CN112845424A - 一种pvc管内壁清洗头、清洗系统及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管内壁清洗头、清洗系统及清洗方法，PVC管内壁清洗头，包括圆筒形骨架、清洗毡套、支撑轴及用于支撑所述支撑轴的左、右端部支架，所述支撑轴上至少设有一个风叶，所述支撑轴通过花键结构随所述风叶同步转动，所述清洗毡套或清洗毛刷的外径与PVC管内壁内径相适配。PVC管内壁清洗系统包括压缩供气系统及如上所述的PVC管内壁清洗头，还包括换向阀、用于与PVC管的左、右两端卡装连接的第一管接头及第二管接头，本发明在压缩空气驱动下风叶带动骨架及清洗毡套会产生旋转，同时带动清洗头PVC管内壁内轴向移动，不仅结构简单，操作方便，而且双向动作提高了清洗头的清洗效率，清洗效果更佳。

Description

一种PVC管内壁清洗头、清洗系统及清洗方法
技术领域
本发明涉及管道内壁清洗系统，尤其涉及一种PVC管内壁清洗头及清洗系统，还涉及PVC管内壁的清洗方法。
背景技术
PVC(Polyvinyl chloride)是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。
PVC管材在加工的不同阶段会由于与设备零件接触、摩擦等原因而产生碎屑或灰尘，而在最终产品阶段使PVC管材的内壁及外壁上存在污浊或粘灰，影响产品品质；另外，在有些要求洁净度高的场合，对于使用一段时间后的PVC管材的内壁也需要清洁处理。因此，需要对管材的内壁进行清洗。而现有的管材清洗机多是对管材的外表面进行清洗。对管材内壁清洗的装置相对较少，现有的一种管道内壁清洗装置，其采用压缩空气将棉球驱动穿越管道，方法简单，并能达到一定的内壁清洁效果。但其不足之处是，棉球直接穿过管道对管壁的接触面积和时间有限，相对清洁效果仍不理想。
发明内容
本发明针对现有技术存在的PVC管的内壁清洗效果差，清洗效率低的问题，提供一种PVC管内壁清洗头、清洗系统及清洗方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种PVC管内壁清洗头，包括圆筒形骨架、设于骨架外表面的清洗毡套或清洗毛刷、设于骨架内的支撑轴及用于安装支撑轴的左、右端部支架，所述支撑轴上至少设有一个风叶，所述风叶可滑动的设置在所述支撑轴上，所述左端部支架安装在所述骨架的左端，所述右端部支架安装在所述骨架的右端，所述支撑轴的左端与所述左端部支架连接，所述支撑轴的右端与所述右端部支架连接，所述支撑轴通过花键结构随所述风叶同步转动，所述清洗毡套或清洗毛刷的外径与PVC管内壁内径相适配。
本发明的有益效果是：风叶可滑动的设置在支撑轴上，当风叶右侧受到风力时会向骨架的左侧移动，当风叶左侧受到风力时会向骨架的右侧移动，然后风叶到位后会在风力的作用下转动，再加上风叶通过花键结构与支撑轴连接，故风叶带动支撑轴转动，支撑轴两端与端部支架固定连接，从而实现骨架产生旋转作用，同时在风叶的转动下骨架会带动清洗毡套或清洗毛刷在PVC管道内壁内轴向移动。即内壁清洗头在旋转的同时沿PVC管轴向进给，与现有的清洗海绵或棉球相比，清洗头转动及清洗头双向轴向动作对PVC管的内壁的摩擦效果好很多，能更加全面的清洗PVC管的内壁，保证PVC管内壁的清洗效果。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述花键结构包括设置在所述支撑轴的外表面上的外花键及设置在所述风叶的中心套上的内花键，所述内花键与所述外花键相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过内、外花键的配合达到风叶在支撑轴上的滑动及支撑轴随风叶转动的目的。
进一步的，当所述风叶为两个以上时，相邻所述风叶的叶片错位安装在所述支撑轴上。
采用上述进一步方案的有益效果是，保证风叶在压缩空气的作用下能带动清洗头在PVC管内移动。
进一步的，所述左、右端部支架均包括三个均匀分布的径向连杆及设于三个径向连杆的中心的固定套，每个所述径向连杆皆通过轴向连杆与所述骨架连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，如压缩空气从左侧通入，风叶会在压缩空气的作用下移动至骨架的右侧，风叶转动会带动骨架转动，清洗液在压缩空气的携带下会通过风叶转动并穿过轴向连杆之间的空隙喷向PVC管的内壁，清洗液先喷向骨架的右侧，然后经过清洗头旋转清洗就更加洁净，进一步提高管道内壁的清洗效果。
本发明还涉及一种PVC管内壁清洗系统，包括压缩供气系统，所述压缩供气系统包括压缩机及供气管路，其特征在于，包括如上所述的PVC管内壁清洗头，还包括换向阀、用于与PVC管的左、右两端卡装连接的第一管接头及第二管接头，所述换向阀包括A口、B口、P口及T口，所述供气管路与所述P口连接，所述A口通过第一管路与所述第一管接头连接，所述B口通过第二管路与所述第二管接头连接，所述T口通过第三管路连接收液箱。
本发明的有益效果是：PVC管内壁清洗头的外周面与PVC管的内壁密封，压缩空气可通过PVC管内壁清洗头的中心直接作用在至少一个风叶上，压缩空气在二位四通阀的作用下可以通过第一管接头或第二管接头充气，可从左、右两个方向对PVC管进行擦洗清洁，不仅结构简单，操作方便，而且双向清洗提高了清洗头的清洗效率，清洗效果更佳。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，还包括设于所述供气管路上的清洗液容器。
采用上述进一步方案的有益效果是，清洗液随压缩空气进入到PVC管内，在配合清洗毡套，清洗效果更佳。
进一步的，所述第一、第二管接头内分别设有杂质容腔。
采用上述进一步方案的有益效果是，可有储存污渍，避免污渍在清洗头来回清洗时再进入到PVC管内，可以减少进入到阀内的杂志，待PVC管清洗完后可以及时清理出来。
进一步的，所述第一管路伸入到所述第一管接头的内部；所述第二管路伸入到所述第二管接头的内部。
采用上述进一步方案的有益效果是，管路的端口高使得液体能顺利进入到管路内，污渍杂质可以储存在容腔内。
本发明还涉及一种使用上述PVC管内壁清洗系统的PVC管内壁清洗方法，包括如下步骤：
1)安装待清洗PVC管：将PVC管内壁清洗头放入待清洗PVC管内，将第一管接头及第二管接头分别安装在待清洗PVC管的两端，第一、第二管接头分别通过第一管路、第二管路连接换向阀的A、B口；
2)连接压缩供气系统：连接压缩机压缩空气到换向阀的P口上，并在供气管路上连接清洗液容器；
3)清洗：打开压缩空气，压缩空气通过A口、第一管路、第一管接头进入到PVC管内，风叶在压缩空气的作用下向右端滑动并转动，带动清洗头向PVC管右端移动，随着清洗头的移动擦洗毡套清洗PVC管的内壁，待清洗头到达PVC管右端时，换向阀换向，压缩空气通过B口、第二管路、第二管接头进入到PVC管内，清洗头向左端移动；
4)重复上述步骤3)，直至达到清洗要求。
本发明的有益效果是：本方法将清洗头放入到待清洗PVC管内，然后将待清洗PVC管的两端分别与第一、第二管接头连接，通过管接头将压缩空气通入到管道内，利用压缩空气推动清洗头在管道内轴向动作及旋转动作，清洗液可随压缩空气进入到管道内，在清洗毡套或清洗毛刷在管道内轴向及旋转动作摩擦清洗管道内壁，且可清洗头可在压缩空气作用下在管道内双向往复动作对管道内壁进行清洗，不仅结构简单，操作方便，而且清洗效率高及清洗效果好。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述压缩空气的压力为1-3Bar。
采用上述进一步方案的有益效果是，保证风叶在压缩空气作用下转动带动清洗头在PVC管内转动及轴向移动。
进一步的，对经过步骤4)之后的PVC管用清水至少冲洗一遍。
采用上述进一步方案的有益效果是，由于清洗头在PVC管内可从两个方向左、右滑动擦洗PVC管的内壁，为了避免在PVC管的擦洗掉杂质遗留在管内壁上，故对循环擦洗后的PVC管增设了擦洗步骤，PVC管的清洗效果更佳。
附图说明
图1为本发明清洗头的结构示意图；
图2为本发明清洗头的右侧结构示意图；
图3为本发明清洗头的支撑轴的截面图；
图4为本发明清洗头风叶与支撑轴配合的结构示意图；
图5为本发明PVC管内壁清洗系统的结构示意图；
图6为本发明压缩空气由左端进入清洗PVC管的结构示意图；
图7为本发明压缩空气由右端进入清洗PVC管的结构示意图；
图中，1、骨架；2、清洗毡套；3、支撑轴；31、外花键；4、风叶；41、中心套；5、轴向连杆；6、径向连杆；7、固定套；8、压缩机；9、供气管路；10、二位四通阀；11、第一管接头；12、第二管接头；13、第一管路；14、第二管路；15、第三管路；16、收液箱；17、清洗液容器；18、PVC管。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-图4所示，一种PVC管内壁清洗头，包括圆筒形骨架1、设于骨架外表面的清洗毡套2或清洗毛刷、设于骨架内的支撑轴3及用于安装支撑轴的左、右端部支架，所述支撑轴上至少设有一个风叶4，所述风叶可滑动的设置在所述支撑轴上，所述左端部支架安装在所述骨架的左端，所述右端部支架安装在所述骨架的右端，所述支撑轴的左端与所述左端部支架连接，所述支撑轴的右端与所述右端部支架连接，所述支撑轴通过花键结构随所述风叶同步转动，所述清洗毡套或清洗毛刷的外径与PVC管内壁内径相适配。
所述花键结构包括设置在所述支撑轴的外表面上的外花键31及设置在所述风叶的中心套41上的内花键，所述内花键与所述外花键相适配。通过内、外花键的配合达到风叶在支撑轴上的滑动及支撑轴随风叶转动的目的。
当所述风叶为两个以上时，相邻所述风叶的叶片错位安装在所述支撑轴上。保证风叶在压缩空气的作用下能带动清洗头在PVC管内移动。
所述左、右端部支架均包括三个均匀分布的径向连杆6及设于三个径向连杆的中心的固定套7，每个所述径向连杆皆通过轴向连杆5与所述骨架连接。如压缩空气从左侧通入，风叶会在压缩空气的作用下移动至骨架的右侧，风叶转动会带动骨架转动，清洗液在压缩空气的携带下会通过风叶转动并穿过轴向连杆之间的空隙喷向PVC管的内壁，清洗液先喷向骨架的右侧，然后经过清洗头旋转清洗就更加洁净，进一步提高管道内壁的清洗效果。
擦洗毡套在骨架上的安装定位，擦洗毡套的两端可以包住骨架的两端，一方面便于在端面位置对擦洗毡套进行固定，另一方面从端面实现安装避免磨损PVC管的内壁。
为了保证清洗头能顺利的在PVC管内旋转并轴向移动，清洗毡套尽量选用柔软材质，可以是纤维丝绵或无纺布，可避免过多的摩擦影响清洗头的动作，保证良好的去污清洗效果。
如图5所示，本发明还涉及一种PVC管内壁清洗系统，包括压缩供气系统，所述压缩供气系统包括压缩机8及供气管路9，包括如上所述的PVC管内壁清洗头，还包括换向阀10、用于与PVC管的左、右两端卡装连接的第一管接头11及第二管接头12，所述换向阀采用二位四通阀，所述二位四通阀包括A口、B口、P口及T口，所述供气管路与所述P口连接，所述A口通过第一管路与所述第一管接头连接，所述B口通过第二管路与所述第二管接头连接，所述T口通过第三管路15连接收液箱16。
还包括设于所述供气管路上的清洗液容器17。清洗液随压缩空气进入到PVC管内，在配合清洗毡套，清洗效果更佳。
所述第一、第二管接头内分别设有杂质容腔。可有储存污渍，避免污渍在清洗头来回清洗时再进入到PVC管内，可以减少进入到阀内的杂志，待PVC管清洗完后可以及时清理出来。
所述第一管路伸入到所述第一管接头的内部；所述第二管路伸入到所述第二管接头的内部。管路的端口高使得液体能顺利进入到管路内，污渍杂质可以储存在容腔内。
本发明还涉及一种使用上述PVC管内壁清洗系统的PVC管内壁清洗方法，包括如下步骤：
1)安装待清洗PVC管：将PVC管内壁清洗头放入待清洗PVC管内，将第一管接头及第二管接头分别安装在待清洗PVC管的两端，第一、第二管接头分别通过第一管路、第二管路连接二位四通阀的A、B口；
2)连接压缩供气系统：连接压缩机压缩空气到二位四通阀的P口上，并在供气管路上连接清洗液容器；
3)清洗：打开压缩空气，如图6所示，压缩空气通过A口、第一管路、第一管接头进入到PVC管内，风叶在压缩空气的作用下向右端滑动并转动，带动清洗头向PVC管右端移动，随着清洗头的移动擦洗毡套清洗PVC管的内壁，待清洗头到达PVC管右端时，二位四通阀换向，如图7所示，压缩空气通过B口、第二管路、第二管接头进入到PVC管内，实现清洗头向PVC管的左端移动；
4)重复上述步骤3)，直至达到清洗要求；
5)对清洗后的PVC管用清水至少冲洗一遍。
由于清洗头在PVC管内可从两个方向左、右滑动擦洗PVC管的内壁，为了避免在PVC管的擦洗掉杂质遗留在管内壁上，故对循环擦洗后的PVC管增设了擦洗步骤，PVC管的清洗效果更佳。所述压缩空气的压力为1-3Bar。保证风叶在压缩空气作用下转动带动清洗头在PVC管内转动及轴向移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管内壁清洗头，其特征在于，包括圆筒形骨架、设于骨架外表面的清洗毡套或清洗毛刷、设于骨架内的支撑轴及用于安装支撑轴的左端部支架、右端部支架，所述支撑轴上至少设有一个风叶，所述风叶可滑动的设置在所述支撑轴上，所述左端部支架安装在所述骨架的左端，所述右端部支架安装在所述骨架的右端，所述支撑轴的左端与所述左端部支架连接，所述支撑轴的右端与所述右端部支架连接，所述支撑轴通过花键结构随所述风叶同步转动，所述清洗毡套或清洗毛刷的外径与PVC管内壁内径相适配。
2.根据权利要求1所述的PVC管内壁清洗头，其特征在于，所述花键结构包括设置在所述支撑轴的外表面上的外花键及设置在所述风叶的中心套上的内花键，所述内花键与所述外花键相适配。
3.根据权利要求2所述的PVC管内壁清洗头，其特征在于，当所述风叶为两个以上时，相邻所述风叶的叶片错位安装在所述支撑轴上。
4.根据权利要求3所述的PVC管内壁清洗头，其特征在于，所述左、右端部支架均包括三个均匀分布的径向连杆及设于三个径向连杆的中心的固定套，每个所述径向连杆皆通过轴向连杆与所述骨架连接。
5.一种PVC管内壁清洗系统，包括压缩供气系统，所述压缩供气系统包括压缩机及供气管路，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的PVC管内壁清洗头，还包括换向阀、用于与PVC管的左、右两端卡装连接的第一管接头及第二管接头，所述换向阀包括A口、B口、P口及T口，所述供气管路与所述P口连接，所述A口通过第一管路与所述第一管接头连接，所述B口通过第二管路与所述第二管接头连接，所述T口通过第三管路连接收液箱。
6.根据权利要求5所述的PVC管内壁清洗系统，其特征在于，还包括设于所述供气管路上的清洗液容器。
7.根据权利要求5所述的PVC管内壁清洗系统，其特征在于，所述第一、第二管接头内分别设有杂质容腔。
8.根据权利要求7所述的PVC管内壁清洗系统，其特征在于，所述第一管路伸入到所述第一管接头的内部；所述第二管路伸入到所述第二管接头的内部。
9.一种使用权利要求5-8中任一项所述的PVC管内壁清洗系统的PVC管内壁清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)安装待清洗PVC管：将PVC管内壁清洗头放入待清洗PVC管内，将第一管接头及第二管接头分别安装在待清洗PVC管的两端，第一、第二管接头分别通过第一管路、第二管路连接换向阀的A、B口；
2)连接压缩供气系统：连接压缩机压缩空气到换向阀的P口上，并在供气管路上连接清洗液容器；
3)清洗：打开压缩空气，压缩空气通过A口、第一管路、第一管接头进入到PVC管内，风叶在压缩空气的作用下向右端滑动并转动，带动清洗头向PVC管右端移动，随着清洗头的移动擦洗毡套清洗PVC管的内壁，待清洗头到达PVC管右端时，换向阀换向，压缩空气通过B口、第二管路、第二管接头进入到PVC管内，清洗头向左端移动对PVC管的内壁进行清洗；
4)重复上述步骤3)，直至达到清洗要求。
10.根据权利要求9所述的PVC管内壁清洗方法，其特征在于，对经过步骤4)之后的PVC管用清水至少冲洗一遍。
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