CN112842620A - 一种带袢钛板的配套线穿线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带袢钛板的配套线穿线方法，所述带袢钛板包括钛板主体，钛板主体包括牵引线孔、翻袢线固定孔、六个或四个翻袢线孔，翻袢线固定孔上设有卡位槽，牵引线孔和翻袢线孔分别设于钛板主体上翻袢线固定孔的两侧，且翻袢线孔分两排设置。本发明便于医师操作，减少手术风险。配套线通过特殊的走线方法进行自锁，使韧带移植物在骨隧道中具有一定的调节位置的能力。通过钛板主体上的多个翻袢线孔分散配套线受力，延长配套线寿命。同时在满足性能的要求后，可以相对减小配套线的直径和袢钛板所有通孔的大小，配套线的直径和袢钛板所有通孔可以减小至原孔径的40％‑100％，以此达到减少袢钛板和配套线的摆动，增加术后效果。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种常见修复交叉韧带器械的钛板的配套线穿线方法。
背景技术
交叉韧带重建手术的常用手术方法为带袢钛板固定方法以及界面螺钉固定方法。其中带袢钛板固定方法是通过带袢钛板链接韧带移植物两端或一端，再穿过骨隧道，将韧带移植物固定在骨隧道内。
在人体膝关节的韧带重建手术过程中，线圈的复杂程度和医师的操作便捷性直接影响手术时间、患者病痛时间以及手术成功率。韧带移植物的松紧程度、带袢钛板线圈的牢固程度将影响术后效果。
目前常用的带袢钛板类型分别为固定线圈的钛板和可调节线圈的钛板，固定线圈的钛板由于在手术中无法改变线圈长度，需要医师根据患者具体情况测量和计算出线圈长度，具有较大的手术难度以及手术风险。可调节线圈的钛板，目前常见于使用双线圈或三线圈，线圈缠绕复杂、步骤繁琐、手术操作时间长，不利于医师操作。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种用于韧带重建系统的带袢钛板的配套线穿线方法，以解决上述的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种带袢钛板的配套线穿线方法，所述带袢钛板包括钛板主体和配套线，钛板主体可以为长方体、正方体、椭圆体等所有利于穿过骨隧道的形状。所述钛板主体包括牵引线孔、翻袢线固定孔、第一翻袢线孔、第二翻袢线孔、第三翻袢线孔、第四翻袢线孔，所述的翻袢线固定孔上设有卡位槽，所述牵引线孔和四个翻袢线孔分别设于钛板主体上翻袢线固定孔的两侧，且四个翻袢线孔分两排设置；所述配套线一端设有绳结；
穿线时，所述配套线先穿过翻袢线固定孔，使所述绳结置于翻袢线固定孔的卡位槽内。再将配套线的尾部回穿第一翻袢线孔。在配套线悬挂韧带移植物后，继续将配套线的尾部穿入第三翻袢线孔。再继续将配套线的尾部穿入第四翻袢线孔，并第二次穿过韧带移植物后，从第二翻袢线孔穿回。
再将配套线的尾部穿入第一翻袢线孔与翻袢线固定孔之间的配套线下。当韧带移植物受到拉扯时，拉紧配套线，使配套线尾部被压紧从而实现配套线的自锁。当配套线尾部受到拉扯时，韧带移植物一侧的配套线将被拉紧，从而带动韧带移植物向钛板主体移动，达到调节韧带移植位置的目的。
最后将配套线尾部穿入牵引线孔形成配套线环，再将配套线尾部与牵引线孔上的配套线环一同拉出，形成牵引线团。
所述牵引线团结构可通过将牵引线团穿过骨隧道，拉动牵引线团，从而带动钛板主体拉出骨隧道，再松开配套线尾部只拉扯牵引线孔上的配套线环，使配套线尾部快速穿出牵引线孔。
此外，本发明还提出了另外一种带袢钛板的配套线穿线方法，所述带袢钛板包括钛板主体和配套线，所述钛板主体包括牵引线孔、翻袢线固定孔、第一翻袢线孔、第二翻袢线孔、第三翻袢线孔、第四翻袢线孔、第五翻袢线孔、第六翻袢线孔，所述的翻袢线固定孔上设有卡位槽，所述牵引线孔和四个翻袢线孔分别设于钛板主体上翻袢线固定孔的两侧，且四个翻袢线孔分两排设置；所述配套线一端设有绳结；
穿线时，所述配套线穿过翻袢线固定孔，使所述绳结置于翻袢线固定孔的卡位槽内。再将配套线尾部回穿第一翻袢线孔。再悬挂韧带移植物后，继续将配套线尾部穿入第二翻袢线孔。再继续将配套线尾部穿回第四翻袢线孔，并第二次穿过韧带移植物后，穿入第三翻袢线孔。再继续将配套线尾部穿回第五翻袢线孔，并第三次穿过韧带移植物后，穿入第六翻袢线孔。
再将配套线尾部穿入第一翻袢线孔与翻袢线固定孔之间的配套线下。当韧带移植物受到拉扯时，拉紧配套线，使配套线尾部被压紧从而实现配套线的自锁。当配套线尾部受到拉扯时，韧带移植物一侧的配套线将被拉紧，从而带动韧带移植物向钛板主体移动，达到调节韧带移植位置的目的。
最后将配套线尾部穿入牵引线孔形成配套线环，再将配套线尾部与牵引线孔上的配套线环一同拉出，形成牵引线团。
所述牵引线团的结构可通过将牵引线团穿过骨隧道，拉动牵引线团，从而带动钛板主体拉出骨隧道，再松开配套线尾部只拉扯牵引线孔上的配套线环，使配套线尾部快速穿出牵引线孔。
进一步地，所述钛板主体的材料选自纯钛、TC4钛合金、PEEK、碳纤维、镍钛合金、或其他复合材料。
进一步地，所述钛板主体的长度大于钛板的宽度和厚度，且优选地，钛板主体的长度小于30mm。
进一步地，所述的钛板主体上所有孔为通孔，且边缘均设有倒角，防止割伤配套线。
进一步地，所述的翻袢线孔、牵引线孔、翻袢线固定孔之间的壁厚(相邻两孔的孔边缘的间距)应至少大于0.3mm。
进一步地，所述的翻袢线孔孔径0.6mm～6mm，优选为1.2mm；所述的牵引线孔孔径0.6mm～12mm，优选为2mm；所述的翻袢线固定孔孔径0.6mm～12mm，优选为1.2mm。
进一步地，所述的卡位槽深度为所述袢钛板主体厚度的1/2-3/4，优先为2/3；所述的卡位槽直径为所述翻袢线固定孔孔径的1.5-4倍，优选为2.5倍。
配套线材料为高分子材料(聚丙烯、PET、聚乙烯纤维等)，其头部的绳结也可以是其他类似结构，可使配套线头部固定在翻袢线固定孔的卡位槽内，所述绳结或其他类似结构完全置于卡位槽内，其厚度小于卡位槽深度。
本发明的有益效果：
本发明中配套线仅只有一根，便于医师操作，减少手术风险。配套线通过特殊的走线方法进行自锁，使韧带移植物在骨隧道中具有一定的调节位置的能力。通过钛板主体上的多个翻袢线孔分散受力，延长钛板使用寿命。同时在满足性能的要求后，可以相对减小配套线的直径和带袢钛板所有通孔的大小，配套线的直径和带袢钛板所有通孔可以减小至原孔径的40％-100％，以此达到减少带袢钛板和配套线的摆动，增加术后效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的带袢钛板的结构示意图一；
图2为本发明实施例1的带袢钛板的结构示意图二；
图3为本发明实施例1的带袢钛板的穿线方法示意图一；
图4为本发明实施例1的带袢钛板的穿线方法示意图二；
图5为本发明实施例2的带袢钛板的结构示意图一；
图6为本发明实施例2的带袢钛板的结构示意图二；
图7为本发明实施例2的带袢钛板的穿线方法示意图一；
图8为本发明实施例2的带袢钛板的穿线方法示意图二；
图9为具有8个翻袢线孔的带袢钛板的结构示意图；
图10为具有10个翻袢线孔的带袢钛板的结构示意图；
图11为具有12个翻袢线孔的带袢钛板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1、图2所述，本实施例的带袢钛板的结构包括：钛板主体1，钛板主体1上设置有牵引线孔11、翻袢线固定孔12、第一翻袢线孔13、第二翻袢线孔14、第三翻袢线孔15、第四翻袢线孔16。
本实施例的钛板主体1为四边倒圆的圆角长方体。
所述的牵引线孔11、翻袢线固定孔12位于钛板主体1中心偏向一侧(左侧或右侧)。
所述的翻袢线固定孔12、第一翻袢线孔13、第二翻袢线孔14、第三翻袢线孔15、第四翻袢线孔16的孔径均相等。他们之间的壁厚大于0.3mm且相等，位于所述带袢钛板主体1中心。所述的翻袢线孔孔径为1.2mm；所述的牵引线孔孔径为2mm；所述的翻袢线固定孔孔径为1.2mm。所述的卡位槽深度为所述袢钛板主体厚度的2/3；所述的卡位槽17为圆形，卡位槽17的直径为所述翻袢线固定孔12孔径的2.5倍。
所述钛板主体1的配套线2的数量为一根；配套线2的材料为高分子材料(聚丙烯、PET、聚乙烯纤维等)，所述配套线2的一端具有绳结21，且绳结21完全置于卡位槽17内，其厚度小于卡位槽17的深度。
如图3-4所示为实施例1中配套线的穿线方法：
所述配套线2穿过翻袢线固定孔12，使所述绳结21置于翻袢线固定孔12的卡位槽17内。再将配套线2的尾部回穿第一翻袢线孔13。在配套线2悬挂韧带移植物3后，继续将配套线2的尾部穿入第三翻袢线孔15。再继续将配套线2的尾部穿入第四翻袢线孔16，并第二次穿过韧带移植物3后，从第二翻袢线孔14穿回。
再将配套线2的尾部穿入第一翻袢线孔13与翻袢线固定孔12之间的配套线下。当韧带移植物3受到拉扯时，拉紧配套线2，使配套线2尾部被压紧从而实现配套线2的自锁。当配套线2尾部受到拉扯时，韧带移植物3一侧的配套线2将被拉紧，从而带动韧带移植物3向钛板主体1移动，达到调节韧带移植3位置的目的。
最后将配套线2尾部穿入牵引线孔11形成配套线环221，再将配套线2尾部与牵引线孔11上的配套线环221一同拉出，形成牵引线团22。
所述牵引线团22结构可通过将牵引线团22穿过骨隧道，拉动牵引线团22，从而带动钛板主体1拉出骨隧道，再松开配套线2尾部只拉扯牵引线孔11上的配套线环221，使配套线2尾部快速穿出牵引线孔11。
实施例2：
如图5、图6所示，本实施例的带袢钛板结构与实施例1相比，区别在于翻袢线孔增加了第五翻袢线孔18和第六翻袢线孔19。
第一翻袢线孔13、第二翻袢线孔14、第三翻袢线孔15、第四翻袢线孔16、第五翻袢线孔18、第六翻袢线孔19的孔径均相等。他们之间的壁厚大于0.3mm且相等，位于所述钛板主体1的中心位置。
如图7、图8所示为实施例2的配套线的穿线方法：
所述配套线2穿过翻袢线固定孔12，使所述绳结21置于翻袢线固定孔12的卡位槽17内。再将配套线2尾部回穿第一翻袢线孔13。再悬挂韧带移植物3后，继续将配套线2尾部穿入第二翻袢线孔14。再继续将配套线2尾部穿回第四翻袢线孔16，并第二次穿过韧带移植物3后，穿入第三翻袢线孔15。再继续将配套线2尾部穿回第五翻袢线孔18，并第三次穿过韧带移植物3后，穿入第六翻袢线孔19。
再将配套线2尾部穿入第一翻袢线孔13与翻袢线固定孔12之间的配套线2下。当韧带移植物3受到拉扯时，拉紧配套线2，使配套线2尾部被压紧从而实现配套线2的自锁。当配套线2尾部受到拉扯时，韧带移植物3一侧的配套线2将被拉紧，从而带动韧带移植物3向钛板主体1移动，达到调节韧带移植位置的目的。
最后将配套线2尾部穿入牵引线孔11形成配套线环221，再将配套线2尾部与牵引线孔11上的配套线环221一同拉出，形成牵引线团22。
所述牵引线团22的结构可通过将牵引线团22穿过骨隧道，拉动牵引线团22，从而带动钛板主体1拉出骨隧道，再松开配套线2尾部只拉扯牵引线孔11上的配套线环221，使配套线2尾部快速穿出牵引线孔11。
对于实施例2的穿线方法，钛板主体1上的翻袢线孔的数量为8、10、12时，该穿线方法同样适用。
如图9所示，带袢钛板结构与实施例2相比，区别在于翻袢线孔增加了第七翻袢线孔30和第八翻袢线孔31。翻袢线孔为8个。
对应的带袢钛板的穿线方法同实施例2相似，区别在于配套线2在尾部穿回第五翻袢线孔18，并第三次穿过韧带移植物3，穿入第六翻袢线孔19完成后；
然后再继续将配套线2尾部穿回第八翻袢线孔31，并第四次穿过韧带移植物3后，穿入第七翻袢线孔30；
再将配套线2尾部穿入第一翻袢线孔13与翻袢线固定孔12之间的配套线2下，完成8孔翻袢线孔的钛板主体1的穿线工作。
同样的，如图10所示，该带袢钛板结构与实施例2相比，区别在于翻袢线孔增加了第七翻袢线孔30和第八翻袢线孔31、第九翻袢线孔32和第十翻袢线孔33。翻袢线孔为10个。
对应的带袢钛板的穿线方法同8个翻袢线孔的穿线方法相似，区别在于配套线2尾部穿回第八翻袢线孔31，并第四次穿过韧带移植物3，穿入第七翻袢线孔30完成后；
然后再继续将配套线2尾部穿回第九翻袢线孔32，并第五次穿过韧带移植物3后，穿入第十翻袢线孔33；
再将配套线2尾部穿入第一翻袢线孔13与翻袢线固定孔12之间的配套线2下，完成10孔翻袢线孔的钛板主体1的穿线工作。
如图11所示，带袢钛板结构与实施例2相比，区别在于翻袢线孔增加了第七翻袢线孔30和第八翻袢线孔31、第九翻袢线孔32和第十翻袢线孔33、第十一翻袢线孔34和第十二翻袢线孔35。翻袢线孔为12个。
对应的带袢钛板的穿线方法同10个翻袢线孔的穿线方法相似，区别在于配套线2尾部穿回第九翻袢线孔32，并第五次穿过韧带移植物3，穿入第十翻袢线孔33完成后；
然后再继续将配套线2尾部穿回第十二翻袢线孔35，并第六次穿过韧带移植物3后，穿入第十一翻袢线孔34；
再将配套线2尾部穿入第一翻袢线孔13与翻袢线固定孔12之间的配套线2下，完成12孔翻袢线孔的钛板主体1的穿线工作。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述带袢钛板包括钛板主体和配套线，所述钛板主体包括牵引线孔、翻袢线固定孔、第一翻袢线孔、第二翻袢线孔、第三翻袢线孔、第四翻袢线孔，所述的翻袢线固定孔上设有卡位槽，所述牵引线孔和四个翻袢线孔分别设于钛板主体上翻袢线固定孔的两侧，且四个翻袢线孔分两排设置；所述配套线一端设有绳结；
穿线时，包括如下步骤：
所述配套线先穿过翻袢线固定孔，使所述绳结置于翻袢线固定孔的卡位槽内；再将配套线的尾部回穿第一翻袢线孔；在配套线悬挂韧带移植物后，继续将配套线的尾部穿入第三翻袢线孔；再继续将配套线的尾部穿入第四翻袢线孔，并第二次穿过韧带移植物后，从第二翻袢线孔穿回；
再将配套线的尾部穿入第一翻袢线孔与翻袢线固定孔之间的配套线下；
最后将配套线尾部穿入牵引线孔形成配套线环，再将配套线尾部与牵引线孔上的配套线环一同拉出，形成牵引线团。
2.一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述带袢钛板包括钛板主体和配套线，所述钛板主体包括牵引线孔、翻袢线固定孔、第一翻袢线孔、第二翻袢线孔、第三翻袢线孔、第四翻袢线孔、第五翻袢线孔、第六翻袢线孔，所述的翻袢线固定孔上设有卡位槽，所述牵引线孔和四个翻袢线孔分别设于钛板主体上翻袢线固定孔的两侧，且四个翻袢线孔分两排设置；所述配套线一端设有绳结；
穿线时，包括如下步骤：
所述配套线穿过翻袢线固定孔，使所述绳结置于翻袢线固定孔的卡位槽内；再将配套线尾部回穿第一翻袢线孔；在悬挂韧带移植物后，继续将配套线尾部穿入第二翻袢线孔；再继续将配套线尾部穿回第四翻袢线孔，并第二次穿过韧带移植物后，穿入第三翻袢线孔；再继续将配套线尾部穿回第五翻袢线孔，并第三次穿过韧带移植物后，穿入第六翻袢线孔；
再将配套线尾部穿入第一翻袢线孔与翻袢线固定孔之间的配套线下；
最后将配套线尾部穿入牵引线孔形成配套线环，再将配套线尾部与牵引线孔上的配套线环一同拉出，形成牵引线团。
3.根据权利要求1或2所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述钛板主体的材料选自纯钛、TC4钛合金、PEEK、碳纤维、镍钛合金。
4.根据权利要求1或2所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述钛板主体的长度大于钛板的宽度和厚度，且钛板主体的长度小于30mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述的钛板主体上所有孔为通孔，且边缘均设有倒角。
6.根据权利要求1或2所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述的翻袢线孔、牵引线孔、翻袢线固定孔之间的壁厚大于0.3mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述的翻袢线孔孔径0.6mm～6mm；所述的牵引线孔孔径0.6mm～12mm；所述的翻袢线固定孔孔径0.6mm～12mm。
8.根据权利要求7所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述的翻袢线孔孔径为1.2mm；所述的牵引线孔孔径2mm；所述的翻袢线固定孔孔径1.2mm。
9.根据权利要求1或2所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述的卡位槽深度为所述袢钛板主体厚度的1/2-3/4；所述的卡位槽直径为所述翻袢线固定孔孔径的1.5-4倍。
10.根据权利要求9所述的一种带袢钛板的配套线穿线方法，其特征在于，所述的卡位槽深度为所述袢钛板主体厚度的2/3；所述的卡位槽直径为所述翻袢线固定孔孔径的2.5倍。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023236382A1 (zh) * | 2022-06-08 | 2023-12-14 | 上海利格泰生物科技有限公司 | 医用固定器械及其制造方法 |
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| CN112423675A (zh) * | 2018-05-16 | 2021-02-26 | 苏黎世医疗科技股份有限公司 | 用于医疗用途的单线股自锁定悬挂装置 |
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2021
- 2021-03-04 CN CN202110240887.1A patent/CN112842620A/zh active Pending
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