CN112839824A - 贴标机装置 - Google Patents

Abstract

一种贴标机装置，与打印机(10)或组合打印机/切割装置(100)一起使用，可将打印标签贴在物品上。贴标机装置包括将装置机械连接到打印机或组合打印机/切割装置的安装板；定位臂；调节元件；以及连接调节元件的压实板。定位臂活动固定调节元件，以控制深度，当将打印机或组合打印机/切割装置所输出的标签贴在产品上时，压实板移动。贴标机装置进一步包括与打印机或组合打印机/切割装置进行电通信的电子接口。或者，可将打印机或组合打印机/切割装置直接集成到贴标机装置中。贴标机装置可与全新及现有打印机和切割装置一起使用。

Description

贴标机装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年9月13日提交的第62/730,801号美国临时实用新型专利申请的优先权和权益，所述第62/730,801号美国临时实用新型专利申请通过本发明的整体引用，称为本发明的一部分。

背景技术

本发明通常涉及一种贴标机装置，贴标机装置与打印机或组合打印机/切割装置一起使用时，可按需生产“吻切”或“模切”类标签，然后自动将标签贴在包装上。创建压敏标签矩阵的传统方法主要涉及采用刀片或激光器的模切、刻蚀或模板印刷工艺。例如，模切通常采用平板或旋转机构，并涉及使用模具剪切低强度材料(如压敏标签材料)幅片的过程。在历史上，自19世纪中期起，模切开始成为一种鞋业皮革切割工艺，但它随着时间的推移而不断演化，现在已足够成熟，可切透一层层压材料，这使此工艺适用于标签、邮票和贴纸生产。当仅需切割层压材料上层时，通常在一条直线上进行模切操作，由于此切割工艺不会破坏或切透层压材料或标签背面，因此将其称为“吻切”。

遗憾的是，在通过模切生产标签(如压敏标签)方面，存在着诸多限制。例如，模具的制造和维护成本很高，操作员需储备各种形状、尺寸和配置的模具，以满足客户需求。例如，如果客户需要独特形状、尺寸或配置的标签，则模具操作员可能需要制造或购买专用模具，才能生产满足特定客户需求的标签，这不但耗时，而且成本很高。

此外，用于生产标签的打印机通常使用大量标签坯料，在打印完成后，需将这些坯料切割成单件。一卷标签或供应坯料可分成大量的单独标签。因此，如果在使用特定模具的生产运行过程中，需要不同尺寸或形状的标签，则必须中断生产，以便将模具更换为所需模具，但这会导致停机和不必要的费用。

配备集成切割装置的打印机使用户能够在单次操作中，使用装置完成打印和切割，因此需要更少的地面或桌面空间和/或占地面积。用于生产标签的打印机通常使用大量标签坯料，在打印完成后，需将这些坯料切割成单件。一卷标签坯料可分成大量的单独标签。许多标签所使用的标签坯料由比纸更难切割的塑料、乙烯基或RFID供应材料制成。

与打印机一起使用且可切割这些材料的其他现有切刀也存在其他缺陷或限制。例如，Cricut切刀适用于切纸，但不能有效切割塑料或其他重型坯料。适用于切割乙烯基模板的模板切刀类似于单笔式绘图仪，但带有模板切刀夹和可调刀片。刀片可能具有不同的切割角度。但是，使用打印机坯料进行了测试，结果表明，陡峭轮廓(如约60度的角)可抓住坯料边缘，并卡住打印机或切割装置托架。中轮廓(如约45度的角)在坯料边缘上方移动，但反弹会导致短距离穿孔切割，因此并不可取。低轮廓(如约25度的角)在坯料边缘上方移动，但前缘并不完美，最可能的原因是切刀在越过坯料前缘时反弹。此外，如果未将这种切刀平放到铁砧上，它将移动到坯料中，很可能损坏边缘。

虽然较平的刀片角度通常更容易越过前缘，但供应坯料卷边缘的任何损坏仍可能导致打印机或切割装置卡滞。此外，这些切刀很容易磨损，随着时间的推移，会导致不完美切割，并在修理(例如打磨锋利)或更换切刀时频繁停机。切刀刀片上还可能堆积粘合剂，从而使问题加剧。如果所切割的介质未处于适当张力下，打印机或其他切割装置可能出现卡滞问题。平切角刀片及其切割铁砧还容易出现早期磨损和失效。它们还会限制在无反弹情况下切刀的移动速度。此外，目前尚不清楚，将这种切刀旋转180°并进行回切，是否会对切刀、打印机或其他装置的总寿命产生不利影响。

此外，必须仍将打印和/或切割标签贴在所需物品上。迄今为止，没有一款自动贴标机可配置为在与打印机或组合打印机/切刀一起使用时，无需操作员手动更换具有新的所需标签尺寸或配置的标签供应材料(既耗时又低效)，即可生产可变长度的标签，并将其贴在包装上。

因此，在贴标机装置领域中，存在一种长期需求，即将其配置为在与打印机或组合打印机/切刀装置一起使用时，可干净有效地将重型或塑料标签坯料切割成可变长度，且不会卡滞，然后将切割标签坯料贴在所需产品或物品上。在组合打印机/切刀/贴标机装置领域中，也存在一种长期需求，即其可以创建一种切割操作，通过仅切割层压材料上层或薄片来模拟模切，使用户能够订购和储备一种基材卷，并使用基材卷按需生产各种形状、尺寸和配置的多种标签，然后将标签贴在所需产品或物品上。

本发明公开了一种独特的贴标机装置，贴标机装置与打印机或组合打印机/切割装置一起使用时，可在由塑料、乙烯基或RFID供应材料制成的标签坯料或基材卷(除正常和/或轻型标签或纸张坯料之外)上进行打印，然后进行切割，并将切割材料贴在所需物品上。本发明还公开了一种独特的组合打印机/切割/贴标机装置，组合打印机/切割/贴标机装置可进行“吻切”和类似模切的其他切割操作，且没有与使用模切刀相关的典型缺点，然后还可将切割标签贴在包装或其他物品上。此外，本发明还公开了用于安全有效地配置和维护组合打印机/切割/贴标机装置及其各个部件的独特用户功能。

本发明的贴标机装置可纳入新打印机或已用打印机中，如加利福尼亚州帕萨迪纳艾利丹尼森公司目前所制造和销售的打印机，包括ADTP1和ADTP2标签切割打印机、组合打印机/切割装置，或作为所述打印机的附件或可移动至各个不同位置的移动装置，以便与工业打印机或其他组合一起使用，或纳入独立切割装置中。

发明内容

下面给出了简要发明内容，以提供对所公开发明的某些方面的基本理解。发明内容并非广泛概述，也并不旨在确定本发明的关键/重要要素，或界定其范围。其唯一目的是以简化的形式提出本发明的一些概念，以此作为后文的具体实施方式部分的铺垫。

本发明公开并要求保护的主题在某一方面包括组合打印机/切割装置，组合打印机/切割装置可在介质上进行打印，然后对介质进行切割或“吻切”。组合装置优选包括打印机和切刀装置，而切刀装置优选包括切刀组件、托架组件、驱动元件和用于驱动上述驱动元件和/或打印机的电机。托架组件可安装在打印机内部，活动固定切刀组件。

根据一个实施例，切刀组件、托架组件、驱动元件和电机至少部分位于打印机外壳内。打印机外壳还可能包括一个或多个电气连接和/或数据连接，使切刀装置可从驱动打印机的计算机或打印机本身获取命令(通过硬线或无线)。切割装置可能进一步包括用于从打印机处接收打印材料的进口，以及用于输出切割坯料介质的出口。打印机外壳还可能包括篮子，篮子位于出口附近且略低于出口，可用于接住和储存切割坯料介质，直至在未与贴标机装置一起使用时，操作员准备取回这些介质。

在一个实施例中，托架组件包括底座元件、导轴和螺杆轴，底座元件包括冲击板或铁砧。螺杆轴沿导轴以及在所切割的介质或坯料上前后移动切刀组件(即在前后方向上切割)。切刀组件进一步包括压力调节元件，用于调节切割元件向所切割介质或坯料施加的力或压力。切割元件可能包括第一斜面和第二斜面，当切刀组件在坯料介质上前后移动时，可有效促进前后方向的切割，并且能够在幅片上进行斜角切割和垂直切割。

在一个替代实施例中，托架组件包括底座元件、导轴和螺杆轴，底座元件包括冲击板或铁砧。螺杆轴沿导轴以及在所切割的介质或坯料上前后移动切刀组件(即在前后方向上切割)。切刀组件进一步包括切刀托架和可轻松互换的切刀筒，其中，所述切刀筒包括切割深度调节旋钮、锁定部件、偏心小齿轮轴、枕辊和切割元件。切割元件可能包括第一斜面和第二斜面，当切刀组件在坯料介质上前后移动时，可有效促进前后方向的切割，并且能够在幅片上进行斜角切割和垂直切割。

在一个实施例中，切刀组件的切割力不可调，而是组装状态的固定载荷，基于切透最难或最硬允许介质所需的力。切割深度通过相邻枕辊与切割轮之间的直径差进行控制，也可由操作员进行进一步调整，以通过枕辊与切割轮共用的可旋转偏心小齿轮轴进行附加控制。

在本发明的一个实施例中，切刀机构和连接盖可配置为带有宽角出口喉部，以便从衬垫载体幅片中剥离并取下新切割标签或其他材料。此外，可将蜗杆轴放在更接近切割轮的位置，以对抗切割力，并尽量减少长期磨损。切刀座可能进一步包括填充特氟龙的共聚物或相似材料，以减少装置摩擦和磨损。在另一个实施例中，将切割装置配置为符合打印机的色带路径，以便尽可能接近打印机的打印头。

在另一个实施例中，切割轮和深度控制部件位于筒组件内，无需使用外部工具，即可从切刀座中轻松安装和拆卸筒组件，因此减少了切割装置的总停机时间，为操作员节省了成本。可使用向切割轮施加切割压力的相同部件，将所述部件进一步固定到位。

在一个实施例中，通过旋转共用偏心轴，可控制附加切割深度，偏心轴在顺时针或逆时针方向将切割轮和枕辊支撑至90°。更具体地说，通过由向切刀筒和切割轮施加切割压力的相同部件驱动的锁定部件，将偏心轴固定在指示位置。

在本发明的一个实施例中，通过使用单拉伸弹簧，可达到切割压力，弹簧将绕蜗杆轴旋转压力轮毂部件，使直线力向下传递至切刀筒，最终传递至切割轮。在另一个实施例中，预计切割铁砧或冲击板是一种易损件，可将其拧在安装表面上，并进行对称配置，以便重新180°定位和/或翻转。以此方式，在必须更换前，切割铁砧或冲击板可拥有多达四段独立的使用寿命，因此为操作员节省了成本，并减少了切割装置的总停机时间。

在本发明的一个实施例中，公开了一种贴标机装置。所述贴标机装置优选包括安装板、定位臂、调节元件和电子接口。贴标机装置可与打印机或组合打印和切割装置连接或集成。更具体地说，贴标机装置可电连接或机械连接打印机或组合打印和切割装置，定位臂活动固定调节元件。贴标机装置进一步包括连接调节元件一端的压实装置，可将组合打印和切割装置所生产的切割标签以可变的形式贴在包装或其他物品上。

在本发明的一个实施例中，组合打印和贴标装置可与切割装置连接。组合打印和贴标装置包括打印机和贴标机。切割装置包括托架组件、活动连接托架组件的切刀组件以及用于接合组合打印和贴标装置的电子接口。组合打印和贴标装置可将切割装置所生产的多个可变长度的切割标签贴在包装或其他物品上。

在本发明的一个实施例中，组合打印、切割和贴标装置包括打印机、贴标机、电子接口、托架组件和活动连接托架组件的切刀组件。打印机、托架组件和切刀组件内置于贴标机中，减少了装置的占地面积，可用于打印、切割并将可变长度的切割便签贴在包装或其他物品上。

为了达到上述目的及相关目的，本文描述了所公开发明的某些说明性方面，并提供了以下说明和附图。但是，这些方面仅说明了可采用本文所公开原理的各种方式中的几种，并旨在包括所有这些方面及其对等物。通过以下具体实施方式，并结合附图，其他优势和新颖特点将显而易见。

附图说明

图1为本发明安装在打印机上的切割装置的一个实施例的剖面透视图，符合所公开的架构。

图2为本发明安装在打印机上并与驱动组件进行通信的切割装置的一个实施例的剖面透视图，符合所公开的架构。

图3为本发明安装在打印机上并与替代驱动组件进行通信的切割装置的一个实施例的剖面透视图，符合所公开的架构。

图4为未安装在打印机上的切割装置的一个实施例的透视图，符合所公开的架构。

图5A为本发明切割装置切刀组件的一个实施例的透视图，符合所公开的架构。

图5B为图5A切刀组件的切割元件或切割轮的一个实施例的透视图，符合所公开的架构。

图6为包括刀片部(具有第一斜面和第二斜面)的切割元件的一个实施例的透视图，符合所公开的架构。

图7A为切割元件刀片部斜角的一个实施例的平面图，符合所公开的架构。

图7B为切割元件刀片部斜角的一个替代实施例的平面图，符合所公开的架构。

图7C为切割元件刀片部斜角的一个进一步替代实施例的平面图，符合所公开的架构。

图8为切割装置的一个替代实施例一部分的局部透视图，符合所公开的架构。

图9为切割装置托架组件的底座元件的透视图，符合所公开的架构。

图10为托架组件螺杆轴的透视图，符合所公开的架构。

图11为本发明切割装置各控制装置的一个可能实施例的剖面图，符合所公开的架构。

图12A为供应坯料的透视图，符合所公开的架构。

图12B为图12A供应坯料的一部分的透视图，符合所公开的架构。

图13为占用部分供应坯料的切割元件刀片部的侧视剖面图，符合所公开的架构。

图14为安装在打印机(装有带状坯料)上的切割装置的一个替代实施例的前视透视图，符合所公开的架构。

图15为组合打印机/切割装置出口区的放大透视图，符合所公开的架构。

图16为图14位于原始位置的切刀组件一部分的放大透视图，符合所公开的架构。

图17为图14切刀组件的替代实施例的放大侧视透视剖面图，符合所公开的架构。

图18为图14切刀组件的替代实施例的后视透视图，符合所公开的架构。

图19为图14护盖已拆下的切刀组件的替代实施例的前视透视图，符合所公开的架构。

图20为图14护盖已拆下的切刀组件的替代实施例的后视透视图，符合所公开的架构。

图21为图14切刀组件替代实施例的特定部件的前视透视图，符合所公开的架构。

图22为图14切刀筒从切刀座中移开的切刀组件替代实施例的特定部件的前视透视图，符合所公开的架构。

图23为图14释放执行机构已拆下且切刀筒位于切刀座中啮合位置的切刀组件替代实施例的特定部件的前视透视图，符合所公开的架构。

图24为图14切刀筒位于切刀座中脱离位置的切刀组件替代实施例的特定部件的前视透视图，符合所公开的架构。

图25为图14切刀筒和释放执行机构已拆下且切刀筒从切刀座中移开的切刀组件替代实施例的特定部件的前视透视图，符合所公开的架构。

图26为图14切刀组件及相关部件的替代实施例的放大透视剖面图，符合所公开的架构。

图27为图14相关部件均处于啮合位置的切刀组件的替代实施例的透视剖面图，符合所公开的架构。

图28为图14切刀组件替代实施例的切刀筒偏心小齿轮轴的透视图，符合所公开的架构。

图29为图14切刀组件替代实施例的切刀筒偏心小齿轮轴的侧视图，符合所公开的架构(从枕辊侧看)。

图30为图14切刀组件替代实施例的切刀筒偏心小齿轮轴的侧视图，符合所公开的架构(从切割轮侧看)。

图31为图14切刀组件替代实施例的切刀筒偏心小齿轮轴的放大侧视图，其中说明了在任意方向旋转90°时小齿轮轴偏心部的上下位置，符合所公开的架构。

图32为由微处理器控制的切割流程图示例，符合所公开的架构。

图33为连接组合打印和切割装置的本发明贴标机装置的前视透视图，符合所公开的架构。

图34为连接本发明组合打印和切割装置的贴标机装置的透视图，符合所公开的架构。

图35为连接组合打印和切割装置的贴标机装置的透视图，符合所公开的架构。

图36为连接组合打印和切割装置的贴标机装置的侧视图，符合所公开的架构。

图37为连接组合打印和切割装置的贴标机装置的侧视图，符合所公开的架构。

图38为使用本发明的装置打印、切割并将标签贴在最终产品上的过程的流程图示例，符合所公开的架构。

图39为本发明的切割装置的前视透视图，符合所公开的架构。

图40为切割装置的透视图，符合所公开的架构。

图41为切割装置的后视透视图，符合所公开的架构。

图42为切割装置的后视透视图，符合所公开的架构。

图43为切割装置的透视侧视图，符合所公开的架构。

图44为与本发明的贴标机装置或切割装置和贴标装置一起使用的打印引擎的前视透视图，符合所公开的架构。

图45为部分外壳已拆下的打印引擎的透视图，符合所公开的架构。

图46为部分外壳已拆下的打印引擎的透视侧视图，符合所公开的架构。

图47为打印、切割和粘贴本发明标签的过程的流程图示例，符合所公开的架构。

图48为与本发明的组合打印和切割装置交互的贴标机装置的平面图，符合所公开的架构。

图49为打印、切割和粘贴本发明标签的过程的流程图示例，符合所公开的架构。

图50为本发明的组合打印、切割和贴标装置的前视透视图，符合所公开的架构。

具体实施方式

参照附图对本发明进行说明，其中，相同参考数字始终表示相同元件。在以下说明中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节，以便提供对本发明的透彻理解。然而，显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其他实例中，以框图形式显示了众所周知的结构及装置，以便描述本发明。

本发明公开了一种组合打印机/切割/贴标装置，组合打印机/切割/贴标装置可在一片介质坯料20(如层压纸、乙烯基或RFID坯料的面层)上进行打印，然后在前后方向快速、干净地进行切割或“吻切”，且不会损坏切割刀片或坯料，或使打印机卡滞，然后将切割坯料贴在包装等物品上。具体地说，本发明的切割装置可对坯料20进行“模切”类切割，且不存在传统模切装置的相同结构和操作限制。

最初参考附图，图1至图3为包括打印机10和切割装置100的一种组合打印机/切割装置，符合所公开的架构。组合打印机/切割装置用于在供应坯料(包括但不限于纸、硬纸板、层压材料、塑料、乙烯基、RFID供应材料或本领域的普通技术人员已知的任何其他材料)上进行打印和切割。供应坯料可能为重型、正常或轻型坯料。

打印机10可以是用于在供应坯料上进行打印的本领域已知的任何打印机，包括但不限于台式、便携式以及其他类型的喷墨、热敏、激光打印机，如加利福尼亚州帕萨迪纳艾利丹尼森公司目前所制造和销售的打印机，包括ADTP1和ADTP2标签切割打印机。虽然考虑将打印机10和切割装置整体安装在相同装置中，但是，切割装置100也可作为打印机10的附件，并位于打印机10的下游，以切割打印机所供应的打印供应坯料20，或在与所述打印机进行无线通信时使用。

根据需要，切割装置100可安装在新打印机和已用打印机10上。安装现有或已用打印机10时，可使用用于安装剥离器支架(未显示)的现有孔洞来安装切割装置100。或者，切割装置100也可用作现有台式、便携式或其他类型的喷墨、热敏、激光打印机出口(未显示)的连接附件，或在与所述打印机10进行无线通信时使用。

切割装置100优选包括托架组件102和可复位式切刀组件116，可复位式切刀组件116包括可沿轴(如螺杆轴114)移动的切割元件134，更全面的说明见下文。如图4所示，托架组件102可能包括底座元件104和一对由此向上延伸的侧支架110。每对侧支架110通常可通过与现有剥离器(未显示)所占用的插槽相同的螺钉孔连接打印机。更具体地说，通过本领域所熟知的任何方式，如紧固件、卡舌等，每对侧支架110可与打印机10连接。一旦连接，切割装置100与打印机的打印头组件(未显示)紧邻。供应坯料20完成打印，然后穿过切割装置100，被分成单独的标签。此外，切割装置100易于拆卸，因此可根据需要将打印机10重新转换回独立打印机。

组合打印机和切割装置可能进一步包括篮子或托盘(未显示)，其在切割装置100的出口附近且低于出口，当打印和/或切割供应坯料20从切割装置100中输出时，用于接收这些坯料，并为用户(未显示)储存这些坯料。当然，当本发明的打印和切割装置未与贴标机装置一起使用时，这将适用，更全面的说明见下文。

如图4和图9所示，切刀支架或底座元件104优选与安装架106以及用作切割元件134铁砧的冲击板108一起使用。安装架106和冲击板108可集成到一个装置中，或冲击板108可作为独立装置，在磨损的情况下，或根据需要，可拆卸进行更换。底座元件104可由铝、低碳钢或任何其他适当的硬质材料制成。唯一的潜在限制为底座元件104或冲击板108(如适用)的制造材料优选比切割元件134的制造材料软，以尽量减少切割元件134的磨损。如果冲击板元件108可拆卸，则安装架106和冲击板108可由不同材料制成，以降低成本。理想情况下，冲击板108与打印机的打印头紧邻，以便在切割装置100从打印机10中接收打印供应坯料20时，这些坯料自动通过冲击板108，在此处，切割元件134将这些坯料分成单独的标签，然后这些标签从切割装置100中输出，掉入篮子(未显示)中，在操作员取回前，这些标签可储存在此处。如前所述，当本发明的打印和切割装置与贴标机装置一起使用时，通常不会使用篮子，更全面的说明见下文。

如图3、图4、图8和图10所示，托架组件102进一步包括导轴112和蜗杆轴或螺杆轴114。导轴112是一种可在任意方向(即向前或向后)以生产速度在供应坯料20上移动切刀组件116的轴，包括但不限于高节距直线轴。导轴112跨越切刀组件盖两侧与一对侧支架110之间的切割装置100，位于冲击板108上方，但低于螺杆轴114。

螺杆轴114通常是一种螺纹杆，包括但不限于梯形螺纹，或可用作蜗杆的任何相似螺纹杆。在一个实施例中，螺杆轴114可能是McM aster-Carr超光滑螺纹杆6350K16，螺纹杆带有3/8英寸-5螺纹，速度比为5：1，每圈移动一英寸。在另一个实施例中，可能使用3/8-12梯形螺纹，每移动一英寸，需转动12圈。螺杆轴114也将跨越一对侧支架110之间的切割装置100，并位于导轴112和冲击板108上方。如图2和图3所示，以及如下文所述，螺杆轴114的一端可能穿透一对侧支架110中的支架，从而可以与驱动元件146啮合。

如图5A和图8所示，切刀组件116包括切割元件134、导向元件118、切刀夹124以及压力调节元件130。导向元件118包括用于接收和啮合导轴112的连续导轴孔或开口120以及位于导轴孔/开口120上方、用于接收和啮合螺杆轴114的连续螺杆轴孔122。压力调节元件130可能是独立部件，也可能集成到导向元件118顶部。压力调节元件130包括多个调节器132，其中包括但不限于螺钉、销钉、杆和/或弹簧部件，或本领域的普通技术人员已知的任何相似类型的调节元件。多个调节器132允许相对于压力调节元件130重新放置切刀夹124，以调节其间的距离。例如，在图5A中，操作员可分别通过顺时针或逆时针转动紧固件117，增加或缩小距离。一般而言，切刀夹124与压力调节元件130之间的距离越短，切割元件134向供应坯料20和冲击板或铁砧108施加的压力或力就越大。

切刀夹124包括用于固定切割元件134的保护部126以及将切割元件134可旋转固定到位的轴128。切刀夹124可由任何耐久材料(如金属或塑料)制成，也可通过注塑成型或任何其他适当的制造技术叠加制成。此外，可从切刀组件116中拆卸切刀夹124，因此，当切割元件134无效或损坏(无受伤风险)时，用户可以更换整个切刀夹组件(包括切割元件134)。或者，根据需要，可单独拆卸切割元件134，以进行单独更换或修理(例如打磨锋利)。

如图5B、图6和图7A-C所示，切割元件134通常是由切刀夹124固定的轮刀。切割元件134可能包括轴孔136、内唇138和刀片部140。刀片部140可能是切刀夹124的保护部126内部的嵌入物，用于保护操作员和锋利边缘不受损伤。切割元件134可轻松更换，且可由工具钢、碳化物或本领域的普通技术人员已知用于切割工具的任何相似材料制成。在切割供应坯料20时，切割元件134压在托架组件102的静止冲击板108上，以完全切断供应坯料20。或者，可调节或操作压力调节元件130，以便根据用户的期望，使切割元件134不会切透供应坯料20的整个厚度(也称为“吻切”)。

如图7C所示，切割元件134的刀片部140优选包括第一斜面142。第一斜面142的角度可能因待切割供应坯料20的材料和/或厚度而不同，操作员可以选择适当的斜面角度，以获得为干净有效地切割供应坯料20所需的正确力。虽然几乎可以使用任意角度，但是，根据特殊应用，本发明的大多数优选实施例均采用约25度至60度之间的斜面角度。

如图7A-B所示，刀片部140可能进一步包括第二斜面144，第二斜面的角度与第一斜面142相似，在前后方向切割时，可提高切割效率。此外，第二斜面144可能创建一个较小的接触点，这将减少供应坯料20上的粘合剂位移，并通过保持刀片部140上基本无粘合剂堆积来延长刀片寿命，粘合剂堆积可能由重复接触供应坯料20引起，使刀片140变钝。

实验表明，当使用压力约为5.4lb./in的碳化物切割元件134或压力约为4.2lb./in的工具钢切割元件134时，供应坯料20的切割质量在两个切割方向通常相同。使用60度内含双斜面轮刀进行了测试，结果表明，切割弹簧力约等于3.3lb./in；25度单斜面碳化物轮刀的力约等于5.4lb./in；25度单斜面工具钢110895的力约等于5.4lb./in。但是，如果不会影响本发明的总体概念，则可以考虑其他压力和斜面角度。

如图3所示，组合打印机和切割装置或切割装置100可能进一步包括驱动元件146和用于操作驱动元件146的电机147。驱动元件146可能是皮带、皮带轮、轴或可旋转螺杆轴114的任何元件。如图11所示，电机147通常是步进电机，由相关固件、托架传感器支撑件、独立PC板和电源支持装置控制。通过固定压力设置、“C”型传感器或微型开关(而不是机械开关)、低转向杆和介质拉紧器，可进行附加控制。如果重新配置现有ADTP1打印机以利用本发明，则需更换压纸滚筒架，并增加步进电机电路，以驱动托架步进电机。

在本发明的一个优选实施例中，螺杆驱动概念的电机147要求和操作参数可能包括以下一项或多项：(i)在切割轮载荷为5.8lb./in时，驱动轴的最大峰值扭矩约等于12.3oz./in；(ii)在切割轮载荷为4.2lb./in时，驱动轴的最小峰值扭矩约等于8.75oz./in；(iii)四英寸宽介质的满行程距离约为4.5英寸，包括上升段和下降段；(iv)螺纹轴上的10T正时皮带轮；(v)电机上的20T正时皮带轮；(vi)测试台上的切刀行程时间约等于一个三秒周期，其中包含两秒切割时间，每移动一英寸，需转动12圈；(vii)将轮刀轮廓更改为双斜面可减少切刀载荷力。然而，上述参数仅用于说明目的，不应视为限制，因为本发明的切割装置100预计也会根据各种其他参数运行。

如前所述，本发明的组合打印机和切割装置用于在供应坯料20上进行印刷和切割或“吻切”。如图12A所示，供应坯料20可能包括一片或一卷标签坯料，打印机10可在这些坯料上进行打印，然后切割装置100将其切割成单独的标签。此外，可使用包含切割标签矩阵的外部衬垫拉紧装置，以一卷或卷矩阵的形式供给供应坯料20。如图12A和图12B所示，可将供应坯料20切割成供应坯料20的一部分22，如标签。根据设计，切割装置100可按需进行可变切割，使一部分供应坯料22具有各种所需尺寸和/或形状。此外，本发明的切割装置100可用于进行“吻切”，这意味着仅切割标签坯料20(如压敏标签坯料)的顶层，而其背面仍完好无损。

更具体地说，如图12B所示，供应坯料20可能包括顶层或面层元件24、粘合元件26和衬垫元件28。面层元件24可由热敏纸、热转移纸或任何其他适当的标签材料制成。粘合元件26可由不会流入切割区域的正确切割粘合剂制成，并位于或夹在所述面层元件24和衬垫元件28之间。衬垫元件28可由衬料制成，包括但不限于BG30、BG25和PET12等。如图13所示，切割装置100可配置为将供应坯料20切割至不会完全穿透供应坯料20的深度，更全面的说明见下文。更具体地说，切割装置100的压力调节元件130可配置为切透面层元件24和粘合元件26，但不会切透背纸或衬垫元件28。

以下连续说明涉及切刀组件的替代实施例。除非另有说明，否则，除了所述切刀组件向供应坯料20施加的切割压力不可调而是组装状态的固定载荷，且切割深度通过切割轮/刀片与相邻枕辊之间的直径差以及操作员可调的附加切割深度控制装置进行控制之外，本发明的切刀组件的替代实施例使用相似的驱动部件。

对于切刀组件116与切刀组件424替代实施例之间的其他差异，更全面的说明见下文及图14-31。虽然所述附图将替代切刀组件424作为打印机10(如加利福尼亚州帕萨迪纳艾利丹尼森公司目前所制造和销售的ADTP1或ADTP2打印机)不可分割的一部分，但还应认识到，所述附图仅用于说明目的，替代切刀组件424也可与切割装置100一起用作打印机的附件(即不整体安装在打印机10中)。

图14为切割装置的一个替代实施例的前视透视图，切割装置安装在装有一卷供应坯料20的打印机10上，图15为本发明的组合打印机和切割装置出口区的放大透视图，组合打印机和切割装置配有较宽喉部，以便从衬垫载体幅片中剥离并取下新切割标签或其他材料。

切割装置100包括托架组件102。如先前的实施例所述，托架组件102包括底座元件104、导轴112和螺杆轴114。底座元件104包括安装面106(如框架)和冲击板108。在上述先前实施例中，导轴112位于螺杆轴114下方以及供应坯料20的供应路径下游。此外，在先前的实施例中，螺杆轴114位于导轴112上方，较切割装置100所施加的切割力发生偏移。

但是，在本发明的替代实施例中，将导轴112和螺杆轴114的位置颠倒，即螺杆轴114位于导轴112下方。在较低位置，螺杆轴114更接近并更垂直(即近似直角)于实际的相反切割力，这可最大限度地减少悬臂载荷，并降低各种活动部件长期磨损的可能性，而操作员仍可轻松自由地接近切割装置100，以取出切割或“吻切”标签。此外，在这一特殊实施例中，上导轴112目前距螺杆轴114更远，这可减少滑动导轨上的旋转载荷。此外，切割铁砧或冲击板108通常是一种易损件，可将其拧在或以其他方式连接到安装表面106上，并进行对称配置，以便重新180°定位和/或翻转。以此方式，在必须更换前，切割铁砧或冲击板108可拥有多达四段独立的使用寿命，因此为用户节省了成本，并减少了切割装置的停机时间及其操作员的停工时间。

已对切割装置100的其他必要部件与替代切刀组件424之间的一般差异进行了说明，现在将对实际切刀组件进行更详细地说明。图17-20为切刀组件424的各个部分，其处于原始位置，且已准备好接收切割指令，并开始切割过程。更具体地说，图16为切刀组件424的一部分的放大透视图，其部分被保护盖挡住，图17为切刀组件424的放大侧视透视剖面图。图18为保护盖已拆下的切刀组件424的后视透视图，图18-20显示了切割装置100和切刀组件424的宽角出口，该出口便于从供应坯料20中取出切割标签，也使操作员可轻松将供应坯料20装入切割装置100中。

切刀组件424包括切刀座426和可拆卸切刀筒438，它们更全面的说明见下文。此外，在本发明的这一特殊实施例中，如图18-20所示，切割装置100进一步包括筒释放执行机构416，筒释放执行机构416包括筒释放卡舌418和执行机构卡舌420。筒释放执行机构416优选位于切割装置100的“原始”侧和切刀组件424的外侧，切刀组件优选位于与驱动元件146端部相对的螺杆轴114端部。筒释放执行机构416使操作员无需使用外部工具，即可从切刀组件424的切刀座426中整体释放和拆卸切刀筒438。更具体地说，操作员在向后或逆时针方向启动或按下筒释放卡舌418，这反过来使切刀筒438与切刀组件424啮合或脱离。以此方式，可以最少的努力、受伤风险和/或停机时间，轻松修理或更换切刀组件424。如图20所示，切割装置100可能进一步包括光学中断传感器422以及切刀座426上的光学中断刀片或肋状物(未显示)，以便在切割过程结束时进行适当的电机控制感应。

切刀座426优选由低摩擦材料制成，包括但不限于填充特氟龙的共聚物，以与上导轴112配合，减少滑动接触面的摩擦和磨损。如图24和图25所示，切刀座426位于导轴112一端，优选与驱动元件146侧面相对，并包括用于容纳和固定导轴112的导轴孔或开口428。切刀座426进一步包括蜗杆轴孔或开口430和蜗杆螺母432。如图17所示，蜗杆轴孔430可旋转容纳螺杆轴114，螺杆轴114由蜗杆螺母432固定。在本实施例中，导轴开口428位于蜗杆轴开口430上方。切刀座426进一步包括可释放固定切刀筒438的切刀筒夹434。切刀筒夹434可能包括多个连接点436，如用于托住或支撑切刀筒438的直径柱或吊钩。

图17为切割装置100的横截面，显示了如何获得并向切刀筒438施加弹簧载荷。更具体地说，切割装置100进一步包括压力轮毂466和压力调节元件472。如上所述，压力调节元件472通常为单弹簧，如压缩弹簧。本发明的单弹簧实施例为打印机10和切割装置100的其他部件留出了必要的宝贵空间，且易于组装和维护。此外，使用单弹簧472时，可相对于施加的阻力重新放置导轴112和螺杆轴114，从而避免悬臂载荷，并减少切割装置100相关活动部件的磨损。

通过导轴112和螺杆轴114外侧的单拉伸弹簧472施加切割压力。如图27所示，压力调节元件/弹簧472位于切刀座连接点474和压力轮毂连接点476之间，并与其相连，压力轮毂连接点则与压力轮毂466相连或属于其一部分。压力轮毂466可绕螺杆轴114端部旋转，并由蜗杆螺母432固定。压力轮毂466包括施压部468和执行机构卡舌元件470。更具体地说，拉伸弹簧472的张力以及压力轮毂466绕螺杆轴114的可旋转连接导致施压部468向切刀筒438的锁定部件446施加向下的力或压力。此设计导致向切刀筒438的切割刀片462施加连续、直接的在线压力，同时保持组件紧凑、简单。所有承重部件均相互靠近，并进行了适当配置，以减少长期磨损，否则磨损可能导致停机及生产力损失。

图18和图19显示了无盖切割装置100，其中包括电机147以及以上述相似方式旋转螺杆轴114的皮带驱动器装置146，还具体显示了将筒释放执行机构416从图21中所示的第一位置逆时针旋转至图22中所示的第二位置会如何导致与可旋转切割压力轮毂466上的执行机构卡舌元件470啮合，这反过来又会导致拉伸弹簧472拉长。当弹簧472拉长，以及压力轮毂466逆时针绕螺杆轴114旋转时，施压部468从切刀筒438的锁定部件446中脱离，使其与连接点436啮合。当不再向切刀筒438的锁定部件446施加压力时，可从切刀座426中轻松拆卸并重新安装切刀筒438。

图21显示了施压部468与切刀筒438的锁定部件446啮合并向其施加压力，从而将切刀筒438固定在切刀座426的所述多个连接点436中。图22显示了施压部468从切刀筒438的锁定部件446中脱离，并不再向其施加压力，从而可从所述多个连接点436和切刀座426中拆下切刀筒438。

图23为切刀组件424的前视透视图，其中释放执行机构416已拆下，切刀筒438位于切刀座426中的啮合位置。图24为切刀组件的前视透视图，其中压力轮毂466完全旋转，从而向切刀筒438释放压力。随着所述压力的消除，切刀筒438可滑至切刀筒夹434的固定槽或连接点436，在安装或拆卸切刀筒438时，便会发生这种情况。

图25为切刀组件424的前视透视图，其中释放执行机构416已拆下，压力轮毂旋转到脱离位置，从而使切刀筒438从切刀座426中移开。很明显，切刀筒438的四个直径柱与切刀座426中的切刀筒夹434的四个配合槽对齐并啮合。

图26和图27为切刀筒438及其各个部件的放大剖视图。更具体地说，切刀筒438包括外壳440、一对定距握把或手柄442、切割深度调节旋钮444、锁定部件446、小齿轮轴448、枕辊456、多个轴承458、多个垫片460和切割刀片462。

外壳440用于支撑切刀筒438的各个部件，如图25所示，一对所述握把442位于外壳440两侧，当从切刀座426中安装和/或拆卸切刀筒时，操作员可轻松安全地搬运切刀筒438。如图21至图25所示，可旋转切割深度调节旋钮444包括多个至少位于其部分圆周周围的凹槽或凹口，以便与锁定部件446的突出部分啮合，其表面还设有指示器，使操作员可以调节并跟踪其旋转量，该旋转量则表示切割深度。更具体地说，可滑动固定的锁定部件446与切割深度调节旋钮444的所述多个凹槽中的一个选择凹槽啮合，以将切割深度调节旋钮444固定在特定的理想可旋转指示位置，如上所述，可旋转压力轮毂466通过施压部468施加的压力将锁定部件446向下固定到位。图26至图27还显示了如何向外壳440，最终向切割刀片462和枕辊456施加切割压力，以及如何施加压力，将锁定部件446的突出端固定在指示位置，使其与切割深度调节旋钮444中的一个选择凹槽啮合。

切割深度调节旋钮444在顺时针或逆时针方向可最多旋转90°。切割深度调节旋钮444旋转反过来会导致偏心小齿轮轴448在外壳440内旋转。如图26-27所示，偏心小齿轮轴448直接支撑多个轴承458和多个垫片460，并间接支撑枕辊456和切割刀片462，更全面的说明见下文。

图28进一步显示了偏心小齿轮轴448，其包括一对位于偏心小齿轮轴448端部的外壳支撑件450、与其中一个所述外壳支撑件450相邻的枕辊支撑件452以及与另一个外壳支撑件450相邻的切割轮支撑件454。此外，垫片或脊状物R可一体成形，并如图26-28所示，在所述枕辊支撑件452和所述切割轮支撑件454之间，从偏心小齿轮轴448的圆周向外延伸。重要的是，所述外壳支撑件450与枕辊支撑件452同中心对齐，但外壳支撑件和枕辊支撑件452均不会与切割轮支撑件454同中心对齐。换言之，切割轮支撑件454的中心线较偏心小齿轮轴448的其他部分发生偏心或偏移，更全面的说明见下文。

如上所述以及如图26所示，在所述多个轴承458中，至少一个轴承沿脊状物R每侧及每个枕辊支撑件452和切割轮支撑件454上方的偏心小齿轮轴448放置。此外，在所述多个垫片460中，至少一个垫片也沿与每个轴承458外侧相邻并与每个所述枕辊支撑件452和切割轮支撑件454紧邻的偏心小齿轮轴448放置。如上所述，切割轮或刀片462可能是本领域已知的任何切刀，但优选与切割元件134类似。切割轮462沿轴承458上方的偏心小齿轮轴448放置，也就是在切割轮支撑件454上方。同样，枕辊456也沿轴承458上方的偏心小齿轮轴448放置，也就是在枕辊支撑件452上方。此外，枕辊456的直径通常略小于切割轮462，而切割轮则在名义上控制固定切割深度。此外，由于切割轮462可旋转安装在轴承458上，也就是安装在小齿轮轴448的偏心部分，当小齿轮轴448旋转时，切割轮462将略高于(或低于)枕辊456，这将提供更大的切割深度调节范围，以应对供应坯料厚度、刚度或其他制造变量的其他变化。

图29为从枕辊支撑件452侧观察的偏心小齿轮轴448的端视图，显示了枕辊456和枕辊支撑件452的中心457与切割轮462和切割轮支撑件454的中心464的偏移关系。对于本领域的普通技术人员，显而易见的是，当偏心小齿轮轴448绕枕辊中心457顺时针或逆时针(由操作员转动或旋转切割深度调节旋钮444)最多旋转90度时，切割叶片462的中心464在垂直方向高于或低于枕辊452的中心457(如图30-31所示)。当由切割深度调节旋钮444和弹簧锁定部件446固定在锁定位置时，切割轮中心464的这种垂直高低位移可进一步调节切割刀片462的切割深度，而切割刀片由相邻枕辊456控制。

图30显示了上述偏移中心457和464的相同关系，但是从偏心小齿轮轴448的切割刀片462侧观察。此外，图31为偏心小齿轮轴448的切割轮支撑件454和偏心小齿轮轴448的枕辊支撑件452的中心457和464的放大端视图。很明显，在距标称位置约+90度或-90度的范围内旋转偏心小齿轮轴448时，切割轮支撑件454的中心略高于或低于偏心小齿轮轴448的枕辊支撑件452，这将导致供应坯料20的切割深度略深或略浅。

在上述切刀组件116中，切割深度完全由所施加的切割压力控制，该压力将因坯料厚度、刚度、密度和刀片磨损而不同，与切刀组件116相反，切刀组件424的切割力恒定，且不可调。换言之，切刀组件424的设计切割力为切透最差或最硬的供应坯料20所需的力，并且标称切割深度由切割刀片462与枕辊456的直径差控制，枕辊456的直径略小于切割刀片462及与切割刀片462相邻的槽道的直径。枕辊456和切割刀片462均在偏心小齿轮轴448上旋转，但切割轮支撑件454位于枕辊支撑件452的偏心或偏移中心上。这样即可通过手动旋转切割深度调节器，从而旋转偏心小齿轮轴448，使切割刀片462的偏移中心略高于或低于控制枕辊456，进一步调节切割深度(增加或减少)。通过外部滚花或槽形旋钮(未显示)将可旋转小齿轮轴448引入并固定在已调位置，旋钮被按入小齿轮轴448的一端，并与锁定部件446配合，而锁定部件446在切刀筒外壳440内可滑动固定，并由向整个切刀组件424施加切割压力的相同压力轮毂466固定到位。

总之，切刀组件424提供了许多明显优势，包括但不限于：(i)切刀机构和连接盖可配置为带有宽角出口喉部，以便从衬垫载体幅片中剥离并取下新切割标签或其他材料；(ii)切割轮和深度控制部件位于筒组件内，无需使用外部工具，即可轻松安装和拆卸筒组件，因此减少了装置的停机时间，为用户节省了成本；(iii)可使用施加切割压力的相同部件，将切割轮和深度控制部件固定到位；(iv)通过使用单拉伸弹簧，可达到切割压力，弹簧将绕蜗杆轴旋转压力轮毂部件，使直线力向下传递至切刀筒；(v)通过旋转支撑切割轮和枕辊的共用偏心轴，可控制附加切割深度。

图32为由微处理器控制的切割流程图示例。更具体地说，在步骤3320，当控制器板收到切割命令时，将从步骤3310开始使用切割装置100切割供应坯料20的过程。在步骤3330，过程将通过传感器确定刀或切刀是否位于原始位置。传感器可安装在可调导板上，以控制切割宽度，或者，也可以通过微处理器控制切割宽度。如果切刀未位于原始位置，则在步骤3360检测到错误，切割过程在步骤3375终止。

另一方面，如果在步骤3335确定切刀位于原始位置，则可在步骤3340向内或在步骤3350向外驱动切刀，在整个过程中，微处理器将监测占线信号，直至切刀在步骤3365返回原始位置。如果切刀未按预期返回原始位置，或在原始位置传感器占用前，消除了占线信号，则在步骤3360检测到错误，切割过程在步骤3375终止。另一方面，如果切刀在步骤3365返回原始位置，且电机信号很弱，则过程成功完成，在步骤3370，切割计数递增，在步骤3375，过程退出。

本发明进一步公开了一种贴标机装置500，如图33至图50所示。贴标机装置500可与打印机10、独立切割装置700或组合打印和切割装置530一起使用、连接或集成。经配置，贴标机装置500可将打印机10、独立切割装置700或组合打印和切割装置530所生产和切割的任何标签(包括可变长度标签)贴在任何所需产品、包装或其他物品上。使用能够打印、切割和粘贴可变长度标签的组合装置，消除了操作员为更换具有新的所需标签尺寸或配置的标签供应材料而手动停止组合装置运行的需要，因此消除了不必要的停机情况，提高了生产力和制造效率。重要的是，贴标机装置500适用于组合打印机/切割装置的任何上述实施例，且无需改装所述装置，但并不局限于这些实施例。

如图33至图37和图48所示，贴标机装置500包括安装板502、定位臂508、调节元件512和电子接口520。打印机或组合打印和切割装置通常位于安装板502上或与其啮合。安装板502可能包括多个与打印机或组合打印和切割装置的支脚或支撑件相吻合的孔洞、缺口或空腔等，当支脚或支撑件位于孔洞中时，贴标机装置500与打印机或组合打印和切割装置正确对齐。到位后，贴标机装置500机械连接组合打印和切割装置530。这种机械连接可确保本发明的所有部件在所有轴上均正确对齐。当贴标机装置500机械连接独立的打印装置或独立的切割装置时，也可进行相似布置。

如图48所示，电子接口520将贴标机装置500电连接到组合打印和切割装置530。电连接可向装置供电，并将电返回地面。此外，电连接可促进为开始切割而向组合打印和切割装置530发送的信号，以及打印机发出的信号，这些信号表示切刀状态等，如错误状态、卡滞、一般失效。当贴标机装置500电连接独立的打印装置或独立的切割装置时，也可进行相似布置。

如图33至图37所示，贴标机装置500进一步包括连接调节元件512一端的压实板514和用于操作调节元件512的电机518。调节元件512通常是圆筒或连杆，定位臂508活动固定调节元件512，使调节元件512能够通过定位臂508一端的开口上下滑动。电机518通常是一种伺服电机/执行机构或相似机电部件，用于将调节元件512移过定位臂508一端的开口。调节元件512的替代驱动方法可能包括但不限于，通过使用压缩空气和执行电磁阀控制气流的气动控制装置。

为了将切割成标签的一部分坯料22贴在物品或包装上，从组合打印和切割装置530(或独立打印机或独立切割装置(视情况而定))中输出切割标签，然后电机518移动调节元件512，使压实板514的下侧接触标签，并在标签通过贴标区时，将其向下推到物品或包装上。例如，压实板514可采用压吹操作(其中空气用于协助标签放置)或本领域已知的任何其他操作。打印标签可供至压实板514，并通过真空固定到位，而伺服调整元件512将伸展到物品或包装附近，并将标签吹到其表面。重要的是，本发明的贴标机装置500可将标签贴在各种高度、尺寸和形状的包装上，但包装需沿输送线移动或在一次性夹具中。

图38为使用本发明的组合装置打印、切割并将标签贴在最终产品上的过程的流程图示例。更具体地说，在步骤602，过程600开始，其中组合打印和切割装置530将打印标签。然后，在步骤604，组合打印和切割装置530将打印标签引到正确的切割位置。在步骤606检查切刀状态，并在步骤608确定其可接受，否则在步骤610生成错误信号，过程终止。在步骤608，如果切刀状态可接受，则过程继续，并在步骤612生成切割信号，然后在步骤614，进行切刀循环，以切割坯料20。完成切割后，在步骤616，切刀生成切割完成信号，在步骤618，贴标机装置500将打印和切割标签贴在最终产品上。成功粘贴标签后，可重复进行过程600。如果贴标机装置500连接可切割和粘贴已打印标签的独立切割装置，则可采用相似过程，但无需执行步骤602。

在本发明的替代实施例中，如图39至图48所示，打印引擎或组合打印和贴标装置550可与切割装置700连接。与图33所示的装置相似，组合打印和贴标装置550包括打印机552和贴标机500。如上所述，贴标机500包括定位臂508、调节元件512、压实板514和电机518。切割装置700机械和电连接组合打印和贴标装置550，以便根据操作需要和/或用户偏好，将连续标签供应材料切割成可变长度的标签。以此方式，无需操作员手动用具有不同尺寸或配置的标签来更换标签供应材料，即可生产可变长度的标签，并将其贴在物品上，因此减少了停机时间，并提高了操作效率。

如图39至图43所示，切割装置700可能是一个独立模块，包括外壳702、托架组件704、活动连接托架组件704的切刀组件706以及电子接口708。切割装置700、外壳702、托架组件704和切刀组件706可能与上文详细描述的切割装置100的各个部件相似。电子接口708将切割装置700电连接到组合打印和切割装置550。

切刀组件706可在至少两个方向上切割坯料20，包括从左到右，反之亦然，具体取决于相对于输送带移动供应需贴标包装或其他物品的方向而确定的切割装置700安装方向。此外，如上所述，切刀组件706可对坯料20进行斜角切割。根据设计，切刀组件706可按需对坯料20进行可变切割，使一部分供应坯料22具有各种尺寸、形状和/或配置，以满足操作需要和/或用户偏好。如上所述，贴标机500可将切割成可变长度的供应坯料22贴在包装上。

在图50所示的替代实施例中，组合打印、切割和贴标装置1000包括打印机模块1010和贴标机1020，当空间不足，无法容纳独立切割模块(如切割装置700)时，此装置很有用。因此，最好将标签打印、切割和粘贴能力纳入一台具有工业标准占地面积的装置中。这可进一步使打印机/切刀适用于符合物理尺寸/形状/机械接口和电气接口标准的任何贴标机系统。

组合打印、切割和贴标装置1000进一步包括电子接口520(如图48所示)以及托架组件102和切刀组件116(如图4所示)。打印机模块1010、托架组件102和切刀组件116通常内置于贴标机1020中。如上所述，切刀组件116活动连接托架组件102。贴标机1020包括调节元件1022和压实板1022。或者，贴标机可能是符合工业标准的任何其他类型的现有市售贴标机。

组合打印、切割和贴标装置1000可能进一步包括压力调节元件130(如图8所示)，用于在切割过程中调节向供应坯料20施加的压力或力，并减少标签浪费。如上所述，组合打印、切割和贴标装置1000还可能包括驱动元件146(如图2所示)，如皮带、皮带轮、轴或用于操作托架组件102和切刀组件116的类似装置。

切刀组件116可在至少两个方向上切割坯料20，包括从左到右，反之亦然，具体取决于相对于输送带供应需贴标包装或其他物品的方向而确定的组合打印、切割和贴标装置1000安装方向。此外，切刀组件116可按需对坯料20进行可变长度切割，使一部分供应坯料22具有各种尺寸、形状和/或配置，以满足操作需要和/或用户偏好。然后，贴标机1020可将切割成可变长度的供应坯料22贴在包装或其他物品上。更具体地说，调节元件1022将定位切割成可变长度且具有不同深度的部分供应坯料22，而压实板1024将定位包装附近切割成可变长度的部分供应坯料22。换言之，压实板1024接触供应坯料22的切割部分(即标签)，而调节元件1022在需待贴标包装或其他物品方向推动压实板124，以粘贴标签。使用调节元件1022时，无需手动调节贴标机1020，即可将供应坯料22的切割部分贴在各种不同尺寸及各种高度的包装上。

图47显示了使用组合打印、切割和贴标装置1000打印、切割和粘贴标签的过程800。在步骤802，当产品触发接口激活时，过程开始，从而可与打印机模块1010进行通信，以在步骤804对供应坯料20进行打印。接下来，在步骤806，切刀组件116将供应坯料20切割成一定长度。然后，在步骤808，通过贴标机1020将供应坯料22的切割部分贴在包装上，从而在步骤810获得贴有各种切割标签的最终产品。

图49显示了打印、切割并将标签贴在最终产品上的过程900。在步骤902，如果产品触发激活并导致打印机模块在步骤904以所需速度对供应坯料进行打印，则过程开始。接下来，在步骤906，切刀组件116将供应坯料切割成一定长度。在步骤908，确定是否成功切割标签。如果未成功切割标签，则在步骤910生成错误信号，过程终止。或者，如果在步骤908，标签切割过程成功完成，则在步骤912，向贴标机系统供应切割标签，在此处，将标签贴在最终产品上(步骤914)。可对下一个标签和需贴标最终产品重复过程900。

上文还包括所述主题的示例。当然，在描述所述主题时，无法描述每种可能的部件或方法组合，但本领域的普通技术人员可能认识到，对于所述主题，可能存在许多进一步的组合和排列。因此，所述主题旨在覆盖在所附权利要求书的精神和范围之内的所有此类改变、修改和变化。此外，就具体实施方式或权利要求书中所使用的术语“包括(includes)”而言，该术语旨在以类似于术语“包括(comprising)”的方式包含在内，而“包括(comprising)”在权利要求书中作为过渡词使用。

Claims (27)

1.一种贴标机装置，包括：

定位臂；

调节元件；以及

电子接口。

2.根据权利要求1所述的贴标机装置，其中，贴标机装置可与打印机连接。

3.根据权利要求1所述的贴标机装置，其中，贴标机装置可与切割装置连接。

4.根据权利要求1所述的贴标机装置，其中，贴标机装置可与组合打印和切割装置连接。

5.根据权利要求4所述的贴标机装置，其中，贴标机装置通过安装板机械连接组合打印和切割装置。

6.根据权利要求4所述的贴标机装置，其中，贴标机装置通过电子接口电连接组合打印和切割装置。

7.根据权利要求1所述的贴标机装置，其中，定位臂活动固定调节元件。

8.根据权利要求1所述的贴标机装置，进一步包括连接调节元件的压实板。

9.根据权利要求1所述的贴标机装置，进一步包括用于操作调节元件的电机。

10.一种组合打印和贴标装置，包括：

打印机；以及

贴标机，包括定位臂、调节元件及电子接口。

11.根据权利要求10所述的组合打印和贴标装置，其连接有切割装置，上述切割装置包括托架组件、活动连接托架组件的切刀组件以及切刀电子接口。

12.根据权利要求10所述的组合打印和贴标装置，其中，贴标机能够将切割成可变长度的坯料贴在物品上。

13.根据权利要求10所述的组合打印和贴标装置，其中，贴标机进一步包括压实板。

14.根据权利要求10所述的组合打印和贴标装置，其中，贴标机进一步包括电机。

15.根据权利要求10所述的组合打印和贴标装置，其中，定位臂活动固定调节元件。

16.根据权利要求11所述的组合打印和贴标装置，其中，电子接口将组合打印和贴标装置电连接到切割装置。

17.一种组合打印、切割和贴标装置，包括：

打印机；

切刀组件；以及

贴标机。

18.根据权利要求17所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

切刀组件包括：

托架组件；以及

切刀组件，活动连接托架组件。

19.根据权利要求18所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

切刀组件能够对坯料进行可变长度切割。

20.根据权利要求19所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

贴标机能够将切割成可变长度的坯料贴在物品上。

21.根据权利要求18所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

切刀组件可在至少两个方向上进行切割。

22.根据权利要求17所述的组合打印、切割和贴标装置，进一步

包括压力调节元件。

23.根据权利要求17所述的组合打印、切割和贴标装置，进一步

包括驱动元件。

24.根据权利要求17所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

贴标机包括：

定位臂；以及

调节元件。

25.根据权利要求24所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

调节元件与定位臂中的开口滑动啮合。

26.根据权利要求17所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

贴标机包括：

安装板；

电子接口；以及

压实板。

27.根据权利要求26所述的组合打印、切割和贴标装置，其中，

压实板与调节元件的一端连接。

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