CN112855947B - 滑动型空气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑动型空气阀，该滑动型空气阀立式安装，包括：阀体(2)；进水端端盖(1)，该进水端端盖布置于该阀体的进水端；导流板(8)，该导流板布置于该阀体的与进水端相对的出水端；活塞(3)；在活塞和阀体之间布置有弹性复位装置，弹性复位装置提供使活塞向进水端端盖运动的弹性复位力，且预加载荷至这样一个程度，使得在滑动型空气阀内无水压的状态下活塞抵接在进水端端盖上以达到滑动型空气阀的阀全开位置；进水端端盖在朝向活塞的一侧具有若干与进水端端盖的内孔(27)相连通的凹缺作用槽(22)，活塞的进水端端面的全部与凹缺作用槽相对应的面积与活塞的出水端端面的面积在流道中的流体作用下产生的压力差大于弹性复位装置能够提供的弹性复位力。

Description

滑动型空气阀

技术领域

本发明涉及一种滑动型空气阀，尤其是立式安装在水轮机的配水环管或排水排气管路上的滑动型空气阀。

背景技术

目前，无论是常规的冲击式水轮机配水环管还是混流式水轮机蜗壳，在充水过程中，均需要排空流道内的空气，并在空气排空时及时关闭、封水；在机组检修排水的过程中，又需要对流道内补充空气，补充的空气起到平衡流道与外界大气压的作用。以上功能通常需要通过空气阀实现，在充水排气、排水补气过程中，空气阀能否精准的关闭、开启会直接影响到整个机组的运行稳定性以及电站安全。

能实现上述功能的空气阀主要有两种，一种是通过浮动式结构来实现此功能，浮动式空气阀的阀体需要与水轮机蜗壳或配水环管联通，充水时浮动式活塞在水浮力的作用下，随水面位置上移直至路径终点，同时关闭通路实现封水；排水时浮动活塞随水面下降，从而打开通路实现补气，这种结构的缺点是所需安装空间较大，不适合安装在通径较小的管路上，对布置也有很大挑战。

另外一种是结构相对简单的弹簧自动阀，通过单一弹簧实现上述功能，其缺陷是，由于在充水期间弹簧的长期压紧导致弹簧疲劳，造成自动阀无法正常开启，这种阀体的结构不合理，水流自动关闭作用腔的进水孔过小，容易被泥沙阻塞，并且对水质要求高，另外这种弹簧自动阀也没有位置指示信号的传出等功能，在故障发生时不能被及时发现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种滑动型空气阀，该滑动型空气阀具有较高的灵敏度和精确性，适于安装在各种不同管径的管路上，应用范围更广，也能避免由于阀体内的弹簧过度疲劳导致的机组故障。

本发明提供的滑动型空气阀立式安装于流道中，所述滑动型空气阀包括：阀体；进水端端盖，该进水端端盖在所述阀体的进水端连接或固定在所述阀体的进水端端面上，呈环形且以内孔连通所述流道与所述阀体的内部；导流板，该导流板在所述阀体的与所述进水端相对的出水端连接或固定在所述阀体的出水端端面上，以沿所述导流板圆周分布地布置的若干导流孔连通所述阀体的内部与所述流道；活塞，该活塞布置在所述阀体内部且适于在所述进水端端盖与所述导流板之间沿所述阀体的轴向往复地滑动，其中，所述活塞的出水端端面能够通过运动至与导流板相接触的位置而阻断所述流道内的流动，以达到所述滑动型空气阀的阀全关位置；在所述活塞和所述阀体之间布置有弹性复位装置，所述弹性复位装置提供使所述活塞向所述进水端端盖运动的弹性复位力，且预加载荷至这样一个程度，使得在所述滑动型空气阀内无水压的状态下所述活塞抵接在所述进水端端盖上以达到所述滑动型空气阀的阀全开位置；所述进水端端盖在朝向所述活塞的一侧具有若干与所述进水端端盖的内孔相连通的凹缺作用槽，所述活塞的进水端端面的全部与所述凹缺作用槽相对应的面积与所述活塞的出水端端面的面积在流道中的流体作用下产生的压力差大于所述弹性复位装置能够提供的弹性复位力。

当所述滑动型空气阀中的弹性复位装置工作时，滑动型空气阀呈打开状态；当阀体内充满带有一定压力的水时，由于活塞两侧的作用力不同，使空气阀呈关闭状态。当阀体内充水时，水通过凹缺作用槽作用在滑动型空气阀的进水端，由于此时凹缺作用槽在滑动型空气阀的轴向上的投影面积之和大于活塞的出水端端面在滑动型空气阀的轴向上的投影面积，因而产生在进水端和出水端对活塞的压力差，且此压力差大于弹性复位装置的弹性复位力，从而使滑动型空气阀的活塞克服重力及弹性复位装置的弹性复位力仍向导流板运动，从而使活塞进水端端面与进水端端盖之间出现间隙，这进一步使水流不仅作用在凹缺作用槽上而是作用在整个活塞进水端端面上，由于设计得使整个活塞进水端端面与活塞出水端端面之间的压力差远大于弹性复位装置的弹性复位力，因而活塞快速向导流板方向运动而以活塞的出水端端面接触所述导流板而阻断流道内介质流动。

优选的是，将进水端端盖和导流板分别与阀体在端侧通过螺栓连接紧固在一起，从而使该阀可以整体装配到流道内。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，该滑动型空气阀还包括：位置开关，所述位置开关布置在连接板上并通过所述连接板固定在所述阀体的外周上，用于产生关于所述活塞的位置信号；接触杆，该接触杆能在贯穿所述连接板和所述阀体的导向槽内运动，且一端固定在所述活塞上，另一端则具有适于与所述位置开关相接触以触发位置信号的接触面。位置开关通过螺栓把合在连接板上，然后再整体安装在阀体上。这样，可以在工厂内预装配时，先将连接板安装在阀体上，然后根据接触杆的全开、全关位置调整位置开关的位置，相应地配钻连接板上安装位置开关的螺纹孔，从而实现位置开关的位置根据接触杆全开、全关位置的调整。

在滑动型空气阀中设置的位置开关和接触杆，能够精准地确定活塞在阀体中的具体位置，将阀体内的不同结构之间的相互作用转化为电信号进行控制，既有利于远程监控，又有利于精确地获知阀门的工作状态。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，所述滑动型空气阀具有单个位置开关，当所述活塞的出水端端面抵接所述导流板时，该位置开关接触所述接触杆的接触面并产生表示阀全关的位置信号。

根据本发明提供的滑动型空气阀的另一种优选实施形式，所述滑动型空气阀具有一对位置开关，分别用于产生表示阀全关和阀全开的位置信号，其中，当所述活塞的出水端端面抵接所述导流板时，表示阀全关的位置开关接触所述接触杆的接触面，所述位置开关产生表示阀全关的位置信号；当所述活塞的进水端端面抵接所述进水端端盖时，表示阀全开的位置开关接触所述接触杆的接触面，所述位置开关产生表示阀全关的位置信号。

优选的是，以瞬触1NO/1NC开关作为所述位置开关。这种开关的特点是在接触杆接触和离开位置开关时都会有信号传出。因此，如果一个位置开关传出离开信号后，例如1至2秒的一段时间后，另一个位置开关并没有没有传出接触信号，则可以判定活塞卡阻在中间位置。

其中，所述接触杆与所述活塞可以通过螺纹连接固定在一起。

优选的是，所述弹性复位装置是弹簧，所述弹簧沿所述滑动型空气阀的轴线伸缩，所述弹簧的靠近所述进水端端盖的一端安装在所述活塞外侧的弹簧槽内，所述弹簧的靠近所述导流板的另一端则抵靠在所述阀体的与所述活塞外侧的弹簧槽相对置的内表面上。将活塞和弹簧安装于阀体内，通过螺栓连接将进水端端盖和导流板分别紧固在阀体两侧(如图5所示)，此时弹簧获得压紧预载荷，从而使活塞在流道内无水压状态下保持在全开位置。

优选的是，在所述活塞与所述阀体之间在所述接触杆和所述弹性复位装置的两侧布置有高性能PTFE密封，分别在所述进水端端盖与所述阀体之间、以及所述阀体与所述导流板之间布置有O型密封圈，以防止所述滑动型空气阀内部的流体泄漏到所述阀体外。

优选的是，在所述阀体上，在所述阀体与所述活塞的密封之间的位置设置有贯通所述阀体的排水孔，所述排水孔工作状态下由螺塞封闭，所述螺塞能够在检修状态下打开，以判断所述阀体与所述活塞之间是否存在密封不严导致的积水。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，在所述接触杆上固定或形成有与所述导向槽相配合的滑块，以避免所述接触杆绕所述活塞的轴向转动。其中，所述滑块可以以铜合金制成，并且通过与所述接触杆螺纹连接的螺母固定在所述接触杆上。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，所述阀体与所述活塞3的相对滑动面之间有单边0.3mm间隙，在所述阀体内侧上设置有用于径向支撑稳定所述活塞的导向带。

单独设置的导向带，更有利于活塞在阀体内灵活的轴向运动，提高了阀体内活塞运动的稳定性与安全性。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，在所述进水端端盖上布置有贯通所述进水端端盖的两个端面的螺纹顶起孔，在所述导流板上布置有贯通所述导流板的两个端面的螺纹顶起孔。需要拆卸进水端端盖或导流板时，可以通过在上述螺纹顶起孔中拧入螺钉使之贯通到另一侧端面而将进水端端盖或导流板从阀体上顶开。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，所述位置开关以在所述滑动型空气阀的轴向上位置可调的方式布置在与所述阀体的外周相对固定的连接板上。因此使得位置开关能够在维护后始终指示活塞的真实位置。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，所述活塞与所述导流板由具有硬度差值的不同种类不锈钢材料制成，以便实现活塞的出水端端面和导流板之间的硬密封。

根据本发明提供的滑动型空气阀的一种优选实施形式，所述导流板具有在导流板面上沿圆周分布地布置的导流孔，所述导流孔向心倾斜布置，使得所述导流孔的出水口比进水口更靠近所述滑动型空气阀的轴线。在此种布置中，导流板中的导流孔的向心取向具有消能效应，可以减少管路的振动，从而提高机组安全性。尤其是，可以针对工况设计导流孔向心倾斜的程度，使出口介质产生的向心分力相抵消，起到消能减噪的作用。

本发明提供的滑动型空气阀为整体结构，空气阀内部通径即为过流表面，同时也是水压自动关闭的作用面，过流通径更大，不容易被泥污堵塞，同时对水质要求也不高；空气阀中可以安装一组多根弹簧，可根据工厂实验结果调整弹簧数量，从而增加空气阀的灵敏度和精确性，同时避免了由于阀体长期关闭导致的单根弹簧疲劳带来的故障。

附图说明

图1示意性地示出了安装状态下的根据本发明的滑动型空气阀；

图2示意性地示出了本发明提供的滑动型空气阀的装配图，图中的上半侧示出了阀开启状态而图中的下半侧则示出了阀关闭状态；

图3示意性地示出了本发明提供的滑动型空气阀的活塞关闭的状态图；

图4示意性地示出了本发明提供的滑动型空气阀的活塞开启的状态图；

图5示意性地示出了本发明提供的滑动型空气阀的装配把合螺栓；

图6示意性地示出了本发明提供的滑动型空气阀的装配漏水检查孔；

图7示意性地示出了本发明提供的滑动型空气阀的进水端端盖的立体图，图中示出了进水端端盖朝向活塞的一侧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的滑动型空气阀进行详细说明。

图1示意地示出了安装状态下的根据本发明的滑动型空气阀100。如图所示，本发明提供的滑动型空气阀100整体为立式结构，安装于冲击式水轮机配水环管或混流式水轮机蜗壳排水排气管路30上，在充水排气、排水补气过程中，滑动型空气阀100能够精准的关闭、开启。

如图所示，位置开关是先通过螺栓把合在连接板4上，然后再整体安装在阀体2上。工厂内预装配时，先将连接板4安装在阀体上，然后根据接触杆5的全开、全关位置调整位置开关20、21的位置，相应地配钻连接板4 上安装位置开关20、21的螺纹孔，从而实现位置开关20、21的位置根据接触杆全开、全关位置的调整。相比于直接在阀体上安装位置开关，采用连接板4的优点在于，第一，在连接板上配钻螺纹孔比在阀体上简单的多；第二，在运输时可将连接板与位置开关整体拆下，减小运输包装体积，避免运输过程中连接板的磕碰变形和位置开关的损坏，从而方便了滑阀的运输。在后者的情况下，由于连接板与阀体间有销孔定位，到工地后通过销孔定位，再微调位置开关位置即可。

图2示意性地示出了本发明提供的滑动型空气阀100的装配图，图中的上半侧示出了阀开启状态而图中的下半侧则示出了阀关闭状态。本发明提供的滑动型空气阀包括：阀体2；进水端端盖1，该进水端端盖在所述阀体2 的进水端连接或固定在所述阀体2的进水端端面上，呈环形且以内孔27连通所述流道与所述阀体2的内部；导流板8，该导流板在所述阀体2的与所述进水端相对的出水端连接或固定在所述阀体2的出水端端面上，以沿所述导流板圆周分布地布置的若干导流孔23连通所述阀体2的内部与所述流道；活塞3，该活塞布置在阀体2内部且适于在进水端端盖1与导流板8之间沿阀体2的轴向往复地滑动，其中，活塞3的出水端端面能够通过运动至与导流板8相接触的位置而阻断所述流道内的流动，以达到滑动型空气阀的阀全关位置；在活塞3和阀体2之间布置有弹性复位装置18，弹性复位装置提供使活塞3向进水端端盖1运动的弹性复位力，且预加载荷至在滑动型空气阀内无水压的状态下时使活塞3抵接在进水端端盖1上以达到滑动型空气阀的阀全开位置；进水端端盖1在朝向活塞3的一侧，如图7所示，具有若干与进水端端盖1的内孔27相连通的凹缺作用槽22，全部凹缺作用槽22的在所述滑动型空气阀的轴向上的投影面积之和大于所述活塞的出水端端面在滑动型空气阀的轴向上的投影面积，且两投影面积之差在流道中流体作用下产生的水压力大于所述弹性复位装置能够提供的弹性复位力。而且，所述活塞的进水端端面与出水端端面的面积被设计为使得所述活塞的进水端端面与出水端端面在流道中的流体作用下产生的压力差远大于所述弹性复位装置能够提供的弹性复位力，

为清楚起见，立式布置的滑动型空气阀100被旋转90度在图2中示出，左侧为进水端，而右侧为出水端。在此实施例的具体布置中，左侧的进水端布置在图1中的下方，而右侧的出水端则布置在图1中的上方，水或其它流体自下向上(也就是图2中的自左向右)流过此滑动型空气阀100。当然，在弹性复位装置18提供了足够的弹性复位力的情况下，也可以考虑上下颠倒地使用此滑动型空气阀100，即将此滑动型空气阀100的进水端布置在上方，出水端则布置在下方，尽管这样的使用并不是优选的，但也是可行的。

上述弹性复位装置可以是弹簧，弹簧沿滑动型空气阀的轴线伸缩，所述弹簧的靠近所述进水端端盖1的一端安装在所述活塞3外侧的弹簧槽内，所述弹簧的靠近所述导流板8的另一端则抵靠在所述阀体2的与所述活塞3外侧的弹簧槽相对置的内表面上。

在活塞3与所述阀体2之间布置有高性能PTFE密封13、14，进水端端盖1与阀体2之间布置有O型密封圈11、以及阀体2与导流板8之间布置有O型密封圈11，以确保密封。

阀体2与活塞3的相对滑动面之间有单边0.3mm间隙，在阀体内侧上设置有用于径向支撑稳定活塞3的导向带12、15，以便于在水流的冲击载荷下使活塞保持相对阀体的稳定滑动。

滑动型空气阀还可以包括：位置开关20、21，位置开关布置在连接板4 上并通过连接板4固定在阀体2的外周上，用于产生关于所述活塞3的位置信号；接触杆5，该接触杆能在贯穿连接板4和阀体2的导向槽内运动，且一端固定在活塞3上，另一端则具有适于与位置开关20相接触以触发位置信号的接触面。其中，接触杆5与活塞3可以通过螺纹连接固定在一起，也可以在其它实施例中采用卡扣等其它连接方式与活塞3相连接。

如图2所示，在接触杆5上固定有与导向槽相配合的铜合金滑块7，滑块7通过螺母6固定在接触杆5上，从而通过滑块7在导向槽中的限位避免了接触杆5绕活塞3的轴向发生转动。

如图3所示，滑动型空气阀具有一对位置开关20、21，分别用于产生表示阀全关和阀全开的位置信号。在阀体内部没有水流过时，在重力和弹性复位装置18的共同作用下，活塞3的进水端端面抵接所述进水端端盖1，此时活塞3开启，接触杆5随着活塞3的运动接触表示阀全开的位置开关21 的接触面，从而产生表示阀全开的位置信号。在此，以瞬触1NO/1NC开关作为所述位置开关20、21。当一个位置开关传出离开信号后，例如1至2 秒的一段时间后，另一个位置开关并没有没有传出接触信号，则可以判定活塞处于卡阻状态。

当阀体2的内部充水时，如图4所示，由于水流入后作用在活塞3的进水端端面的与进水端端盖1的凹缺作用槽22相对应的面积上，活塞3克服弹性复位装置18的作用向出水端运动，使活塞进水端端面与进水端端盖之间出现间隙，这进一步使水流不仅作用在活塞3的进水端端面的与凹缺作用槽22相对应的面积上，而是作用在整个活塞进水端端面上，由于设计使得作用在整个活塞进水端端面与活塞出水端端面之间的压力差远大于弹性复位装置的弹性复位力，因而活塞快速向导流板方向运动。适当设定弹性复位装置18的弹性复位力和上述压力差，能够使得活塞3在阀体2充满水时以活塞3的出水端端面紧密抵接导流板8，起到机械硬密封封闭流道的作用，此时接触杆5随着活塞3的运动而接触到表示阀全关的位置开关20的接触面，从而产生表示阀全关的位置信号。

而当流道进水端再次排水使得阀体2的内部失去水时，活塞3的两端失去由水压造成的压力差，活塞3在弹性复位装置18的弹性复位力作用下回到阀全开的状态。

上述实施例中用一对位置开关20、21分别产生表示阀全关和阀全开的位置信号。在替代的实施例中，也可以仅采用单个位置开关20，此时优选仅以该位置开关20指示阀全关的状态。

图5示意性地示出了本发明的滑动型空气阀的装配把合螺栓。在将本发明的滑动型空气阀通过螺杆9和管道法兰30安装到流道内之前，进水端端盖1和导流板8已分别与阀体2在端侧通过螺栓17连接紧固在一起，从而使该阀可以整体装配到流道内。此时，活塞和弹簧安装于阀体内，弹簧获得压紧预载荷，从而使活塞在流道内无水压状态下保持在全开位置。

如图4所示，活塞3与阀体2之间的高性能PTFE密封布置在接触杆5 和弹性复位装置18的两侧，以防止滑动型空气阀内部流体泄漏到阀体外。为了对此处的密封进行检查，以防密封不严导致的漏水，在本发明的滑动型空气阀的阀体2上，在阀体2与活塞3的密封之间的位置设置有贯通阀体2 的排水孔24，如图6所示。排水孔24工作状态下由螺塞19封闭。在检修状态下，螺塞19能够打开，以判断阀体2与活塞3之间是否存在密封不严导致的积水。

图6中还示出了在进水端端盖1上布置的贯通进水端端盖1的两个端面的螺纹顶起孔25，在导流板8上布置有贯通导流板8的两个端面的螺纹顶起孔26。需要拆卸进水端端盖1或导流板8时，可以通过在上述螺纹顶起孔 25、26中拧入螺钉使之贯通到另一侧端面而将进水端端盖或导流板从阀体上顶开。

附图标记列表

1 进水端端盖

2 阀体

3 活塞

4 连接板

5 接触杆

6 螺母

7 滑块

8 导流板

9 螺杆

10、11、16 O型密封圈

13、14 密封

12、15 导向带

17 螺栓

18 弹性复位装置

19 螺塞

20，21 位置开关

22 凹缺作用槽

23 导流孔

24 排水孔

25、26 螺纹顶起孔

27 进水端端盖的内孔

30 管道法兰

100 滑动型空气阀。

Claims (15)

1.一种滑动型空气阀，该滑动型空气阀立式安装于流道中，包括：

阀体(2)；

进水端端盖(1)，该进水端端盖在所述阀体(2)的进水端连接或固定在所述阀体(2)的进水端端面上，呈环形且以内孔(27)连通所述流道与所述阀体(2)的内部；

导流板(8)，该导流板在所述阀体(2)的与所述进水端相对的出水端连接或固定在所述阀体(2)的出水端端面上，以沿所述导流板圆周分布地布置的若干导流孔(23)连通所述阀体(2)的内部与所述流道；

活塞(3)，该活塞布置在所述阀体(2)内部且适于在所述进水端端盖(1)与所述导流板(8)之间沿所述阀体(2)的轴向往复地滑动，其中，所述活塞(3)的出水端端面能够通过运动至与所述导流板(8)相接触的位置而阻断所述流道内的流动，以达到所述滑动型空气阀的阀全关位置；

其特征在于，

在所述活塞(3)和所述阀体(2)之间布置有弹性复位装置，所述弹性复位装置提供使所述活塞(3)向所述进水端端盖(1)运动的弹性复位力，且预加载荷至这样一个程度，使得在所述滑动型空气阀内无水压的状态下所述活塞(3)抵接在所述进水端端盖(1)上以达到所述滑动型空气阀的阀全开位置；

其中，所述进水端端盖(1)在朝向所述活塞(3)的一侧具有若干与所述进水端端盖(1)的内孔(27)相连通的凹缺作用槽(22)，所述活塞(3)的进水端端面的全部与所述凹缺作用槽(22)相对应的面积与所述活塞(3)的出水端端面的面积在流道中的流体作用下产生的压力差大于所述弹性复位装置能够提供的弹性复位力。

2.根据权利要求1所述的滑动型空气阀，其特征在于，该滑动型空气阀还包括：

位置开关(20)，所述位置开关布置在连接板(4)上并通过所述连接板(4)固定在所述阀体(2)的外周，用于产生关于所述活塞(3)的位置信号；

接触杆(5)，该接触杆能在贯穿所述连接板(4)和所述阀体(2)的导向槽内运动，且一端固定在所述活塞(3)上，另一端则具有适于与所述位置开关(20)相接触以触发位置信号的接触面。

3.根据权利要求2所述的滑动型空气阀，其特征在于，该滑动型空气阀具有一个位置开关(20)，当所述活塞(3)的出水端端面抵接所述导流板(8)时，该位置开关接触所述接触杆(5)的接触面并产生表示阀全关的位置信号。

4.根据权利要求2所述的滑动型空气阀，其特征在于，该滑动型空气阀具有一对位置开关(20、21)，分别用于产生表示阀全关和阀全开的位置信号，其中，当所述活塞(3)的出水端端面抵接所述导流板(8)时，表示阀全关的位置开关(20)接触所述接触杆(5)的接触面并产生表示阀全关的位置信号；当所述活塞(3)的进水端端面抵接所述进水端端盖(1)时，表示阀全开的位置开关(21)接触所述接触杆(5)的接触面并产生表示阀全关的位置信号。

5.根据权利要求3或4所述的滑动型空气阀，其特征在于，所述接触杆(5)与所述活塞(3)通过螺纹连接固定在一起。

6.根据权利要求1所述的滑动型空气阀，其特征在于，所述弹性复位装置是弹簧，所述弹簧沿所述滑动型空气阀的轴线伸缩，所述弹簧的靠近所述进水端端盖(1)的一端安装在所述活塞(3)外侧的弹簧槽内，所述弹簧的靠近所述导流板(8)的另一端则抵靠在所述阀体(2)的与所述活塞(3)外侧的弹簧槽相对置的内表面上。

7.根据权利要求2所述的滑动型空气阀，其特征在于，在所述活塞(3)与所述阀体(2)之间在所述接触杆(5)和所述弹性复位装置(18)的两侧布置有高性能PTFE密封（13、14），分别所述进水端端盖(1)与所述阀体(2)之间以及所述阀体(2)与所述导流板(8)之间布置有O型密封圈，以防止所述阀体(2)内流体泄漏到所述阀体(2)外。

8.根据权利要求7所述的滑动型空气阀，其特征在于，在所述阀体(2)上，在所述阀体(2)与所述活塞(3)的密封之间的位置设置有贯通所述阀体(2)的排水孔(24)，工作状态下所述排水孔由螺塞(19)封闭，所述螺塞(19)能够在检修状态下打开,以判断所述阀体(2)与所述活塞(3)之间是否存在密封不严导致的积水。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的滑动型空气阀，其特征在于，在所述接触杆(5)上固定或形成有与所述导向槽相配合的滑块(7)，以避免所述接触杆(5)绕所述活塞(3)的轴向转动。

10.根据权利要求9所述的滑动型空气阀，其特征在于，所述滑块(7)由铜合金制成，并且通过与所述接触杆(5)螺纹连接的螺母(6)固定在所述接触杆(5)上。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动型空气阀，其特征在于，所述阀体(2)与所述活塞(3)的相对滑动面之间有单边0.3mm间隙，在所述阀体内侧上设置有用于径向支撑稳定所述活塞(3)的导向带(12、15)。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动型空气阀，其特征在于，在所述进水端端盖(1)上布置有贯通所述进水端端盖(1)的两个端面的螺纹顶起孔(25)，在所述导流板(8)上布置有贯通所述导流板(8)的两个端面的螺纹顶起孔(26)。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动型空气阀，其特征在于，所述位置开关(20、21)以在所述滑动型空气阀的轴向上位置可调的方式布置在与所述阀体(2)的外周相对固定的连接板(4)上。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动型空气阀，其特征在于，所述活塞(3)与所述导流板(8)由具有硬度差值的不同种类不锈钢材料制成。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动型空气阀，其特征在于，所述导流板(8)的所述导流孔(23)向心倾斜布置，使得所述导流孔(23)的出水口比进水口更靠近所述滑动型空气阀的轴线。

Images