CN112839494B - 一种变频器的智能调节散热系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种变频器的智能调节散热系统及方法，包括变频器本体、温度检测模块一、气流流速检测模块、处理模块、棉片更换模块、风扇气流检测模块、温度检测模块二、报警模块以及紧急制冷模块，变频器本体内设有散热风扇、散热通道、过滤棉片，变频器本体设有安装架，安装架设有备用风扇，变频器本体设有电动丝杆，紧急制冷模块包括液态二氧化碳存储罐、喷管、电磁阀。通过设置气流检测模块、棉片更换模块，本散热系统能够自动对堵塞的过滤棉片进行更换，自动保持其散热能力；通过设置备用风扇、安装架以及电动丝杆，使本散热系统能够对故障的散发风扇进行替换，以维持其散热能力。

Description

一种变频器的智能调节散热系统及方法

技术领域

本申请涉及变频器技术领域，尤其是涉及一种变频器的智能调节散热方法及系统。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

它主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。变频器分三部分，主板、驱动板和主回路集成件，由于整流、滤波、逆变都是在主回路集成件中进行，主回路集成件的产热占变频器产热的90%，所以通常变频器都需要设置风扇时变频器内的空气与外界的空气进行交互以对主回路集成件进行散热，并且为防止灰尘进入变频器内，变频器与外部空间连通的通风道内一般会设置过滤棉。

针对上述中的相关技术，发明人认为当过滤棉的使用时间过长后，由于灰尘堆积，其会对外部空气通过过滤棉造成阻碍，使变频器的散热的能力变差。

发明内容

为了保持变频器的散热能力，本申请提供一种变频器的智能调节散热系统及方法。

本申请提供的一种变频器的智能调节散热系统采用如下的技术方案：

一种变频器的智能调节散热系统，包括变频器本体，所述变频器本体内设有散热风扇、用于与外界进行气体交换的散热通道，所述散热风扇位于散热通道内，所述散热通道的端部处的内壁上设有过滤棉片，还包括：

温度检测模块一，用于检测变频器本体主回路集成件的温度，输出温度信号一；

气流流速检测模块，用于检测通过过滤棉片的气流流速，以输出流速信号；

处理模块，与所述气流流速检测模块、温度检测模块一耦接，接收流速信号、温度信号一，内部预置有流速标准值、温度标准值，将流速信号与流速标准值比较、将温度信号一与温度标准值比较以输出控制信号；

棉片更换模块，耦接于所述处理模块，以接收控制信号，作出更换过滤棉的响应。

通过采用上述技术方案，当检测到主回路集成件的温度大于温度标准值，说明本变频器产生的热量没有及时散去，由于滤棉片是否被灰尘堵后会导致过滤棉片处的气流流速降低，使散热通道与外界的气流交换减少，导致变频器产生的热量无法及时排出，通过检测过滤棉片处的气流流速，便可了解过滤棉片是否被灰尘堵塞，之后通过棉片更换模块对本变频器上的过滤棉片自动进行更换，使外界气流能够与本变频器的散热通道内的气流能够正常流通交换，保持变频器的散热能力。

可选的，所述棉片更换模块包括：

放卷辊，转动连接于变频器本体上；

棉片卷，卷绕在所述放卷辊上，过滤棉片为棉片卷的一部分；

收卷辊，转动连接于变频器本体上，与放卷辊平行，与棉片卷的一端固定连接；

收卷电机，用于对棉片卷进行收卷，以更换散热通道端部处的过滤棉片；

驱动单元，耦接于所述处理模块，以接收控制信号，作出控制收卷电机运动的响应。

通过采用上述技术方案，当处理模块发出控制信号后，驱动单元接收控制信号，驱动收卷电机的输出轴转动将棉片卷进行收卷一部分，将棉片卷的原展开部分（过滤棉片）收卷，使放卷辊上的棉片卷移动到散热通道端口处展开，完成对散热通道端部处的过滤棉片的更换。

可选的，还包括：

风扇气流检测模块，耦接于所述处理模块，用于检测散热风扇产生的气流速度，以输出气流信号到处理模块；

其中所述变频器本体还滑动设有安装架，所述散热风扇固定在安装架上，所述安装架上还固定有备用风扇，所述变频器本体还设有推动安装架移动的电动丝杆，所述电动丝杆、散热风扇、备用风扇均与处理模块耦接以受处理模块控制运行。

通过采用上述技术方案，当散热风扇出现故障后，其产生的气流会变弱，风扇气流检测模块会将检测到的气流信号传递到处理模块，当处理模块会检测到气流信号出现异常，将散热风扇停止运行，启动备用风扇，并通过电动丝杆将散热风扇从原来的位置上移开，并将备用风扇移动到散热风扇的原来的位置，使备用风扇代替散热风扇继续对变频器本体进行供风散热。

可选的，还包括：

温度检测模块二，与所述处理模块耦接，用于检测变频器本体内驱动板的温度，输出温度信号二供所述处理模块接收；

报警模块，耦接于所述处理模块，受所述处理模块控制作出报警响应；

其中，所述处理模块接收温度信号二后，将温度信号二与处理模块内预置的温度基准值比较，输出报警信号到报警模块，以使报警模块作出报警响应。

通过采用上述技术方案，温度检测模块二可对变频器本体内驱动板的温度进行检测，当检测到驱动板的温度大于温度基准值时，说明驱动板过热，由于正常来说驱动板的产热很小，出现驱动板过热的情况第一种由于短路使其产生的热量过多，第二种是受到变频器内主电路板的热量过热传递到驱动板上，导致驱动板过热，这两种情况都较为紧急，需要通知人员进行维修处理。

可选的，紧急制冷模块，耦接与所述处理模块，用于接收报警信号，作出对变频器本体进行冷却的响应。

通过采用上述技术方案，为防止在人员前往维修的过程中，变频器内的电路被烧坏所以设置紧急制冷模块将变频器内的电路进行紧急制冷，避免电路在人员赶往维修的过程中损坏。

可选的，所述紧急制冷模块包括液态二氧化碳存储罐、与二氧化碳存储连通的喷管、控制喷管开启的电磁阀，所述电磁阀耦接于处理模块，所述喷管的出口位于散热通道内。

通过采用上述技术方案，通过报警信号使电磁阀打开，使得液态二氧化碳进入散热通道，液态二氧化碳进入散热通道后会气化，通过散热通道对变频器本体内的驱动板以及主回路集成件进行降温，二氧化碳气化能够吸收较多的热量，同时隔绝空气防止变频器受热被点燃。

本申请还提供一种变频器的智能调节散热方法。

一种变频器的智能调节散热方法，包括以下步骤：

检测变频器本体内主回路集成件的温度以及通过过滤棉片的气流流速；

将检测到温度信号一与温度标准值进行比较，之后将流速信号与流速标准值进行比较；

若温度信号一大于温度标准值，则说明变频器温度异常，再比较流速信号与流速标准值，若流速信号低于流速标准值，则通过棉片更换模块更换过滤棉片。

通过采用上述技术方案，当检测到主回路集成件的温度大于温度标准值，说明本变频器产生的热量没有及时散去，由于滤棉片是否被灰尘堵后会导致过滤棉片处的气流流速降低，使散热通道与外界的气流交换减少，导致变频器产生的热量无法及时排出，通过检测过滤棉片处的气流流速，便可了解过滤棉片是否被灰尘堵塞，之后通过棉片更换模块对本变频器上的过滤棉片自动进行更换，使外界气流能够与本变频器的散热通道内的气流能够正常流通交换，保持变频器的散热能力。

可选的，在所述将流速信号与流速标准值进行比较之前还包括以下步骤：

检测散热风扇发出的气流速度，将检测到的气流信号与气流标准值进行比较，若是气流信号小于气流标准值同时流速信号低于流速标准值，则通过电动丝杆驱动安装架移动，并激活备用风扇，使备用风扇代替散热风扇对变频器本体进行散热。

通过采用上述技术方案，当散热风扇出现故障后，其产生的气流会变弱，外界与本变频器内部的气流交互也会变弱，与过滤棉片不同的是，散热风扇附近的气流速度会降低，风扇气流检测模块会将检测到的气流信号传递到处理模块，当处理模块会检测到气流信号出现异常，将散热风扇停止运行，启动备用风扇，并通过电动丝杆将散热风扇从原来的位置上移开，并将备用风扇移动到散热风扇的原来的位置，使备用风扇代替散热风扇继续对变频器本体进行供风散热，维持变频器本体的散热能力。

可选的，在所述检测变频器本体内主回路集成件的温度以及通过过滤棉片的气流流速之前还包括以下步骤：

检测变频器本体内驱动板的温度，若检测到的温度信号二，大于温度基准值，则作出报警响应。

通过采用上述技术方案，对变频器本体内驱动板的温度进行检测，当检测到驱动板的温度大于温度基准值时，说明驱动板过热，由于正常来说驱动板的产热很小，出现驱动板过热的情况第一种由于短路使其产生的热量过多，第二种是受到变频器内主电路板的热量过热传递到驱动板上，导致驱动板过热，这两种情况都较为紧急，需要通知人员进行维修处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置气流检测模块、棉片更换模块，本散热系统能够自动对堵塞的过滤棉片进行更换，自动保持其散热能力，较为方便；

通过设置备用风扇、安装架以及电动丝杆，使本散热系统能够对故障的散发风扇进行替换，以维持其散热能力；

通过设置紧急制冷模块，当变频器本体过热时，能够对变频器本体进行紧急制冷，使其内部电路不易过热损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的一种变频器的智能调节散热系统的架构图。

图2是本申请实施例的变频器本体的剖视图。

图3是本申请实施例的棉片更换模块的结构示意图。

图4是本申请实施例的安装架的结构示意图。

附图标记说明：1、变频器本体；11、散热风扇；12、散热通道；13、过滤棉片；14、安装架；15、电动丝杆；16、备用风扇；2、温度检测模块一；3、气流流速检测模块；4、处理模块；5、棉片更换模块；51、放卷辊；52、棉片卷；53、收卷辊；54、收卷电机； 6、风扇气流检测模块；7、温度检测模块二；8、报警模块；9、紧急制冷模块；91、二氧化碳存储罐；92、喷管；93、电磁阀；10、控制模块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种变频器的智能调节散热系统。参照图1和图2，一种变频器的智能调节散热系统，包括变频器本体1，变频器本体1内设有驱动板、主回路集成件、散热风扇11以及用于与外界进行气体交换的散热通道12，散热通道12连通驱动板、主回路集成件，散热风扇11位于散热通道12内并靠近散热通道12的端部，散热通道12的进气端的内壁上设有过滤棉片13，还包括：温度检测模块一2、气流流速检测模块3、风扇气流检测模块6、温度检测模块二7、处理模块4报警模块8、紧急制冷模块9以及棉片更换模块5；

温度检测模块一2，采用温度传感器，固定设置在主回路集成件上，用于检测变频器本体1的主回路集成件的温度，输出温度信号一；

气流流速检测模块3，采用小型风速传感器，设置在散热通道12内壁上并靠近过滤棉片13，用于检测通过过滤棉片13的气流流速，以输出流速信号；

风扇气流检测模块6，采用小型风速传感器，用于检测散热风扇11产生的气流速度，以输出气流信号；

温度检测模块二7，与处理模块4耦接，用于检测变频器本体1内驱动板的温度，输出温度信号二；

处理模块4，采用CPU，与气流流速检测模块3、温度检测模块一2、风扇气流检测模块6以及温度检测模块二7耦接，接收流速信号、温度信号一、气流信号以及温度信号二，内部预置有流速标准值、温度标准值、气流标准值以及温度基准值，分别将流速信号与流速标准值比较、将温度信号一与温度标准值比较、将气流信号与气流标准值比较以及将温度信号二与温度基准值比较，根据比较结果作出响应，过程如下；

由于驱动板的产热是比较小的，其温度通常不会超过温度基准值，温度基准值大于或等于温度标准值。当温度信号二大于温度基准值时，说明驱动板发生短路，或者由于主回路集成件的温度过高影响到驱动板的温度，无论两者中的哪一种情景都较为紧急，处理模块4输出报警信号；

当温度信号二小于温度基准值时，将温度信号一与温度标准值比较，当温度信号一大于温度标准值时，说明主回路集成件温度异常，根据温度异常的原因，一是由于散热不及时导致；二是主回路集成件故障导致；

对应第一种原因，变频器正常的情况上，散热不及时可能由于风扇故障导致，所以通过将气流信号与气流标准值比较，当气流信号小于气流标准值时，说明散热风扇11的运行出现问题，处理模块4输出异常信号；

但是当气流信号大于气流标准值时，说明散热风扇11的运行没有问题，那么可能是由于过滤棉片13被灰尘堵塞导致气流通过困难，影响散热通道12与外界的气流交互而导致散热能力下降，所以通过将流速信号与流速标准值进行比较，当流速信号小于流速标准值时，说明过滤棉片13被灰尘堵塞，此时处理模块4输出控制信号；

若是当流速信号大于流速标准值时，则说明可能为变频器内部主回路集成件短路或者其他电路故障导致其产热过高导致，当其变频器内部主回路集成件的温度升高到影响到驱动板时，使温度信号二大于温度基准值时，处理模块4输出报警信号；

参照图2和图3,棉片更换模块5，耦接于处理模块4，以接收控制信号，作出更换过滤棉的响应；棉片更换模块5包括：转动连接于变频器本体1上的放卷辊51、放卷辊51上卷绕有棉片卷52、转动连接于变频器本体1上的收卷辊53、用于对棉片卷52进行收卷的收卷电机54以及驱动单元，放卷辊51的轴向沿水平方向，棉片卷52的一端与放卷辊51的侧壁固定连接、另一端与收卷辊53的侧壁固定连接，过滤棉片13为棉片卷52的位于散热通道12处的那部分，收卷辊53与放卷辊51平行并位于放卷辊51的上方，收卷电机54的输出轴与收卷辊53同轴固定，驱动单元耦接于处理模块4以接收控制信号，用于作出控制收卷电机54运动的响应。

当处理模块4发出控制信号后，驱动单元接收控制信号，驱动收卷电机54的输出轴转动将棉片卷52进行收卷一部分，将棉片卷52的原展开部分收卷，使放卷辊51上的棉片卷52移动到散热通道12端口处展开，完成对散热通道12端部处的过滤棉片13的更换。

报警模块8，采用报警铃，耦接于处理模块4，以接收报警信号作出报警响应，以通知人员对本变频器进行维修；

紧急制冷模块9，耦接于处理模块4，接收报警信号，以作出对变频器本体1进行冷却的响应。紧急制冷模块9包括液态二氧化碳存储罐91、与二氧化碳存储连通的喷管92、控制喷管92开启的电磁阀93，喷管92的出口位于散热通道12；

当紧急制冷模块9接收到报警信号后，电磁阀93会开启，喷管92将液态二氧化碳喷出到散热通道12内，对驱动板以及主回路集成件进行降温并隔绝外部空气，防止进一步升温以及火灾的出现。

参照图2和图4,其中，变频器本体1内还设有安装架14，散热风扇11固定在安装架14上，安装架14安装架14上还固定有备用风扇16，备用风扇16与散热风扇11沿竖直方向间隔分布，备用风扇16位于散热风扇11的下方，变频器本体1还转动设有推动安装架14移动的电动丝杆15，电动丝杆15的轴向沿竖直方向，处理模块4耦接有控制模块10，备用风扇16、散热风扇11以及电动丝杆15均通过控制模块10与处理模块4耦接，当气流信号小于气流标准值时，处理模块4输出异常信号到控制模块10，控制模块10驱动电动丝杆15转动，使安装架14上移，使备用风扇16移动至原先散热风扇11处，之后将散热风扇11断电，将备用风扇16通电开启，保证变频器本体1正常散热。

本申请实施例一种变频器的智能调节散热系统的实施原理为：对驱动板的温度进行检测，当温度信号二大于温度基准值则说明驱动板发生短路，或者由于主回路集成件的温度过高影响到驱动板的温度，报警模块8作出报警响应，并利用紧急制冷模块9对主回路集成件和驱动板进行冷却防止主回路集成件和驱动板烧坏，同时对驱动板的温度进行检测，若得到温度信号一过高的结果则对散热风扇11的出风流速进行检测，根据检测到的气流信号判断散热风扇11是否正常运行，若气流信号低于气流标准值，则说明散热风扇11故障，则通过电动丝杆15，切换散热风扇11，若气流信号高于气流标准值，则说明并非是散热风扇11导致的散热不及时，则可能是由于过滤棉片13堵塞导致，对过滤棉片13处的气流速度进行检测，将检测到的流速信号与流速基准值进行比较，当流速信号小于流速基准值，则说明过滤棉片13堵塞，处理模块4控制棉片更换模块5对棉片卷52进行调节，以将过滤棉片13更换，使变频器本体1能够正常散热。

本申请还提供一种变频器的智能调节散热方法，包括以下步骤：

S10：用温度检测模块一2检测变频器本体1内主回路集成件的温度输出温度信号一；

S11：用温度检测模块二7检测驱动板的温度输出温度信号二；

S12：用风扇气流检测模块6检测风扇吹出的气流速度输出气流信号；

S13：以及用气流流速检测模块3检测通过过滤棉片13的气流流速输出流速信号；

S2：使用处理模块4接收接收流速信号、温度信号一、气流信号以及温度信号二，并分别将流速信号与流速标准值比较、将温度信号一与温度标准值比较、将气流信号与气流标准值比较以及将温度信号二与温度基准值比较；

S31：当温度信号二大于温度基准值时，说明驱动板发生短路，或者由于主回路集成件的温度过高影响到驱动板的温度，无论两者中的哪一种情景都较为紧急，处理模块4输出报警信号，启动报警模块8进行报警通知人员检修，同时启动紧急冷却模块对变频器本体1进行降温；

S32：若当温度信号二小于温度基准值时，将温度信号一与温度标准值比较，当温度信号一大于温度标准值时，说明主回路集成件温度异常，根据温度异常的原因，一是由于散热不及时导致；二是主回路集成件故障导致；

S331：对应第一种原因，变频器正常的情况上，散热不及时可能由于风扇故障导致，将气流信号与气流标准值比较，当气流信号小于气流标准值时，说明散热风扇11的运行出现问题，处理模块4输出异常信号，通过控制模块10驱动电动丝杆15运行，用备用风扇16对散热风扇11进行替换，维持对散热通道12的稳定供风；

S332：当气流信号大于气流标准值时，说明散热风扇11的运行没有问题，那么可能是由于过滤棉片13被灰尘堵塞导致气流通过困难，影响散热通道12与外界的气流交互而导致散热能力下降，导致热量堆积。将流速信号与流速标准值进行比较，当流速信号小于流速标准值时，说明过滤棉片13被灰尘堵塞，此时处理模块4输出控制信号，通过驱动单元对控制收卷电机54，将堵塞的过滤棉片13卷绕到收卷电机54上，将未使用过的棉片卷52传输到散热通道12的端部作为过滤棉片13，使散热通道12内的气体能够与外界气体进行正常交互。

S34：若是当流速信号大于流速标准值时，则说明可能为变频器内部主回路集成件短路故障或者是由于变频器负载过大导致其产热过高导致，当其变频器内部主回路集成件的温度升高到影响到驱动板时，使温度信号二大于温度基准值时，处理模块4输出报警信号，控制报警模块8进行报警，同时启动紧急冷却模块对主回路集成件进行冷却，防止主回路集成件电路烧坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变频器的智能调节散热系统，包括变频器本体(1)，所述变频器本体(1)内设有散热风扇(11)、用于与外界进行气体交换的散热通道(12)，所述散热风扇(11)位于散热通道(12)内，所述散热通道(12)的端部处的内壁上设有过滤棉片(13)，其特征在于，还包括：

温度检测模块一(2)，用于检测变频器本体(1)主回路集成件的温度，输出温度信号一；

气流流速检测模块(3)，用于检测通过过滤棉片(13)的气流流速，以输出流速信号；

处理模块(4)，与所述气流流速检测模块(3)、温度检测模块一(2)耦接，接收流速信号、温度信号一，内部预置有流速标准值、温度标准值，将流速信号与流速标准值比较、将温度信号一与温度标准值比较以输出控制信号；

棉片更换模块(5)，耦接于所述处理模块(4)，以接收控制信号，作出更换过滤棉的响应；

风扇气流检测模块(6)，耦接于所述处理模块(4)，用于检测散热风扇(11)产生的气流速度，以输出气流信号到处理模块(4)；

其中所述变频器本体(1)还滑动设有安装架(14)，所述散热风扇(11)固定在安装架(14)上，所述安装架(14)上还固定有备用风扇(16)，所述变频器本体(1)还设有推动安装架(14)移动的电动丝杆(15)，所述电动丝杆(15)、散热风扇(11)、备用风扇(16)均与处理模块(4)耦接以受处理模块(4)控制运行；

其中，若所述温度信号一大于所述温度标准值、所述气流信号大于气流标准值时，所述气流流速检测模块(3)输出流速信号，处理模块(4)将所述流速信号与流速标准值比较，若所述流速信号小于流速标准值，棉片更换模块(5)接收所述处理模块(4)的控制信号开始工作；

若所述气流信号小于气流标准值时，说明所述散热风扇(11)的运行出现问题，所述处理模块(4)输出异常信号，与处理模块(4)耦接的控制模块(10)驱动所述电动丝杆(15)转动，使安装架(14)上移，使备用风扇(16)移动至原先散热风扇(11)处。

2.根据权利要求1所述的一种变频器的智能调节散热系统，其特征在于，所述棉片更换模块(5)包括：

放卷辊(51)，转动连接于变频器本体(1)上；

棉片卷(52)，卷绕在所述放卷辊(51)上，过滤棉片(13)为棉片卷(52)的一部分；

收卷辊(53)，转动连接于变频器本体(1)上，与放卷辊(51)平行，与棉片卷(52)的一端固定连接；

收卷电机(54)，用于对棉片卷(52)进行收卷，以更换散热通道(12)端部处的过滤棉片(13)；

驱动单元，耦接于所述处理模块(4)，以接收控制信号，作出控制收卷电机(54)运动的响应。

3.根据权利要求1所述的一种变频器的智能调节散热系统，其特征在于，还包括：

温度检测模块二(7)，与所述处理模块(4)耦接，用于检测变频器本体(1)内驱动板的温度，输出温度信号二供所述处理模块(4)接收；

报警模块(8)，耦接于所述处理模块(4)，受所述处理模块(4)控制作出报警响应；

其中，所述处理模块(4)接收温度信号二后，将温度信号二与处理模块(4)内预置的温度基准值比较，输出报警信号到报警模块(8)，以使报警模块(8)作出报警响应。

4.根据权利要求3所述的一种变频器的智能调节散热系统，其特征在于，还包括：

紧急制冷模块(9)，耦接与所述处理模块(4)，用于接收报警信号，作出对变频器本体(1)进行冷却的响应。

5.根据权利要求4述的一种变频器的智能调节散热系统，其特征在于：所述紧急制冷模块(9)包括液态二氧化碳存储罐(91)、与二氧化碳存储连通的喷管(92)、控制喷管(92)开启的电磁阀(93)，所述电磁阀(93)耦接于处理模块(4)，所述喷管(92)的出口位于散热通道(12)内。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的变频器的智能调节散热系统的智能调节散热方法，其特征在于，包括以下步骤：

检测变频器本体(1)内主回路集成件的温度以及通过过滤棉片(13)的气流流速；

将温度检测模块一(2)检测到的温度信号一与温度标准值进行比较，之后处理模块(4)将流速信号与流速标准值进行比较；

若温度信号一大于温度标准值，则说明变频器温度异常，先比较气流信号与气流标准值，若气流信号小于气流标准值，则控制模块(10)驱动所述电动丝杆(15)转动，使备用风扇(16)移动至原先散热风扇(11)处；

若气流信号大于气流标准值，再比较流速信号与流速标准值，若流速信号低于流速标准值，则通过棉片更换模块(5)更换过滤棉片(13)。

7.根据权利要求6所述的智能调节散热方法，其特征在于，在所述将流速信号与流速标准值进行比较之前还包括以下步骤：

检测散热风扇(11)发出的气流速度，将检测到的气流信号与气流标准值进行比较，若是气流信号小于气流标准值同时流速信号低于流速标准值，说明散热风扇异常，则通过电动丝杆(15)驱动安装架(14)移动，并激活备用风扇(16)，使备用风扇(16)代替散热风扇(11)对变频器本体(1)进行散热。

8.根据权利要求7所述的智能调节散热方法，其特征在于，在所述检测变频器本体(1)内主回路集成件的温度以及通过过滤棉片(13)的气流流速之前还包括以下步骤：

检测变频器本体(1)内驱动板的温度，若检测到的温度信号二，大于温度基准值，则作出报警响应。

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