CN112816231A - 一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法，用于对切丝器进行性能测试，测试装置包括直流电源、探丝器、中间继电器、控制器，直流电源分别给控制器、探丝器供电，中间继电器包括线圈和第一触点开关，第一触点开关的一端与直流电源的一端连接，第一触点开关的另一端连接第一测试端子，直流电源的另一端连接第二测试端子；探丝器接入控制器的输入端，线圈的一端与直流电源的负极连接，另一端与控制器的输出端连接；若探丝器探测到待切丝材料，则控制器向线圈周期性输出脉冲信号。本发明提供的用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法不需要频繁开关切丝器电源按钮，便能使切丝器短时间内进行多次工作，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化纤设备技术领域，特别涉及一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法。
背景技术
切丝器作为丝线切断器件，广泛应用于加弹机中，而切丝器在实际使用过程中会出现其切丝不齐、切不断或不工作的情况，因此需要定期对切丝器进行批量更换并对新试验的装置进行试验，切丝器试验装置要求切丝器重复8次将原丝整齐地切断。在放入原丝后，传统的试验装置需要手动按电源开关按钮使切丝器工作，然而切丝器中有保护电容，不能在短时间内连续工作8次，大大降低了工作效率，因而急需改进。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置，所述技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置，用于对切丝器进行性能测试，所述测试装置包括直流电源、探丝器、中间继电器、控制器，所述直流电源用于分别给所述控制器、所述探丝器供电，所述中间继电器包括线圈和第一触点开关，所述第一触点开关为常开型触点开关，所述第一触点开关的一端与直流电源的一端连接，所述第一触点开关的另一端连接第一测试端子，所述直流电源的另一端连接第二测试端子，所述第一测试端子与第二测试端子用于连接待测试的切丝器的两端；
所述探丝器为用于对待切丝材料进行探测的传感器，所述探丝器接入所述控制器的输入端，所述线圈的一端与所述直流电源的负极连接，另一端与所述控制器的输出端连接；若所述探丝器探测到待切丝材料，则所述控制器向所述线圈周期性输出脉冲信号，以触发所述第一测试端子与第二测试端子之间的切丝器执行切丝动作；
若所述切丝器周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器执行切丝动作的次数大于或等于预设次数，则所述切丝器的性能测试合格，否则对所述切丝器进行返修。
进一步地，所述探丝器为光电传感器。
进一步地，所述控制器能够周期性向所述线圈输出0.01～0.2s的脉冲信号。
进一步地，还包括第一指示灯，所述第一指示灯的两端分别与所述直流电源两端相连。
进一步地，还包括第二指示灯，所述第二指示灯的一端与第二测试端子相连，另一端与第一触点开关的一端相连。
进一步地，所述中间继电器还包括第二触点开关，所述第二触点开关为常开型触点开关，所述第二触点开关接入在所述切丝器与所述第二指示灯之间。
进一步地，所述直流电源设有整流变压单元，所述整流变压单元用于把外部输入的220V交流电输出为24V直流电。
进一步地，所述切丝器设有复位模块。
进一步地，所述探丝器、所述切丝器、所述中间继电器通过BVR电线与所述控制器相连，所述BVR电线的截面积为0.75mm2。
另一方面，本发明提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试方法，在待测试的切丝器与直流电源的回路中接入中间继电器的触点开关，并利用控制器向所述中间继电器的线圈周期性输出脉冲信号，若所述切丝器周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器执行切丝动作的次数超过预设次数，则所述切丝器的性能测试合格，否则对所述切丝器进行返修。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.能够使切丝器短时间内进行多次工作；
b.不需要频繁开关切丝器电源按钮，可简化试验流程，减轻工作量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的用于加弹机用切丝器的性能测试装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的切丝器点动多次输出示意图。
其中，附图标记分别为：1-探丝器，2-控制器，3-切丝器，41-线圈，42-第一触点，43-第二触点，5-整流变压单元，61-第一指示灯，62-第二指示灯。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置，用于对切丝器3进行性能测试，参见图1，所述测试装置包括直流电源、探丝器1、中间继电器、控制器2，所述直流电源用于分别给所述控制器2、所述探丝器1供电，所述中间继电器包括线圈41和第一触点开关42，所述第一触点开关42为常开型触点开关，所述第一触点开关42的一端与直流电源的一端连接，所述第一触点开关42的另一端连接第一测试端子，所述直流电源的另一端连接第二测试端子，所述第一测试端子与所述第二测试端子用于连接待测试的切丝器3的两端；
所述探丝器1为用于对待切丝材料进行探测的传感器，所述探丝器1优选为光电传感器，所述探丝器1接入所述控制器2的输入端，所述线圈41的一端与所述直流电源的负极连接，另一端与所述控制器2的输出端连接；若所述探丝器1探测到待切丝材料，则所述控制器2向所述线圈41周期性输出脉冲信号，以触发所述第一测试端子与第二测试端子之间的切丝器3执行切丝动作；其中，若所述线圈41处于通电状态，则所述第一触点开关42转为闭合状态，若所述中间继电器的线圈41处于断电状态，则所述第一触点开关42保持常开状态；
若所述切丝器3周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器3执行切丝动作的次数超过预设次数，则所述切丝器3的性能测试合格，否则对所述切丝器3进行返修，参见图2，比如设定切丝器3需要在10秒内连续切丝工作不低于8次才能出厂，控制器2可以进行设置在1秒内输出10次脉冲信号，切丝器3能够在10秒相应完成至少8次操作，即表示符合该项要求。需要说明的是，所述切丝器3周期性执行切丝动作的频率与所述脉冲信号的频率可以一致，也可以不一致，可以通过调节切丝器3复位所需时间与所述脉冲信号间隔时间的关系，以进一步地设置切丝频率。
具体地，若所述探丝器1探测到所述待切丝材料处于所述切丝器3的切丝位置上，则所述探丝器1输出切丝信号至所述控制器2，所述控制器2接收到所述切丝信号后向线圈41周期性输出0.01～0.2s脉冲信号，使得线圈41的通断状态不断发生变化，其对应的第一触点开关42的开闭状态也不断发生变化，所述脉冲信号防止了切丝器3的保护电容生效，以实现切丝器3在短时间内工作多次，所述脉冲信号间隔的时间和信号时长都可以通过控制器2进行设置，比如，所述控制器2每间隔0.2s输出一次0.1s的脉冲信号，控制器2发出一次或多次脉冲信号的时间段内，所述切丝器3相应进行切丝工作和复位，所述切丝器3设有复位模块，用户可以选择自动复位或手动复位，所述复位模块使得切丝器3每进行一次切丝工作均相应进行自动或手动复位，不管切丝器3的刀具移动到何种进度，动作后，所述切丝器3的刀具都要回到初始位置。需要说明的是，所述控制器2为PLC控制器，所述探丝器1、所述切丝器3、所述中间继电器通过BVR电线与所述控制器2相连，以及其他相关部件的连接也优先使用BVR电线，所述BVR电线的截面积为0.75mm2。
在本发明的一个实施例中，所述直流电源为直流开关电源，所述直流电源设有整流变压单元5，所述整流变压单元5能够把外部输入的220V交流电输出为24V直流电，所述中间继电器还包括第二触点开关43，所述第二触点开关43为常开型触点开关，与所述线圈41相对应，所述切丝试验装置还包括第一指示灯61和第二指示灯62，所述第一指示灯61的两端分别与所述直流电源两端相连，可用来判断所述直流电源是否正在输出，所述第二指示灯62一端与第二测试端子相连，另一端与第一触点开关42的一端相连，可用来显示所述切丝器3的工作状态，当所述待切丝材料处于所述切丝器3的切丝位置，所述切丝器3工作时，则所述第二指示灯62亮起，当所述切丝器3的切丝位置未放置所述待切丝材料时，则所述第二指示灯62熄灭，当在所述切丝器3与所述第二指示灯62之间接入所述第二触点开关43，所述第二指示灯62可以充当为故障检测灯，具体地，参见图1，所述第二指示灯62和所述第二触点开关43串联后作为支路并联可以在所述切丝器3和所述第一触点开关42串联组成的主路的两端，若所述探丝器1探测到待切丝材料，正常运行时，所述切丝器3工作，所述第二指示灯62亮起；若第二指示灯62正常熄灭，但所述切丝器3仍然运行时，说明所述第一触点开关42发生了失灵，仍处于闭合状态，若第二指示灯62正常亮起，但所述切丝器3停止运行时，可能所述切丝器3出现了故障，或者所述第一触点开关42发生失灵，仍保持常开状态；或者，所述第二指示灯62和所述第二触点开关43串联后作为支路还可以并联在所述切丝器3的两端，此时若第二指示灯62正常亮起，但所述切丝器3停止运行时，说明所述切丝器3出现了故障，若第二指示灯62正常熄灭，但所述切丝器3仍然运行时，说明所述第一触点开关42发生了失灵，仍处于闭合状态。
在本发明的一个实施例中，所述测试装置包括直流开关电源、PLC控制器、探丝器、中间继电器、直流指示灯和BVR电线，直流开关电源给PLC控制器、探丝器、切丝器供电，直流开关电源输出24V直流电，接通探丝器和PLC控制器，切丝器和探丝器分别与PLC控制器连接，中间继电器和直流指示灯置于PLC控制器的输出端，以上设备通过BVR电线连接在一起。当原丝经过探丝器，探丝器产生信号传至PLC控制器，PLC控制器发出0.1秒脉冲信号，使切丝器工作切断原丝，相应指示灯亮起，并且脉冲信号能防止切丝器保护电容生效，可以在短时间内工作8次，达到切丝器的试验要求。
在本发明的一个实施例中，还提供了一种用于加弹机用切丝器的性能测试方法，在待测试的切丝器与直流电源的回路中接入中间继电器的触点开关，并利用控制器向所述中间继电器的线圈周期性输出脉冲信号，若所述切丝器周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器执行切丝动作的次数超过预设次数，则所述切丝器的性能测试合格，否则对所述切丝器进行返修。
本发明提供的用于加弹机用切丝器的性能测试装置及测试方法能够使切丝器短时间内进行多次工作，不需要频繁开关切丝器电源按钮，可简化试验流程，减轻工作量，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于加弹机用切丝器的性能测试装置，用于对切丝器(3)进行性能测试，其特征在于，所述测试装置包括直流电源、探丝器(1)、中间继电器、控制器(2)，所述直流电源用于分别给所述控制器(2)、所述探丝器(1)供电，所述中间继电器包括线圈(41)和第一触点开关(42)，所述第一触点开关(42)为常开型触点开关，所述第一触点开关(42)的一端与直流电源的一端连接，所述第一触点开关(42)的另一端连接第一测试端子，所述直流电源的另一端连接第二测试端子，所述第一测试端子与第二测试端子用于连接待测试的切丝器(3)的两端；
所述探丝器(1)为用于对待切丝材料进行探测的传感器，所述探丝器(1)接入所述控制器(2)的输入端，所述线圈(41)的一端与所述直流电源的负极连接，另一端与所述控制器(2)的输出端连接；若所述探丝器(1)探测到待切丝材料，则所述控制器(2)向所述线圈(41)周期性输出脉冲信号，以触发所述第一测试端子与第二测试端子之间的切丝器(3)执行切丝动作；
若所述切丝器(3)周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器(3)执行切丝动作的次数大于或等于预设次数，则所述切丝器(3)的性能测试合格，否则对所述切丝器(3)进行返修。
2.根据权利要求1所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，所述探丝器(1)为光电传感器。
3.根据权利要求1所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，所述控制器(2)能够周期性向所述线圈(41)输出0.01～0.2s的脉冲信号。
4.根据权利要求1所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，还包括第一指示灯(61)，所述第一指示灯(61)的两端分别与所述直流电源两端相连。
5.根据权利要求1所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，还包括第二指示灯(62)，所述第二指示灯(62)的一端与第二测试端子相连，另一端与第一触点开关(42)的一端相连。
6.根据权利要求5所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，所述中间继电器还包括第二触点开关(43)，所述第二触点开关(43)为常开型触点开关，所述第二触点开关(43)接入在所述切丝器(3)与所述第二指示灯(62)之间。
7.根据权利要求1所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，所述直流电源设有整流变压单元(5)，所述整流变压单元(5)用于把外部输入的220V交流电输出为24V直流电。
8.根据权利要求1所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，所述切丝器(3)设有复位模块。
9.根据权利要求1所述的用于加弹机用切丝器的性能测试装置，其特征在于，所述探丝器(1)、所述切丝器(3)、所述中间继电器通过BVR电线与所述控制器(2)相连，所述BVR电线的截面积为0.75mm2。
10.一种用于加弹机用切丝器的性能测试方法，其特征在于，在待测试的切丝器与直流电源的回路中接入中间继电器的触点开关，并利用控制器向所述中间继电器的线圈周期性输出脉冲信号，若所述切丝器周期性执行切丝动作，且在规定时间内所述切丝器执行切丝动作的次数大于或等于预设次数，则所述切丝器的性能测试合格，否则对所述切丝器进行返修。
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