CN112858989A

CN112858989A - 一种电流互感器校验系统

Info

Publication number: CN112858989A
Application number: CN202110344618.XA
Authority: CN
Inventors: 魏龄; 程富勇; 蒋婷婷; 廖耀华; 陈叶
Original assignee: Electric Power Research Institute of Yunnan Power Grid Co Ltd
Current assignee: Electric Power Research Institute of Yunnan Power Grid Co Ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-05-28

Abstract

本申请提供的一种电流互感器校验系统，涉及互感器校验技术领域。本申请将标准电流互感器和被试电流互感器进行串联，标准电流互感器和被测试电流互感器的二次电流通过导线接入互感器校验仪，由控制单元根据输入的负荷投切指令控制互感器负荷箱的投切，为被试电流互感器提供测试所需的负荷。同时还通过在标准电流互感器、互感器校验仪以及互感器负荷箱内增加散热装置使得校验系统能够在150％In长时间连续进行互感器误差试验和过负荷能力试验工作，满足150％In连续工作的电流互感器的校验要求，且自动化程度高，无需人工干预，安全高效。

Description

一种电流互感器校验系统

技术领域

本申请涉及互感器校验技术领域，尤其涉及一种电流互感器校验系统。

背景技术

Q/CSG1209011-2016《35kV及以下计量用电流互感器技术规范》规定，电流互感器的误差试验要求在电流互感器工作在1％～120％额定电流下测量其误差；电流互感器的过负荷能力试验要求电流互感器在150％额定一次电流下长时工作，并测量其误差，误差要求满足规程限值要求。

可见在误差试验和过负荷能力试验中，需要电流互感器的最高在150％额定一次电流下长时工作，而现有的互感器校验系统往往不能满足150％额定一次电流下长时工作的要求，或者虽能够在150％额定一次电流下长时工作，但存在测量误差不准确的问题。

发明内容

本申请提供了一种电流互感器校验系统，以解决现有校验系统不能在150％额定一次电流下长时稳定工作的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种电流互感器校验系统，调压电源的输入端与电源的继电器连接，所述调压电源的输出端与稳压装置的输入端连接；所述稳压装置的输出端与升流源的一次侧输入端连接，所述升流源的一次侧输出端与标准电流互感器的一次侧输入端连接，所述标准电流互感器的一次侧输出端与被试电流互感器连接，所述标准电流互感器二次侧输入端与互感器校验仪的T₀端子连接，所述标准电流互感器二次侧输出端分别与所述互感器校验仪的K端子、所述被试电流互感器二次侧输入端连接；所述被试电流互感器的二次侧输出端与所述互感器负荷箱的第一输出端连接，所述互感器负荷箱的第二输出端与所述互感器校验仪的T_x端子连接；

还包括控制单元和散热装置，所述控制单元的输出端连接所述互感器校验仪的输入端和所述散热装置的输入端。

进一步地，所述校验系统还包括控制单元，所述控制单元的输出端还分别连接所述调压电源的输入端、所述计时装置的输入端；所述控制单元还分别与人机交互屏、温度监测报警装置双向通信连接。

进一步地，所述升流源的线包设置有多层气道，所述气道的气道孔与线包中绕组的绕制方向呈90度，且每孔道孔均匀错位分布设置。

进一步地，所述互感器校验仪分为1％～120％和120％～150％两档，所述互感器校验仪的电流输出范围为1％～150％。

进一步地，所述互感器负荷箱中电阻的额定容量是标称负荷的2倍～4倍，且所述电阻的外壳上设置有多个散热沟槽。

进一步地，所述散热单元包括设置在所述标准电流互感器、所述互感器校验仪和所述互感器负荷箱中的风扇以及与所述风扇匹配的散热孔；还包括设置在所述互感器负荷箱箱体内的散热板，所述散热板为梳子型。

进一步地，所述升流源、标准电流互感器和被试电流互感器依次通过大电流导线连接；所述大电流导线的过流裕度是标称功率的2倍～4倍。

进一步地，所述的人机交互单元为可触摸显示屏，用于实时显示所述校验系统的电流、电压负荷数据以及时间；还用于设定数据、参数，并将所述数据、参数传输至控制单元。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请提供的电流互感器校验系统，将标准电流互感器和被试电流互感器进行串联，标准电流互感器和被测试电流互感器的二次电流通过导线接入互感器校验仪，控制单元根据输入的负荷投切指令控制互感器负荷箱的投切，为被试电流互感器提供测试所需的负荷。同时通过在标准电流互感器、互感器校验仪以及互感器负荷箱内增加散热装置和温度检测报警装置，以及设置合理的功率容量，使得校验系统能够在150％In长时间连续进行互感器误差试验和过负荷能力试验工作，满足150％In连续工作的电流互感器的校验要求，且自动化程度高，无需人工干预，安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的电流互感器校验系统原理图；

图示说明：

其中，1-升流源，2-标准电流互感器，3-被试电流互感器，4-互感器校验仪，5-互感器负荷箱，6-大电流导线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为本申请实施例所提供的电流互感器校验系统原理图。

对于电流互感器的误差测量，本申请采用的方案就是将标准电流互感器2与被试电流互感器进行一次串联，对一次施加规定的电流，标准电流互感器2和被测试电流互感器的二次电流通过导线接入互感器校验仪4，由互感器校验仪4测量两电流之差，从而获得被测试电流互感器的误差。

本申请提供的电流互感器校验系统，包括标准电流互感器2、互感器校验仪4和互感器负荷箱5。将被试电流互感器3接入电流互感器校验系统中。具体为：调压电源的输入端与电源的继电器连接，调压电源的输出端与稳压装置的输入端连接；稳压装置的输出端与升流源1的一次侧输入端连接，升流源1的一次侧输出端与标准电流互感器2的一次侧输入端连接，标准电流互感器2的一次侧输出端与被试电流互感器3连接，标准电流互感器2二次侧输入端与互感器校验仪4的T₀端子连接，标准电流互感器2二次侧输出端分别与互感器校验仪4的K端子、被试电流互感器3二次侧输入端连接；被试电流互感器3的二次侧输出端与互感器负荷箱5的第一输出端连接，互感器负荷箱5的第二输出端与互感器校验仪4的Tx端子连接。升流源1、标准电流互感器2和被试电流互感器3依次通过大电流导线6连接；大电流导线6的过流裕度是标称功率的2倍～4倍。

互感器校验仪4中的Tx、T₀为工作电流，其中T₀为高端；D、K为差流，其中K为高端；CT测量时，D端子必须接地。升流源1的线包设置有多层气道，气道的气道孔与线包中绕组的绕制方向呈90度，且每孔道孔均匀错位分布设置，如此可进一步加大散热面积，使升流源1在长时间大电流工作情况下加强线包的散热，避免被烧坏。互感器校验仪4分档设置，有多档位可选，例如本申请提供的互感器校验仪4分为1％～120％和120％～150％两档，电流输出范围为1％～150％。互感器负荷箱5的既能用于互感器的误差试验也能用于互感器过负荷能力试验；互感器负荷箱5中电阻的额定容量是标称负荷的2倍～4倍，同时电阻的外壳上设置有多个散热沟槽。

为了增强本申请电流互感器校验时的智能化和工作效率，在校验系统中还设置有控制单元。控制单元的输出端分别连接调压源的输入端、互感器校验仪4的输入端、计时装置的输入端和散热装置的输入端；控制单元还分别与人机交互屏、温度监测报警装置双向通信连接。

散热单元包括设置在标准电流互感器2、互感器校验仪4和互感器负荷箱5内部的风扇及与风扇匹配设置的散热孔；还包括设置在互感器负荷箱5箱体内的散热板，散热板为梳子型。人机交互单元为可触摸显示屏，用于实时显示校验系统的电流、电压负荷数据以及时间；还用于设定数据、参数，并将数据、参数传输至控制单元。

电流互感器误差测量时，将标准电流互感器和被试电流互感器进行串联，标准电流互感器2和被测试电流互感器的二次电流通过导线接入互感器校验仪4，控制单元根据输入的负荷投切指令控制互感器负荷箱5的投切，为被试电流互感器3提供测试所需的负荷。控制单元还能够控制散热单元、调压源和计时器的开关。温度监测报警装置均设置在互感器负荷箱5、互感器校验仪4和标准电流互感器2的内部，用于监测互感器负荷箱5、互感器校验仪4内部的温度，并将检测温度发送至控制单元，当监测温度超过预设的温度限值时，控制单元向温度检测报警装置发送报警指令，温度检测报警装置进行报警，同时，控制单元切断电源，停止试验。

本申请提供的电流互感器校验系统，将标准电流互感器2和被试电流互感器3进行串联，标准电流互感器2和被测试电流互感器3的二次电流通过导线接入互感器校验仪4，控制单元根据输入的负荷投切指令控制互感器负荷箱5的投切，为被试电流互感器3提供测试所需的负荷。同时通过在标准电流互感器2、互感器校验仪4以及互感器负荷箱5内增加散热装置和温度检测报警装置，以及设置合理的功率容量，使得校验系统能够在150％In长时间连续进行互感器误差试验和过负荷能力试验工作，满足150％In连续工作的电流互感器的校验要求，且自动化程度高，无需人工干预，安全高效。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种电流互感器校验系统，其特征在于，调压电源的输入端与电源的继电器连接，所述调压电源的输出端与稳压装置的输入端连接；所述稳压装置的输出端与升流源的一次侧输入端连接，所述升流源的一次侧输出端与标准电流互感器的一次侧输入端连接，所述标准电流互感器的一次侧输出端与被试电流互感器连接，所述标准电流互感器二次侧输入端与互感器校验仪的T₀端子连接，所述标准电流互感器二次侧输出端分别与所述互感器校验仪的K端子、所述被试电流互感器二次侧输入端连接；所述被试电流互感器的二次侧输出端与所述互感器负荷箱的第一输出端连接，所述互感器负荷箱的第二输出端与所述互感器校验仪的Tx端子连接；

2.根据权利要求1所述的电流互感器校验系统，其特征在于，所述校验系统还包括控制单元，所述控制单元的输出端还分别连接所述调压电源的输入端、所述计时装置的输入端；所述控制单元还分别与人机交互屏、温度监测报警装置双向通信连接。

3.根据权利要求1所述的电流互感器校验系统，其特征在于，所述升流源的线包设置有多层气道，所述气道的气道孔与线包中绕组的绕制方向呈90度，且每孔道孔均匀错位分布设置。

4.根据权利要求1所述的电流互感器校验系统，其特征在于，所述互感器校验仪分为1％～120％和120％～150％两档，所述互感器校验仪的电流输出范围为1％～150％。

5.根据权利要求1所述的电流互感器校验系统，其特征在于，所述互感器负荷箱中电阻的额定容量是标称负荷的2倍～4倍，且所述电阻的外壳上设置有多个散热沟槽。

6.根据权利要求1所述的电流互感器校验系统，其特征在于，所述散热单元包括设置在所述标准电流互感器、所述互感器校验仪和所述互感器负荷箱中的风扇以及与所述风扇匹配的散热孔；还包括设置在所述互感器负荷箱箱体内的散热板，所述散热板为梳子型。

7.根据权利要求1所述的电流互感器校验系统，其特征在于，所述升流源、所述标准电流互感器和所述被试电流互感器依次通过大电流导线连接；所述大电流导线的过流裕度是标称功率的2倍～4倍。

8.根据权利要求2所述的电流互感器校验系统，其特征在于，所述的人机交互单元为可触摸显示屏，用于实时显示所述校验系统的电流、电压负荷数据以及时间；还用于设定数据、参数，并将所述数据、参数传输至控制单元。