CN112827661B - 一种智能配药系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能配药系统，包括加药机、水压检测机、配送管道、中控模块和浓度检测仪。本发明通过所需洗煤水流量计算所述球阀开度并根据配送管道起始端水压对开度进行一次调节；浮子流量计检测配送管道内实际水流量,所述中控模块将实际水流量与所需水流量进行对比并根据对比结果对球阀开度进行二次调节；所述中控模块根据洗煤所需水流量和所需药液浓度计算单位时间的加药机的加药量并通过加药量计算所述干粉进料变频器频率，并根据药粉密度、粒度对干粉进料变频器频率进行调节，智能化设置球阀开度与加药频率，使洗煤时的水流量与药液浓度在理想范围波动，减少洗煤加药工艺的人为操作因素，提高洗煤煤炭的质量。

Description

一种智能配药系统

技术领域

本发明涉及洗煤技术领域，尤其涉及一种智能配药系统。

背景技术

煤炭洗选是利用煤炭与其他矿物间的不同物理、物理-化学性质，除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以满足不同用户的要求。煤炭洗选的意义主要体现在几个方面：(1)去除或降低原煤中的杂质，降低灰分和硫分，进而减少煤燃烧对大气的污染。(2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，分级利用以提高其利用效率。(3)排除煤炭中绝大部分矸石，减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

在洗煤的过程中需要向洗煤的水流中加入药剂，药剂加入量的多少在一定程度上影响着煤炭的质量与分级比重。当前，药剂的加入主要靠浮选司机人为进行把握，不同的浮选司机操作水平不等，操作方法不同，往往凭借自身经验操作加药机加药，导致浮选操作处于不稳定、不统一状态，影响了产煤的质量。

发明内容

为此，本发明提供一种智能配药系统，用以克服现有技术中洗煤加药工艺中人为操作加药导致洗煤煤炭质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种智能配药系统，包括：加药机、水压检测机、配送管道、中控模块和浓度检测仪；

所述加药机与所述配送管道相连，用以向管道内输送洗煤药剂，加药机设有干粉进料变频器，用以调节加药机加药速度；

所述水压检测机位于所述配送管道起始端，用以检测管道起始端水压；

所述浓度检测仪位于所述配送管道末端，用以检测药液浓度；

所述配送管道内设有用以控制水流量的球阀和用以检测水流量的浮子流量计；

所述中控模块与所述加药机、所述干粉进料变频器、所述水压检测机、所述浓度检测仪、所述球阀和所述浮子流量计分别相连用以调节各部件工作状态，所述中控模块设有显示屏与键盘能够实时反映各部件工作状态；

所述中控模块内设有压力值矩阵A0、压力值对球阀开度调节参数矩阵B0和所需水流量对球阀开度计算参数C,当采用所述配药系统进行配药时，所述中控模块根据单位时间T1所需洗煤水流量W计算所述球阀开度S，所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将检测到的水压与压力值矩阵A0内参数进行对比，根据对比结果将球阀开度进行一次调节至S’；

当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz,所述中控模块将实际水流量Wz与所需水流量W进行对比并根据对比结果对球阀开度进行二次调节；

所述中控模块根据洗煤所需水流量为W和所需药液浓度为E计算单位时间的加药机的加药量F并通过加药量F计算所述干粉进料变频器频率H；

所述中控模块内设有药粉粒度矩阵L0和药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数矩阵M0；当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉粒度L并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将L与药粉粒度矩阵L0内参数进行对比并根据对比结果对干粉进料变频器频率进行一次调节至H’；

所述中控模块还设有标准药粉密度值P、药粉密度差值的绝对值矩阵Q0和药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵R0，当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉密度值Pz并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算药粉密度值Pz与标准药粉密度值P的药粉密度差值的绝对值ΔP并根据ΔP对干粉进料变频器频率进行二次调节至H”；

当干粉进料变频器采用频率H”对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez并根据实际浓度为Ez与所需药液浓度为E的关系对干粉进料变频器进行调节。

进一步地，对于压力值矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为第一预设压力值，A2为第二预设压力值，A3为第三预设压力值，A4为第四预设压力值，各所述压力值按照顺序依次增大；

对于压力值对球阀开度调节参数矩阵B0，B0(B1,B2,B3),其中，B1为第一预设力值对球阀开度调节参数，B2为第二预设力值对球阀开度调节参数，B3为第三预设力值对球阀开度调节参数；

当采用所述配药系统进行配药时，确定单位时间T1所需洗煤水流量W,中控模块计算球阀开度S,S=W÷C;

所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压A并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将水压A与压力值矩阵A0内参数进行对比：

当A≤A1时，所述中控模块判定水压值过小，不足以支持洗煤时所需水流量，中控模块通过显示屏公布判定结果，提示操作人员对水流进行升压；

当A1＜A≤A2时，所述中控模块判断水压值适中，中控模块不因水压调节所述球阀开度；

当A2＜A≤A3时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B1作为压力值对球阀开度调节参数；

当A3＜A≤A4时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B2作为压力值对球阀开度调节参数；

当A＞A4时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B3作为压力值对球阀开度调节参数；

当所述中控模块选取Bi作为压力值对球阀开度调节参数时，i=1,2,3,中控模块将球阀开度调节为S’， S’= S×Bi。

进一步地，所述中控模块内还设有水流量差值的绝对值矩阵W0和水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0;

对于水流量差值的绝对值矩阵W0，W0(W1,W2,W3,W4),其中，W1为第一预设水流量差值的绝对值，W2为第二预设水流量差值的绝对值，W3为第三预设水流量差值的绝对值，W4为第四预设水流量差值的绝对值，各绝对值数值按照顺序依次增大；

对于水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D2为第二预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D3为第三预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D4为第四预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，各参数值按照顺序依次增大；

当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW，ΔW=∣Wz-W∣,中控模块将ΔW与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：

当ΔW≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；

当W1＜ΔW≤W2时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D1作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W2＜ΔW≤W3时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D2作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W3＜ΔW≤W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D3作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W＞W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D4作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当所述中控模块选取Dj作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数时，j=1,2,3,4,中控模块将球阀开度调节为S”,当Wz＞W时，S”=S’-S’×ΔW×Dj，当Wz＜W时，S”=S’+S’×ΔW×Dj。

进一步地，当球阀开度调节为S”时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz’并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz’与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW’,中控模块将ΔW’与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：当ΔW’≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；当ΔW’＞W1时，重复上述根据水流量差值调节球阀开度操作。

进一步地，当洗煤所需水流量为W所需药液浓度为E时，所述中控模块计算单位时间T1内的加药机的加药量F,F=E÷W；所述中控模块内还设有加药量对干粉进料变频器频率调节参数G,当加药量为F时，所述中控模块计算所述干粉进料变频器频率H，H=F×G。

进一步地，对于药粉粒度矩阵L0，L0(L1,L2,L3,L4),其中，L1为第一预设药粉粒度，L2为第二预设药粉粒度，L3为第三预设药粉粒度，L4为第四预设药粉粒度，各药粉粒度按照顺序依次增大；

对于药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数矩阵M0，M0(M1,M2,M3,M4),其中，M1为第一预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M2为第二预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M3为第三预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M4为第四预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数按照顺序依次增大；

当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉粒度L并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将L与药粉粒度矩阵L0内参数进行对比：

当L≤L1时，所述中控模块判定药粉颗粒较小，中控模块从矩阵M0中选取M1作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L1＜L≤L2时，所述中控模块判定药粉颗粒较小，中控模块从矩阵M0中选取M2作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L2＜L≤L3时，所述中控模块判定药粉颗粒适中，中控模块不因药粉粒度调节干粉进料变频器频率；

当L3＜L≤L4时，所述中控模块判定药粉颗粒较大，中控模块从矩阵M0中选取M3作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L＞L4时，所述中控模块判定药粉颗粒较大，中控模块从矩阵M0中选取M4作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当所述中控模块选取Mk作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数时，k=1,2,3,4,中控模块将干粉进料变频器频率调节为H’， H’=H×Mk。

进一步地，对于药粉密度差值的绝对值矩阵Q0，Q0(Q1,Q2,Q3,Q4),其中，Q1为第一预设药粉密度差值的绝对值，Q2为第二预设药粉密度差值的绝对值，Q3为第三预设药粉密度差值的绝对值，Q4为第四预设药粉密度差值的绝对值，各绝对值按照顺序依次增大；

对于药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵R0，R0(R1,R2,R3,R4),其中，R1为第一预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R2为第二预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R3为第三预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R4为第四预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数值按照顺序依次增大；

当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉密度值Pz并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算药粉密度值Pz与标准药粉密度值P的药粉密度差值的绝对值ΔP, ΔP=∣P-Pz∣,中控模块将ΔP与药粉密度差值的绝对值矩阵Q0内参数进行对比：

当ΔP≤Q1时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值在合理范围；

当Q1＜ΔP≤Q2时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R1作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当Q2＜ΔP≤Q3时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R2作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当Q3＜ΔP≤Q4时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R3作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当ΔP＞Q4时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R4作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当中控模块选取Rp作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数时，p=1,2,3,4, 中控模块将干粉进料变频器频率调节为H”，当P＞Pz时，H”= H’+ H’×ΔP×Rp；当P＜Pz时，H”= H’- H’×ΔP×Rp。

进一步地，所述中控模块内还设有浓度差值的绝对值矩阵S0和浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵U0；

对于浓度差值的绝对值矩阵S0，S0(S1,S2,S3,S4),其中，S1为第一预设浓度差值的绝对值，S2为第二预设浓度差值的绝对值，S3为第三预设浓度差值的绝对值，S4为第四预设浓度差值的绝对值，各绝对值按照顺序依次增大；

对于浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵U0，U0(U1,U2,U3,U4),其中，U1为第一预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U2为第二预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U3为第三预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U4为第四预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数值按照顺序依次增大；

当干粉进料变频器采用频率H”对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算实际药液浓度Ez与所需药液浓度E的差值ΔE,ΔE=∣Ez-E∣，中控模块将ΔE与浓度差值的绝对值矩阵S0内参数进行对比：

当ΔE≤S1时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值在合理范围；

当S1＜ΔE≤S2时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U1作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当S2＜ΔE≤S3时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U2作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当S3＜ΔE≤S4时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U3作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当ΔE＞S4时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U4作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当所述中控模块选取Uq作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数时，q=1,2,3,4, 中控模块将干粉进料变频器频率调节为Hz，当E＞Ez时，Hz= H”+ H”×ΔE×Uq；当E＜Ez时，Hz= H”- H”×ΔE×Uq。

进一步地，当干粉进料变频器采用频率Hz对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算实际药液浓度Ez’与所需药液浓度E的差值 ΔE’, ΔE’=∣Ez’-E∣，中控模块将ΔE’与浓度差值的绝对值矩阵S0内参数进行对比：当ΔE’≤S1时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值在合理范围；当ΔE＞S1时，重复上述浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节操作，直至ΔE’≤S1。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过单位时间T1所需洗煤水流量W计算所述球阀开度S并根据配送管道起始端水压对开度S进行一次调节至S’； 当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz,所述中控模块将实际水流量Wz与所需水流量W进行对比并根据对比结果对球阀开度进行二次调节；所述中控模块根据洗煤所需水流量W和所需药液浓度E计算单位时间的加药机的加药量F并通过加药量F计算所述干粉进料变频器频率H，并根据药粉密度、粒度对干粉进料变频器频率进行调节，智能化设置球阀开度与加药频率，使洗煤时的水流量与药液浓度在理想范围波动，减少洗煤加药工艺的人为操作因素，提高洗煤煤炭的质量。

进一步地，当球阀开度调节为S”时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz’并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz’与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW’,中控模块将ΔW’与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：当ΔW’≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；当ΔW’＞W1时，重复上述根据水流量差值调节球阀开度操作，周期性检测水流量并对球阀进行调节，使水流量稳定在理想范围波动，进一步减少洗煤加药工艺的人为操作因素，提高洗煤煤炭的质量。

进一步地，当干粉进料变频器采用频率Hz对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算实际药液浓度Ez’与所需药液浓度E的差值 ΔE’, ΔE’=∣Ez’-E∣，中控模块将ΔE’与浓度差值的绝对值矩阵S0内参数进行对比：当ΔE’≤S1时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值在合理范围；当ΔE＞S1时，重复上述浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节操作，直至ΔE’≤S1，周期性检测药液浓度并对频率进行调节，使药液浓度稳定在理想范围波动，进一步减少洗煤加药工艺的人为操作因素，提高洗煤煤炭的质量。

附图说明

图1为本发明所述智能配药系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述智能配药系统的结构示意图；本发明提供一种智能配药系统，包括：加药机1、水压检测机2、配送管道3、中控模块4和浓度检测仪5；

所述加药机1与所述配送管道3相连，用以向管道内输送洗煤药剂，加药机1设有干粉进料变频器11，用以调节加药机加药速度；

所述水压检测机2位于所述配送管道3起始端，用以检测管道起始端水压；

所述浓度检测仪5位于所述配送管道3末端，用以检测药液浓度；

所述配送管道3内设有用以控制水流量的球阀31和用以检测水流量的浮子流量计32；

所述中控模块4与所述加药机1、所述干粉进料变频器11、所述水压检测机2、所述浓度检测仪5、所述球阀31和所述浮子流量计32分别相连用以调节各部件工作状态，所述中控模块设有显示屏与键盘能够实时反映各部件工作状态。

所述中控模块内设有压力值矩阵A0、压力值对球阀开度调节参数矩阵B0和所需水流量对球阀开度计算参数C,当采用所述配药系统进行配药时，所述中控模块根据单位时间T1所需洗煤水流量W计算所述球阀开度S，所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将检测到的水压与压力值矩阵A0内参数进行对比，根据对比结果将球阀开度进行一次调节至S’；

当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz,所述中控模块将实际水流量Wz与所需水流量W进行对比并根据对比结果对球阀开度进行二次调节；

所述中控模块根据洗煤所需水流量为W和所需药液浓度为E计算单位时间的加药机的加药量F并通过加药量F计算所述干粉进料变频器频率H；

所述中控模块内设有药粉粒度矩阵L0和药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数矩阵M0；当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉粒度L并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将L与药粉粒度矩阵L0内参数进行对比并根据对比结果对干粉进料变频器频率进行一次调节至H’；

所述中控模块还设有标准药粉密度值P、药粉密度差值的绝对值矩阵Q0和药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵R0，当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉密度值Pz并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算药粉密度值Pz与标准药粉密度值P的药粉密度差值的绝对值ΔP并根据ΔP对干粉进料变频器频率进行二次调节至H”；

当干粉进料变频器采用频率H”对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez并根据实际浓度为Ez与所需药液浓度为E的关系对干粉进料变频器进行调节。

具体而言，对于压力值矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为第一预设压力值，A2为第二预设压力值，A3为第三预设压力值，A4为第四预设压力值，各所述压力值按照顺序依次增大；

对于压力值对球阀开度调节参数矩阵B0，B0(B1,B2,B3),其中，B1为第一预设力值对球阀开度调节参数，B2为第二预设力值对球阀开度调节参数，B3为第三预设力值对球阀开度调节参数；

当采用所述配药系统进行配药时，确定单位时间T1所需洗煤水流量W,中控模块计算球阀开度S,S=W÷C;

所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压A并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将水压A与压力值矩阵A0内参数进行对比：

当A≤A1时，所述中控模块判定水压值过小，不足以支持洗煤时所需水流量，中控模块通过显示屏公布判定结果，提示操作人员对水流进行升压；

当A1＜A≤A2时，所述中控模块判断水压值适中，中控模块不因水压调节所述球阀开度；

当A2＜A≤A3时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B1作为压力值对球阀开度调节参数；

当A3＜A≤A4时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B2作为压力值对球阀开度调节参数；

当A＞A4时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B3作为压力值对球阀开度调节参数；

当所述中控模块选取Bi作为压力值对球阀开度调节参数时，i=1,2,3,中控模块将球阀开度调节为S’， S’= S×Bi。

具体而言，所述中控模块内还设有水流量差值的绝对值矩阵W0和水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0;

对于水流量差值的绝对值矩阵W0，W0(W1,W2,W3,W4),其中，W1为第一预设水流量差值的绝对值，W2为第二预设水流量差值的绝对值，W3为第三预设水流量差值的绝对值，W4为第四预设水流量差值的绝对值，各绝对值数值按照顺序依次增大；

对于水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D2为第二预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D3为第三预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D4为第四预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，各参数值按照顺序依次增大；

当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW，ΔW=∣Wz-W∣,中控模块将ΔW与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：

当ΔW≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；

当W1＜ΔW≤W2时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D1作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W2＜ΔW≤W3时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D2作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W3＜ΔW≤W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D3作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W＞W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D4作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当所述中控模块选取Dj作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数时，j=1,2,3,4,中控模块将球阀开度调节为S”,当Wz＞W时，S”=S’-S’×ΔW×Dj，当Wz＜W时，S”=S’+S’×ΔW×Dj。

具体而言，当球阀开度调节为S”时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz’并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz’与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW’,中控模块将ΔW’与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：当ΔW’≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；当ΔW’＞W1时，重复上述根据水流量差值调节球阀开度操作。

具体而言，当洗煤所需水流量为W所需药液浓度为E时，所述中控模块计算单位时间T1内的加药机的加药量F,F=E÷W；所述中控模块内还设有加药量对干粉进料变频器频率调节参数G,当加药量为F时，所述中控模块计算所述干粉进料变频器频率H，H=F×G。

具体而言，对于药粉粒度矩阵L0，L0(L1,L2,L3,L4),其中，L1为第一预设药粉粒度，L2为第二预设药粉粒度，L3为第三预设药粉粒度，L4为第四预设药粉粒度，各药粉粒度按照顺序依次增大；

对于药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数矩阵M0，M0(M1,M2,M3,M4),其中，M1为第一预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M2为第二预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M3为第三预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M4为第四预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数按照顺序依次增大；

当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉粒度L并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将L与药粉粒度矩阵L0内参数进行对比：

当L≤L1时，所述中控模块判定药粉颗粒较小，中控模块从矩阵M0中选取M1作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L1＜L≤L2时，所述中控模块判定药粉颗粒较小，中控模块从矩阵M0中选取M2作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L2＜L≤L3时，所述中控模块判定药粉颗粒适中，中控模块不因药粉粒度调节干粉进料变频器频率；

当L3＜L≤L4时，所述中控模块判定药粉颗粒较大，中控模块从矩阵M0中选取M3作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L＞L4时，所述中控模块判定药粉颗粒较大，中控模块从矩阵M0中选取M4作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当所述中控模块选取Mk作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数时，k=1,2,3,4,中控模块将干粉进料变频器频率调节为H’， H’=H×Mk。

具体而言，对于药粉密度差值的绝对值矩阵Q0，Q0(Q1,Q2,Q3,Q4),其中，Q1为第一预设药粉密度差值的绝对值，Q2为第二预设药粉密度差值的绝对值，Q3为第三预设药粉密度差值的绝对值，Q4为第四预设药粉密度差值的绝对值，各绝对值按照顺序依次增大；

对于药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵R0，R0(R1,R2,R3,R4),其中，R1为第一预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R2为第二预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R3为第三预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R4为第四预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数值按照顺序依次增大；

当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉密度值Pz并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算药粉密度值Pz与标准药粉密度值P的药粉密度差值的绝对值ΔP, ΔP=∣P-Pz∣,中控模块将ΔP与药粉密度差值的绝对值矩阵Q0内参数进行对比：

当ΔP≤Q1时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值在合理范围；

当Q1＜ΔP≤Q2时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R1作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当Q2＜ΔP≤Q3时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R2作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当Q3＜ΔP≤Q4时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R3作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当ΔP＞Q4时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R4作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当中控模块选取Rp作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数时，p=1,2,3,4, 中控模块将干粉进料变频器频率调节为H”，当P＞Pz时，H”= H’+ H’×ΔP×Rp；当P＜Pz时，H”= H’- H’×ΔP×Rp。

具体而言，所述中控模块内还设有浓度差值的绝对值矩阵S0和浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵U0；

对于浓度差值的绝对值矩阵S0，S0(S1,S2,S3,S4),其中，S1为第一预设浓度差值的绝对值，S2为第二预设浓度差值的绝对值，S3为第三预设浓度差值的绝对值，S4为第四预设浓度差值的绝对值，各绝对值按照顺序依次增大；

对于浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵U0，U0(U1,U2,U3,U4),其中，U1为第一预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U2为第二预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U3为第三预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U4为第四预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数值按照顺序依次增大；

当干粉进料变频器采用频率H”对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算实际药液浓度Ez与所需药液浓度E的差值ΔE,ΔE=∣Ez-E∣，中控模块将ΔE与浓度差值的绝对值矩阵S0内参数进行对比：

当ΔE≤S1时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值在合理范围；

当S1＜ΔE≤S2时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U1作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当S2＜ΔE≤S3时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U2作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当S3＜ΔE≤S4时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U3作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当ΔE＞S4时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U4作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当所述中控模块选取Uq作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数时，q=1,2,3,4, 中控模块将干粉进料变频器频率调节为Hz，当E＞Ez时，Hz= H”+ H”×ΔE×Uq；当E＜Ez时，Hz= H”- H”×ΔE×Uq。

具体而言，当干粉进料变频器采用频率Hz对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算实际药液浓度Ez’与所需药液浓度E的差值 ΔE’, ΔE’=∣Ez’-E∣，中控模块将ΔE’与浓度差值的绝对值矩阵S0内参数进行对比：当ΔE’≤S1时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值在合理范围；当ΔE＞S1时，重复上述浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节操作，直至ΔE’≤S1。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能配药系统，其特征在于，包括：加药机、水压检测机、配送管道、中控模块和浓度检测仪；

所述加药机与所述配送管道相连，用以向管道内输送洗煤药剂，加药机设有干粉进料变频器，用以调节加药机加药速度；

所述水压检测机位于所述配送管道起始端，用以检测管道起始端水压；

所述浓度检测仪位于所述配送管道末端，用以检测药液浓度；

所述配送管道内设有用以控制水流量的球阀和用以检测水流量的浮子流量计；

所述中控模块与所述加药机、所述干粉进料变频器、所述水压检测机、所述浓度检测仪、所述球阀和所述浮子流量计分别相连用以调节各部件工作状态，所述中控模块设有显示屏与键盘能够实时反映各部件工作状态；

所述中控模块内设有压力值矩阵A0、压力值对球阀开度调节参数矩阵B0和所需水流量对球阀开度计算参数C,当采用所述配药系统进行配药时，所述中控模块根据单位时间T1所需洗煤水流量W计算所述球阀开度S，所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将检测到的水压与压力值矩阵A0内参数进行对比，根据对比结果将球阀开度进行一次调节至S’；

当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz,所述中控模块将实际水流量Wz与所需水流量W进行对比并根据对比结果对球阀开度进行二次调节；

所述中控模块根据洗煤所需水流量为W和所需药液浓度为E计算单位时间的加药机的加药量F并通过加药量F计算所述干粉进料变频器频率H；

所述中控模块内设有药粉粒度矩阵L0和药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数矩阵M0；当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉粒度L并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将L与药粉粒度矩阵L0内参数进行对比并根据对比结果对干粉进料变频器频率进行一次调节至H’；

所述中控模块还设有标准药粉密度值P、药粉密度差值的绝对值矩阵Q0和药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵R0，当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉密度值Pz并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算药粉密度值Pz与标准药粉密度值P的药粉密度差值的绝对值ΔP并根据ΔP对干粉进料变频器频率进行二次调节至H”；

当干粉进料变频器采用频率H”对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez并根据实际浓度为Ez与所需药液浓度为E的关系对干粉进料变频器进行调节。

2.根据权利要求1所述的智能配药系统，其特征在于，对于压力值矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为第一预设压力值，A2为第二预设压力值，A3为第三预设压力值，A4为第四预设压力值，各所述压力值按照顺序依次增大；

对于压力值对球阀开度调节参数矩阵B0，B0(B1,B2,B3),其中，B1为第一预设力值对球阀开度调节参数，B2为第二预设力值对球阀开度调节参数，B3为第三预设力值对球阀开度调节参数；

当采用所述配药系统进行配药时，确定单位时间T1所需洗煤水流量W,中控模块计算球阀开度S,S=W÷C;

所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压A并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将水压A与压力值矩阵A0内参数进行对比：

当A≤A1时，所述中控模块判定水压值过小，不足以支持洗煤时所需水流量，中控模块通过显示屏公布判定结果，提示操作人员对水流进行升压；

当A1＜A≤A2时，所述中控模块判断水压值适中，中控模块不因水压调节所述球阀开度；

当A2＜A≤A3时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B1作为压力值对球阀开度调节参数；

当A3＜A≤A4时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B2作为压力值对球阀开度调节参数；

当A＞A4时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B3作为压力值对球阀开度调节参数；

当所述中控模块选取Bi作为压力值对球阀开度调节参数时，i=1,2,3,中控模块将球阀开度调节为S’， S’= S×Bi。

3.根据权利要求2所述的智能配药系统，其特征在于，所述中控模块内还设有水流量差值的绝对值矩阵W0和水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0;

对于水流量差值的绝对值矩阵W0，W0(W1,W2,W3,W4),其中，W1为第一预设水流量差值的绝对值，W2为第二预设水流量差值的绝对值，W3为第三预设水流量差值的绝对值，W4为第四预设水流量差值的绝对值，各绝对值数值按照顺序依次增大；

对于水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D2为第二预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D3为第三预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D4为第四预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，各参数值按照顺序依次增大；

当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW，ΔW=∣Wz-W∣,中控模块将ΔW与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：

当ΔW≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；

当W1＜ΔW≤W2时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D1作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W2＜ΔW≤W3时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D2作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W3＜ΔW≤W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D3作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当W＞W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D4作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；

当所述中控模块选取Dj作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数时，j=1,2,3,4,中控模块将球阀开度调节为S”,当Wz＞W时，S”=S’-S’×ΔW×Dj，当Wz＜W时，S”=S’+S’×ΔW×Dj。

4.根据权利要求3所述的智能配药系统，其特征在于，当球阀开度调节为S”时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz’并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz’与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW’,中控模块将ΔW’与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：当ΔW’≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；当ΔW’＞W1时，重复上述根据水流量差值调节球阀开度操作。

5.根据权利要求4所述的智能配药系统，其特征在于，当洗煤所需水流量为W所需药液浓度为E时，所述中控模块计算单位时间T1内的加药机的加药量F,F=E÷W；所述中控模块内还设有加药量对干粉进料变频器频率调节参数G,当加药量为F时，所述中控模块计算所述干粉进料变频器频率H，H=F×G。

6.根据权利要求5所述的智能配药系统，其特征在于，对于药粉粒度矩阵L0，L0(L1,L2,L3,L4),其中，L1为第一预设药粉粒度，L2为第二预设药粉粒度，L3为第三预设药粉粒度，L4为第四预设药粉粒度，各药粉粒度按照顺序依次增大；

对于药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数矩阵M0，M0(M1,M2,M3,M4),其中，M1为第一预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M2为第二预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M3为第三预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，M4为第四预设药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数按照顺序依次增大；

当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉粒度L并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将L与药粉粒度矩阵L0内参数进行对比：

当L≤L1时，所述中控模块判定药粉颗粒较小，中控模块从矩阵M0中选取M1作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L1＜L≤L2时，所述中控模块判定药粉颗粒较小，中控模块从矩阵M0中选取M2作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L2＜L≤L3时，所述中控模块判定药粉颗粒适中，中控模块不因药粉粒度调节干粉进料变频器频率；

当L3＜L≤L4时，所述中控模块判定药粉颗粒较大，中控模块从矩阵M0中选取M3作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当L＞L4时，所述中控模块判定药粉颗粒较大，中控模块从矩阵M0中选取M4作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数；

当所述中控模块选取Mk作为药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数时，k=1,2,3,4,中控模块将干粉进料变频器频率调节为H’， H’=H×Mk。

7.根据权利要求6所述的智能配药系统，其特征在于，对于药粉密度差值的绝对值矩阵Q0，Q0(Q1,Q2,Q3,Q4),其中，Q1为第一预设药粉密度差值的绝对值，Q2为第二预设药粉密度差值的绝对值，Q3为第三预设药粉密度差值的绝对值，Q4为第四预设药粉密度差值的绝对值，各绝对值按照顺序依次增大；

对于药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵R0，R0(R1,R2,R3,R4),其中，R1为第一预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R2为第二预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R3为第三预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，R4为第四预设药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数值按照顺序依次增大；

当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉密度值Pz并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算药粉密度值Pz与标准药粉密度值P的药粉密度差值的绝对值ΔP, ΔP=∣P-Pz∣,中控模块将ΔP与药粉密度差值的绝对值矩阵Q0内参数进行对比：

当ΔP≤Q1时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值在合理范围；

当Q1＜ΔP≤Q2时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R1作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当Q2＜ΔP≤Q3时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R2作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当Q3＜ΔP≤Q4时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R3作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当ΔP＞Q4时，所述中控模块判定药粉密度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵R0中选取R4作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当中控模块选取Rp作为药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数时，p=1,2,3,4, 中控模块将干粉进料变频器频率调节为H”，当P＞Pz时，H”= H’+ H’×ΔP×Rp；当P＜Pz时，H”= H’- H’×ΔP×Rp。

8.根据权利要求7所述的智能配药系统，其特征在于，所述中控模块内还设有浓度差值的绝对值矩阵S0和浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵U0；

对于浓度差值的绝对值矩阵S0，S0(S1,S2,S3,S4),其中，S1为第一预设浓度差值的绝对值，S2为第二预设浓度差值的绝对值，S3为第三预设浓度差值的绝对值，S4为第四预设浓度差值的绝对值，各绝对值按照顺序依次增大；

对于浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵U0，U0(U1,U2,U3,U4),其中，U1为第一预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U2为第二预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U3为第三预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，U4为第四预设浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数，各调节参数值按照顺序依次增大；

当干粉进料变频器采用频率H”对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算实际药液浓度Ez与所需药液浓度E的差值ΔE,ΔE=∣Ez-E∣，中控模块将ΔE与浓度差值的绝对值矩阵S0内参数进行对比：

当ΔE≤S1时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值在合理范围；

当S1＜ΔE≤S2时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U1作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当S2＜ΔE≤S3时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U2作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当S3＜ΔE≤S4时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U3作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当ΔE＞S4时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值超差，中控模块从矩阵U0中选取U4作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数；

当所述中控模块选取Uq作为浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数时，q=1,2,3,4, 中控模块将干粉进料变频器频率调节为Hz，当E＞Ez时，Hz= H”+ H”×ΔE×Uq；当E＜Ez时，Hz= H”- H”×ΔE×Uq。

9.根据权利要求8所述的智能配药系统，其特征在于，当干粉进料变频器采用频率Hz对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez’并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算实际药液浓度Ez’与所需药液浓度E的差值ΔE’, ΔE’=∣Ez’-E∣，中控模块将ΔE’与浓度差值的绝对值矩阵S0内参数进行对比：当ΔE’≤S1时，所述中控模块判定浓度差值的绝对值在合理范围；当ΔE＞S1时，重复上述浓度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节操作，直至ΔE’≤S1。

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