CN112855815B - 一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法 - Google Patents
一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112855815B CN112855815B CN202110188131.7A CN202110188131A CN112855815B CN 112855815 B CN112855815 B CN 112855815B CN 202110188131 A CN202110188131 A CN 202110188131A CN 112855815 B CN112855815 B CN 112855815B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake pad
- low
- new energy
- powder
- disc brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 53
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/149—Antislip compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
- F16D2200/0065—Inorganic, e.g. non-asbestos mineral fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0095—Mixing an aqueous slurry of fibres with a binder, e.g. papermaking process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明属于车用刹车片技术领域，具体涉及一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法，刹车片的原料包括按重量百分比计算的如下组分：芳纶1～2％，铜锡合金粉6～9％，矿物纤维5～10％，氢氧化钙2～6％，硫化锑4～7％，树脂6～8％，钢纤维6～10％，还原铁粉5～8％，氧化铝2～5％，锆英石4～6％，石墨7～13％，石油焦4～8％，萤石4～8％，蛭石2～6％，摩擦粉3～6％，轮胎粉1～3％，重晶石余量。本发明按设计的各组分配比称量及混合，经过热压成型，热处理，机加工，得到刹车片，制备的刹车片在保证低金属刹车片的摩擦系数稳定和耐磨损性的前提下，其制动噪音发生率大幅度下降，同时具有优异的耐腐蚀性，解决现有新能源车用盘式刹车片使用的技术瓶颈。
Description
技术领域
本发明属于车用刹车片技术领域，具体涉及一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法。
背景技术
新能源车运行平稳，行驶时电机运行基本无噪音，目前主要使用于城市内的短途通勤，其对制动材料的摩擦性能要求相对低于传统燃油车，但是对噪音和耐腐蚀的要求更高，从而在城市中相对稳定的环境下实现低噪音高效能刹车。以目前的刹车片研发及制备技术，要获得低噪音耐腐蚀的刹车片，需要尽量减少钢纤维等易锈蚀的金属材料的使用。但是刹车片金属含量降低，刹车片的高温摩擦性能也会降低。噪音方面，为了降低制动时产生的噪音，一般需在配方中加入质地疏松的吸音材料，如蛭石、轮胎粉等。但是上述材料的添加降低了摩擦材料的摩擦系数和耐高温耐磨损性能，难以满足城市内通勤用新能源车辆的使用。
综上所述，亟需提供一种制动噪音发生率低、耐腐蚀性好、适应高低温使用工况、具备摩擦系数稳定性好和耐磨损等特点的新能源车用盘式刹车片及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种制动噪音发生率低、耐腐蚀性好、适应高低温使用工况、具备摩擦系数稳定性好和耐磨损等特点的新能源车用盘式刹车片及其制备方法。
上述目的通过如下技术方案实现：一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片，其原料包括按重量百分比计算的如下组分：芳纶1～2％，铜锡合金粉6～9％，矿物纤维5～10％，氢氧化钙2～6％，硫化锑4～7％，树脂6～8％，钢纤维6～10％，还原铁粉5～8％，氧化铝2～5％，锆英石4～6％，石墨7～13％，石油焦4～8％，萤石4～8％，蛭石2～6％，摩擦粉3～6％，轮胎粉1～3％，重晶石余量。
本发明采用上述组分配比制备的刹车片是一种树脂基复合材料，树脂为粘接剂，芳纶、矿物纤维、钢纤维为增强相，铜锡合金粉、氢氧化钙、鳞片石墨、硫化锑、还原铁粉、氧化铝、锆英石、人造石墨、石油焦、萤石、蛭石、摩擦粉、轮胎粉为摩擦性能调节剂，重晶石为填料。为保证刹车片耐腐蚀性，配方中钢纤维重量分数控制在6～10％，金属含量低，并加入铜锡合金粉和还原铁粉增加刹车片导热性及成膜性，提高摩擦系数稳定性和耐磨性。另外，为保证较低的制动噪音，配方中加入了适量的轮胎粉及蛭石，为了克服蛭石、轮胎粉添加后导致摩擦材料的摩擦系数和耐高温耐磨损性能的降低，本发明同时加入硫化锑、氧化铝、锆英石粉末，经试验研究，三者的搭配不仅能增加摩擦系数，提高制动安全性，三者的配合还能够使刹车片在高温摩擦过程中逐渐在刹车片表面形成一层润滑层，从而提高刹车片的高温摩擦系数，降低磨损，所以按本发明制备的摩擦材料摩擦系数基本保持在中等且稳定，磨损和噪音也较小。
本发明在保证刹车片具有优异的耐腐蚀性的前提下，其制动噪音发生率大幅度降低，同时本发明保护的低金属含量刹车片具有优异的耐高温耐磨损和耐腐蚀性，解决现有新能源车刹车片使用的技术瓶颈。
进一步的技术方案是，所述铜锡合金粉中按质量分数计算铜含量占89～91％，锡含量占9～11％。
进一步的技术方案是，所述石墨包括天然鳞片石墨和人造石墨，其中，天然鳞片石墨占原料的3～5％，人造石墨占原料的4～8％。
进一步的技术方案是，所述树脂为酚醛树脂。
进一步的技术方案是，所述低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的原料包括按重量百分比计算的如下组分：芳纶1.5％，铜锡合金粉7.5％，矿物纤维8％，氢氧化钙4％，鳞片石墨4％，硫化锑5％，树脂6.5％，钢纤维8％，还原铁粉6％，氧化铝4％，锆英石5％，人造石墨6％，石油焦6％，萤石6％，蛭石4％，摩擦粉4％，轮胎粉2％，重晶石余量。经试验验证，此配方下本发明性能佳。
为达到上述目的，本发明还提供一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配料和混料：依次称量指定重量分数的芳纶，铜锡合金粉，矿物纤维，氢氧化钙，鳞片石墨，硫化锑，树脂，钢纤维，还原铁粉，氧化铝，锆英石，人造石墨，石油焦，萤石，蛭石，摩擦粉，轮胎粉，重晶石，高速搅拌预定时间；
(2)热压成型；
(3)热处理：将经步骤(2)处理后的刹车片在预定时间内从室温升温到热固化温度，保温预定时间，然后随加热容器冷却至室温；
(4)后处理。
本发明生产工艺简单、环保。
进一步的技术方案是，所述步骤(2)中压制参数为：压制压力300～700kgf/cm2，热压温度140～170℃，排气4～9次，每次7～10s，硫化保压时间为50～70s/mm。
进一步的技术方案是，所述步骤(3)中：将热压处理后的刹车片在1小时从室温升温到180℃，保温2～4小时，1小时从180℃升温到200℃，保温2～4小时，然后随炉冷却。
进一步的技术方案是，所述后处理过程包括：表面机械加工，包括平磨、开槽、倒角，然后进行喷涂、印标、检验、包装。
综上所述，本发明与现有技术相比，其显著优点为：为保证刹车片耐腐蚀性，配方中钢纤维重量分数控制在6～10％，金属含量低，并加入铜锡合金粉和还原铁粉增加刹车片导热性及成膜性，提高摩擦系数稳定性和耐磨性。另外，为保证较低的制动噪音，配方中加入了适量的轮胎粉及蛭石，为了克服蛭石、轮胎粉添加后导致摩擦材料的摩擦系数和耐高温耐磨损性能的降低，本发明同时加入硫化锑、氧化铝、锆英石粉末，经试验研究，三者的搭配不仅能增加摩擦系数，提高制动安全性，三者的配合还能够使刹车片在高温摩擦过程中逐渐在刹车片表面形成一层润滑层，从而提高刹车片的高温摩擦系数，降低磨损，所以按本发明制备的摩擦材料摩擦系数基本保持在中等且稳定，磨损和噪音也较小。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例1～7如下，其中，实施例1～7中低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的原料组成见表1：
表1实施例1～7中低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的原料组成
其中，实施例1中所述铜锡合金粉中按质量分数计算铜含量占90％，锡含量占10％；实施例2中所述铜锡合金粉中按质量分数计算铜含量占89％，锡含量占11％；实施例3中所述铜锡合金粉中按质量分数计算铜含量占91％，锡含量占9％；实施例4～7中铜锡合金粉的组分同实施例1。
本发明实施例1～7低噪音低金属汽车刹车片的制备工艺为：
(1)配料和混料：依次称量指定重量分数的芳纶，铜锡合金粉，矿物纤维，氢氧化钙，鳞片石墨，硫化锑，树脂，钢纤维，还原铁粉，氧化铝，锆英石，人造石墨，石油焦，萤石，蛭石，摩擦粉，轮胎粉，重晶石，高速搅拌3～6min；
(2)热压成型：压制压力500kgf/cm2，热压温度155℃，排气5次，每次10s，硫化保压时间为60s/mm。
(3)热处理：将热压处理后的刹车片在1小时从室温升温到180℃，保温2～4小时，1小时从180℃升温到200℃，保温2～4小时，然后随炉冷却；
(4)后处理：将热处理后的刹车片按技术要求进行表面机械加工，包括平磨、开槽、倒角，然后进行喷涂、印标、检验、包装。
实施例1～7中的刹车片制备完成后按照刹车片测试国际标准SAE J2522效能试验标准和SAE J2521噪音试验标准进行测试，主要测试结果见表2.
表2实施例1～7的测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| 基准 | 0.49 | 0.49 | 0.46 | 0.47 | 0.39 | 0.42 | 0.50 |
| 一次衰退 | 0.29 | 0.29 | 0.25 | 0.26 | 0.25 | 0.28 | 0.27 |
| 恢复 | 0.45 | 0.42 | 0.45 | 0.35 | 0.40 | 0.43 | 0.42 |
| 高温试验 | 0.43 | 0.40 | 0.35 | 0.35 | 0.33 | 0.38 | 0.38 |
| 基准 | 0.49 | 0.44 | 0.48 | 0.31 | 0.43 | 0.45 | 0.36 |
| 二次衰退 | 0.47 | 0.46 | 0.32 | 0.30 | 0.33 | 0.38 | 0.34 |
| 恢复 | 0.46 | 0.42 | 0.41 | 0.31 | 0.38 | 0.43 | 0.37 |
| 名义摩擦系数 | 0.42 | 0.42 | 0.40 | 0.40 | 0.37 | 0.37 | 0.41 |
| 最低摩擦系数 | 0.29 | 0.29 | 0.25 | 0.26 | 0.25 | 0.28 | 0.27 |
| 内片磨损(mm) | 0.50 | 0.50 | 0.48 | 0.46 | 0.38 | 0.41 | 0.53 |
| 外片磨损(mm) | 0.57 | 0.49 | 0.46 | 0.38 | 0.40 | 0.46 | 0.48 |
| 噪音发生率(％) | 9.1 | 6.9 | 6.1 | 4.9 | 7.4 | 8.2 | 8.8 |
经试验验证，热压步骤中压制压力在400～600kgf/cm2，热压温度在150～160℃，排气5～8次，硫化保压时间在55～65s/mm，以及热成型中保温时间4～8小时制备的本产品均符合相关技术指标。
从表2结果可知，本发明实施例1～7中的刹车片的最低摩擦系数在0.25～0.29之间，磨损量最低0.38mm，最高0.57mm。按照汽车厂要求，摩擦系数和磨损率的表现评价优秀。制动噪音发生率最低5％，最高9.1％，低于本技术领域小于10％的使用要求。同时，参照汽车行业QC/484-TQ6 4.1.11-a标准，在盐雾试验箱进行150小时的盐雾腐蚀试验，本发明实施例1～7中的刹车片表面及侧面锈迹蔓延均不超过2mm，满足该标准试验要求。
由图1可知低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的制备流程，按配方重量分数称量指定原材料并混合高速搅拌5min，热压温度为155℃排气5次，每次10s，硫化保压时间200s，随后热处理，1小时匀速升温到180℃保温2小时，1小时匀速升温到200℃，保温2小时，然后随炉冷却。热处理后进行机加工平磨，倒角，开槽，最后喷涂印标品质检验包装发货。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片，其特征在于，其原料包括按重量百分比计算的如下组分：芳纶1~2%，铜锡合金粉6~9%，矿物纤维5~10%，氢氧化钙2~6%，硫化锑4~7%，树脂6~8%，钢纤维6~10%，还原铁粉5~8%，氧化铝2~5%，锆英石4~6%，石墨7~13%，石油焦4~8%，萤石4~8%，蛭石2~6%，摩擦粉3~6%，轮胎粉1~3%，重晶石余量。
2.根据权利要求1所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片，其特征在于，所述铜锡合金粉中按质量分数计算铜含量占89~91%，锡含量占9~11%。
3.根据权利要求1所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片，其特征在于，所述石墨包括天然鳞片石墨和人造石墨，其中，天然鳞片石墨占原料的3~5%，人造石墨占原料的4~8%。
4.根据权利要求1所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。
5.根据权利要求2~4任意一项所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片，其特征在于，其原料包括按重量百分比计算的如下组分：芳纶1.5%，铜锡合金粉7.5%，矿物纤维8%，氢氧化钙4%，鳞片石墨4%，硫化锑5%，树脂6.5%，钢纤维8%，还原铁粉6%，氧化铝4%，锆英石5%，人造石墨6%，石油焦6%，萤石6%，蛭石4%，摩擦粉4%，轮胎粉2%，重晶石余量。
6.权利要求1~5任意一项所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料和混料：依次称量指定重量分数的芳纶，铜锡合金粉，矿物纤维，氢氧化钙，鳞片石墨，硫化锑，树脂，钢纤维，还原铁粉，氧化铝，锆英石，人造石墨，石油焦，萤石，蛭石，摩擦粉，轮胎粉，重晶石，高速搅拌预定时间；
（2）热压成型；
（3）热处理：将经步骤（2）处理后的刹车片在预定时间内从室温升温到热固化温度，保温预定时间，然后随加热容器冷却至室温；
（4）后处理。
7.根据权利要求6所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中压制参数为：压制压力300～700kgf/cm2，热压温度140~170℃，排气4～9次，每次7~10s，硫化保压时间为50～70s/mm。
8.根据权利要求6所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中：将热压处理后的刹车片在1小时从室温升温到180℃，保温2~4小时，1小时从180℃升温到200℃，保温2~4小时，然后随炉冷却。
9.根据权利要求6~8任意一项所述的低噪音低金属新能源车用盘式刹车片的制备方法，其特征在于，所述后处理过程包括：表面机械加工，包括平磨、开槽、倒角，然后进行喷涂、印标、检验、包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110188131.7A CN112855815B (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110188131.7A CN112855815B (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112855815A CN112855815A (zh) | 2021-05-28 |
| CN112855815B true CN112855815B (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=75988264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110188131.7A Active CN112855815B (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112855815B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101349314A (zh) * | 2008-07-24 | 2009-01-21 | 吕秀龙 | 低金属汽车刹车片 |
| CN103194173A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-10 | 吉林大学 | 仿生制动摩擦材料及其制备方法 |
| CN105542712A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-05-04 | 陕西聚洁瀚化工有限公司 | 一种半金属摩擦材料的制备方法 |
| CN110257739A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种环保型摩擦材料和闸片及闸片的制备方法 |
-
2021
- 2021-02-07 CN CN202110188131.7A patent/CN112855815B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101349314A (zh) * | 2008-07-24 | 2009-01-21 | 吕秀龙 | 低金属汽车刹车片 |
| CN103194173A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-10 | 吉林大学 | 仿生制动摩擦材料及其制备方法 |
| CN105542712A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-05-04 | 陕西聚洁瀚化工有限公司 | 一种半金属摩擦材料的制备方法 |
| CN110257739A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种环保型摩擦材料和闸片及闸片的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112855815A (zh) | 2021-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108728041B (zh) | 一种汽车刹车片用少金属环保型摩擦材料及其制备方法 | |
| CN100424120C (zh) | 无石棉无金属车用摩擦材料 | |
| EP3048325B1 (en) | Friction material and friction pair | |
| CN106763364B (zh) | 一种摩擦材料、包含其的刹车片及制造刹车片的方法 | |
| CN101586636B (zh) | 一种低金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
| CN101823856A (zh) | 无铜少落灰陶瓷摩擦材料及其制备方法 | |
| CN102277133B (zh) | 一种耐高温的复合陶瓷型摩擦材料 | |
| CN108359212B (zh) | 一种用于轨道车辆的研磨子及其制备方法 | |
| CN101592203A (zh) | 一种半金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
| CN101177490A (zh) | 复合改性酚醛树脂基摩擦材料 | |
| CN104946200A (zh) | 一种电动车/摩托车刹车片用无石棉摩擦材料及其制备方法 | |
| CN103059808A (zh) | 一种低衰退率nao摩擦材料及其制备方法 | |
| CN113124076A (zh) | 低树脂基芳纶浆粕耐磨型盘式刹车片及其制备方法 | |
| CN107586536B (zh) | 一种摩擦材料及由其制备形成的无金属刹车片及其制备方法 | |
| CN106907414A (zh) | 汽车盘式制动器用非金属摩擦材料及其制备方法和应用 | |
| CN101571174A (zh) | 一种半金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
| CN106701018A (zh) | 少金属含量低密度无噪音树脂基复合摩擦材料及制备方法 | |
| CN106589802A (zh) | 一种盘式刹车片 | |
| CN112855815B (zh) | 一种低噪音低金属新能源车用盘式刹车片及其制备方法 | |
| CN101402780A (zh) | 陶瓷纤维用于制备摩擦材料的方法 | |
| CN110594323A (zh) | 一种复合双层刹车片及其制备方法 | |
| CN104946201A (zh) | 摩擦材料、由摩擦材料制成的刹车片及其制备方法、以及车辆 | |
| EP2894208B1 (en) | Friction material | |
| CN112980392A (zh) | 一种耐磨低噪软质刹车片及制备方法 | |
| CN104725681A (zh) | 一种组合物、地铁合成闸瓦及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |