CN112819435B - 一种有机固废资源利用产沼气辅助设计的工程计算系统 - Google Patents
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Abstract
一种有机固废资源利用产沼气辅助设计的工程计算系统,属于计算机在厌氧发酵领域的应用。包括界面模块(1)、项目地信息采集模块(2)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、物料平衡计算模块(5)、设备选型模块(6)、结果汇总模块(7)、数据库(8);可以根据项目所在位置快速分析物料并预测产气率,减轻设计人员工作量、提升工作效率、提高预估准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机固废资源利用产沼气辅助设计的工程计算软件,属于计算机在厌氧发酵领域的应用。
背景技术
处理有机废弃物具体技术手段有堆肥、生产沼气、焚烧、热解、填埋等,其中有机废弃物厌氧发酵产沼气是国家大力扶植的项目。过去农户自建的小型沼气池由于存在物料沼气体积低,质量差,难于规模化应用等缺点,逐渐被淘汰。在某一区域内建立大型沼气工程处理全域的养殖废弃物是目前被大力推广的模式。
在沼气项目设计初期,需要进行繁琐的数据搜集与计算,来评估物料、设计配套工艺以达到最大产气量。由于数据的不准确性与计算的重复性带来的巨大工作量,大大降低了设计效率与准确性。
为了减轻设计人员工作量、提升工作效率、提高预估准确性,本发明提供了一种有机固废资源利用辅助设计的工程计算软件,该软件通过处理计算数据库数据,辅助设计人员分析物料、设计物料配比、挑选处理工艺、计算设备选型参数并分析计算结果。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种有机固废资源利用辅助设计的工程计算软件。
一种有机固废资源利用辅助设计的工程计算系统,其特征在于,包括界面模块(1)、项目地信息采集模块(2)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、物料平衡计算模块(5)、设备选型模块(6)、结果汇总模块(7)、数据库(8);
界面模块(1)中包括项目地输入界面①、气象数据展示界面②、物料数据展示界面③、物料输入界面④、物料设置界面⑤、分析结果界面⑥、工艺选择界面⑦、配比结果界面⑧、预处理工艺选择界面⑨、后处理工艺选择界面⑩、工艺路线展示界面物料平衡展示界面设备选择界面结果展示界面14个显示子界面;
进一步的,项目地气象模块与界面模块(1)中项目地输入界面①、气象数据展示界面②连接,项目地气象模块用来根据项目地输入界面①输入的位置信息,查询并储存气象局当地气象数据,获取当地气温、降水量等信息并展示在气象数据展示界面②;
进一步的,项目地物料模块与界面模块(1)中项目地输入界面①、物料数据展示界面③连接,项目地物料模块用来根据项目地输入界面①输入的位置信息,查询并储存区域养殖系统当地物料信息,获取当地养殖品种、日产粪量等信息并展示在物料数据展示界面③;
上述见图1中界面模块(1)、项目地信息采集模块(2)的部分逻辑连接关系。
进一步的,物料提取模块与界面模块(1)中物料输入界面④和物料设置界面⑤、数据库(8)中的物料属性模块连接,物料提取模块用来根据物料输入界面④中选择的物料“名称”属性从数据库(8)物料属性模块中提取出来,并展示到物料设置界面⑤上;
上述见图2的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第一个部分逻辑连接关系。
上述见图3的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第二个部分逻辑连接关系。
进一步的,物料分析模块与界面模块(1)中分析结果界面⑥、物料设置模块数据库(8)物料平衡公式模块连接,物料分析模块提取物料设置模块中保存的结果,调取数据库(8)物料平衡公式模块中混合料含固率公式、混合料碳氮比公式得到物料设置模块中所有物料混合后的含固率与碳氮比,并将结果展示到分析结果界面⑥中,同时判断含固率是否大于0.15,大于则显示“建议使用干式发酵工艺”,否则显示“建议使用湿式发酵工艺”;
上述见图4的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第三个部分逻辑连接关系。
进一步的,工艺类型提取模块与界面模块(1)中工艺选择界面⑦、数据库(8)中工艺类型模块连接,工艺类型提取模块用来根据工艺选择界面⑦中用户选择的工艺类型从数据库(8)工艺类型模块中提取对应工艺类型的所有属性值;
上述见图5的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第四个部分逻辑连接关系。
进一步的,工艺配比模块与工艺类型提取模块物料分析模块配比结果界面⑧、数据库(8)物料属性模块和物料平衡公式模块连接,工艺配比模块用来判断物料分析模块计算的混合物料是否满足工艺类型提取模块中要求的边界条件,如果满足不处理物料分析模块中的物料,如果不满足根据边界条件添加新物料到物料分析模块中并将新物料展示到配比结果界面⑧中并保存;具体步骤如下:
S1:首先如果物料分析模块中混合料含固率小于工艺类型提取模块中“最小含固率”属性值,那么根据物料分析模块中“推荐配比物料”属性中的物料在属性模块中调取对应物料数据,并调用数据库(8)物料平衡公式模块中混合料含固率公式,将计算得到的配比物料的质量存入“上料量”属性中;
上述见图6的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第五个部分逻辑连接关系;
图7是图2到图5的总和描述,是物料配比设计模块(3)这个模块所有与界面模块(1)数据库(8)之间的操作。
进一步的,预处理工艺提取模块与界面模块(1)预处理工艺选择界面⑨、物料配比设计模块(3)工艺配比模块数据库(8)预处理工艺模块连接;预处理工艺提取模块用来将工艺配比模块中所有物料名称从预处理工艺模块中对应取出,展示到预处理工艺选择界面⑨中供用户选择;
上述见图8的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、数据库(8)进行的第一个部分逻辑连接关系;
进一步的,后处理工艺提取模块与界面模块(1)后处理工艺选择界面⑩、物料配比设计模块(3)工艺类型提取模块数据库(8)后处理工艺模块连接;后处理工艺提取模块用来根据工艺类型提取模块中工艺类型从后处理工艺模块中对应取出,展示到后处理工艺选择界面⑩中供用户选择;
上述见图9的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、数据库(8)进行的第二个部分逻辑连接关系;
上述见图10的界面模块(1)、工艺路线设计模块(4)进行的第一个部分逻辑连接关系;
上述见图11的界面模块(1)、工艺路线设计模块(4)进行的第二个部分逻辑连接关系;
进一步的,平衡计算模块与界面模块(1)工艺路线展示界面物料配比设计模块(3)工艺配比模块数据库(8)物料平衡公式模块连接;平衡计算模块收到界面模块(1)工艺路线展示界面的指令后,调取物料平衡公式模块中的公式来计算工艺配比模块中所有物料与混合后的计算结果;
上述见图12的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、物料平衡计算模块(5)、数据库(8)部分逻辑连接关系;
进一步的,节点数据设置模块与平衡计算模块工艺路线设计模块(4)工艺去重模块数据库(8)工艺节点模块连接;节点数据设置模块用来将平衡计算模块的结果值,按照工艺去重模块的顺序储存到工艺节点模块对应节点“输入值”属性中;具体操作是:将平衡计算模块中物料“上料量”属性与“含固率”提取,按照物料种类与工艺去重模块中预处理工艺流程顺序放入工艺节点模块中对应工艺节点“输入值”属性中。由于经过去重操作,在放置过程中会遇到重复节点,则该节点中“上料量”属性值相加、“含固率”属性值换成平衡计算模块中“混合物料”的“含固率”属性。将平衡计算模块中“混合料沼气体积”放入“发酵罐”节点后空节点“输入量”中,“发酵后质量”、“发酵后含固率”放入工艺去重模块“发酵罐”节点的下一个节点“输入量”中,“沼渣质量”和“沼液质量”放在该节点后两个空节点的“输入量”中。
上述见图13的工艺路线设计模块(4)、物料平衡计算模块(5)进行的第一部分逻辑连接关系;
上述见图14的界面模块(1)、物料平衡计算模块(5)进行的部分逻辑连接关系;
进一步的,设备提取模块与界面模块(1)设备选择界面工艺路线设计模块(4)工艺去重模块、数据库(8)工艺节点模块连接;设备提取模块按照工艺去重模块的工艺流程依次从数据库(8)工艺节点模块中取出“可用设备名称”属性并展示在对应下拉框中;
上述见图15的界面模块(1)、设备选型模块(6)、数据库(8)进行的部分逻辑连接关系;
上述见图16的界面模块(1)、设备选型模块(6)进行的部分逻辑连接关系;
上述见图17的物料平衡计算模块(5)、设备选型模块(6)进行的部分逻辑连接关系;
结果汇总模块(7)用来汇总展示计算结果,结果汇总模块(7)与界面模块(1)结果展示界面项目地信息采集模块(2)项目地气象模块物料配比设计模块(3)工艺配比模块工艺路线设计模块(4)工艺去重模块物料平衡计算模块(5)节点数据设置模块设备选型模块(6)选型依据模块连接;结果汇总模块(7)用来将所有数据轮番展示在结果展示界面上;
进一步的,物料属性模块中包含着物料的名称、含固率、碳含量、氮含量、碳氮比、密度、上料量、单位固含量产气量、比热容、推荐配比物料等属性,常见物料有:猪粪、奶牛粪、肉牛粪、肉鸡粪、蛋鸡粪、玉米青贮、玉米黄贮、沼液等;
进一步的,预处理工艺模块中储存着每种物料的物料名称、工艺节点名称等属性;如猪粪的“工艺节点名称”属性中有:存储池、沉砂池、均质罐、水解罐、管道制浆机;玉米黄贮“工艺节点名称”属性中有:秸秆存储间、堆沤间、破碎机、均质罐、水解罐、离心机、管道制浆机、管道切割机;
进一步的,后处理工艺模块中储存着干式发酵工艺、湿式发酵工艺的沼渣处理工艺节点、沼液处理工艺节点、沼气处理工艺节点;干式发酵工艺“沼液处理工艺节点”属性中有:均质罐、沉砂池、水解罐、发酵罐、沼液池;干式发酵工艺“沼渣处理工艺节点”属性中有:发酵罐、固液分离、固体有机肥、堆沤;干式发酵工艺“沼气处理工艺节点”属性中有:发酵罐、生物脱硫、湿法脱硫、双模气柜、增压、提纯;
进一步的,工艺节点模块中储存着每个工艺节点的名称、输入值、可用设备名称等属性;如:“存储池”工艺节点“可用设备名称”属性中有立式储存罐、钢砼储存池;“沉砂池”工艺节点“可用设备名称”属性中有立式沉砂罐、钢砼沉砂池;
固含量=物料质量X物料含固率;
混合料含固率=(物料1固含量+物料2固含量+…+物料n固含量)/(物料1上料量+物料2上料量+…+物料n上料量);
碳氮比=碳含量/氮含量;
混合料碳氮比公式:混合料碳氮比=(物料1质量X物料1碳含量+物料2质量X物料2碳含量+…+物料n质量X物料n碳含量)/(物料1质量X物料1氮含量+物料2质量X物料2氮含量+…+物料n质量X物料n氮含量);
物料沼气体积=物料质量x含固率x单位固含量产气量等公式;
混合料沼气体积=物料1物料沼气体积+物料2物料沼气体积+…物料n物料沼气体积
沼气质量=沼气体积/1.225/1000;
发酵后质量=混合料质量-沼气质量x1.1;
发酵后含固率=(混合料固含量-沼气质量x1.1)/发酵后质量;
沼渣产量计算公式:沼渣质量=(混合料固含量-沼气质量x1.1)/0.42;沼液质量=混合料固含量-沼气质量-沼渣量;
其余所有公式均来自国标《沼气工程技术规范》、国标《大中型沼气工程技术规范》、《沼气工程建设手册》、《化工工艺设计手册》等;
根据已搭建好的上述系统采用如下的具体使用方法,包括以下步骤:
(5)在工艺选择界面⑦中,选择工艺类型后工艺类型提取模块会根据用户选择的工艺类型从数据库(8)工艺类型模块中提取对应工艺类型的所有属性值;紧接着,系统调用工艺配比模块判断物料分析模块计算的混合物料是否满足工艺类型提取模块中要求的边界条件,如果满足不处理物料分析模块中的物料,如果不满足根据边界条件添加新物料到物料分析模块中并将新物料展示到配比结果界面⑧中并保存。
(8)在预处理工艺选择界面⑨与后处理工艺选择界面⑩中依次选择处理顺序后,系统将结果储存在流程顺序储存模块中;紧接着系统调用工艺去重模块将流程顺序储存模块中重复的工艺节点去除、合并后展示在工艺路线展示界面中;
(9)在点击工艺路线展示界面“下一步”按钮后,平衡计算模块调取物料平衡公式模块中的公式来计算工艺配比模块中所有物料与混合后的计算结果,紧接着,节点数据设置模块将平衡计算模块的结果值,按照工艺去重模块的顺序储存到工艺节点模块对应节点“输入值”属性中,随后通过计算结果展示模块展示到物料平衡展示界面中;
本发明的优点在于,可以根据项目所在位置快速分析物料并预测产气率,减轻设计人员工作量、提升工作效率、提高预估准确性。
附图说明
图1中界面模块(1)、项目地信息采集模块(2)的部分逻辑连接关系。
图2的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第一个部分逻辑连接关系。
图3的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第二个部分逻辑连接关系。
图4的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第三个部分逻辑连接关系。
图5的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第四个部分逻辑连接关系。
图6的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第五个部分逻辑连接关系;
图7的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、数据库(8)进行的第六个部分逻辑连接关系。
图8的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、数据库(8)进行的第一个部分逻辑连接关系;
图9的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、数据库(8)进行的第二个部分逻辑连接关系;
图10的界面模块(1)、工艺路线设计模块(4)进行的第一个部分逻辑连接关系;
图11的界面模块(1)、工艺路线设计模块(4)进行的第二个部分逻辑连接关系;
图12的界面模块(1)、物料配比设计模块(3)、物料平衡计算模块(5)、数据库(8)部分逻辑连接关系;
图13的工艺路线设计模块(4)、物料平衡计算模块(5)进行的第一部分逻辑连接关系;
图14的界面模块(1)、物料平衡计算模块(5)进行的部分逻辑连接关系;
图15的界面模块(1)、设备选型模块(6)、数据库(8)进行的部分逻辑连接关系;
图16的界面模块(1)、设备选型模块(6)进行的部分逻辑连接关系;
图17的物料平衡计算模块(5)、设备选型模块(6)进行的部分逻辑连接关系;
图18面向用户的项目地输入界面①的用户界面;
图19向用户显示的气象数据展示界面②图;
图20向用户显示的物料数据展示界面③图
图21面向用户的物料输入界面④的用户界面;
图22向用户展示的物料设置界面⑤图。
图23向用户展示的分析结果界面⑥图。
图24供用户选择的工艺选择界面⑦的用户界面;
图25向用户展示的预处理工艺选择界面⑨的用户界面;
图26供用户选择的后处理工艺选择界面⑩的用户界面;
具体实施方式
下面结合界面图对本系统进行进一步说明。此外,本发明不受本实施方式限定。
实施例1
华北某养猪大县,长期受猪场污水与粪污污染的困扰,现计划在此地投资建立多个沼气工程,可利用本发明辅助设计该沼气工程。
在设计规划沼气项目时,首先对该地气候与有机废弃物资源规模进行初步调查。打开软件,在项目地输入界面①(图18)输入的位置信息,系统会将地理信息发送给项目地气象模块与项目地物料模块根据两个模块返回的数据显示气象数据展示界面②(图19)与物料数据展示界面③(图20)。现打算在此区域建立一沼气厂,查看此区域直径15km内每日产猪粪120t,日收集秸秆20t,当地年平均气温13℃。
随后,用户点击“下一步”按钮后进入物料配比设计模块(3)物料输入界面④(图21),在下拉菜单中选择“猪粪”和“玉米黄贮”,物料提取模块根据名称在数据库(8)物料属性模块中将“猪粪”和“玉米黄贮”的信息提取出来并展示到物料设置界面⑤(图22)上。
用户在猪粪日上料量中输入120,玉米黄贮日上料量中输入20,点击“立即创建”,物料设置模块将修改的数据替换从数据库中提取的对应属性值并传给物料分析模块物料分析模块提取数据库(8)物料平衡公式模块中混合料含固率公式、混合料碳氮比公式,计算猪粪与玉米黄贮混合后的含固率=(120x0.18+20x0.80)/(120+20)=0.2686、碳氮比=(120x25+20x40)/(120x2+20x0.75)=12.5,物料分析模块判断含固率大于0.15,所以展示“含固率较高,建议使用干式发酵”,并将结果展示到分析结果界面⑥中(图23)。
用户根据分析结果在工艺选择界面⑦(图24)中选择“干式工艺”,工艺类型提取模块根据用户选择从数据库(8)工艺类型模块中提取干式工艺的所有属性值,并将物料分析模块与工艺类型提取模块数据发送给工艺配比模块
随后进入工艺路线设计模块(4),预处理工艺提取模块将工艺配比模块中所有的物料名称,即:猪粪、玉米黄贮,数据库(8)预处理工艺模块中对应取出,展示在界面模块(1)预处理工艺选择界面⑨(图25)中。猪粪预处理工艺中依次选取“存储池、均质罐、水解罐、管道制浆机”,玉米黄贮处理工艺中依次选取“秸秆存储间、破碎机、均质罐、水解罐、离心机、管道制浆机”。
后处理工艺提取模块将工艺类型提取模块中工艺类型从后处理工艺模块中对应取出展示到后处理工艺选择界面⑩(图26)中供用户选择。沼渣处理工艺中依次选择“发酵罐、固液分离、固体有机肥”,沼渣处理工艺中依次选择“均质罐、水解罐、发酵罐”,沼气处理工艺中依次选择“发酵罐、生物脱硫、双模气柜、增压、提纯”
用户在选择完所有工艺顺序后点击“立即创建”按钮,流程顺序储存模块将所有的流程节点保存后传递给工艺去重模块工艺去重模块将其中重复的“均质罐”、“水解罐”、“管道制浆机”节点去处并组合后展示到工艺路线展示界面(图27)中。
猪粪固含量=120x0.18=21.6
玉米黄贮固含量=20x0.8=16
混合料固含量=21.6+16=37.6;
混合料质量=120+20=140;
混合料含固率=37.6/140=0.2686
混合料沼气体积=21.6x312+16x344.25=12258
沼气质量=12258/1.225/1000=10
发酵后质量=140-10x1.1=129
发酵后含固率=(37.6-11)/129=0.206
沼渣质量=(37.6-11)/0.42=63.3
沼液质量=129-63.3=65.7
随后将计算结果传给节点数据设置模块节点数据设置模块将“猪粪”的“上料量”(120)和“含固率”(0.18)放入工艺去重模块“猪粪”节点“输入值”属性中,将“玉米黄贮”的“上料量”(20)和“含固率”(0.80)放入工艺去重模块“玉米黄贮”节点“输入值”属性中,随后,在“均质罐”节点处重复,则将“猪粪”的“上料量”(120)与“玉米黄贮”的“上料量”(20)相加,“含固率”换为0.2686后放入“均质罐”节点的“输入值”属性中。然后,平衡计算模块“混合料沼气体积”(12258)放入“发酵罐”节点后空节点“输入量”中,中“发酵后质量”(129)、“发酵后含固率”(0.206)放入“发酵罐”节点的下一个节点即“固液分离”节点的“输入量”中,“沼渣质量”(63.3)和“沼液质量”(65.7)放在两个空节点的“输入量”中。保存结果并发送给计算结果展示模块计算结果展示模块用于将节点数据设置模块中数据展示在物料平衡展示界面(图28)中。
用户在选择完成后点击“立即创建”按钮,系统通过设备设计模块用来根据用户选择的设备名称从设备模块中提取出来并发送给选型依据模块选型依据模块将节点数据设置模块中“输入量”数据对应填入设备设计模块中设有的“参数”中并保存。
Claims (7)
1.一种有机固废资源利用产沼气辅助设计的工程计算系统,其特征在于,包括界面模块(1)、项目地信息采集模块(2)、物料配比设计模块(3)、工艺路线设计模块(4)、物料平衡计算模块(5)、设备选型模块(6)、结果汇总模块(7)、数据库(8);
界面模块(1)中包括项目地输入界面①、气象数据展示界面②、物料数据展示界面③、物料输入界面④、物料设置界面⑤、分析结果界面⑥、工艺选择界面⑦、配比结果界面⑧、预处理工艺选择界面⑨、后处理工艺选择界面⑩、工艺路线展示界面物料平衡展示界面设备选择界面结果展示界面14个显示子界面;
项目地气象模块与界面模块(1)中项目地输入界面①、气象数据展示界面②连接,项目地气象模块用来根据项目地输入界面①输入的位置信息,查询并储存气象局当地气象数据,获取当地气温、降水量信息并展示在气象数据展示界面②;
项目地物料模块与界面模块(1)中项目地输入界面①、物料数据展示界面③连接,项目地物料模块用来根据项目地输入界面①输入的位置信息,查询并储存区域养殖系统当地物料信息,获取当地养殖品种、日产粪量信息并展示在物料数据展示界面③;
物料提取模块与界面模块(1)中物料输入界面④和物料设置界面⑤、数据库(8)中的物料属性模块连接,物料提取模块用来根据物料输入界面④中选择的物料“名称”属性从数据库(8)物料属性模块中提取出来,并展示到物料设置界面⑤上;
物料分析模块与界面模块(1)中分析结果界面⑥、物料设置模块数据库(8)物料平衡公式模块连接,物料分析模块提取物料设置模块中保存的结果,调取数据库(8)物料平衡公式模块中混合料含固率公式、混合料碳氮比公式得到物料设置模块中所有物料混合后的含固率与碳氮比,并将结果展示到分析结果界面⑥中,同时判断含固率是否大于0.15,大于则显示“建议使用干式发酵工艺”,否则显示“建议使用湿式发酵工艺”;
工艺配比模块与工艺类型提取模块物料分析模块配比结果界面⑧、数据库(8)物料属性模块和物料平衡公式模块连接,工艺配比模块用来判断物料分析模块计算的混合物料是否满足工艺类型提取模块中要求的边界条件,如果满足,不处理物料分析模块中的物料,如果不满足,根据边界条件添加新物料到物料分析模块中并将新物料展示到配比结果界面⑧中并保存;具体步骤如下:
S1:首先如果物料分析模块中混合料含固率小于工艺类型提取模块中“最小含固率”属性值,那么根据物料分析模块中“推荐配比物料”属性中的物料在属性模块中调取对应物料数据,并调用数据库(8)物料平衡公式模块中混合料含固率公式,将计算得到的配比物料的质量存入“上料量”属性中;
预处理工艺提取模块与界面模块(1)预处理工艺选择界面⑨、物料配比设计模块(3)工艺配比模块数据库(8)预处理工艺模块连接;预处理工艺提取模块用来将工艺配比模块中所有物料名称从预处理工艺模块中对应取出,展示到预处理工艺选择界面⑨中供用户选择;
后处理工艺提取模块与界面模块(1)后处理工艺选择界面⑩、物料配比设计模块(3)工艺类型提取模块数据库(8)后处理工艺模块连接;后处理工艺提取模块用来根据工艺类型提取模块中工艺类型从后处理工艺模块中对应取出,展示到后处理工艺选择界面⑩中供用户选择;
平衡计算模块与界面模块(1)工艺路线展示界面物料配比设计模块(3)工艺配比模块数据库(8)物料平衡公式模块连接;平衡计算模块收到界面模块(1)工艺路线展示界面的指令后,调取物料平衡公式模块中的公式来计算工艺配比模块中所有物料与混合后的计算结果;
节点数据设置模块与平衡计算模块工艺路线设计模块(4)工艺去重模块数据库(8)工艺节点模块连接;节点数据设置模块用来将平衡计算模块的结果值,按照工艺去重模块的顺序储存到工艺节点模块对应节点“输入值”属性中;具体操作是:将平衡计算模块中物料“上料量”属性与“含固率”提取,按照物料种类与工艺去重模块中预处理工艺流程顺序放入工艺节点模块中对应工艺节点“输入值”属性中;由于经过去重操作,在放置过程中会遇到重复节点,则该节点中“上料量”属性值相加、“含固率”属性值换成平衡计算模块中“混合物料”的“含固率”属性;将平衡计算模块中“混合料沼气体积”放入“发酵罐”节点后空节点“输入量”中,“发酵后质量”、“发酵后含固率”放入工艺去重模块“发酵罐”节点的下一个节点“输入量”中,“沼渣质量”和“沼液质量”放在该节点后两个空节点的“输入量”中;
设备提取模块与界面模块(1)设备选择界面工艺路线设计模块(4)工艺去重模块、数据库(8)工艺节点模块连接;设备提取模块按照工艺去重模块的工艺流程依次从数据库(8)工艺节点模块中取出“可用设备名称”属性并展示在对应下拉框中;
结果汇总模块(7)用来汇总展示计算结果,结果汇总模块(7)与界面模块(1)结果展示界面项目地信息采集模块(2)项目地气象模块物料配比设计模块(3)工艺配比模块工艺路线设计模块(4)工艺去重模块物料平衡计算模块(5)节点数据设置模块设备选型模块(6)选型依据模块连接;结果汇总模块(7)用来将所有数据轮番展示在结果展示界面上;
固含量=物料质量X物料含固率;
混合料含固率=(物料1固含量+物料2固含量+…+物料n固含量)/(物料1上料量+物料2上料量+…+物料n上料量);
碳氮比=碳含量/氮含量;
混合料碳氮比公式:混合料碳氮比=(物料1质量X物料1碳含量+物料2质量X物料2碳含量+…+物料n质量X物料n碳含量)/(物料1质量X物料1氮含量+物料2质量X物料2氮含量+…+物料n质量X物料n氮含量);
物料沼气体积=物料质量x含固率x单位固含量产气量;
混合料沼气体积=物料1物料沼气体积+物料2物料沼气体积+…物料n物料沼气体积;
沼气质量=沼气体积/1.225/1000;
发酵后质量=混合料质量-沼气质量x1.1;
发酵后含固率=(混合料固含量-沼气质量x1.1)/发酵后质量;
沼渣产量计算公式:沼渣质量=(混合料固含量-沼气质量x1.1)/0.42;沼液质量=混合料固含量-沼气质量-沼渣量;
其余所用到的公式均来自国标《沼气工程技术规范》、国标《大中型沼气工程技术规范》、《沼气工程建设手册》、《化工工艺设计手册》中的一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种有机固废资源利用产沼气辅助设计的工程计算系统的具体使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(5)在工艺选择界面⑦中,选择工艺类型后工艺类型提取模块会根据用户选择的工艺类型从数据库(8)工艺类型模块中提取对应工艺类型的所有属性值;紧接着,系统调用工艺配比模块判断物料分析模块计算的混合物料是否满足工艺类型提取模块中要求的边界条件,如果满足,不处理物料分析模块中的物料,如果不满足,根据边界条件添加新物料到物料分析模块中并将新物料展示到配比结果界面⑧中并保存;
(8)在预处理工艺选择界面⑨与后处理工艺选择界面⑩中依次选择处理顺序后,系统将结果储存在流程顺序储存模块中;紧接着系统调用工艺去重模块将流程顺序储存模块中重复的工艺节点去除、合并后展示在工艺路线展示界面中;
(9)在点击工艺路线展示界面“下一步”按钮后,平衡计算模块调取物料平衡公式模块中的公式来计算工艺配比模块中所有物料与混合后的计算结果,紧接着,节点数据设置模块将平衡计算模块的结果值,按照工艺去重模块的顺序储存到工艺节点模块对应节点“输入值”属性中,随后通过计算结果展示模块展示到物料平衡展示界面中;
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