CN112859784B - 一种自动染色系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动染色系统包括染缸生成MES系统，配送系统，以及染缸集控系统；染缸生成MES系统集成到具有编辑和显示功能的移动终端，根据染色配方生成领料单并发送至配送系统，还根据染色配方生成生产单染程并发送至染缸集控系统；还根据接收的出库单和染色进程的工艺参数绘制染程曲线并实时显示；配送系统根据接收的领料单配送相应重量的各种染料至对应的染缸待用；实时采集实际送料信息并生成出库单反馈至染缸生成MES系统；染缸集控系统根据生产单染程自动控制染色进程，所述染色进程包括洗缸进程、印染进程；实时采集染色进程的工艺参数并反馈至染缸生成MES系统。该染色系统提高工作效率，提升产能。
Description
技术领域
本发明属于染料技术领域，具体涉及一种自动染色系统。
背景技术
在坯布的染色工艺中，一般的料染色系统均是传统的染色系统，如授权公告号为CN 209759779 U的实用新型公开的一种布料染色系统，和申请公布号为CN 109594252 A的发明专利申请公开的一种用布料渐变染色的染色系统。随着智能制造工业的盛行，印染行业也实现了智能制造，现有的印染智能制造系统包括包含染缸生产MES系统、配送系统、染缸集控系统，但是这三个系统之间是相互独立的，只能通过人工的交互，无法进行系统互联，导致生产时间延长。
目前大多数染缸生产MES系统采用PC机作为终端，设备只能安装在某个固定的地方，生产过程中需要人工来回奔跑查看生产相关信息。同时，染缸集控系统执行的染程是由操作工人去寻找工艺人员下发的，当染缸的辅缸缺料的时候，也是由操作工人去寻找工艺人员开领料单，然后人工通知配送系统进行配料。
操作工人的具体流程为：洗缸完成后，把坯布运入缸中；染色完成后，把染好的布从缸中运出；通知工艺室下发染程、开领料单；通知调浆房配染化料、染助剂。由此可得，三个系统相互独立，这样会耽误很长时间，中间环节人工操作出现失误的可能性很大。且出现问题很难去追溯源头，中间过程记录少，流转过程没有记录。基于此，建立一种染缸生产MES系统、配送系统以及染缸集控系统这三个系统之间集成方式，解决染缸生产MES系统、配送系统、染缸集控系统这三个系统之间的互联互通，实现坯布的自动染色系统。
发明内容
鉴于上述，本发明的目的是提供一种自动染色系统，通过染缸生成MES系统、配送系统以及染缸集控系统的三者协同通信实现坯布的自动控制染色生产。
为实现上述发明目的，本发明提供一下技术方案：
一种自动染色系统，包括染缸生成MES系统，与染缸生成MES系统通信的配送系统，以及与染缸生成MES系统通信的染缸集控系统；
所述染缸生成MES系统集成到具有编辑和显示功能的移动终端，根据染色配方生成领料单并发送至配送系统，还根据染色配方生成生产单染程并发送至染缸集控系统；还根据接收的出库单和染色进程的工艺参数以及实际染程绘制染程曲线并实时显示；
所述配送系统根据接收的领料单配送相应重量的各种染料至对应的染料辅缸待用；实时采集实际送料信息并生成出库单反馈至染缸生成MES系统；
所述染缸集控系统根据生产单染程自动控制染色进程，所述染色进程包括洗缸进程、印染进程；实时采集染色进程的工艺参数和实际染程并反馈至染缸生成MES系统。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果至少包括：
本发明提供的自动染色系统，通过染缸生产MES系统、配送系统、染缸集控系统三者之间数据的互联互通，避免中间环节中人工的失误，加强生产过程中的管控，减少生产过程中工人的无用功，合理安排时间，提高工作效率，提升产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明实施例提供的自动染色系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的自动染色系统的染色流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
为了提升避免中间环节中人工的失误，加强生产过程中的管控，减少生产过程中工人的无用功，合理安排时间，提高工作效率，提升产能。实施例提供了一种自动染色系统。图1是本发明实施例提供的自动染色系统的结构示意图；图2是本发明实施例提供的自动染色系统的染色流程图。
如图1和图2所示，实施例提供的自动染色系统包括、染缸生成MES系统、配送系统、染缸生成MES系统通信的染缸集控系统。
其中，染缸生成MES系统是一个染缸企业的生产信息化管理系统，基于Android环境开发及应用，其对应的应用程序集成到具有编辑和显示功能的移动终端，用于实现对配送系统的控制和数据采集，以及对染缸集控系统的控制和数据采集。具体地，染缸生成MES系统用于根据染色配方生成领料单并发送至配送系统，还根据染色配方生成生产单染程并发送至染缸集控系统；还根据接收的出库单和染色进程的工艺参数绘制染程曲线并实时显示。所述生产单染程为坯布的染色程序，包含坯布的染色具体步骤。
配送系统设置调浆房，用于根据接收的领料单配送相应重量的各种染料至对应的染缸待用。具体地，根据领料单中的染色配方，将母液罐中的染料自动称量后通过管道，配比后输送到染缸的辅缸中待用。其中，染料包括染化料和染助剂。配送系统配送染料过程中，还实时实际送料信息并生成出库单反馈至染缸生成MES系统。实际送料信息包含实际输送到辅缸的染化料和染助剂，即出库单中包含实际输送的染化料和染助剂及其用量。
染缸集控系统设在染色工艺室，用于根据生产单染程自动控制染色进程。其中，所述染色进程包括洗缸进程、印染进程。还实时采集染色进程的工艺参数并反馈至染缸生成MES系统。所述染色进程的工艺参数包括染缸的温度、液位、液量、上料速度、实际染程步骤。其中，液位包括洗缸时水位和染色时染料液位，液量包括洗缸时水量和染色时染料液量，上料速度包括洗缸时上水速度和染色时染料的上料速度。
具体地，染缸集控系统根据生产单的染程、工艺路线，对染缸进行自动控制，包括自动控制洗缸的洗缸时间、进水量、流速、放水，还包括染色时的辅缸中的染化料、染助剂输送至染缸工作槽的时间、染缸温度、辅缸中的染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数。染缸集控系统还实时采集相关工艺参数、编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等。
实施例提供的自动染色系统还包括中间数据库，所述染缸生成MES系统下发的领料单时，下发的领料单被暂存于中间数据库中，此处领料单处于未激活处于待命状态，当通过染缸生成MES系统确认领料单中的染料进缸时，存储于中间数据库的领料单被激活，配送系统从中间数据库读取领料单。
在确认染料进缸之前，染缸生成MES系统会显示根据染色配方形成的排缸计划以及流程卡，通过选择排缸计划或扫描流程卡控制坯布进缸。
染缸生成MES系统获取排缸计划展示在主界面，操作工可以通过选择计划或扫描流程卡进行生产，坯布进缸后，通过在染缸生成MES系统上点击进缸按钮，此时激活配送系统中间数据库中的领料单信息，配送系统中将会看到领料单的明细信息；同时，染程信息下发至染缸集控系统。
设置的中间数据库为染缸生成MES系统与配送系统、染缸集控系统之间通信提供了缓存的功能，使得通信信息更受控制，便于染色系统的管理。
染色结束后，如果染色颜色没有达到预期效果，需要进入改色流程，即需要在原领料单的基础上新增加染料，为了满足这个需求，本发明提供的自动染色系统中，当需要调整染料时，所述染缸生成MES系统根据调整染料配方生成加料单并发送至中间数据库，此时加料单处于激活状态，所述配送系统读取加料单后，根据加料单配送相应重量的染料至对应的染缸待用。
染色过程中，发现需要更改染程，或者染色结束后需要更改染色颜色时，均需要修改染程。为了满足这个需求，本发明提供的自动染色系统中，所述染缸生成MES系统根据需求重新配置生产单染程并下发至染缸集控系统，所述染缸集控系统根据接收的新生产单染程自动控制染色进程。
本发明提供的自动染色系统中，所述染缸生成MES系统分别与配送系统、染缸集控系统之间的通信采用接口服务，所述接口服务采用ASP.Net Web API框架编写得到，并存储在中间数据库。
ASP.Net Web API框架编写的接口服务部署在服务器上，相比于客户端直接访问数据库操作要快很多。
SQL Server存储过程。存储过程Procedure是一组为了完成特定功能的SQL语句集合，经编译后存储在数据库中，用户通过指定存储过程的名称并给出参数来执行。存储过程中可以包含逻辑控制语句和数据操纵语句，它可以接受参数、输出参数、返回单个或多个结果集以及返回值。由于存储过程在创建时即在数据库服务器上进行了编译并存储在数据库中，所以存储过程运行要比单个的SQL语句块要快。同时由于在调用时只需用提供存储过程名和必要的参数信息，所以在一定程度上也可以减少网络流量、简单网络负担。
SQL Server代理服务。SQL Server代理是一种Microsoft Windows服务，它在SQLServer中执行计划的管理任务，即“作业”。SQL Server代理使用SQL Server来存储作业信息。作业包含一个或多个作业步骤。每个步骤都有自己的任务。例如，备份数据库。SQLServer代理可以按照计划运行作业，也可以在响应特定事件时运行作业，还可以根据需要运行作业。
染缸生成MES系统通过接口服务读取配送系统读取配送系统的物料实际用量、辅缸信息、配送对列，并在大屏中显示，同时还实时读取染缸的各项工艺参数，包括染缸的实时温度、水位、水量、主泵速度、实际染程步骤，然后根据设定染程、实际染程、实时温度以及各项工艺参数绘制出染程曲线，达到实时监控的目的。操作工通过染程曲线查看出现问题订单的实际操作情况，起到追溯的作用。
实施例中，移动终端包括掌上电脑(PDA)，即染缸生成MES系统的应用程序安装在移动端的PDA设备中，操作工的所有生产操作在PDA中即可完成，即由操作工编辑染色配方和调整染程。因为车间染缸数量多，工人相对较少，利用PDA设备，工人在车间的任何地方都可以进行操作，方便快速准确进行相应操作。完善生产过程中的流转信息，出现问题做到有据可查。
实施例提供的自动染色系统，通过染缸生产MES系统、配送系统、染缸集控系统三者之间数据的互联互通，实现染缸生产MES系下发领料单和加料单至配送系统，并返回包含染化料、染助剂用量的出库单，还实现染缸生产MES系统下发染程至染缸集控系统，并返回染缸实时工艺参数以及实际染程，并绘制染程曲线实时显示，这样能够避免中间环节中人工的失误，加强生产过程中的管控，减少生产过程中工人的无用功，合理安排时间，提高工作效率，提升产能。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动染色系统，其特征在于，包括染缸生成MES系统，与染缸生成MES系统通信的配送系统，以及与染缸生成MES系统通信的染缸集控系统；
所述染缸生成MES系统集成到具有编辑和显示功能的移动终端，根据染色配方生成领料单并发送至配送系统，包括：下发的领料单被暂存于中间数据库中，此处领料单处于未激活处于待命状态，当通过染缸生成MES系统确认领料单中的染料进缸时，存储于中间数据库的领料单被激活，配送系统从中间数据库读取领料单；
所述染缸生成MES系统还根据染色配方生成生产单染程并发送至染缸集控系统；
在确认染料进缸之前，所述染缸生成MES系统会显示根据染色配方形成的排缸计划以及流程卡，通过选择排缸计划或扫描流程卡控制坯布进缸；
当需要调整染料时，所述染缸生成MES系统根据调整染料配方生成加料单并发送至中间数据库，此时加料单处于激活状态，所述配送系统读取加料单后，根据加料单配送相应重量的染料至对应的染缸待用；
所述染缸生成MES系统还根据接收的出库单和染色进程的工艺参数以及实际染程绘制染程曲线并实时显示；
所述配送系统根据接收的领料单配送相应重量的各种染料至对应的染料辅缸待用；实时采集实际送料信息并生成出库单反馈至染缸生成MES系统；
所述染缸集控系统根据生产单染程自动控制染色进程，所述染色进程包括洗缸进程、印染进程；实时采集染色进程的工艺参数和实际染程并反馈至染缸生成MES系统。
2.如权利要求1所述的自动染色系统，其特征在于，所述染缸生成MES系统根据需求重新配置生产单染程并下发至染缸集控系统，所述染缸集控系统根据接收的新生产单染程自动控制染色进程。
3.如权利要求1所述的自动染色系统，其特征在于，所述染色进程的工艺参数包括染缸的温度、液位、液量、上料速度、实际染程步骤，所述染料包括染化料和染助剂。
4.如权利要求1所述的自动染色系统，其特征在于，所述染缸生成MES系统分别与配送系统、染缸集控系统之间的通信采用接口服务，所述接口服务采用ASP.Net Web API框架编写得到，并存储在中间数据库。
5.如权利要求1所述的自动染色系统，其特征在于，所述移动终端包括掌上电脑，由操作工编辑染色配方和调整染程。
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