CN112857661A - 两体密封式压力表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了两体密封式压力表，包括表壳、内接头与外接头，所述的外接头位于表壳外，外接头与内接头螺纹连接，所述的外接头内设置有装卸槽，所述的装卸槽与外接头同轴设置，装卸槽的横截面为非圆面。在外接头内设置装卸槽，安装工具嵌入装卸槽内可驱动外接头旋转。

Description

两体密封式压力表

技术领域

本发明涉及一种压力表，尤其是涉及一种两体密封式压力表。

背景技术

现有的压力表一般包括表壳和用于向表壳内导入待检测体的接头。然而很多作业场合，会产生一定的振动，并带动压力表振动。这时候一般的压力表就无法适应这种情况，使用普通压力表有可能造成压力表损坏。因此在表壳上开设有充油口，充油口上塞有防爆塞，表壳内填充有阻尼液，可适应存在振动的场景。

但因为表壳内填充阻尼液，因此对压力表的密封性能要求较高。压力表的表壳内设有内接头，内接头的尾部伸出表壳外，表壳外设有外接头，外接头与内接头螺纹连接。具体的，如中国实用新型专利《一种耐震压力表》，申请号CN201320063191.7，以及中国实用新型专利《高密封高防腐耐震压力表》，申请号CN201220203383.9，公开的内接头与表壳的内壁之间设有环型密封圈，实现表壳内部环境与外部环境之间隔离密封。这种密封方式相比较于在接头外周设置密封圈与表壳的孔洞壁面进行密封，可靠性更高。但也需要确保内接头、外接头紧固，把密封圈压固在表壳内壁。为了连接锁紧内接头与外接头，外接头的外周面上会设置一圈六边形结构的螺母件，而后可借助于外六角扳手等工具作用于外接头表面，驱动外接头旋转锁定。

上述技术方案存在如下问题：1、设置在外接头外周面的螺母件会影响外接头表面美观度；2、外接头须有留有足够的长度，供外六角扳手包裹外接头外周并作用于螺母件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种两体密封式压力表，在外接头内设置装卸槽，安装工具嵌入装卸槽内可驱动外接头旋转。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：两体密封式压力表，包括表壳、内接头与外接头，所述的外接头位于表壳外，外接头与内接头螺纹连接，所述的外接头内设置有装卸槽，所述的装卸槽与外接头同轴设置，装卸槽的横截面为非圆面。

与现有技术相比，本发明的优点在于取消了在外接头的外周设置螺母接头，而是选择在外接头内设置相应的装卸槽，且装卸槽的横截面为非圆面。用户可以通过安装工具插入装卸槽内，与装卸槽的槽壁面实现接触连接。用户驱动安装工具旋转，也就能通过装卸槽来带动外接头旋转。本发明将可驱动外接头旋转的装卸槽设置在外接头内部，而保证外接头外周的造型结构不被破坏。且安装工具是插入到装卸槽内，就不需要外接头设计为可供外六角扳手嵌入的长度。可以进一步缩短外接头的长度，降低材料成本。

本发明进一步的优选方案：所述的外接头设置有螺纹孔，所述的装卸槽与螺纹孔同轴。

本发明的优选结构为外接头内设置螺纹孔，通过螺纹孔与内接头进行螺纹连接，所述的装卸槽设置在螺纹孔的下方，即装卸槽与内接头互不影响。安装工具由外接头的底面伸入到装卸槽内。

进一步的，所述的装卸槽的横截面为六边形或五边形结构。

为本发明的优选结构，此时的安装工具为内六角扳手或内五角扳手，是一种简单且便于携带的安装工具，价格低廉。装卸槽的横截面为六边形或五边形结构，即装卸槽与扳手之间有六个或五个接触面，受力充分且不容易损坏。

进一步的，所述的外接头底端设置有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与外接头可旋转连接。

本发明设置锁紧螺母是用于连接锁紧待检测环境的检测接口，使得待检测环境的检测接口与外接头实现对接，实现本发明与待检测环境的连接与安装。

进一步的，所述的外接头端部外周设置有连接槽，所述的锁紧螺母上端安装在连接槽内，所述的锁紧螺母可绕连接槽旋转。具体的，锁紧螺母上端弯折嵌入外接头的连接槽内，锁紧螺母通过与连接槽的可旋转连接实现了与外接头的可旋转连接。

进一步的，所述的锁紧螺母内安装有密封垫片。本发明将待检测环境的检测接口与锁紧螺母对接，而后用户驱动锁紧螺母旋转，将检测接口旋入锁紧螺母内，直到检测接口的端面与密封垫片抵住压紧。此时的密封垫片被压固，实现检测接口与外接头的密封性连接，实现检测接口与锁紧螺母的密封性连接。

进一步的，所述的锁紧螺母外套有环套，环套的外周面为非圆面。

所述的锁紧螺母表面设置有轴向的纹理，对应的，本发明的环套内壁面配合锁紧螺母的表面设置。即环套与锁紧螺母之间不发生周向位移，用户驱动环套旋转时会带动锁紧螺母同步旋转。

本发明设置外周面为非圆面的环套，有助于用户操作环套来驱动锁紧螺母旋转。优选的，环套成圆花瓣状结构。

进一步的，所述的锁紧螺母表面还设置有限位槽，环套内设置有限位凸环，所述的限位凸环嵌入限位槽内。

本发明设置限位槽与限位凸起，使得环套与锁紧螺母在其轴向上有所限制，避免环套从锁紧螺母上脱落。

进一步的，所述的表壳内壁面设置有凹槽，所述的内接头包括嵌入凹槽内的第一端部，内接头第一端部的横截面为非圆面，所述的凹槽与内接头第一端部的结构相适应。

凹槽对内接头进行限位，因两者为非圆结构，凹槽限制了内接头的周向。再由内接头的与外接头连接，内接头的径向位移被限制。至此，内接头的周向与径向均被限制，内接头不发生周向旋转。内接头不发生晃动，结构稳定可靠。在内接头的连接结构稳定的情况下，将同样限制外接头为稳定。

进一步的，所述的凹槽底面为安装平面，所述的内接头与安装平面密封性连接，所述的外接头与安装平面密封性连接。

表壳的内壁面为弧形面，在弧形面上做密封性连接，安装难度较大，且密封效果不佳。而设置安装平面来实现密封，则简化了安装，其具有良好的密封效果。本发明在内接头、外接头设置了两道密封面来防止外部液体进入表壳内，而且在内接头、外接头结构稳定的状态下，密封性的可靠性高。

进一步的，所述的内接头第一端部的端面为内连接面，所述的内连接面与安装平面密封性连接，所述的外接头的顶面为外连接面，所述的外连接面与安装平面密封性连接。

所述的内接头包括尾部，所述的安装平面开设有通孔，所述的尾部穿过通孔与外接头螺纹连接。

进一步的，所述的内连接面上开设有第一安装槽，所述的第一安装槽内设置有第一密封圈。

第一安装槽为圆环形结构，第一安装槽设置在尾部外周，所述的第一密封圈嵌入第一安装槽内。第一密封圈将安装平面的上端面与内接头之间的间隙密封。

进一步的，所述的外接头的顶面为外连接面，所述的外连接面上开设有第二安装槽，所述的第二安装槽内设置有第二密封圈。

第二安装槽为圆环形结构，第二安装槽设置在螺纹孔的外周，所述的第二密封圈嵌入第二安装槽内。第二密封圈将安装平面的下端面与内接头之间的间隙密封。内连头的尾部伸入螺纹孔内与螺纹孔螺纹连接，即第二密封圈位于尾部的外周。

本发明将传统的硬密封，即外接头的顶面直接压固在安装平面上，改进为通过第二密封圈进行软密封，这样的密封效果更佳。因为在外接头或者说安装平面的加工过程中，会存在因工艺而导致其表面平整度不佳，或存在些许凸点、凹陷。采用硬密封，一则硬密封本身的密封效果不佳。二则若外接头存在凸点、非平整等问题，在挤压形成硬密封的同时会影响安装平面的平整度，进一步影响到安装平面与内接头之间的密封性能。本发明设置外接头与安装平面之间为软密封，则有效解决了上述问题。

进一步的，所述的凹槽的横截面为矩形结构，所述的嵌入凹槽内的第一端部的横截面为矩形结构。

本发明采用矩形结构的凹槽、以及矩形结构的内接头为优选。矩形结构的内接头受到凹槽限位后，将不发生周向的位移。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明实施实例一的结构示意图；

图2为本发明实施实例一的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施实例一的分解结构示意图；

图5为本发明实施实例二的结构示意图；

图6本发明实施实例一的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、表壳；2、内接头；2a、内连接面；3、外接头； 3a、外连接面；4、装卸槽；5、螺纹孔；6、锁紧螺母；7、连接槽；8、密封垫片；9、环套；10、限位槽；11、限位凸环；12、凹槽；12a、安装平面；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、连接环。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示为本发明的实施例一：两体密封式压力表，包括表壳1、内接头2与外接头3，所述的外接头3位于表壳1外，外接头3与内接头2螺纹连接，所述的外接头 3内设置有装卸槽4，所述的装卸槽4与外接头3同轴设置，装卸槽4的横截面为非圆面。取消了在外接头3的外周设置螺母接头，而是选择在外接头3内设置相应的装卸槽 4，用户可以通过安装工具插入装卸槽4内，与装卸槽4的槽壁面实现接触连接。用户驱动安装工具旋转，也就能通过装卸槽4来带动外接头3旋转。本发明将可驱动外接头 3旋转的装卸槽4设置在外接头3内部，而保证外接头3外周的造型结构不被破坏。且安装工具是插入到装卸槽4内，就不需要外接头3设计为可供外六角扳手嵌入的长度。可以进一步缩短外接头3的长度，降低材料成本。

本发明进一步的优选方案：所述的外接头3设置有螺纹孔5，所述的装卸槽4与螺纹孔5同轴。本发明的优选结构为外接头3内设置螺纹孔5，通过螺纹孔5与内接头2 进行螺纹连接，所述的装卸槽4设置在螺纹孔5的下方，即装卸槽4与内接头2互不影响。安装工具由外接头3的底面伸入到装卸槽4内。

所述的装卸槽4的横截面为六边形或五边形结构。为本发明的优选结构，此时的安装工具为内六角扳手或内五角扳手，装卸槽4的横截面为六边形或五边形结构，即装卸槽4与扳手之间有六个或五个接触面，受力充分且不容易损坏。

所述的表壳1内壁面设置有凹槽12，所述的内接头2包括嵌入凹槽12内的第一端部，内接头2第一端部的横截面为非圆面，所述的凹槽12与内接头2第一端部的结构相适应。凹槽12对内接头2进行限位，因两者为非圆结构，凹槽12限制了内接头2的周向。再由内接头2的与外接头3连接，内接头2的径向位移被限制。至此，内接头2 的周向与径向均被限制，内接头2不发生周向旋转。内接头2不发生晃动，结构稳定可靠。在内接头2的连接结构稳定的情况下，将同样限制外接头3为稳定。

所述的凹槽12底面为安装平面12a，所述的内接头2与安装平面12a密封性连接，所述的外接头3与安装平面12a密封性连接。表壳1的内壁面为弧形面，在弧形面上做密封性连接，安装难度较大，且密封效果不佳。而设置安装平面12a来实现密封，则简化了安装，其具有良好的密封效果。本发明在内接头2、外接头3设置了两道密封面来防止外部液体进入表壳1内，而且在内接头2、外接头3结构稳定的状态下，密封性的可靠性高。

所述的内接头2第一端部的端面为内连接面2a，所述的内连接面2a与安装平面12a密封性连接，所述的外接头3的顶面为外连接面3a，所述的外连接面3a与安装平面12a 密封性连接。所述的内接头2包括尾部，所述的安装平面12a开设有通孔，所述的尾部穿过通孔与外接头3螺纹连接。

所述的内连接面2a上开设有第一安装槽，所述的第一安装槽内设置有第一密封圈13。第一安装槽为圆环形结构，第一安装槽设置在尾部外周，所述的第一密封圈13嵌入第一安装槽内。第一密封圈13将安装平面12a的上端面与内接头2之间的间隙密封。

所述的外接头3的顶面为外连接面3a，所述的外连接面3a上开设有第二安装槽，所述的第二安装槽内设置有第二密封圈14。第二安装槽为圆环形结构，第二安装槽设置在螺纹孔5的外周，所述的第二密封圈14嵌入第二安装槽内。第二密封圈14将安装平面12a的下端面与内接头2之间的间隙密封。内连头的尾部伸入螺纹孔5内与螺纹孔5 螺纹连接，即第二密封圈14位于尾部的外周。

所述的凹槽12的横截面为矩形结构，所述的嵌入凹槽12内的第一端部的横截面为矩形结构。本发明采用矩形结构的凹槽12、以及矩形结构的内接头2为优选。矩形结构的内接头2受到凹槽12限位后，将不发生周向的位移。

所述的外接头3底端设置有锁紧螺母6，所述的锁紧螺母6与外接头3可旋转连接。本发明设置锁紧螺母6是用于连接锁紧待检测环境的检测接口，使得待检测环境的检测接口与外接头3实现对接，实现本发明与待检测环境的连接与安装。

本发明的实施例一，如图1、图2、图4所示，所述的外接头3端部外周设置有连接槽7，所述的锁紧螺母6上端安装在连接槽7内，所述的锁紧螺母6可绕连接槽 7旋转。具体的，锁紧螺母6上端弯折嵌入外接头3的连接槽7内，锁紧螺母6通过与连接槽7的可旋转连接实现了与外接头3的可旋转连接。

所述的锁紧螺母6内安装有密封垫片8。本发明将待检测环境的检测接口与锁紧螺母6对接，而后用户驱动锁紧螺母6旋转，将检测接口旋入锁紧螺母6内，直到检测接口的端面与密封垫片8抵住压紧。此时的密封垫片8被压固，实现检测接口与外接头3 的密封性连接，实现检测接口与锁紧螺母6的密封性连接。

所述的锁紧螺母6外套有环套9，环套9的外周面为非圆面。所述的锁紧螺母6表面设置有轴向的纹理，对应的，本发明的环套9内壁面配合锁紧螺母6的表面设置。即环套9与锁紧螺母6之间不发生周向位移，用户驱动环套9旋转时会带动锁紧螺母6同步旋转。本发明设置外周面为非圆面的环套9，有助于用户操作环套9来驱动锁紧螺母 6旋转。优选的，环套9成圆花瓣状结构。

所述的锁紧螺母6表面还设置有限位槽10，环套9内设置有限位凸环11，所述的限位凸环11嵌入限位槽10内。本发明设置限位槽10与限位凸起，使得环套9与锁紧螺母6在其轴向上有所限制，避免环套9从锁紧螺母6上脱落。

如图5、图6所示，为本发明的实施例二，实施例二与实施例一其它相同，其不同之处在于：所述的外接头3端部外周设置有连接环15，所述的锁紧螺母6架设在连接环15上，所述的锁紧螺母6可绕连接环15旋转。本发明的连接环15与外接头3 一体成型。锁紧螺母6上端内壁与外接头3连接环15处的结构相适应。锁紧螺母6通过与连接环15的可旋转连接实现了与外接头3的可旋转连接。

所述的锁紧螺母6内安装有密封垫片8，所述的密封垫片8位于连接环15与锁紧螺母6接触面的下方。具体的说，所述的连接环15的外壁面与锁紧螺母6的内壁面之间会存在间隙，该间隙实现了锁紧螺母6相对于连接环15是可旋转的。本发明设置密封垫片8位于该间隙的下方，密封垫片8将该间隙遮挡。

所述的锁紧螺母6的内壁面设置有内螺纹，内螺纹设置在密封垫片8下方。具体的，当锁紧螺母6与待检测环境的检测接口连接锁紧时，检测接口的端面将作用于密封垫片 8上，将密封垫片8压紧在锁紧螺母6的内顶面上或者说连接环15的底面上，即密封垫片8实现了将上述间隙遮挡密封。于此同时，密封垫片8与检测接口的端面也是密封性连接的，即检测接口处的水将进入外接头3，而不会在锁紧螺母6处发生泄漏。

所述的锁紧螺母6的外周面设置有纹理。通过在锁紧螺母6外周面设置纹理，能够增大锁紧螺母6外周面的摩擦。用户能够操作锁紧螺母6旋转而不发生打滑。

本发明将待检测环境的检测接口与锁紧螺母6对接，而后用户驱动锁紧螺母6 旋转，将检测接口旋入锁紧螺母6内，直到检测接口的端面与密封垫片8抵住压紧。此时的密封垫片8被压固，实现检测接口与外接头3的密封性连接，实现检测接口与锁紧螺母6的密封性连接。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.两体密封式压力表，包括表壳(1)、内接头(2)与外接头(3)，其特征在于所述的外接头(3)位于表壳(1)外，外接头(3)与内接头(2)螺纹连接，所述的外接头(3)内设置有装卸槽(4)，所述的装卸槽(4)与外接头(3)同轴设置，装卸槽(4)的横截面为非圆面。

2.根据权利要求1所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的表壳(1)内壁面设置有凹槽(12)，所述的内接头(2)包括嵌入凹槽(12)内的第一端部，内接头(2)第一端部的横截面为非圆面，所述的凹槽(12)与内接头(2)第一端部的结构相适应。

3.根据权利要求2所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的凹槽(12)底面为安装平面(12a)，所述的内接头(2)与安装平面(12a)密封性连接，所述的外接头(3)与安装平面(12a)密封性连接。

4.根据权利要求3所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的内接头(2)第一端部的端面为内连接面(2a)，所述的内连接面(2a)与安装平面(12a)密封性连接，所述的外接头(3)的顶面为外连接面(3a)，所述的外连接面(3a)与安装平面(12a)密封性连接。

5.根据权利要求2所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的凹槽(12)的横截面为矩形结构，所述的嵌入凹槽(12)内的第一端部的横截面为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的外接头(3)设置有螺纹孔(5)，所述的装卸槽(4)与螺纹孔(5)同轴。

7.根据权利要求1所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的装卸槽(4)的横截面为六边形或五边形结构。

8.根据权利要求1所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的外接头(3)底端设置有锁紧螺母(6)，所述的锁紧螺母(6)与外接头(3)可旋转连接。

9.根据权利要求8所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的锁紧螺母(6)外套有环套(9)，环套(9)的外周面为非圆面。

10.根据权利要求9所述的两体密封式压力表，其特征在于所述的锁紧螺母(6)表面还设置有限位槽(10)，环套(9)内设置有限位凸环(11)，所述的限位凸环(11)嵌入限位槽(10)内。

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