CN112837862B - 超导电缆带材均布器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超导电缆带材均布器，包括固定分齿座、活动设置在所述固定分齿座上的分布齿、以及与所述固定分齿座螺旋连接的微调螺母，其中，所述分布齿按照预设间距均匀设置在所述固定分齿座上，并且在所述分布齿与所述固定分齿座的内壁之间设置有高度差，所述分布齿与所述固定分齿座的内壁形成均匀分布超导电缆带材的容纳腔；其中，所述微调螺母，用于调节所述分布齿与所述固定分齿座的内壁之间的高度差，其中，当所述高度差调节到预设高度差时，所述分布齿定位在所述固定分齿座。利用本发明，能够解决超导电缆成缆过程中导体层及屏蔽层各带材缠绕在电缆中心支撑体排布不均的问题。

Description

超导电缆带材均布器
技术领域
本发明涉及超导技术领域，更为具体地，涉及一种超导电缆带材均布器。
背景技术
超导电缆缆芯结构主要包括支撑体、导体层、绝缘层、屏蔽层、铜层、紧固层等。其中，导体层多为窄带形状，成缆工艺采用多带绞线方式缠绕在支撑体上；屏蔽层和铜层可以为宽带形状或者窄带形状，当为窄带形状时，二者的成缆工艺与导体层相同。
其中，超导电缆成缆工艺为分层绕制，具体过程为：首先，在支撑体上绕包一定量的无纺布或PPLP(聚丙烯层压纸)作为缓冲层，再绕包2层碳纸作为半绝缘层，然后缠绕1层超导带材以及再绕包2层碳纸，接着多层按正向或反向工艺绕包PPLP绝缘纸，完成其他层的绕制。
目前导体层或屏蔽层的绕制而言，当超导带材由带盘按一定张力放出，经过导线轮后进入集线装置，绞合到中心支撑体上，接着由压紧模具成型，然后由碳纸或无纺布立即进行绕包捆扎，完成导体层缠绕。
虽然超导带材有集线装置引而汇集，但在绕制过程中对于带材的排列情况并无实际模具成型，当出现不均匀时并无有效避免措施，因此电缆绕制完成后，对于导体层或屏蔽层部分进行检查时，经常会发现搭接、错位以及受力褶皱情况，导致超导带材电气性能下降或超导电性消失等不良结果。
为了解决上述问题，本发明亟需一种超导电缆带材均布器。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种超导电缆带材均布器，以解决超导电缆成缆过程中导体层及屏蔽层各带材缠绕在电缆中心支撑体排布不均的问题。
本发明提供的一种超导电缆带材均布器，包括固定分齿座、活动设置在所述固定分齿座上的分布齿、以及与所述固定分齿座螺旋连接的微调螺母，其中，
所述分布齿按照预设间距均匀设置在所述固定分齿座上，并且在所述分布齿与所述固定分齿座的内壁之间设置有高度差，所述分布齿与所述固定分齿座的内壁形成均匀分布超导电缆带材的容纳腔；其中，
所述微调螺母，用于调节所述分布齿与所述固定分齿座的内壁之间的高度差，其中，当所述高度差调节到预设高度差时，所述分布齿定位在所述固定分齿座。
此外，优选的结构是，所述固定分齿座的横截面为圆环形，在所述固定分齿座上均匀设置有与所述分布齿相适配的定位孔，其中，
所述分布齿在所述定位孔中移动，当所述高度差达到预设高度差后，所述分布齿定位在所述固定分齿座。
此外，优选的结构是，在所述固定分齿座的外壁的一端设置有螺纹，所述固定分齿座通过所述螺纹与所述微调螺母螺旋连接。
此外，优选的结构是，所述分布齿的剖面为T形结构，所述分布齿包括圆弧齿面、弹簧安装区域和锥度斜面，其中，
所述圆弧齿面设置在所述分布齿的前端，所述弹簧安装区域设置在所述分布齿的中间位置的两侧，所述锥度斜面设置在所述分布齿的底端。
此外，优选的结构是，所述容纳腔由所述圆弧齿面与所述固定分齿座的内壁形成。
此外，优选的结构是，在所述弹簧安装区域设置有弹簧，其中，
所述弹簧的一端设置在所述分布齿上，所述弹簧的另一端设置在所述固定分齿座的定位孔内。
此外，优选的结构是，当所述高度差调节到预设高度差时，所述分布齿在所述弹簧的作用下定位在所述固定分齿座的定位孔内。
此外，优选的结构是，所述锥度斜面通过所述微调螺母固定在所述固定分齿座的定位孔中。
此外，优选的结构是，在所述微调螺母的内壁一端设置有与所述固定分齿座的外壁的螺纹相匹配的细牙螺纹，其中，
所述微调螺母通过所述细牙螺纹、所述螺纹调节所述高度差。
从上面的技术方案可知，本发明提供的超导电缆带材均布器，通过将分布齿均匀设置在固定分齿座上，在分布齿之间设置有预设间距，并且在分布齿与固定分齿座的内壁之间设置有高度差，分布齿与固定分齿座的内壁形成用于均匀分布超导电缆带材的容纳腔，其中，根据带材的厚度，通过微调螺母调节分布齿与固定分齿座的内壁之间的高度差，实现各种厚度规格的带材均布的目的。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明书内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的超导电缆带材均布器分解结构示意图；
图2为根据本发明实施例的超导电缆带材均布器立体结构示意图；
图3为根据本发明实施例的超导电缆带材均布器剖面结构示意图；
图4为根据本发明实施例的固定分齿座结构示意图；
图5为根据本发明实施例的分布齿与弹簧结构示意图；
图6为根据本发明实施例的微调螺母结构示意图；
图7为根据本发明实施例的绞合装置示意图。
其中的附图标记包括：1、固定分齿座，11、螺纹，12、定位孔，2、分布齿，21、圆弧齿面，22、弹簧安装区域，23、锥度斜面，3、弹簧，4、微调螺母，41、螺纹，5、集线装置，6、超导带材，61、超导电缆，7、导轮，8、压紧模，9、超导电缆带材均布器，10、捆扎模。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
针对前述提出的解决超导电缆成缆过程中导体层及屏蔽层各带材缠绕在电缆中心支撑体排布不均的问题，本发明提供了一种超导电缆带材均布器，从而解决上述问题。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的超导电缆带材均布器的结构，图1至图6从不同角度对超导电缆带材均布器的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本发明实施例的超导电缆带材均布器分解结构；图2示出了根据本发明实施例的超导电缆带材均布器立体结构；图3示出了根据本发明实施例的超导电缆带材均布器剖面结构；图4示出了根据本发明实施例的固定分齿座结构；图5示出了根据本发明实施例的分布齿与弹簧结构；图6示出了根据本发明实施例的微调螺母结构。
如图1至图6共同所示，本发明提供的固定分齿座1、活动设置在固定分齿座1上的分布齿2、以及与固定分齿座1螺旋连接的微调螺母4，其中，分布齿2按照预设间距均匀设置在固定分齿座1上，并且在所述分布齿2与所述固定分齿座1的内壁之间设置有高度差，所述分布齿2与所述固定分齿座1的内壁形成均匀分布超导电缆带材的容纳腔；其中，微调螺母4用于调节分布齿2与所述固定分齿座1的内壁之间的高度差，其中，当高度差调节到预设高度差时，分布齿2定位在所述固定分齿座1。
在本发明的实施例中，分布齿2按预设高度差和预设间距设置定位在固定分齿座1上。当超导电缆缆芯进入超导电缆带材均布器时，分布齿2可以将缆芯上的超导电缆带材按分布齿2相互之间的间隔均匀分开(即：超导电缆带材均匀分开在容纳腔内)，并对分布齿2与固定分齿座1的内壁之间的高度差作微量调节，缆芯通过后，随即进入捆扎模具，将带材即时捆扎，实现带材均布的目的。
在图4所示的实施例中，固定分齿座1安装在基座上，固定分齿座1的横截面为圆环形，在固定分齿座1上均匀设置有与分布齿2相适配的定位孔12，其中，分布齿2在所述定位孔12中可以上下自由移动，当高度差达到预设高度差后，所述分布齿2固定在所述固定分齿座1的定位孔12中。
其中，在所述固定分1齿座的外壁的一端设置有螺纹11，所述固定分齿座1通过所述螺纹11与微调螺母4螺旋连接。
在图5所示的实施例中，所述分布齿2的剖面为T形结构，所述分布齿2包括圆弧齿面21、弹簧安装区域22和锥度斜面23，其中，圆弧齿面21设置在所述分布齿2的前端，所述弹簧安装区域22设置在所述分布齿2的中间位置的两侧，所述锥度斜面23设置在所述分布齿2的底端。
其中，所述容纳腔由所述圆弧齿面21与所述固定分齿座1的内壁形成，其中，形成的各个容纳腔用于均匀分布超导电缆带材，分布齿2工作部位为圆弧齿面21，不会伤害带材。在弹簧安装区域22设置有弹簧4，其中，弹簧4的一端设置在所述分布齿2上，弹簧4的另一端设置在固定分齿座1的定位孔12内。当所述高度差调节到预设高度差时，所述分布齿2在所述弹簧4的反作用力下定位在所述固定分齿座1的定位孔12内。其中，所述锥度斜面23通过所述微调螺母3固定在所述固定分齿座1的定位孔12中。
在具体应用中，分布齿2的尺寸根据带材的规格选择合适的尺寸，当带材宽度发生变化时，可以选择相应不同宽度的分布齿，实现对不同宽度带材的分布处理。
在图6所示的实施例中，在微调螺母4的内壁一端设置有与固定分齿座1的外壁的螺纹相匹配的细牙螺纹41，其中，微调螺母4通过所述细牙螺纹41、所述螺纹11调节所述高度差，其中，当旋进微调螺母4时，推动分布齿2压缩弹簧3向下移动；当旋出微调螺母4时，弹簧4压力释放推动分布齿2向上移动，根据微调螺母4和弹簧3的共同作用实现高度差的调节。在具体应用中，根据带材的厚度调节分布齿2与固定分齿座1的内壁之间的高度差，使得带材能够完全能够被容纳腔容纳，实现带材的均匀分布。
在图7所示的实施例中，为避免因带材排布不均而导致超导电缆61电气性能下降问题的发生，将超导电缆带材均布器9放置于压紧模8和捆扎模10中间位置使用，可以在成缆绞合过程中，超导带材6经过导轮7，进入到集线装置5引而汇集，按带材的预设绞合角度，自动将带材相互之间有效分开，并按预设间隙约束一定距离，达到均匀排布的效果。
在本发明的实施例中，由电缆工艺结构确定分布齿数目，以12根线材为例，将12个分布齿2安装到固定分齿座1内，然后将超导电缆带材均布器固定在缆芯压紧模7和捆扎模10之间。根据带材厚度调节分布齿2和固定分齿座1的内壁的之间的高度差，利用固定分齿座1、分布齿2和微调螺母4三者配合将轴向水平力转化为垂直力，当旋进微调螺母4时，推动分布齿2压缩弹簧3向下移动；当旋出微调螺母4时，弹簧4压力释放推动分布齿2向上移动，当固定分齿座1与分布齿2的高度差调节到满意状态时，固定定位孔12中的螺丝，完成分布齿2的定位。当缆芯通过超导电缆带材均布器9时，带材会按分布齿2相互之间的间隔均匀分开，同时分布齿2对带材间隙作微量调节，随后进入捆扎模，将带材即时捆扎，实现带材均布的目的。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的超导电缆带材均布器，通过将分布齿均匀设置在固定分齿座上，在分布齿之间设置有预设间距，并且在分布齿与固定分齿座的内壁之间设置有高度差，分布齿与固定分齿座的内壁形成用于均匀分布超导电缆带材的容纳腔，其中，根据带材的厚度，通过微调螺母调节分布齿与固定分齿座的内壁之间的高度差，实现各种厚度规格的带材均布的目的。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的超导电缆带材均布器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的超导电缆带材均布器，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种超导电缆带材均布器，其特征在于，包括固定分齿座、活动设置在所述固定分齿座上的分布齿、以及与所述固定分齿座螺旋连接的微调螺母，其中，
所述分布齿按照预设间距均匀设置在所述固定分齿座上，并且在所述分布齿与所述固定分齿座的内壁之间设置有高度差，所述分布齿与所述固定分齿座的内壁形成均匀分布超导电缆带材的容纳腔；其中，
所述微调螺母，用于调节所述分布齿与所述固定分齿座的内壁之间的高度差，其中，当所述高度差调节到预设高度差时，所述分布齿定位在所述固定分齿座上；
其中，所述分布齿包括圆弧齿面、弹簧安装区域和锥度斜面，其中，
所述圆弧齿面设置在所述分布齿的前端，所述弹簧安装区域设置在所述分布齿的中间位置的两侧，所述锥度斜面设置在所述分布齿的底端；
在所述弹簧安装区域设置有弹簧，其中，
所述弹簧的一端设置在所述分布齿上，所述弹簧的另一端设置在所述固定分齿座的定位孔内。
2.如权利要求1所述的超导电缆带材均布器，其特征在于，
所述固定分齿座的横截面为圆环形，在所述固定分齿座上均匀设置有与所述分布齿相适配的定位孔，其中，
所述分布齿在所述定位孔中移动，当所述高度差达到预设高度差后，所述分布齿定位在所述定位孔中。
3.如权利要求1所述的超导电缆带材均布器，其特征在于，
在所述固定分齿座的外壁的一端设置有螺纹，所述固定分齿座通过所述螺纹与所述微调螺母螺旋连接。
4.如权利要求1所述的超导电缆带材均布器，其特征在于，
所述分布齿的剖面为T形结构。
5.如权利要求1所述的超导电缆带材均布器，其特征在于，
所述容纳腔由所述圆弧齿面与所述固定分齿座的内壁形成。
6.如权利要求1所述的超导电缆带材均布器，其特征在于，
当所述高度差调节到预设高度差时，所述分布齿在所述弹簧的作用下定位在所述固定分齿座的定位孔内。
7.如权利要求1所述的超导电缆带材均布器，其特征在于，
所述锥度斜面通过所述微调螺母固定在所述固定分齿座的定位孔中。
8.如权利要求3所述的超导电缆带材均布器，其特征在于，
在所述微调螺母的内壁一端设置有与所述固定分齿座的外壁的螺纹相匹配的细牙螺纹，其中，
所述微调螺母通过所述细牙螺纹、所述螺纹调节所述高度差。
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