CN112848628A - 一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法及其应用 - Google Patents

一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，至少包括以下步骤：(1)制备玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，并在玻璃钢外蒙皮上涂敷第一胶层；(2)将铁质支撑架平放在第一胶层上，并在支撑架中嵌入聚苯乙烯发泡材料；(3)在玻璃钢内蒙皮上涂敷第二胶层，并将涂敷有第二胶层的玻璃钢内蒙皮覆盖在支撑架以及聚苯乙烯发泡材料上，得到第一复合板材；(4)对第一复合板材进行真空复合，即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。通过真空复合的方法使胶层中的气体被抽出，使第一胶层和第二胶层能够较好的与玻璃钢内蒙皮、玻璃钢外蒙皮之间较好的粘合，提高了整体复合材料的稳定性，能够有效的延长玻璃钢复合材料的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法及其 应用
技术领域
本发明属于复合材料领域，具体涉及一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法及其应用。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是一般由增强纤维、树脂基体以及骨架组成。
现有技术中，玻璃钢板材的制备方法以手糊法为主，手糊法主要分为设计分型面、涂刷胶衣层、铺置玻璃纤维、涂刷树脂以及脱模修整这几步，但是通过手糊法生产出的玻璃钢板材容易气泡，表面不平整，质量不稳定。现有的玻璃钢板材作为装饰面板材料被应用，传统的玻璃钢板材为单层实心结构，由一整块玻璃钢制成，该种实心玻璃板材结构的的造价较高，而且单层实心玻璃钢板材密度高，尤其是大板块玻璃钢板材重量较重，不便于安装和拆卸，使玻璃钢的广泛应用受到阻碍。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)制备玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，并在玻璃钢外蒙皮上涂敷第一胶层；
(2)将铁质支撑架平放在第一胶层上，并在支撑架中嵌入聚苯乙烯发泡材料；
(3)在玻璃钢内蒙皮上涂敷第二胶层，并将涂敷有第二胶层的玻璃钢内蒙皮覆盖在支撑架以及聚苯乙烯发泡材料上，得到第一复合板材；
(4)对第一复合板材进行真空复合，即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
优选的，所述步骤(1)中的玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮的制备方法相同，具体为：将胶衣均匀涂覆在玻璃钢蒙皮模具平台上，待固化后均匀铺上玻璃纤维，然后在玻璃纤维上涂敷合成树脂，固化后脱模具即得到玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮。
优选的，所述步骤(4)中真空复合的具体方法为：在真空平台上将真空膜覆盖在第一复合板材上，四周保持密封，通过真空泵使真空平台形成负压，待第一胶层和第二胶层固化后即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
优选的，所述合成树脂选自不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。
优选的，所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与乙烯基树脂的质量比为1：(3-5)。
优选的，所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括有芳香族二元酸和脂肪族二元酸，所述芳香族二元酸与脂肪族二元酸之间的质量比为(1-3)：1。
优选的，所述玻璃纤维的硬挺度在130-220mm。
优选的，所述聚苯乙烯的密度小于0.05g/cm3。
优选的，所述第一胶层和第二胶层中均包括有聚氨酯胶。
本发明所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法制备的玻璃钢复合板材应用于建筑材料领域。
有益效果：本技术方案中通过真空复合的方法使胶层中的气体被抽出，使第一胶层和第二胶层能够较好的与玻璃钢内蒙皮、玻璃钢外蒙皮、支撑架与聚苯乙烯发泡材料之间较好的粘合，使减少了玻璃钢复合板材中的气泡，提高了玻璃钢复合板材的平整度，提高了整体复合材料的稳定性，能够有效的延长玻璃钢复合材料的使用寿命。通过在玻璃钢板材中粘结支撑架，提高了整体玻璃钢复合板材的强度，使玻璃钢板材的结构在使用过程中更加稳定。通过在支撑架中嵌接聚苯乙烯发泡材料，降低了玻璃钢复合板材的密度，使玻璃钢复合板材便于拆卸和安装，提高了玻璃钢复合板材使用的便利性。
附图说明
图1是实施例1中的玻璃钢复合板材的整体结构示意图。
图2是图1中的A-A剖面结构示意图。
1-支撑架、2-玻璃钢外蒙皮、3-发泡材料、4-玻璃钢内蒙皮、5-第二胶层、6-第一胶层。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)制备玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，并在玻璃钢外蒙皮上涂敷第一胶层；
(2)将铁质支撑架平放在第一胶层上，并在支撑架中嵌入聚苯乙烯发泡材料；
(3)在玻璃钢内蒙皮上涂敷第二胶层，并将涂敷有第二胶层的玻璃钢内蒙皮覆盖在支撑架以及聚苯乙烯发泡材料上，得到第一复合板材；
(4)对第一复合板材进行真空复合，即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中的玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮的制备方法相同，具体为：将胶衣均匀涂覆在玻璃钢蒙皮模具平台上，待固化后均匀铺上玻璃纤维，然后在玻璃纤维上涂敷合成树脂，固化后脱模具即得到玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(4)中真空复合的具体方法为：在真空平台上将真空膜覆盖在第一复合板材上，四周保持密封，通过真空泵使真空平台形成负压，待第一胶层和第二胶层固化后即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
作为一种优选的技术方案，所述合成树脂选自不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与环氧双酚A乙烯基树脂的质量比为1：(3-5)。
作为一种优选的技术方案，所述乙烯基树脂为环氧双酚A乙烯基树脂。
作为一种优选的技术方案，所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括芳香族二元酸、脂肪族二元酸、饱和二元醇和乙烯基单体，所述芳香族二元酸与脂肪族二元酸之间的质量比为(1-3)：1。
不饱和聚酯树脂是具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。不饱和聚酯的骨架主链上具有聚酯键和不饱和双键，不饱和双键可以与乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从线型高分子化合物转变成三维网状体型高分子化合物，可以大幅度提高不饱和聚酯树脂的力学强度。但是由于骨架中酯键的存在使不饱和聚酯的耐腐蚀性能较低。发明人发现使用一定的环氧双酚A乙烯基树脂与一定的不饱和聚酯树脂进行复配，不仅能够提高玻璃钢内蒙皮与玻璃钢外蒙皮的抗酸碱腐蚀性能，还能使其的强度与韧性得到较好的平衡，提高玻璃钢内蒙皮与玻璃钢外蒙皮的耐候性。发明人认为可能的原因是固化后的乙烯基树脂的空间效应较大，能够在一定程度上对酯键实现屏蔽作用，使整体材料的耐腐蚀性能得到提高。并且乙烯基树脂中存在有羟基对玻璃纤维具有较好的润湿性和粘结性，能使玻璃纤维紧密的粘结在合成树脂中，减少材料中的空隙，提高整体材料的均匀性，从而进一步提高整体材料的强度，由于不饱和聚酯树脂中选用芳香族二元酸和脂肪族二元酸进行复配，使整体材料具有较好强度的同时具有韧性，并且环氧双酚A乙烯基树脂也能提高整体材料的韧性，使整体材料在具备较好强度的情况下，具有恰当的韧性，克服了因玻璃纤维的加入而导致整体材料易脆断的现象，提高了整体材料的耐候性。
作为一种优选的技术方案，所述玻璃纤维的硬挺度在130-220mm。
发明人发现当选用玻璃纤维的硬挺度过大时，玻璃纤维具有较高的力学强度，但是容易脆断，当选用玻璃纤维的硬挺度过小时，整体材料的强度达不到，当玻璃纤维的硬挺度在一定范围时具有合适的硬度，且不易脆断。
作为一种优选的技术方案，所述聚苯乙烯发泡材料的密度小于0.05g/cm3。
作为一种优选的技术方案，所述第一胶层和第二胶层中均包括有聚氨酯胶。
本发明根据耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法制备的玻璃钢复合板材应用于建筑材料领域。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例1
耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的结构如图1和图2所示，所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃钢内蒙皮4和玻璃钢外蒙皮2，将胶衣均匀涂覆在玻璃钢蒙皮模具平台上，待固化后均匀铺上玻璃纤维，然后在玻璃纤维上涂敷合成树脂，固化后脱模具即得到玻璃钢内蒙皮4和玻璃钢外蒙皮2，并在玻璃钢外蒙皮2上涂敷第一胶层6；
(2)通过不锈钢角码连接件和不锈钢自钻尾螺丝将铁质方管连接成支撑架1，生产好的支撑架1平放在第一胶层6上，并将聚苯乙烯发泡材料裁剪好嵌入支撑架1中；
(3)在玻璃钢内蒙皮4上涂敷第二胶层5，并将涂敷有第二胶层5的玻璃钢内蒙皮4覆盖在支撑架1以及聚苯乙烯发泡材料上，得到第一复合板材；
(4)在真空平台上将真空膜覆盖在第一复合板材上，四周保持密封，通过真空泵使真空平台形成负压，待第一胶层6和第二胶层5固化后即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
所述玻璃钢内蒙皮4的厚度为5mm，所述玻璃钢外蒙皮2的厚度为5mm。所述玻璃钢内蒙皮4与玻璃钢外蒙皮2的制备原料按照重量份计，均包括10份胶衣、60份玻璃纤维和40份合成树脂。该实施例中的胶衣为涂料，所述胶衣购自佛山市南海萌豚涂料厂，货号为001。所述玻璃纤维的硬挺度为160±20mm，所述玻璃纤维购自中国巨石股份有限公司，型号为4654。所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与环氧双酚A乙烯基树脂的质量比为1：3。所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括30份邻苯二甲酸酐、15份顺丁烯二酸酐、5份丙二醇、5份乙二醇和25份苯乙烯，所述不饱和聚酯树脂购自中山市邦腾化工有限公司，所述环氧双酚A乙烯基树脂购自金陵力联思树脂有限公司，型号为Atlac
Figure BDA0002891403220000061
所述聚苯乙烯发泡材料的密度为0.015g/cm3，具体为EPS泡沫板，购自天津鑫淼伟业保温材料有限公司，货号为：pmb。所述第一胶层6的原料与第二胶层5的原料相同，均为双组份聚氨酯胶，所述双组份聚氨酯胶购自江门市易木科技有限公司。
本实施例所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材应用于建筑材料领域。
实施例2
耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的结构如图1和图2所示，所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，将胶衣均匀涂覆在玻璃钢蒙皮模具平台上，待固化后均匀铺上玻璃纤维，然后在玻璃纤维上涂敷合成树脂，固化后脱模具即得到玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，并在玻璃钢外蒙皮上涂敷第一胶层；
(2)通过不锈钢角码连接件和不锈钢自钻尾螺丝将铁质方管连接成支撑架，生产好的支撑架平放在第一胶层上，并将聚苯乙烯发泡材料裁剪好嵌入支撑架中；
(3)在玻璃钢内蒙皮上涂敷第二胶层，并将涂敷有第二胶层的玻璃钢内蒙皮覆盖在支撑架以及聚苯乙烯发泡材料上，得到第一复合板材；
(4)在真空平台上将真空膜覆盖在第一复合板材上，四周保持密封，通过真空泵使真空平台形成负压，待第一胶层和第二胶层固化后即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
所述玻璃钢内蒙皮的厚度为5mm，所述玻璃钢外蒙皮的厚度为5mm。所述玻璃钢内蒙皮与玻璃钢外蒙皮的制备原料按照重量份计，均包括10份胶衣、60份玻璃纤维和40份合成树脂。该实施例中的胶衣为涂料，所述胶衣购自佛山市南海萌豚涂料厂，货号为001。所述玻璃纤维的硬挺度为160±20mm，所述玻璃纤维购自中国巨石股份有限公司，型号为4654。所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与环氧双酚A乙烯基树脂的质量比为1：5。所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括30份邻苯二甲酸酐、15份顺丁烯二酸酐、5份丙二醇、5份乙二醇和25份苯乙烯，所述不饱和聚酯树脂购自中山市邦腾化工有限公司，所述环氧双酚A乙烯基树脂购自金陵力联思树脂有限公司，型号为Atlac
Figure BDA0002891403220000071
所述聚苯乙烯发泡材料的密度为0.015g/cm3，具体为EPS泡沫板，购自天津鑫淼伟业保温材料有限公司，货号为：pmb。所述第一胶层的原料与第二胶层的原料相同，均为双组份聚氨酯胶，所述双组份聚氨酯胶购自江门市易木科技有限公司。
本实施例所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材应用于建筑材料领域。
实施例3
耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的结构如图1和图2所示，所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，将胶衣均匀涂覆在玻璃钢蒙皮模具平台上，待固化后均匀铺上玻璃纤维，然后在玻璃纤维上涂敷合成树脂，固化后脱模具即得到玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，并在玻璃钢外蒙皮上涂敷第一胶层；
(2)通过不锈钢角码连接件和不锈钢自钻尾螺丝将铁质方管连接成支撑架，生产好的支撑架平放在第一胶层上，并将聚苯乙烯发泡材料裁剪好嵌入支撑架中；
(3)在玻璃钢内蒙皮上涂敷第二胶层，并将涂敷有第二胶层的玻璃钢内蒙皮覆盖在支撑架以及聚苯乙烯发泡材料上，得到第一复合板材；
(4)在真空平台上将真空膜覆盖在第一复合板材上，四周保持密封，通过真空泵使真空平台形成负压，待第一胶层和第二胶层固化后即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
所述玻璃钢内蒙皮的厚度为5mm，所述玻璃钢外蒙皮的厚度为5mm。所述玻璃钢内蒙皮与玻璃钢外蒙皮的制备原料按照重量份计，均包括10份胶衣、60份玻璃纤维和40份合成树脂。该实施例中的胶衣为涂料，所述胶衣购自佛山市南海萌豚涂料厂，货号为001。所述玻璃纤维的硬挺度为160±20mm，所述玻璃纤维购自中国巨石股份有限公司，型号为4654。所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与环氧双酚A乙烯基树脂的质量比为1：3。所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括30份邻苯二甲酸酐、15份顺丁烯二酸酐、5份丙二醇、5份乙二醇和25份苯乙烯，所述不饱和聚酯树脂购自中山市邦腾化工有限公司，所述环氧双酚A乙烯基树脂购自金陵力联思树脂有限公司，型号为Atlac
Figure BDA0002891403220000081
所述聚苯乙烯发泡材料的密度为0.025g/cm3，具体为XPS泡沫板，购自杭州希尔特节能保温材料有限公司。所述第一胶层的原料与第二胶层的原料相同，均为双组份聚氨酯胶，所述双组份聚氨酯胶购自江门市易木科技有限公司。
本实施例所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材应用于建筑材料领域。
实施例4
该实施例中与实施例1不同的点在于，所述合成树脂为不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括30份邻苯二甲酸酐、15份顺丁烯二酸酐、5份丙二醇、5份乙二醇和25份苯乙烯，所述不饱和聚酯树脂购自中山市邦腾化工有限公司。
实施例5
该实施例中与实施例1不同的点在于，所述合成树脂为环氧双酚A乙烯基树脂所述环氧双酚A乙烯基树脂购自金陵力联思树脂有限公司，型号为Atlac
Figure BDA0002891403220000082
实施例6
所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与环氧双酚A乙烯基树脂的质量比为1：1。所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括30份邻苯二甲酸酐、15份顺丁烯二酸酐、5份丙二醇、5份乙二醇和25份苯乙烯，所述不饱和聚酯树脂购自中山市邦腾化工有限公司，所述环氧双酚A乙烯基树脂购自金陵力联思树脂有限公司，型号为Atlac
Figure BDA0002891403220000083
实施例7
所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与环氧双酚A乙烯基树脂的质量比为1：7。所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括30份邻苯二甲酸酐、15份顺丁烯二酸酐、5份丙二醇、5份乙二醇和25份苯乙烯，所述不饱和聚酯树脂购自中山市邦腾化工有限公司，所述环氧双酚A乙烯基树脂购自金陵力联思树脂有限公司，型号为Atlac
Figure BDA0002891403220000084
实施例8
该实施例中与实施例1不同的点在于，本实施例所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，将胶衣均匀涂覆在玻璃钢蒙皮模具平台上，待固化后均匀铺上玻璃纤维，然后在玻璃纤维上涂敷合成树脂，固化后脱模具即得到玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，并在玻璃钢外蒙皮上涂敷第一胶层；
(2)通过不锈钢角码连接件和不锈钢自钻尾螺丝将铁质方管连接成支撑架，生产好的支撑架平放在第一胶层上，并将聚苯乙烯发泡材料裁剪好嵌入支撑架中；
(3)在玻璃钢内蒙皮上涂敷第二胶层，并将涂敷有第二胶层的玻璃钢内蒙皮覆盖在支撑架以及聚苯乙烯发泡材料上，待第一胶层和第二胶层固化后即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
性能测试
稳定性测试：
按照实施例1-8所叙述的方法分别制备10份玻璃钢复合板材，观察玻璃钢外蒙皮的粘合界面以及玻璃钢内蒙皮的粘合界面处有无气泡，评价整体玻璃钢复合板材的稳定性，任一个样品的任一个界面处均无气泡，记玻璃钢复合板材的稳定性能为合格，否则不合格，0个不合格，稳定性能记录为优，1-3个不合格，稳定性能记录为良，3个以上不合格稳定性能记录为差。
耐腐蚀性测试：
按照实施例1-8所叙述的方法分别制备10份玻璃钢外蒙皮，参照ASTM C581中的测试标准，测试玻璃钢外蒙皮在浸泡介质前与浸泡介质后硬度的变化量，硬度变化量在2％以内的耐腐蚀性能记录为合格，硬度变化量在2％以上的记录为不合格，0个不合格，耐腐蚀性能记录为优，1-3个不合格，耐腐蚀性能记录为良，3个以上不合格耐腐蚀性能记录为差。
拉伸强度测试：
在室温下按照实施例1-8所叙述的方法制备10份玻璃钢外蒙皮，在室温下参照GB/T1447-2005的测试标准，测试玻璃钢外蒙皮的拉伸强度，拉伸强度≥130MPa的拉伸强度记录为合格，拉伸强度＜130MPa的拉伸强度记录为不合格，0个不合格，拉伸强度记录为优，1-3个不合格，拉伸强度记录为良，3个以上不合格拉伸强度记录为差。
耐候性测试：
按照实施例1-8所叙述的方法制备10份玻璃钢外蒙皮，并将所得到的玻璃钢外蒙皮在-5℃的条件下放置24h，参照GB/T1447-2005的测试标准，测试玻璃钢外蒙皮的拉伸强度，拉伸强度≥125MPa的拉伸强度记录为合格，拉伸强度＜125MPa的拉伸强度记录为不合格，0个不合格，耐候性记录为优，1-3个不合格，耐候性记录为良，3个以上不合格耐候性记录为差。
稳定性 耐腐蚀性 拉伸强度 耐候性
实施例1 优 优 优 优
实施例2 优 优 优 优
实施例3 优 优 优 优
实施例4 优 差 良 良
实施例5 优 良 优 差
实施例6 优 良 良 良
实施例7 优 优 优 良
实施例8 差 优 优 优
由以上数据可知，本技术方案中通过真空复合的方法使胶层中的气体被抽出，使第一胶层和第二胶层能够较好的与玻璃钢内蒙皮、玻璃钢外蒙皮之间较好的粘合，提高了整体复合材料的稳定性，能够有效的延长玻璃钢复合材料的使用寿命。通过复配一定的不饱和聚酯树脂和环氧双酚A乙烯基树脂不仅提高了玻璃钢材料的耐腐蚀性和拉伸强度，还提高了玻璃钢材料的耐候性，使玻璃钢复合材料在较低的温度下仍旧能够保持较高的力学强度，提高了玻璃钢复合材料的适用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)制备玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮，并在玻璃钢外蒙皮上涂敷第一胶层；
(2)将铁质支撑架平放在第一胶层上，并在支撑架中嵌入聚苯乙烯发泡材料；
(3)在玻璃钢内蒙皮上涂敷第二胶层，并将涂敷有第二胶层的玻璃钢内蒙皮覆盖在支撑架以及聚苯乙烯发泡材料上，得到第一复合板材；
(4)对第一复合板材进行真空复合，即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮的制备方法相同，具体为：将胶衣均匀涂覆在玻璃钢蒙皮模具平台上，待固化后均匀铺上玻璃纤维，然后在玻璃纤维上涂敷合成树脂，固化后脱模具即得到玻璃钢内蒙皮和玻璃钢外蒙皮。
3.根据权利要求1或2中所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中真空复合的具体方法为：在真空平台上将真空膜覆盖在第一复合板材上，四周保持密封，通过真空泵使真空平台形成负压，待第一胶层和第二胶层固化后即得到耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述合成树脂选自不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述合成树脂为不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂的混合物，所述不饱和聚酯树脂与乙烯基树脂的质量比为1：(3-5)。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的制备原料中包括有芳香族二元酸和脂肪族二元酸，所述芳香族二元酸与脂肪族二元酸之间的质量比为(1-3)：1。
7.根据权利要求2所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维的硬挺度在130-220mm。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯发泡材料的密度小于0.05g/cm3。
9.根据权利要求1所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法，其特征在于，所述第一胶层和第二胶层中均包括有聚氨酯胶。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的耐腐蚀性好的高强度玻璃钢复合板材的制备方法制备的玻璃钢复合板材应用于建筑材料领域。
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