CN112870774B - 一种脱硫消泡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫处理技术领域，尤其涉及一种脱硫消泡剂及其制备方法。其原料包括，按照重量比计，聚醚60‑74％，聚硅氧烷3‑10％，脂肪酸酯1‑8％，乳化剂1‑4％，去离子水补充余量。本发明制备得到的脱硫消泡剂具有以下优点：(1)脱硫消泡剂的配方工艺简单，可行性、实用性强；(2)脱硫消泡剂的消泡迅速彻底，抑泡效果持久；(3)脱硫消泡剂的稳定性强，不易漂油或分层。

Description

一种脱硫消泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱硫处理技术领域，尤其涉及一种脱硫消泡剂及其制备方法。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。目前电厂脱硫处理主要采用的脱硫剂为石灰石浆液，在脱硫过程中，烟气吸收塔内浆液会因为烟气粉尘，烟气中含油量，燃烧不充分，浆液中金属离子，水质等因素引起泡沫，这一过程中产生的泡沫不仅影响吸收塔的吸收率，且会导致液位不准，溢流等问题。为减少消除泡沫，保证脱硫装置的正常运行，常用方式是往吸收塔内泵入消泡剂。市面上常见的消泡剂主要有聚醚型和聚硅氧烷型，其中聚醚型消泡剂破泡能力强但是抑制作用有限，而聚硅氧烷型消泡剂乳化后具有较高的消泡能力，但是如果乳化不完全则会影响其使用效果，且长久消泡性差。
中国专利105126394公开了一种电厂脱硫消泡剂，通过改性聚醚与聚氧烯醚接枝聚硅氧烷等物质协同作用，达到高效的消泡效果。该发明通过分步混合制得乳化液，发挥消泡效果；该技术配方成分较多，对工艺要求较高，在实际应用中的实用性较为有限。基于此，制备一种消泡、抑泡能力强，稳定持久的脱硫消泡剂成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明通过提供一种脱硫消泡剂，解决了现有技术中消泡剂消泡不彻底、抑泡效果不够持久的缺陷，实现了一种消泡、抑泡能力强，稳定持久的脱硫消泡剂。
本发明第一方面提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚60-74％，聚硅氧烷3-10％，脂肪酸酯1-8％，乳化剂1-4％，去离子水补充余量。
在一种优选的实施方式中，其原料包括，按照重量比计，聚醚65-70％，聚硅氧烷5-8％，脂肪酸酯3-6％，乳化剂2-3％，去离子水补充余量。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚中EO的摩尔分数为12-16％。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚的数均分子量为4000-6000。
在一种优选的实施方式中，所述聚硅氧烷的运动粘度为1000-3000厘泊，测试温度为25℃。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯，乙氧基化脂肪酸甲酯，α-磺基脂肪酸甲酯中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯。
在一种优选的实施方式中，所述乳化剂的HLB值为2-8。
本发明第二方面提供了一种脱硫消泡剂的制备方法，具体制备步骤包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至80-120℃，乳化0.5-4h，冷却至60-75℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至60-75℃，然后加入混合料一中，降温至40-50℃搅拌1-4h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至室温，得到脱硫消泡剂。
有益效果：
本发明制备得到的脱硫消泡剂具有以下优点：
(1)脱硫消泡剂的配方工艺简单，可行性、实用性强；
(2)脱硫消泡剂的消泡迅速彻底，抑泡效果持久；
(3)脱硫消泡剂的稳定性强，不易漂油或分层。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚60-74％，聚硅氧烷3-10％，脂肪酸酯1-8％，乳化剂1-4％，去离子水补充余量。
在一些优选的实施方式中，其原料包括，按照重量比计，聚醚65-70％，聚硅氧烷5-8％，脂肪酸酯3-6％，乳化剂2-3％，去离子水补充余量。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚中EO的摩尔分数为12-16％。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚的数均分子量为4000-6000。
本发明发现，当聚醚选择PO封端，且EO所占摩尔分数约为12-16％的聚醚，同时在聚硅氧烷的协同作用下，可明显提高脱硫消泡剂的消泡能力。消泡剂的分散性强，接触到泡沫表面降低其表面张力，使薄层裂开，达到迅速破坏泡沫的效果。进一步发现，当聚硅氧烷的运动粘度为1000-3000厘泊(25℃)时，与PO封端聚醚，脂肪酸酯协同作用，扩宽了脱硫消泡剂的pH和温度使用范围，从而提升了消泡剂的长久抑泡能力。且使用胶体磨对配方进行工艺层面优化，提升了脱硫消泡剂的乳化程度，进一步延长消泡剂的破泡能力。
在一些优选的实施方式中，所述聚硅氧烷的运动粘度为1000-3000厘泊，测试温度为25℃。
在一些优选的实施方式中，所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯，乙氧基化脂肪酸甲酯，α-磺基脂肪酸甲酯中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯。
进一步优选，所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为(1-3)：1。
在一些优选的实施方式中，所述乳化剂的HLB值为2-8。
本发明第二方面提供了一种脱硫消泡剂的制备方法，具体制备步骤包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至80-120℃，乳化0.5-4h，冷却至60-75℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至60-75℃，然后加入混合料一中，降温至40-50℃搅拌1-4h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至室温，得到脱硫消泡剂。
在一些优选的实施方式中，S2步骤中使用胶体磨仪器进行搅拌操作。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，所述提取物的提取方法均为常规的提取方法。
实施例1.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚67％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例2.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚65％，聚硅氧烷5％，脂肪酸酯3％，乳化剂2％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例3.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚70％，聚硅氧烷8％，脂肪酸酯6％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例4.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚55％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例5.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚64％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂10％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例6.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚67％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚为EO封端聚醚，购买自上海凯茵化工有限公司，型号为VORANOL4240。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例7.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚67％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为500厘泊，测试温度为25℃，购买自上海开平树脂有限公司，型号为201-500CS。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例8.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚67％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为1：2。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例9.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚67％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯，CAS号为5303-25-3。
所述乳化剂为司盘60，CAS号为1338-41-6。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
实施例10.
本实施例提供了一种脱硫消泡剂，其原料包括，按照重量比计，聚醚67％，聚硅氧烷7％，脂肪酸酯5％，乳化剂3％，去离子水补充余量。
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14％，聚醚的数均分子量为4500；聚醚购买自上海凯茵化工有限公司，型号为BASF PE10100。
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃，购买自广州穗玥新材料有限公司，型号为SILCOLAPSE C585。
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯(CAS号为5303-25-3)和乙氧基化脂肪酸甲酯(CAS号为65218-33-7)；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1。
所述乳化剂为月桂醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠，CAS号为42016-08-0。
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1.按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2.将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3.将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
性能测试方法
消泡性：
在玻璃容器中加入30mL质量分数为5％的十二烷基苯磺酸钠水溶液作为起泡液，接管通入N2，设置流速为3L/min进行鼓泡，使泡沫高度达到100mL时，加入0.02mL实施例1-10制得的脱硫消泡剂，记录泡沫消失所用时间t1，t1即为消泡时间，消泡时间t1越短说明消泡效果越好。
抑泡性：
在玻璃容器中加入100mL质量分数为5％的十二烷基苯磺酸钠水溶液和0.05mLL实施例1-10制得的脱硫消泡剂，接管通入N2，设置流速为3L/min进行鼓泡，记录出现泡沫所用时间t2，t2即为抑泡时间，抑泡时间t2越长说明抑泡效果越好。
稳定性：
(1)将实施例1-10制得的脱硫消泡剂置于45℃条件下96h，观察是否漂油或分层；
(2)将实施例1-10制得的脱硫消泡剂置于离心机中以2500r/min的速度离心40min，观察是否漂油或分层；
稳定性评估等级为A-C，具体为：A-无漂油或分层；B-有轻微漂油或分层；C-有明显漂油或分层。
性能测试数据
表1.实施例1-10的性能测试结果
Figure BDA0002899845630000121
最后指出，前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (1)

1.一种脱硫消泡剂，其特征在于，其原料包括，按照重量比计，聚醚67%，聚硅氧烷7%，脂肪酸酯5%，乳化剂3%，去离子水补充余量；
所述聚醚的分子结构为PO封端，PO和EO嵌段，聚醚中EO的摩尔分数为14%，聚醚的数均分子量为4500；
所述聚硅氧烷的运动粘度为2000厘泊，测试温度为25℃；
所述脂肪酸酯为硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯；硬脂酸月桂醇酯和乙氧基化脂肪酸甲酯的重量比为2：1；
所述乳化剂为司盘60；
所述脱硫消泡剂的制备方法包括：
S1. 按照配方量，将聚醚，聚硅氧烷，脂肪酸酯混合，升温至110℃，乳化3h，冷却至65℃，得到混合料一；
S2. 将去离子水加热至65℃，然后加入混合料一中，降温至45℃，用胶体磨搅拌2h，得到混合料二；
S3. 将混合料二冷却至26℃，得到脱硫消泡剂。
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