CN1128358C - 轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涡流检测仪的仿真模拟校准装置。本发明从轧辊涡流检测仪激励源耦合的信号接入方波变换器(4)，方波变换器、移相器(5)和正弦变换器(6)逐一串接后输出接调制电路(7)，A信号发生器(2)和B信号发生器(3)并接入调制电路，调制电路输出分接A整形电路(8)和B整形电路(9)后输出，计算机(1)接移相器和信号发生器。输入信号的转换完成人工伤涡流信号的仿真模拟，信号发生器完成轧辊定速旋转人工伤的调制，因此本发明可代替轧辊涡流探伤中的样辊。

Description

轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置

技术领域

本发明涉及一种无损探伤检测仪器，尤其涉及涡流检测仪的仿真模拟校准装置。

背景技术

轧辊涡流探伤检测仪在投入检测前需进行起始灵敏度的校准。现有的涡流检测仪采用的是模拟型人工伤信号模拟发生器，中国专利ZL94112216.6公开了一种“调校轧辊涡流监测仪的方法”，该方法采用人工伤信号模拟发生器模拟出一定轧辊转速下的矢量信号，对实际检测设备的起始灵敏度进行校准，实施该方法的装置主要由模拟电路组成，该装置没有“记忆”功能，信号显示是“实时”的、“随机”的，并容易产生“漂浮”及瞬间波动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，该装置采用计算机控制，工作稳定且具有调节参数功能，与轧辊涡流检测仪配套具有存储功能，能随时调用存储的数据，减少人为因素造成的误差，提高起始灵敏度校准和实际测量的精度。

为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为：

一种轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，包括输入输出端、计算机、方波变换器、移相器、正弦变换器、A信号发生器、B信号发生器、调制电路、A整形电路和B整形电路，从轧辊涡流检测仪激励源耦合的信号为输入信号接入方波变换器，方波变换器、移相器和正弦变换器逐一串接，正弦变换器输出接调制电路，A信号发生器和B信号发生器并接入调制电路，调制电路输出分接A整形电路和B整形电路，A整形电路串接电阻R1后接A输出端，B整形电路串接电阻R2后接B输出端，计算机接移相器、A信号发生器和B信号发生器。

根据上述轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，所述的B输出端和A输出端间相连接并接地。

根据上述轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，所述的正弦变换器为含增益调节的正弦变换器。

本发明的工作原理是从轧辊涡流检测仪激励源耦合的信号作为本发明的输入信号，经移相变换后输入调制电路，调制电路同时接收信号发生器发出的信号，并将调制电路输出的信号经整形后输出，计算机对输入信号的转换和信号发生器进行控制。输入信号的转换完成人工伤涡流信号的仿真模拟，信号发生器完成轧辊定速旋转人工伤的调制，因此本发明可以代替轧辊涡流探伤中的样辊。

附图说明

附图为本发明的电气原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参见附图，轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，包括方波变换器4、移相器5、正弦变换器6、A信号发生器2、B信号发生器3、调制电路7、A整形电路8、B整形电路9、计算机1、A输出端11和B输出端10，B输出端10和A输出端11间相连接并接地12，由于A输出端11和B输出端10的外接电路为桥式连接，故A输出端11可以为输入端，  B输出端10仍为输出端；反之A输出端11为输出端，B输出端10为输入端。从轧辊涡流检测仪激励源耦合的信号为输入信号接入方波变换器4，经方波变换器4、移相器5和正弦变换器6串联电路后，输出接调制电路7，正弦变换器6为含增益调节的正弦变换器，该电路完成轧辊试块人工伤涡流信号的仿真模拟；同时A信号发生器2和B信号发生器3并接入调制电路7，经调制电路7后输出分接A整形电路8和B整形电路9，A整形电路8串接电阻R1后接A输出端11，B整形电路9串接电阻R2后接B输出端10。A信号发生器2和B信号发生器3完成轧辊定速旋转人工伤的调制，调制电路7的滤波通道频率与轧辊涡流检测仪的滤波通道频率相同。计算机1接移相器5、A信号发生器2和B信号发生器3，可以方便地控制移相器5、以及A和B信号发生器，即调节试块人工伤矢量的振幅、相位和试块人工伤包络频率，得到一组组数据。因此，轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置输出的轧辊人工伤信号的仿真模拟矢量与样辊在磨床上以检测速度旋转时产生的信号矢量是一致的。

对于一个试块人工伤，经过输入本装置后，在不同转速下调节本装置进行校准，得到相对应一组数据，在与本装置配套的轧辊涡流检测仪上加以存储，同样对于另一个试块人工伤，经输入本装置后，在不同转速下进行校准得到相对应的另一组数据，并在检测仪上加以存储。每一组数据就相当于一个样辊，多组数据组成样辊库。轧辊涡流检测仪在使用时只需调用存储在样辊库中的数据即可，这样可排除操作者人为因素，确保检测仪的起始灵敏度校准和实际测量的精度，且操作简单和稳定可靠。

实施例

轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置是一个“微型样辊库”，可以在各种各样的轧辊剥落块上加工所要求的人工伤制成试块，然后借助于与本装置配套的轧辊涡流检测仪对本装置进行校准，得到一组组对应数据并存储起来，每一组数据就相当一个“样辊”，很多组数据就相当存储了很多“样辊”在“微型样辊库”中。如，现有“XXX辊1”、“XXX辊2”、“XXX辊3”的剥落块，就在“XXX辊1”、“XXX辊2”、“XXX辊3”剥落块上加工所需要的人工伤，用轧辊涡流检测仪的探头在试块上扫描并得到人工伤矢量“C1”、“C2”、“C3”。把本装置与轧辊涡流检测仪连接起来，并一一模拟“C1”“C2”、“C3”矢量，得到仿真模拟矢量“D1”、“D2”、“D3”并存入本装置中。当现场某台磨床上的轧辊涡流检测设备需要检测“XXX辊2”时，就把“D2”文件转入轧辊涡流检测仪并打开，此时由“D2”文件锁定轧辊涡流检测仪的全部检测参数。这时只要把轧辊涡流检测仪设定在检测状态，检测仪就以“D2”文件锁定的参数进行检测。

Claims (3)

1.一种轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，包括输入输出端、计算机(1)，其特征是所述的数字化仿真模拟校准装置还包括方波变换器(4)、移相器(5)、正弦变换器(6)、A信号发生器(2)、B信号发生器(3)、调制电路(7)、A整形电路(8)和B整形电路(9)，从轧辊涡流检测仪激励源耦合的信号为输入信号接入方波变换器(4)，方波变换器(4)、移相器(5)和正弦变换器(6)逐一串接，正弦变换器(6)输出接调制电路(7)，A信号发生器(2)和B信号发生器(3)并接入调制电路(7)，调制电路(7)输出分接A整形电路(8)和B整形电路(9)，A整形电路(8)串接电阻(R1)后接A输出端，B整形电路(9)串接电阻(R2)后接B输出端，计算机(1)接移相器(5)、A信号发生器(2)和B信号发生器(3)。

2.根据权利要求1所述轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，其特征是所述的B输出端(10)和A输出端(11)间相连接并接地(12)。

3.根据权利要求1所述轧辊涡流检测仪的数字化仿真模拟校准装置，其特征是所述的正弦变换器(6)为含增益调节的正弦变换器。