CN112875049A - 一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统 - Google Patents

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王心鹏
马光忠
韩晓强
李尔荣
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Abstract

本发明公开了一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，涉及混凝土相关生产技术领域。本发明包括箱体，箱体后侧壁对应安装孔的位置处均设置有连接筒，连接筒内部上下部位均设置有挤压板，连接筒内部的活动杆上均套设有弹簧，挤压板与挤压板相对方向的侧壁左右部位均固定有磁板，安装口内侧中部均固定有滤尘网，放置口内侧均开设有通风孔，安装孔上方的箱体后侧壁中部设置有橡胶圆板，橡胶圆板后侧固定有橡胶杆。本发明通过弹簧、磁板将挤压板贴合在线缆上，使得线缆与接线筒之间不会出现接触不良，同时将橡胶圆板上的橡胶杆挤进通风孔内，对通风孔的内部清理，提高空气交换的效率，并且滤尘网将外部空气进行过滤，从而避免箱体内部积尘过多。

Description

一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统
技术领域
本发明涉及混凝土相关生产技术领域，具体为一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在使用混凝土对建筑进行加工时，需要在混凝土中添加减水剂，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；减少单位水泥用量，节约水泥，目前，现有的混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统存在以下的问题：
1、将生产设备上的线缆接在控制系统上时，由于对线缆进行插接时，不对其进行限位，因此线缆与控制系统之间会出现接触不良的情况，进而会导致控制系统无法良好的对设备进行控制；
2、控制系统在工作时，其散热结构会对控制系统的内部进行空气交换，在长时间的空气交换下，会导致空气交换处会积累大量的灰尘，导致空气交换的效率降低；
3、在对控制系统的内部进行散热时，会将外部灰尘一起吹进控制系统的内部，会导致控制系统内部积尘过多，影响控制系统的工作。
因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，通过弹簧对挤压板的挤压和磁板与磁板之间的相互吸引，从而使得线缆与接线筒之间不会出现接触不良的情况，同时将橡胶圆板上的橡胶杆挤进通风孔内，从而对通风孔的内部快速清理，提高空气交换的效率，并且滤尘网将外部空气进行过滤，从而避免箱体内部积尘过多。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，包括箱体，所述箱体的内部后侧固定有单片机，所述箱体的前侧固定有箱板，所述箱体的前侧固定有显示屏，所述显示屏下方的箱体前侧固定有控制面板，所述箱体的上端右部位固定有警报灯，所述单片机下方的箱体后侧壁上开设有安装孔，且安装孔开设有五个，通过多个安装孔，从而保证能够接上多条线缆，所述箱体后侧壁上对应安装孔的位置处均设置有连接筒，所述连接筒对应安装孔的端面均固定有安装筒，安装筒焊接在安装孔内，因此保证连接筒在箱体上的位置；
所述连接筒内部的上下部位均设置有挤压板，所述挤压板靠近所述连接筒内侧壁的侧壁前后部位均开设有活动杆，所述连接筒内部的活动杆上均套设有弹簧，当挤压板向连接筒的侧壁位置移动时，挤压板会对弹簧进行挤压，且弹簧的两端固定在对应的连接筒、挤压板的侧壁上，所述挤压板与挤压板相对方向的侧壁左右部位均固定有磁板，一个挤压板上的磁板与对应另一个挤压板上的磁板呈异型，保证磁板能够相互吸引；
所述箱体外部右侧的上下部位均开设有安装口，所述安装口的内侧中部均固定有滤尘网，所述箱体的外部右侧壁对应安装口的位置处均固定有通风框，所述通风框的内部均固定有散热风机，将通风框通过螺栓安装固定在箱体上，因此通风框对散热风机进行安装限位，所述箱体的外部左右侧壁对应安装口的位置处均开设有放置口，所述放置口的内侧均开设有通风孔，所述安装孔上方的箱体后侧壁中部设置有橡胶圆板，所述橡胶圆板的后侧固定有橡胶杆，通过橡胶杆便于将通风孔的灰尘挤出。
进一步地，所述安装筒的内部均固定有接线筒，所述接线筒的一端、控制面板的输入端均与单片机的输出端电性连接，因此控制面板可以单片机进行输入指令，所述单片机的输出端分别与警报灯的输出端、显示屏的输出端电性连接，通过警报器警报，能够提醒工作人员。
进一步地，所述连接筒的上下侧壁上对应所述活动杆的位置处均开设有活动孔，活动孔对活动杆进行限位，保证活动杆在连接筒内只能上下移动，所述连接筒外部的上下方均设置有握杆，通过握杆便于控制活动杆移动，所述活动杆穿过对应的活动孔，且均与对应的握杆表侧壁固定连接。
进一步地，所述橡胶圆板的直径与放置口的直径一致，因此橡胶圆板能够放入到放置口内，所述通风孔与箱体的内部接通，所述橡胶杆的直径与通风孔的直径一致，因此橡胶杆将通风孔内的灰尘全部清掉。
进一步地，所述橡胶圆板的上下部位均开设有挂口，所述箱体的后侧壁上对应所述橡胶圆板上部位的挂口处固定有挂钩，通过挂钩对橡胶圆板进行支撑，保证橡胶圆板在箱体上的位置稳定，且挂钩固定有两个。
进一步地，所述箱体内部的左下角处固定有斜座，所述斜座右侧的箱体底端开设有掉落口，通过斜座使得灰尘能够滑落到掉落口内，所述掉落口贯穿所述箱体的底端，所述掉落口左右方的箱体外侧底部均开设有第一T型槽。
进一步地，所述箱体的外部底端对应所述掉落口的位置处设置有收集布袋，所述收集布袋的上端对应所述第一T型槽的位置处均固定有T型板，当需要将收集布袋安装在箱体上后，同时将收集布袋上的T型板移动到第一T型槽内，因此第一T型槽将T型板卡住，进而T型板在第一T型槽内不会脱落，从而保证灰尘能够掉落到收集布袋内，且T型板设置在对应的第一T型槽内。
进一步地，所述箱体下端的四边角处均固定有立柱，通过立柱对箱体进行支撑，保证箱体的底部与地面不接触，避免箱体的底部出现潮湿，同时立柱的高度高于收集布袋，因此收集布袋与地面不接触，所述收集布袋所在所述箱体底部的位置处于四根所述立柱的内侧。
进一步地，所述箱板的底部对应所述第一T型槽的位置处均开设有第二T型槽，由于第二T型槽与第一T型槽接通，因此T型板在第一T型槽、第二T型槽能够快速移出，且第二T型槽与第一T型槽的形状一致。
(三)有益效果
本发明提供了一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置挤压板、弹簧和磁板，当线缆插接在接线筒内后，通过松开挤压板，因此弹簧会对挤压板进行推挤，因此将挤压板推挤到与线缆相贴合，进而挤压板与挤压板上的磁板会相互吸引，从而使得挤压板与挤压板将线缆夹紧在连接筒内，由于挤压板将线缆压紧，因此使得挤压板与线缆之间的摩擦力很大，从而使得线缆在不受到外力的作用下时，线缆无法在连接筒内脱落，从而保证线缆不会在接线筒内脱落，进而保证线缆与接线筒之间不会出现接触不良的情况。
(2)本发明通过设置橡胶圆板和橡胶杆，将橡胶圆板上的橡胶杆对准对应通风孔，再将橡胶圆板放入到放置口内，因此橡胶杆会挤进通风孔内，此时橡胶杆会将通风孔内的灰尘在通风孔内挤出，从而达到快速的将通风孔内的灰尘清理掉，进而对箱体内部进行散热后，箱体内部的空气能够快速的在通风孔内吹出，提高箱体内部散热的工作效率。
(3)本发明通过设置滤尘网，当散热风机工作时，散热风机会将外部空气吹到箱体内部，进而外部空气会经过安装口的位置，同时外部空气会穿过安装口内的滤尘网，此时滤尘网会将外部空气中的灰尘进行阻挡，从而防止外部空气中的灰尘被吹进箱体内部，从而避免箱体内部的积尘过多，进而会提高箱体内部结构的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的外部结构正视图；
图3为本发明的外部结构后视图；
图4为本发明图1中箱体的内部结构图；
图5为本发明图3中橡胶圆板的结构图；
图6为本发明图2中收集布袋的结构图；
图7为本发明图3中连接筒的内部结构连接示意图；
图8为本发明图3中连接筒的结构图；
图9为本发明图7中挤压板的连接结构图；
图10为本发明图2中A处的结构放大图；
图11为本发明图4中B处的结构放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体；101、滤尘网；102、安装口；103、掉落口；104、放置口；105、通风孔；106、立柱；107、挂钩；108、安装孔；109、第一T型槽；2、警报灯；3、显示屏；4、单片机；5、控制面板；6、箱板；601、第二T型槽；7、通风框；701、散热风机；8、连接筒；801、挤压板；802、安装筒；803、活动孔；804、磁板；805、握杆；806、活动杆；807、弹簧；808、接线筒；9、橡胶圆板；901、挂口；902、橡胶杆；10、斜座；11、收集布袋；1101、T型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，本发明提供一种技术方案：一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，包括箱体1，箱体1的内部后侧固定有单片机4，单片机4的型号为ST89C516ED属于现有技术，单片机4下方的箱体1后侧壁上开设有安装孔108，且安装孔108开设有五个，箱体1后侧壁上对应安装孔108的位置处均设置有连接筒8，连接筒8对应安装孔108的端面均固定有安装筒802，安装筒802的内部均固定有接线筒808，当需要使用控制系统对外部生产设备进行控制时，通过将外部生产设备上的线缆插接在安装筒802内的接线筒808内，因此单片机4与外部生产设备之间通上信号，因此通过箱体1的前侧固定有箱板6，箱体1的前侧固定有显示屏3，单片机4所接受的数值会在显示屏3上显示，同时通过显示屏3的存在，方便工作人员通过控制面板5能够实施操作单片机4的内部指令，显示屏3下方的箱体1前侧固定有控制面板5，通过操作控制面板5，对单片机4进行输入指令，因此单片机4所受到的信号指令会控制外部生产设备进行工作，箱体1的上端右部位固定有警报灯2，同样的，当外部生产设备发生不良时，会传出信号给单片机4，进而单片机4控制警报灯2发出警报，接线筒808的一端、控制面板5的输入端均与单片机4的输出端电性连接，单片机4的输出端分别与警报灯2的输出端、显示屏3的输出端电性连接；
连接筒8内部的上下部位均设置有挤压板801，挤压板801靠近连接筒8内侧壁的侧壁前后部位均开设有活动杆806，连接筒8内部的活动杆806上均套设有弹簧807，当需要将线缆插接在接线筒808内时，通过将挤压板801向连接筒8的侧壁方移动，因此挤压板801与挤压板801之间的距离增加，进而再将线缆插接在接线筒808内，然后再将挤压板801松开，因此弹簧807推动挤压板801对线缆进行挤压，进而将线缆压紧在连接筒8内，且弹簧807的两端固定在对应的连接筒8、挤压板801的侧壁上，挤压板801与挤压板801相对方向的侧壁左右部位均固定有磁板804，当挤压板801与线缆贴合后，挤压板801上的磁板804相互吸引，进而挤压板801对线缆更加的压紧；
箱体1外部右侧的上下部位均开设有安装口102，安装口102的内侧中部均固定有滤尘网101，箱体1的外部右侧壁对应安装口102的位置处均固定有通风框7，通风框7的内部均固定有散热风机701，当散热风机701工作时，散热风机701会将外部空气吹到箱体1内部，此时滤尘网101会将外部空气中的灰尘进行阻挡，箱体1的外部左右侧壁对应安装口102的位置处均开设有放置口104，放置口104的内侧均开设有通风孔105，散热风机701会将箱体1内部的空气在通风孔105处吹出，因此对箱体1的内部进行散热工作，安装孔108上方的箱体1后侧壁中部设置有橡胶圆板9，橡胶圆板9的后侧固定有橡胶杆902，当需要对通风孔105的内部进行清理时，通过将橡胶圆板9上的橡胶杆902对准对应通风孔105，再将橡胶圆板9放入到放置口104内，因此橡胶杆902会挤进通风孔105内，此时橡胶杆902会将通风孔105内的灰尘在通风孔105内挤出。
其中如图1、7、8、9、所示，连接筒8的上下侧壁上对应活动杆806的位置处均开设有活动孔803，连接筒8外部的上下方均设置有握杆805，当需要移动挤压板801时，工作人员通过握住握杆805，同时带动握杆805在连接筒8的外部移动上下活动，因此握杆805带动活动杆806在活动孔803的内部上下活动，进而活动杆806会带动挤压板801在连接筒8的内部上下活动，活动杆806穿过对应的活动孔803，且均与对应的握杆805表侧壁固定连接。
其中如图1、3、5所示，橡胶圆板9的上下部位均开设有挂口901，箱体1的后侧壁上对应橡胶圆板9上部位的挂口901处固定有挂钩107，当不需要使用橡胶圆板9时，通过将橡胶圆板9上的挂口901挂在挂钩107上，因此橡胶圆板9挂在箱体1上，橡胶圆板9的直径与放置口104的直径一致，通风孔105与箱体1的内部接通，橡胶杆902的直径与通风孔105的直径一致，且挂钩107固定有两个。
其中如图1、2、4、6、10、11所示，箱体1内部的左下角处固定有斜座10，斜座10右侧的箱体1底端开设有掉落口103，掉落口103贯穿箱体1的底端，掉落口103左右方的箱体1外侧底部均开设有第一T型槽109，箱体1的外部底端对应掉落口103的位置处设置有收集布袋11，当通风孔105的内部灰尘掉落到箱体1内部后，会掉落到斜座10上，进而灰尘会在斜座10上，由于斜座10的倾斜角度较大，因此斜座10上的灰尘会滑落到掉落口103内，进而掉落到收集布袋11内，收集布袋11的上端对应第一T型槽109的位置处均固定有T型板1101，且T型板1101设置在对应的第一T型槽109内，箱体1下端的四边角处均固定有立柱106，收集布袋11所在箱体1底部的位置处于四根立柱106的内侧，箱板6的底部对应第一T型槽109的位置处均开设有第二T型槽601，当需要对收集布袋11内部的灰尘进行清理时，通过将收集布袋11在箱体1底部向前移动，进而收集布袋11带动T型板1101在第一T型槽109内移动到第二T型槽601内，进而T型板1101在第二T型槽601内移出，此时收集布袋11在箱体1上拆卸下来，工作人员再将收集布袋11内部的灰尘清理掉，且第二T型槽601与第一T型槽109的形状一致。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部后侧固定有单片机(4)，所述箱体(1)的前侧固定有箱板(6)，所述箱体(1)的前侧固定有显示屏(3)，所述显示屏(3)下方的箱体(1)前侧固定有控制面板(5)，所述箱体(1)的上端右部位固定有警报灯(2)，所述单片机(4)下方的箱体(1)后侧壁上开设有安装孔(108)，且安装孔(108)开设有五个，所述箱体(1)后侧壁上对应安装孔(108)的位置处均设置有连接筒(8)，所述连接筒(8)对应安装孔(108)的端面均固定有安装筒(802)；
所述连接筒(8)内部的上下部位均设置有挤压板(801)，所述挤压板(801)靠近所述连接筒(8)内侧壁的侧壁前后部位均开设有活动杆(806)，所述连接筒(8)内部的活动杆(806)上均套设有弹簧(807)，且弹簧(807)的两端固定在对应的连接筒(8)、挤压板(801)的侧壁上，所述挤压板(801)与挤压板(801)相对方向的侧壁左右部位均固定有磁板(804)；
所述箱体(1)外部右侧的上下部位均开设有安装口(102)，所述安装口(102)的内侧中部均固定有滤尘网(101)，所述箱体(1)的外部右侧壁对应安装口(102)的位置处均固定有通风框(7)，所述通风框(7)的内部均固定有散热风机(701)，所述箱体(1)的外部左右侧壁对应安装口(102)的位置处均开设有放置口(104)，所述放置口(104)的内侧均开设有通风孔(105)，所述安装孔(108)上方的箱体(1)后侧壁中部设置有橡胶圆板(9)，所述橡胶圆板(9)的后侧固定有橡胶杆(902)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述安装筒(802)的内部均固定有接线筒(808)，所述接线筒(808)的一端、控制面板(5)的输入端均与单片机(4)的输出端电性连接，所述单片机(4)的输出端分别与警报灯(2)的输出端、显示屏(3)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述连接筒(8)的上下侧壁上对应所述活动杆(806)的位置处均开设有活动孔(803)，所述连接筒(8)外部的上下方均设置有握杆(805)，所述活动杆(806)穿过对应的活动孔(803)，且均与对应的握杆(805)表侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述橡胶圆板(9)的直径与放置口(104)的直径一致，所述通风孔(105)与箱体(1)的内部接通，所述橡胶杆(902)的直径与通风孔(105)的直径一致。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述橡胶圆板(9)的上下部位均开设有挂口(901)，所述箱体(1)的后侧壁上对应所述橡胶圆板(9)上部位的挂口(901)处固定有挂钩(107)，且挂钩(107)固定有两个。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述箱体(1)内部的左下角处固定有斜座(10)，所述斜座(10)右侧的箱体(1)底端开设有掉落口(103)，所述掉落口(103)贯穿所述箱体(1)的底端，所述掉落口(103)左右方的箱体(1)外侧底部均开设有第一T型槽(109)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述箱体(1)的外部底端对应所述掉落口(103)的位置处设置有收集布袋(11)，所述收集布袋(11)的上端对应所述第一T型槽(109)的位置处均固定有T型板(1101)，且T型板(1101)设置在对应的第一T型槽(109)内。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述箱体(1)下端的四边角处均固定有立柱(106)，所述收集布袋(11)所在所述箱体(1)底部的位置处于四根所述立柱(106)的内侧。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土减水剂生产用自动化智能控制系统，其特征在于：所述箱板(6)的底部对应所述第一T型槽(109)的位置处均开设有第二T型槽(601)，且第二T型槽(601)与第一T型槽(109)的形状一致。
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