CN112832443A - 一种天幕结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种天幕结构，包括多根支撑柱、固定连接于支撑柱顶部的天幕桁架以及设置于天幕桁架上的气枕；所述支撑柱包括上柱、下柱以及设置于上柱和下柱之间的抗震支座，所述抗震支座包括下支座、上支座以及设置于上支座和下支座之间的缓冲件，所述下支座的顶部设有球面凹槽，所述缓冲件下表面与球面凹槽相适配，缓冲件的顶部支撑于上支座的底部；所述下支座的周侧环绕开设有卡接槽，卡接槽的上部内壁向上贯穿设有多个绕下支座的周向排布的滑槽，所述上支座的底部向下延伸设有支脚，支脚的内侧向上支座的中心凸出设有卡接凸缘，所述卡接凸缘可滑移于滑槽且转动嵌设卡接槽。本申请具有提高天幕整体结构的抗震能力的效果。

Description

一种天幕结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种天幕结构及其施工方法。

背景技术

天幕为笼罩于商业街、大型商场、广场、车站上方的巨型遮挡物，常用功能为遮挡，也可在天幕的底部覆盖LED显示屏，形成LED天幕屏。

天幕一般包括沿天幕覆盖范围直立于地面或建筑物顶部的支撑柱、连于支撑柱顶部的钢构桁架以及覆盖于钢构桁架的遮盖物，为保证强度，支撑柱、钢构桁架、遮盖物之间往往通过刚性连接，如焊接或各种防脱紧固件固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：一般天幕只需要考虑强度问题，但当天幕应用于震感比较频繁的场合或者应用风力较大、较频繁且方向多变的场合时，因巨大的天幕重心较高、过风面积大容易放大因地震、气流产生的震动，从而使整个天幕架构存在安全隐患，因此当天幕应用于该类地区时，需要在保证整体支撑强度的同时加强支撑结构的抗震能力。

发明内容

第一方面，为了提高天幕整体结构的抗震能力，本申请提供一种天幕结构。

本申请提供的一种天幕结构采用如下的技术方案：

一种天幕结构，包括多根支撑柱、固定连接于支撑柱顶部的天幕桁架以及设置于天幕桁架上的气枕；所述支撑柱包括上柱、下柱以及设置于上柱和下柱之间的抗震支座，抗震支座的底部固定连接于下柱的顶部，上柱固定连接于抗震支座的顶部，天幕桁架固定连接于上柱，所述抗震支座包括下支座、上支座以及设置于上支座和下支座之间的缓冲件，所述下支座的顶部设有球面凹槽，所述缓冲件下表面与球面凹槽相适配，缓冲件的顶部支撑于上支座的底部；所述下支座的周侧环绕开设有卡接槽，卡接槽的上部内壁向上贯穿设有多个绕下支座的周向排布的滑槽，所述上支座的底部向下延伸设有支脚，支脚的内侧向上支座的中心凸出设有卡接凸缘，所述卡接凸缘可滑移于滑槽且转动嵌设卡接槽。

通过采用上述技术方案，当天幕因地震、强风等外界因素使天幕产生震动时，缓冲件一方面可以提供一定的缓冲，降低振动的传递，并削弱震动；另一方面基于缓冲件与下支座的球面适配，可以产生微幅的摆动，从而可以削弱震动，降低震动对天幕产生的摇晃，而支脚、卡接凸缘以及下支座的卡接槽之间可以形成二次限位，避免单根天幕支撑柱产生摆幅过大的问题，这样即便是摆幅增加，也可以通过球面的定心和多根天幕支撑柱之间的相互限制而复位；从而达到保证整体支撑强度的同时加强支撑结构的抗震能力的效果。

优选的，所述缓冲件包括冠板和第一滑板，其中第一滑板紧密嵌设于球面凹槽，第一滑板的上表面为球形凹面，所述冠板抵贴于第一滑板的上表面，所述冠板的底部表面与下支座的顶部表面相间隔。

通过采用上述技术方案，第一滑板、冠板以及下支座分成多个不同的部件，使其可以根据应用特性采用不同材料，而第一滑板由于是球面结构，嵌入下支座之后可以与下支座形成各向限位，在受冠板的重力挤压的情况下可以与下支座保持相互固定；在此基础上，第一滑板可以以更好的耐磨性和更合适的摩擦系数与冠板对接。

优选的，所述冠板的顶部为平面且凹陷设有平槽，所述缓冲件还包括嵌于平槽的第二滑板，所述第二滑板的顶面高于冠板的表面，所述第二滑板支撑于上支座的底部。

通过采用上述技术方案，上支座与冠板之间可以具备一定的水平方向的相互移动摆幅，结合球面的各向摆动，从而可以更好的削弱各种类型的震波。

优选的，所述下支座的底面固定有不锈钢板，该不锈钢板的底面与第二滑板抵贴。

通过采用上述技术方案，不锈钢板较容易获得较好的刚度和平面度，将其取代上支座的下表面可以使接触面的摩擦更为顺滑，以更好的用微幅的相互移动削弱震动，同时，以其较好的平面度可以更好的降低对第二滑板的磨损。

优选的，所述卡接槽位于滑槽正下方的区域凸出设有限位卡凸，所述限位卡凸在上支座安装时首先与卡接凸缘接触的面为导向面。

通过采用上述技术方案，在上支座由上至下装入下支座时，限位卡凸的导向面可以与凸缘的表面相互产生预形变，在继续下压过程中限位卡凸表面和凸缘表面可以进一步挤压形变，使上支座在施力状态下可以顺畅的与下支座对接，在对接完成之后旋转上支座即可实使凸缘脱离穿槽所对应的卡接槽区域，而脱离之后由于缺少导向，凸缘很难再反向脱离，从而有效的降低凸缘产生异常脱离的可能性。

优选的，限位卡凸沿卡接槽的周向的一侧设有导向卡凸，所述导向卡凸相对于下支座表面的厚度由远离限位卡凸至靠近限位卡凸方向逐渐增加，且导向卡凸远离支座周侧壁的端面与限位卡凸远离支座周侧壁的端面平滑连接，所述限位卡凸和导向卡凸的边角均为倒圆角。

通过采用上述技术方案，在下移的过程中限位卡凸对凸缘的表面形成竖直方向的预形变，并在移动过程中形成自限位卡凸相对下支座周侧壁较薄的一端至较厚的一端凹陷程度逐渐加深的凹面区域，而该凹面区域将会被导向卡凸进一步沿周向扩张，从而使上支座的转向更为顺畅，该转向的方向为自导向卡凸至限位卡凸，在脱离限位卡凸之后，由于缺少导向，凸缘无法反向脱离，尤其是在天幕重力始终向下的情况下，以此可以更好的保证安全性。当然在旋转更大的角度的情况下，加大施力，凸缘也可以从另一限位卡凸脱离，因此在实际施工中需计算好对应节点受外力形变的旋向，从而根据施工情况进行导向卡凸的朝向选择。

优选的，所述天幕桁架上设置有若干个沿其架体轮廓分布设置的安装架，所述安装架均设置有安装座，所述安装座包括固定连接于安装架的扣座以及可拆卸连接于扣座的扣盖，扣座开设有安装腔，所述安装腔内壁固定连接有呈弹性设置的夹持环，所述夹持环的上周壁开设有缺口；相邻两个第一安装架之间设置有排水槽，所述排水槽包括槽体和一对分别对应固定连接于槽体两侧的冀板，冀板的边缘固定连接有卡接于夹持环的第一安装杆。

通过采用上述技术方案，安装排水槽时，只需将冀板边缘的第一安装杆通过缺口扣设于夹持环内，接着将扣盖固定安装于扣座，实现对排水槽的固定。

优选的，所述气枕包括膨胀部以及设置于膨胀部四周边缘的连接带，所述连接带边缘固定连接有卡接于夹持环的第二安装杆，气枕四周的连接带上的第二安装杆安装于安装架上的安装座内。

通过采用上述技术方案，安装气枕时，将气枕的连接带上的第二安装杆通过缺口扣接于夹持环内，对气枕进行预固定，从而有效减少在安装气枕的过程中，气枕受风力作用第二安装杆与扣座发生脱离的可能，最后将扣盖扣住并压合固定连接带，实现对气枕固定安装的目的。

优选的，所述连接带的一端固定连接于膨胀部且另一端固定连接于第二安装杆的外周壁，连接带的正面设置为子魔术贴面，连接带的背面设置为母魔术贴面，连接带绕卷于第二安装杆。

通过采用上述技术方案，连接带部分绕卷于第二安装杆，且通过子魔术贴面和母魔术贴面进行贴合固定，便于对连接带的长度进行调节，从而使得气枕处于一定的绷紧状态。

第二方面，本申请提供一种天幕结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤S01、支撑柱施工，通过桩机等工程机械在地面打孔并做桩形成下柱，而后将下支座与下柱的平台板焊接，上支座与上柱焊接，将缓冲件的各部与安装于下支座，通过工程机械将上柱吊起，并使上支座的卡接凸缘与滑槽对接，下移至上支座的底部抵接于缓冲件，旋转上支座使卡接凸缘进入卡接槽脱离滑槽覆盖的区域，完成安装；

步骤S02、安装天幕桁架；

步骤S03、安装安装架，首先将安装架固定安装于天幕桁架上，接着安装排水槽和气枕，安装排水槽时，通过将第一安装杆抵接于导向块，对第一安装杆施加作用力，从而使得第一安装杆通过缺口嵌入夹持环内实现预固定，并且槽体下的螺杆插设于连接杆上的安装孔，锁紧安装螺母实现固定；安装气枕时，将第二安装杆抵接于导向块，对第二安装杆施加作用力，从而使得第二安装杆通过缺口嵌入夹持环内实现预固定，最后安装扣盖，实现将气枕四周的连接带上的第二安装杆安装于安装座内；

步骤S04、设置防鸟架和避雷带。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

抗震支座一方面可以通过轻微的偏转摆动和水平移动削弱震动传递，另一方面也通过多重限位结构避免单根天幕支撑柱产生摆幅过大的问题，这样即便是摆幅增加，也可以通过球面的定心和多根天幕支撑柱之间的相互限制而复位；从而达到保证整体支撑强度的同时加强支撑结构的抗震能力的效果；

安装气枕时，将气枕的连接带上的第二安装杆通过缺口扣接于夹持环内，对气枕进行预固定，从而有效减少在安装气枕的过程中，气枕受风力作用第二安装杆与扣座发生脱离的可能，最后将扣盖扣住并压合固定连接带，实现对气枕固定安装的目的；

连接带部分绕卷于第二安装杆，且通过子魔术贴面和母魔术贴面进行贴合固定，便于对连接带的长度进行调节，从而使得气枕处于一定的绷紧状态。

附图说明

图1是一种天幕结构的整体结构示意图。

图2是支撑柱的结构示意图。

图3是下柱的内部结构示意图。

图4是抗震支座的结构爆炸示意图。

图5是抗震支座的结构剖视图。

图6是图4在A处的局部放大示意图。

图7是天幕桁架的结构示意图。

图8是立体桁架的结构示意图。

图9是排水槽的结构示意图。

图10是安装座的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑柱；11、上柱；111、第三下弦杆；112、第三上弦杆；113、横向腹杆；114、第三腹杆；12、抗震支座；121、上支座；1211、支脚；1212、卡接凸缘；122、下支座；1221、球面凹槽；1222、卡接槽；1223、滑槽；1224、限位卡凸；1225、导向卡凸；123、缓冲件；1231、第一滑板；1232、冠板；1233、第二滑板；1234、平槽；124、不锈钢板；13、下柱；131、芯柱；132、砼柱；133、平台板；134、支杆；135、稳定柱；2、天幕桁架；21、立体桁架；211、第一下弦杆；212、第一上弦杆；213、连接杆；214、第一腹杆；215、安装孔；22、平面桁架；221、第二下弦杆；222、第二上弦杆；223、第二腹杆；3、气枕；31、膨胀部；32、连接带；33、第二安装杆；6、排水槽；61、槽体；62、冀板；63、第一安装杆；64、螺杆；65、安装螺母；5、安装座；51、扣座；52、扣盖；53、密封胶条；54、安装腔；55、夹持环；56、导向块；57、自攻螺丝；58、螺栓；7、防鸟架；71、钢架；72、钢丝；4、安装架；41、腹板；42、安装板；。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天幕结构，参照图1，包括多根支撑柱1、固定连接于支撑柱1顶部的天幕桁架2以及设置于天幕桁架2上的气枕3。

参照图1、图2，支撑柱1包括上柱11、下柱13以及设置于上柱11和下柱13之间的抗震支座12，抗震支座12的底部固定连接于下柱13的顶部，上柱11固定连接于抗震支座12的顶部，天幕桁架2固定连接于上柱11。

参照图2、图3，下柱13包括芯柱131和砼柱132，芯柱131的顶部固有平台板133，本实施例中，芯柱131和平台板133均为钢材，芯柱131的周侧壁沿轴向和周向均均匀排布有支杆134，支杆134呈T形，且以远离芯柱131的一端为大端头。平台板133的底部固定有多根稳定柱135，本实施例中为四根，且环绕芯柱131均匀分布。砼柱132浇筑成型，全面覆盖芯柱131、支杆134和稳定柱135。

参照图3、图4，抗震支座12包括下支座122、上支座121以及设置于上支座121和下支座122之间的缓冲件123，下支座122的顶部设有球面凹槽1221，缓冲件123下表面与球面凹槽1221相适配，缓冲件123的顶部支撑于上支座121的底部。缓冲件123包括第一滑板1231、冠板1232以及第二滑板1233，本实施例中，第一滑板1231和第二滑板1233均为聚四氟乙烯板。其中第一滑板1231紧密嵌设于球面凹槽1221，为保证强度，第一滑板1231与球面凹槽1221通过粘胶固定，第一滑板1231的上表面为球形凹面，冠板1232抵贴于第一滑板1231的上表面，冠板1232的底部表面与下支座122的顶部表面相间隔。冠板1232的顶部为平面且凹陷设有平槽1234，第二滑板1233紧密嵌于平槽1234且顶面高于冠板1232的表面，第二滑板1233与平槽1234同样通过粘胶固定。

参照图4、图5，上支座121的底面固定有不锈钢板124，本实施例中的固定方式为焊接，该不锈钢板124的底面与第二滑板1233抵贴，且与冠板1232的顶部表面相间隔。上支座121的底部向下延伸设有支脚1211，支脚1211的内侧向上支座121的中心凸出设有卡接凸缘1212，卡接凸缘1212的上表面为锥面，且以远离支脚1211的一端为最低点。下支座122的周侧环绕开设有卡接槽1222，卡接槽1222的上部内壁向上贯穿设有多个绕下支座122的周向排布的滑槽1223，卡接凸缘1212可滑移于滑槽1223且转动嵌设卡接槽1222。

本实施例中滑槽1223为四个，且沿下支座122的周向均匀分布。下支座122与上支座121对接时，卡接凸缘1212可沿高度方向穿过滑槽1223至卡接槽1222，再沿周向转动使卡接凸缘1212脱离滑槽1223所在的区域，卡接槽1222可限制凸缘上移。此时，卡接槽1222的上侧内壁与凸缘的上表面相对。卡接槽1222的上侧内壁也为锥面，以过卡接槽1222轴线的截面为例，卡接槽1222上侧内壁的截面线与卡接凸缘1212上表面的截面线平行。

参照图4、图6，卡接槽1222位于滑槽1223正下方的区域凸出设有限位卡凸1224，限位卡凸1224在上支座121安装时首先与卡接凸缘1212接触的面为导向面。限位卡凸1224沿卡接槽1222的周向的一侧设有导向卡凸1225，导向卡凸1225相对于下支座122表面的厚度由远离限位卡凸1224至靠近限位卡凸1224方向逐渐增加，且导向卡凸1225远离支座周侧壁的端面与限位卡凸1224远离支座周侧壁的端面平滑连接，限位卡凸1224和导向卡凸1225的边角均为倒圆角。

在上支座121由上至下装入下支座122时，先下移再旋转，在下移的过程中限位卡凸1224对卡接凸缘1212的表面形成竖直方向的预形变，并在移动过程中形成自限位卡凸1224相对下支座122周侧壁较薄的一端至较厚的一端凹陷程度逐渐加深的凹面区域，而该凹面区域将会被导向卡凸1225进一步沿周向扩张，从而使上支座121的转向更为顺畅，该转向的方向为自导向卡凸1225至限位卡凸1224，在脱离限位卡凸1224之后，由于缺少导向，卡接凸缘1212无法反向脱离。

参照图2，上柱11的顶部设置有一根第三下弦杆111、两根位于上柱11两侧且平行设置于第三下弦杆111的第三上弦杆112、固定连接于两根第三上弦杆112之间的横向腹杆113以及多根一端固定连接于上柱11侧壁且另一端固定连接于第三上弦杆112的第三腹杆114。

参照图1、图7，天幕桁架2包括若干排沿横向分布的立体桁架21以及若干组沿纵向分布且固定连接于相邻两组立体桁架21之间的平面桁架22，每排立体桁架21由多组立柱桁架组成，一组立体桁架21固定连接于相邻两个支撑柱1之间。

参照图2、图7，每组立体桁架21包括一根第一下弦杆211、两根平行设置且位于第一下弦杆211上方的第一上弦杆212以及若干根固定连接于第一下弦杆211和第一上弦杆212之间的第一腹杆214，两根第一上弦杆212之间固定连接有若干根连接杆213。第一上弦杆212的端部同轴固定焊接于第三上弦杆112，第一下弦杆211的端部同轴固定焊接于第三下弦杆111。

参照图7、图8，每组平面桁架22包括一根第二下弦杆221、位于第二下弦杆221上方的第二上弦杆222以及固定连接于第二下弦杆221和第二上弦杆222之间的第二腹杆223，第二下弦杆221的长度大于第二上弦杆222的长度。第二上弦杆222的端部固定焊接于第一上弦杆212侧壁，第二下弦杆221的端部固定焊接于第一下弦杆211的侧壁。

参照图8、图9，天幕桁架2上设置有若干个沿其架体轮廓分布的安装架4，安装架4分别固定安装于第一上弦杆212和第二上弦杆222。安装架4均包括固定连接于第一上弦杆212、第二上弦杆222的腹板41以及固定连接于腹板41上端面的安装板42，安装板42上均设置有安装座5。

参照图9、图10，安装座5包括通过螺栓58固定连接于安装板42的扣座51以及通过自攻螺丝57可拆卸连接于扣座51的扣盖52，扣盖52与扣座51之间设置有密封胶条53。扣座51开设有安装腔54，安装腔54的底部内壁固定连接有呈弹性设置的夹持环55，夹持环55的上周壁开设有缺口，夹持环55位于缺口处的外侧壁设置有呈圆弧设置的导向块56。

参照图8、图9，位于立体桁架21上的相邻两个安装架4之间设置有排水槽6，排水槽6包括槽体61和一对分别对应固定连接于槽体61两侧的冀板62，冀板62为柔性板，冀板62的边缘固定连接有卡接于夹持环55的第一安装杆63。安装第一安装杆63时，通过将第一安装杆63抵接于导向块56，对第一安装杆63施加作用力，从而使得第一安装杆63通过缺口嵌入夹持环55内实现预固定。槽体61的底壁凸出设置有螺杆64，连接杆213上开设有供螺杆64插设的安装孔215，螺杆64螺纹连接有位于连接杆213下方且抵接于连接杆213外壁的安装螺母65。

参照图9、图10，气枕3包括膨胀部31以及设置于膨胀部31四周边缘的连接带32，连接带32边缘固定连接有卡接于夹持环55的第二安装杆33，气枕3四周的连接带32上的第二安装杆33安装于安装架4上的安装座5内。连接带32的一端固定连接于膨胀部31且另一端固定连接于第二安装杆33的外周壁，连接带32的正面设置为子魔术贴面，连接带32的背面设置为母魔术贴面，连接带32绕卷于第二安装杆33。安装第二安装杆33时，通过将第二安装杆33抵接于导向块56，对第二安装杆33施加作用力，从而使得第二安装杆33通过缺口嵌入夹持环55内实现预固定。

参照图8，扣盖52的上端面固定连接有防鸟架7，防鸟架7包括钢架71以及钢丝72，该钢丝72穿设在该钢架71中，该钢丝72供鸟类停落，减少鸟类直接停落在气枕3上从而抓破气枕3的可能。天幕桁架2的下表皮重叠铺设有低透明网隔膜、高透明网隔膜，低透明网隔膜与高透明网隔膜均可以采用PTFE膜，具有良好的化学稳定性和抗老化耐力，以延长使用寿命。

本申请实施例一种天幕结构的实施原理为：当天幕因地震、强风等外界因素使天幕产生震动时，一方面，第一滑板1231和第二滑板1233可以以其材料特性提供一定的缓冲，另一方面上支座121与冠板1232之间可以产生水平的微幅滑动，冠板1232和下支座122之间可以产生微幅的摆动，从而抵消震动，削弱天幕受到的震动效果。而支脚1211、卡接凸缘1212以及下支座122的卡接槽1222之间可以形成二次限位，避免单根天幕支撑柱1产生摆幅过大的问题，这样即便是摆幅增加，也可以通过球面的定心和多根天幕支撑柱1之间的相互限制而复位。

本申请实施例还公开一种天幕结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤S01、支撑柱1施工，先通过桩机等工程机械在地面打孔并做桩形成下柱13，而后将下支座122与下柱13 的平台板133焊接，上支座121与上柱11焊接，将缓冲件123的各部与安装于下支座122。通过工程机械将上柱11吊起，并使上支座121的卡接凸缘1212与滑槽1223对接，下移至上支座121的底部抵接于缓冲件123，旋转上支座121使卡接凸缘1212进入卡接槽1222脱离滑槽1223覆盖的区域，完成安装。

在上支座121由上至下装入下支座122时，先下移再旋转,在下移的过程中限位卡凸1224对卡接凸缘1212的表面形成竖直方向的预形变，并在移动过程中形成自限位卡凸1224相对下支座122周侧壁较薄的一端至较厚的一端凹陷程度逐渐加深的凹面区域，而该凹面区域将会被导向卡凸1225进一步沿周向扩张，从而使上支座121的转向更为顺畅，该转向的方向为自导向卡凸1225至限位卡凸1224，在脱离限位卡凸1224之后，由于缺少导向，实现卡接凸缘1212无法反向脱离。

步骤S02、安装天幕桁架2，在施工现场进行多组立体桁架21和平面桁架22的组装焊接，立体桁架21和平面桁架22焊接完成后，首先通过吊机对立体桁架21进行起吊安装，将立体桁架21吊装至相邻两根支撑柱1之间，通过焊机将第一上弦杆212、第一下弦杆211分别对应焊接于第三上弦杆112和第三下弦杆111，形成主体框架，接着通过吊机对平面桁架22进行起吊安装，将平面桁架22吊装至相邻两个立体桁架21之间，通过焊机将第二上弦杆222、第二下弦杆221分别对应焊接于第一上弦杆212和第一下弦杆211。

步骤S03、安装安装架4，首先将安装架4固定安装于第一上弦杆212和第二上弦杆222，将扣座51安装于安装板42，接着安装排水槽6和气枕3，安装排水槽6时，通过将第一安装杆63抵接于导向块56，对第一安装杆63施加作用力，从而使得第一安装杆63通过缺口嵌入夹持环55内实现预固定，并且槽体61下的螺杆64插设于连接杆213上的安装孔215，锁紧安装螺母65实现固定；安装气枕3时，将第二安装杆33抵接于导向块56，对第二安装杆33施加作用力，从而使得第二安装杆33通过缺口嵌入夹持环55内实现预固定，最后安装扣盖52，实现将气枕3四周的连接带32上的第二安装杆33安装于安装架4上的安装座5内。

步骤S04、安装防鸟架7、避雷带和铺设低透明网隔膜、高透明网隔膜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天幕结构，其特征在于：包括多根支撑柱(1)、固定连接于支撑柱(1)顶部的天幕桁架(2)以及设置于天幕桁架(2)上的气枕(3)；所述支撑柱(1)包括上柱(11)、下柱(13)以及设置于上柱(11)和下柱(13)之间的抗震支座(12)，抗震支座(12)的底部固定连接于下柱(13)的顶部，上柱(11)固定连接于抗震支座(12)的顶部，天幕桁架(2)固定连接于上柱(11)；所述抗震支座(12)包括下支座(122)、上支座(121)以及设置于上支座(121)和下支座(122)之间的缓冲件(123)，所述下支座(122)的顶部设有球面凹槽(1221)，所述缓冲件(123)下表面与球面凹槽(1221)相适配，缓冲件(123)的顶部支撑于上支座(121)的底部；所述下支座(122)的周侧环绕开设有卡接槽(1222)，卡接槽(1222)的上部内壁向上贯穿设有多个绕下支座(122)的周向排布的滑槽(1223)，所述上支座(121)的底部向下延伸设有支脚(1211)，支脚(1211)的内侧向上支座(121)的中心凸出设有卡接凸缘(1212)，所述卡接凸缘(1212)可滑移于滑槽(1223)且转动嵌设卡接槽(1222)。

2.根据权利要求1所述的一种天幕结构，其特征在于：所述缓冲件(123)包括冠板(1232)和第一滑板(1231)，其中第一滑板(1231)紧密嵌设于球面凹槽(1221)，第一滑板(1231)的上表面为球形凹面，所述冠板(1232)抵贴于第一滑板(1231)的上表面，所述冠板(1232)的底部表面与下支座(122)的顶部表面相间隔。

3.根据权利要求2所述的一种天幕结构，其特征在于：所述冠板(1232)的顶部为平面且凹陷设有平槽(1234)，所述缓冲件(123)还包括嵌于平槽(1234)的第二滑板(1233)，所述第二滑板(1233)的顶面高于冠板(1232)的表面，所述第二滑板(1233)支撑于上支座(121)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种天幕结构，其特征在于：所述下支座(122)的底面固定有不锈钢板(124)，该不锈钢板(124)的底面与第二滑板(1233)抵贴。

5.根据权利要求1所述的一种天幕结构，其特征在于：所述卡接槽(1222)位于滑槽(1223)正下方的区域凸出设有限位卡凸(1224)，所述限位卡凸(1224)在上支座(121)安装时首先与卡接凸缘(1212)接触的面为导向面。

6.根据权利要求5所述的一种天幕结构，其特征在于：所述限位卡凸(1224)沿卡接槽(1222)的周向的一侧设有导向卡凸(1225)，所述导向卡凸(1225)相对于下支座(122)表面的厚度由远离限位卡凸(1224)至靠近限位卡凸(1224)方向逐渐增加，且导向卡凸(1225)远离支座周侧壁的端面与限位卡凸(1224)远离支座周侧壁的端面平滑连接，所述限位卡凸(1224)和导向卡凸(1225)的边角均为倒圆角。

7.根据权利要求1所述的一种天幕结构，其特征在于：所述天幕桁架(2)上设置有若干个沿其架体轮廓分布设置的安装架(4)，所述安装架(4)设置有安装座(5)，所述安装座(5)包括固定连接于安装架(4)的扣座(51)以及可拆卸连接于扣座(51)的扣盖(52)，扣座(51)开设有安装腔(54)，所述安装腔(54)内壁固定连接有呈弹性设置的夹持环(55)，所述夹持环(55)的上周壁开设有缺口；相邻两个第一安装架(4)之间设置有排水槽(6)，所述排水槽(6)包括槽体(61)和一对分别对应固定连接于槽体(61)两侧的冀板(62)，冀板(62)的边缘固定连接有卡接于夹持环(55)的第一安装杆(63)。

8.根据权利要求7所述的一种天幕结构，其特征在于：所述气枕(3)包括膨胀部(31)以及设置于膨胀部(31)四周边缘的连接带(32)，所述连接带(32)边缘固定连接有卡接于夹持环(55)的第二安装杆(33)，气枕(3)四周的连接带(32)上的第二安装杆(33)安装于安装座(5)内。

9.根据权利要求8所述的一种天幕结构，其特征在于：所述连接带(32)的一端固定连接于膨胀部(31)且另一端固定连接于第二安装杆(33)的外周壁，连接带(32)的正面设置为子魔术贴面，连接带(32)的背面设置为母魔术贴面，连接带(32)绕卷于第二安装杆(33)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种天幕结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S01、支撑柱(1)施工，通过桩机等工程机械在地面打孔并做桩形成下柱(13)，而后将下支座(122)与下柱(13)的平台板(133)焊接，上支座(121)与上柱(11)焊接，将缓冲件(123)的各部与安装于下支座(122)，通过工程机械将上柱(11)吊起，并使上支座(121)的卡接凸缘(1212)与滑槽(1223)对接，下移至上支座(121)的底部抵接于缓冲件(123)，旋转上支座(121)使卡接凸缘(1212)进入卡接槽(1222)脱离滑槽(1223)覆盖的区域，完成安装；

步骤S02、安装天幕桁架(2)；

步骤S03、安装安装架(4)，首先将安装架(4)固定安装于天幕桁架(2)上，接着安装排水槽(6)和气枕(3)，安装排水槽(6)时，通过将第一安装杆(63)抵接于导向块(56)，对第一安装杆(63)施加作用力，从而使得第一安装杆(63)通过缺口嵌入夹持环(55)内实现预固定，并且槽体(61)下的螺杆(64)插设于连接杆(213)上的安装孔(215)，锁紧安装螺母(65)实现固定；安装气枕(3)时，将第二安装杆(33)抵接于导向块(56)，对第二安装杆(33)施加作用力，从而使得第二安装杆(33)通过缺口嵌入夹持环(55)内实现预固定，最后安装扣盖(52)，实现将气枕(3)四周的连接带(32)上的第二安装杆(33)安装于安装座(5)内；

步骤S04、设置防鸟架(7)和避雷带。

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