气多,供氧不均导致发酵周期延长,得到的腐殖质肥质差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种污泥好氧发酵装置,解决了污泥好氧发酵曝氧效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种污泥好氧发酵装置,所述装置包括:发酵架和发酵平台;所述发酵架由上至下设置有多个发酵平台,所述发酵平台的两端设置有轴,所述轴通过轴承与发酵架连接;
所述轴包括:驱动轴和通气轴;所述驱动轴与步进电机连接,所述步进电机驱动发酵平台绕轴翻转,所述通气轴通过密封轴承与风机连接;
所述发酵平台的上下两面均设置有发酵槽,所述发酵槽内设置有曝气管,所述发酵平台内开设有曝气通道,所述曝气通道将曝气管与风机连通。
优选的,所述曝气通道与曝气管的连接处开设有沉孔,所述沉孔的孔底部设置有翻盖开关,所述沉孔的开口处设置有限位块,所述限位块限制翻盖开关的打开角度小于90°。
优选的,所述翻盖开关靠近曝气管的一面设置有密封垫。
优选的,所述曝气管包括:主管和支管;所述主管为U型盲管,所述支管水平设置,所述主管的盲端与支管连通,所述支管开设有若干排曝气孔,所述曝气孔的开孔方向与朝向发酵槽底部的方向的夹角β为锐角。
优选的,所述主管内设置有单向阀。
优选的,所述发酵平台的上方设置有集料漏斗,所述发酵架在每层发酵平台的上方均设置有支撑架,所述集料漏斗搭设在支撑架上,污泥通过集料漏斗倒入发酵槽。
优选的,所述发酵架的底部设置有传送带。
优选的,所述传送带上方设置有聚料漏斗。
(三)有益效果
本发明提供了一种污泥好氧发酵装置。与现有技术相比,具备以下有益效果:
本发明中,污泥经拌混预处理后倒入顶层发酵平台,控制器控制风机通过曝气通道和曝气管为污泥供氧,每隔一段时间,控制器控制步进电机驱动发酵平台由下至上依次翻转180°,污泥倒入下一层发酵平台,该过程中将原本位于底层的污泥翻转到顶层,堆体得到均匀供氧,进一步提升曝氧效果,减少臭气的产生,缩短发酵周期,将污泥中有机质转化成稳定的腐殖质,得到的腐殖质的肥质优良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中污泥好氧发酵装置的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种污泥好氧发酵装置,解决了污泥好氧发酵曝氧效果差的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
本发明实施例中,污泥经拌混预处理后倒入顶层发酵平台,控制器控制风机通过曝气通道和曝气管为污泥供氧,每隔一段时间,控制器控制步进电机驱动发酵平台由下至上依次翻转180°,污泥倒入下一层发酵平台,该过程中将原本位于底层的污泥翻转到顶层,进一步提升曝氧效果,减少臭气的产生,缩短发酵周期,将污泥中有机质转化成稳定的腐殖质,得到的腐殖质的肥质优良。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例:
如图1所示,本发明提供了一种污泥好氧发酵装置,所述装置包括:发酵架10和发酵平台20;所述发酵架10由上至下设置有多个发酵平台20,所述发酵平台20的两端设置有轴,所述轴通过轴承30与发酵架10连接;
所述轴包括:驱动轴21和通气轴22;所述驱动轴21与步进电机40连接,所述步进电机40驱动发酵平台20绕轴翻转,所述通气轴22通过密封轴承31与风机50连接;
所述发酵平台20的上下两面均设置有发酵槽23,所述发酵槽23内设置有曝气管24,所述发酵平台20内开设有曝气通道25,所述曝气通道25将曝气管24与风机50连通。
所述步进电机40和风机50分别与控制器电性连接,所述装置的使用过程中,污泥经拌混预处理后倒入顶层发酵平台20,控制器控制风机50通过曝气通道25和曝气管24为污泥供氧,每隔一段时间,控制器控制步进电机40驱动发酵平台20由下至上依次翻转180°,污泥倒入下一层发酵平台20,该过程中将原本位于底层的污泥翻转到顶层,进一步提升曝氧效果,减少臭气的产生,缩短发酵周期,将污泥中有机质转化成稳定的腐殖质,得到的腐殖质的肥质优良。
如图1~3所示,所述曝气通道25与曝气管24的连接处开设有沉孔26,所述沉孔26的孔底部设置有翻盖开关27,所述沉孔26的开口处设置有限位块28,所述限位块28限制翻盖开关27的打开角度小于90°。使得位于上方的翻盖开关27在重力的作用下打开,位于下方的翻盖开关27在限位块28和重力的作用下关闭,停止对下方空的发酵槽23曝气,仅对上方发酵槽23内的污泥曝气,提高了曝气效率。
如图3所示,所述翻盖开关27靠近曝气管24的一面设置有密封垫29,提升关闭状态下的翻盖开关27的气密性。
如图2所示,所述曝气管24包括:主管241和支管242;所述主管241为U型盲管,所述支管242水平设置,所述主管241的盲端与支管242连通,所述支管242开设有若干排曝气孔243,所述曝气孔243的开孔方向与朝向发酵槽23底部的方向的夹角β为锐角;满足曝气需求的同时,有效避免污泥和污水倒灌进入曝气通道25;所述主管241内设置有单向阀244,进一步防止污泥和污水倒灌。
如图1所示,所述发酵平台20的上方设置有集料漏斗60,所述发酵架10在每层发酵平台20的上方均设置有支撑架11,所述集料漏斗60搭设在支撑架11上,污泥通过集料漏斗60倒入发酵槽23。
如图1所示,所述发酵架10的底部设置有传送带70,经过装置充分发酵的污泥最终倒在传送带70上,通过传送带70出料。
如图1所示,所述传送带70上方设置有聚料漏斗61,最底层的发酵平台20将污泥通过聚料漏斗61倒在传送带70上。
综上所述,与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
本发明实施例中,污泥经拌混预处理倒入顶层发酵平台,控制器控制风机通过曝气通道和曝气管为污泥供氧,每隔一段时间,控制器控制步进电机驱动发酵平台由下至上依次翻转180°,污泥倒入下一层发酵平台,该过程中将原本位于底层的污泥翻转到顶层,进一步提升曝氧效果,减少臭气的产生,缩短发酵周期,将污泥中有机质转化成稳定的腐殖质,得到的腐殖质的肥质优良。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种污泥好氧发酵装置,其特征在于,所述装置包括:发酵架(10)和发酵平台(20);所述发酵架(10)由上至下设置有多个发酵平台(20),所述发酵平台(20)的两端设置有轴,所述轴通过轴承(30)与发酵架(10)连接;
所述轴包括:驱动轴(21)和通气轴(22);所述驱动轴(21)与步进电机(40)连接,所述步进电机(40)驱动发酵平台(20)绕轴翻转,所述通气轴(22)通过密封轴承(31)与风机(50)连接;
所述发酵平台(20)的上下两面均设置有发酵槽(23),所述发酵槽(23)内设置有曝气管(24),所述发酵平台(20)内开设有曝气通道(25),所述曝气通道(25)将曝气管(24)与风机(50)连通;
所述曝气通道(25)与曝气管(24)的连接处开设有沉孔(26),所述沉孔(26)的孔底部设置有翻盖开关(27),所述沉孔(26)的开口处设置有限位块(28),所述限位块(28)限制翻盖开关(27)的打开角度小于90°;
所述曝气管(24)包括:主管(241)和支管(242);所述主管(241)为U型盲管,所述支管(242)水平设置,所述主管(241)的盲端与支管(242)连通,所述支管(242)开设有若干排曝气孔(243),所述曝气孔(243)的开孔方向与朝向发酵槽(23)底部的方向的夹角β为锐角;
所述主管(241)内设置有单向阀(244)。
2.如权利要求1所述的污泥好氧发酵装置,其特征在于,所述翻盖开关(27)靠近曝气管(24)的一面设置有密封垫(29)。
3.如权利要求1所述的污泥好氧发酵装置,其特征在于,所述发酵平台(20)的上方设置有集料漏斗(60),所述发酵架(10)在每层发酵平台(20)的上方均设置有支撑架(11),所述集料漏斗(60)搭设在支撑架(11)上,污泥通过集料漏斗(60)倒入发酵槽(23)。
4.如权利要求1~3任一所述的污泥好氧发酵装置,其特征在于,所述发酵架(10)的底部设置有传送带(70)。
5.如权利要求4所述的污泥好氧发酵装置,其特征在于,所述传送带(70)上方设置有聚料漏斗(61)。
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