CN112813441A - 一种钒钛热轧卷板的酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钒钛热轧卷板的酸洗方法，所述酸洗方法包括依次对钒钛热轧卷板进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗。所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C 0.04‑0.07％，Si≤0.03％，Mn 0.55‑0.75％，P≤0.012％，S≤0.005％，V 0.015‑0.025％，Ti 0.01‑0.02％，固溶Al 0.015‑0.03％，N≤0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；本发明提供的酸洗方法，通过对酸洗过程的重新设定，采用特定的酸洗工序实现了对钒钛热轧卷板的高效清洗，酸洗后表面平整，具有良好的表面，同时还提升了热轧卷板的表面性能。
Description
技术领域
本发明涉及钒钢领域，具体涉及一种钒钛热轧卷板的酸洗方法。
背景技术
目前，随着科技发展，热轧酸洗板工艺技术正逐步取代部分冷轧板工艺，其质量要求要高于热轧基板，其成本要低于冷轧薄板。
如CN107557797A公开了一种高铬高镍不锈钢热轧板快速酸洗的方法，其包括：a)提供热轧板；b)对所述热轧板进行破鳞、抛丸处理；c)对所述热轧板进行酸洗处理；其中酸洗工艺包括预酸洗、混酸酸洗及电解酸洗。能够改善高铬高镍不锈钢热板酸洗后的表面质量，提高酸洗效率，实现高铬高镍不锈钢的的快速酸洗。
CN103590057A公开了一种含铝镍基高温合金的酸洗方法，主要用于去除含铝镍基高温合金氧化皮，其特征是将退火抛丸后的含铝镍基高温合金用酸洗液在20-70℃下浸泡酸洗10-2.5小时；所述酸洗液中各物质的浓度为：硝酸190g/L-280g/L，氢氟酸10g/L-45g/L，盐酸10g/L-45g/L，六次甲基四胺1-4g/L，其余为水。采用一步酸洗法，不需改建设备；可显著提高酸洗速率，减少环境污染；酸洗表面不易产生局部腐蚀，保证产品质量。
然而目前尚未提出对钒钛热轧卷板进行酸洗的有效方法，如何实现酸洗过程中不对热轧卷板的性能造成影响的同时还提高热轧卷板的性能是当前的难点。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钒钛热轧卷板的酸洗方法，实现了对钒钛热轧卷板的高效清洗，酸洗后表面平整，具有良好的表面，同时还提升了热轧卷板的表面性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种钒钛热轧卷板的酸洗方法，所述酸洗方法包括依次对钒钛热轧卷板进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗。
本发明提供的酸洗方法，通过对酸洗过程的重新设定，采用特定的酸洗工序实现了对钒钛热轧卷板的高效清洗，酸洗后表面平整，具有良好的表面，同时还提升了热轧卷板的表面性能。
作为本发明优选的技术方案，所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C0.04-0.07％，Si≤0.03％，Mn 0.55-0.75％，P≤0.012％，S≤0.005％，V 0.015-0.025％，Ti 0.01-0.02％，固溶Al 0.015-0.03％，N≤0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中C以质量百分含量计为0.04-0.07％，例如可以是0.04％、0.045％、0.05％、0.055％、0.06％、0.065％或0.07％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中Si以质量百分含量计≤0.03％，例如可以是0.03％、0.025％、0.02％、0.015％或0.01％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中Mn以质量百分含量计为0.55-0.75％，例如可以是0.55％、0.6％、0.65％、0.7％或0.75％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中P以质量百分含量计≤0.012％，例如可以是0.012％、0.011％、0.01％、0.009％、0.008％、0.007％、0.006％、0.005％、0.004％、0.003％、0.002％或0.001％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中S以质量百分含量计≤0.005％，例如可以是0.005％、0.0045％、0.004％、0.0035％、0.003％、0.0025％、0.002％、0.0015％或0.001％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中V以质量百分含量计为0.015-0.025％，例如可以是0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％、0.02％、0.021％、0.022％、0.023％、0.024％或0.025％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中Ti以质量百分含量计为0.01-0.02％，例如可以是0.01％、0.011％、0.012％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％或0.02％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中固溶Al以质量百分含量计为0.015-0.03％，例如可以是0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％、0.02％、0.021％、0.022％、0.023％、0.024％、0.025％、0.026％、0.027％、0.028％、0.029％或0.03％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钒钛热轧卷板中N以质量百分含量计≤0.004％，例如可以是0.004％、0.0039％、0.0038％、0.0037％、0.0036％、0.0035％、0.0034％、0.0033％、0.0032％、0.0031％、0.003％、0.0029％、0.0028％、0.0027％、0.0026％、0.0025％、0.0024％、0.0023％、0.0022％、0.0021％或0.002％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述热轧卷板的厚度为2-8mm，例如可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述热轧卷板的生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制卷曲工序、平整、酸洗、漂洗；所述控制轧制工序包括粗轧、热卷箱卷取、精轧工艺。板坯加热工序为将板坯加热至1180-1220℃，除鳞水压力18-22MPa，轧制工序为粗轧经5道轧机轧制后，采用1/3/5道次除磷，出口温度为1020-1060℃，获得的中间坯厚度为40-50mm，精轧采用7架轧机轧制，精轧入口温度为1005-1035℃，出口温度为840-880℃，控制卷取温度为580-620℃，平整钢卷温度为15-38℃，平整速度为100-150m/min。所述热轧卷板力学性能：抗拉强度420-540MPa，屈服强度≥350MPa，延伸率A≥22％。本发明针对汽车结构的热轧卷板化学成分，设计出热轧控轧控冷生产工艺，通过其合理的轧制工艺，最大程度发挥所添加钛、铌合金元素的析出强化、细化晶粒效果，保证产品轧制时的低变形抗力和高强度，同时兼具有良好的成形性。
作为本发明优选的技术方案，所述第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为25-60g/L，例如可以是25g/L、30g/L、35g/L、40g/L、45g/L、50g/L、55g/L或60g/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一酸洗中酸洗液铁离子的浓度为110-135g/L，例如可以是110g/L、111g/L、112g/L、113g/L、114g/L、115g/L、116g/L、117g/L、118g/L、119g/L、120g/L、121g/L、122g/L、123g/L、124g/L、125g/L、126g/L、127g/L、128g/L、129g/L、130g/L、131g/L、132g/L、133g/L、134g/L或135g/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第一酸洗的温度为65-80℃，例如可以是65℃、70℃、75℃或80℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，例如可以是30m/min、40m/min、50m/min、60m/min、70m/min、80m/min、90m/min、100m/min、110m/min、120m/min、130m/min、140m/min、150m/min、160m/min、170m/min或180m/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一酸洗的时间为0.14-0.87min，例如可以是0.14min、0.2min、0.25min、0.3min、0.35min、0.4min、0.45min、0.5min、0.55min、0.6min、0.65min、0.7min、0.75min、0.8min、0.85min或0.87min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为55-145g/L，例如可以是55g/L、60g/L、70g/L、80g/L、90g/L、100g/L、110g/L、120g/L、130g/L、140g/L或145g/等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二酸洗中酸洗液铁离子的浓度为35-110g/L，例如可以是35g/L、40g/L、50g/L、60g/L、70g/L、80g/L、90g/L、100g/L或110g/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二酸洗的温度为65-80℃，例如可以是65℃、70℃、75℃或80℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，例如可以是30m/min、40m/min、50m/min、60m/min、70m/min、80m/min、90m/min、100m/min、110m/min、120m/min、130m/min、140m/min、150m/min、160m/min、170m/min或180m/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二酸洗的时间为0.14-0.87min，例如可以是0.14min、0.2min、0.25min、0.3min、0.35min、0.4min、0.45min、0.5min、0.55min、0.6min、0.65min、0.7min、0.75min、0.8min、0.85min或0.87min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第三酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为85-190g/L，例如可以是85g/L、90g/L、100g/L、110g/L、120g/L、130g/L、140g/L、150g/L、160g/L、170g/L、180g/L或190g/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三酸洗中酸洗液铁离子的浓度为30-50g/L，例如可以是30g/L、31g/L、32g/L、33g/L、34g/L、35g/L、36g/L、37g/L、38g/L、39g/L、40g/L、41g/L、42g/L、43g/L、44g/L、45g/L、46g/L、47g/L、48g/L、49g/L或50g/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第三酸洗的温度为65-80℃，例如可以是65℃、70℃、75℃或80℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，例如可以是30m/min、40m/min、50m/min、60m/min、70m/min、80m/min、90m/min、100m/min、110m/min、120m/min、130m/min、140m/min、150m/min、160m/min、170m/min或180m/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三酸洗的时间为0.14-0.87min，例如可以是0.14min、0.2min、0.25min、0.3min、0.35min、0.4min、0.45min、0.5min、0.55min、0.6min、0.65min、0.7min、0.75min、0.8min、0.85min或0.87min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第三酸洗结束后还包括漂洗作业。
优选地，所述漂洗作业的温度为40-70℃，例如可以是40℃、50℃、60℃、或70℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述漂洗作业中漂洗液为pH值4-5的水，例如可以是4、4.2、4.4、4.6、4.8或5等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述水可以是工业过程中的冷凝水或脱盐水。
优选地，所述漂洗作业的终点为漂洗液的电导率为0-50μS/cm，例如可以是0μS/cm、10μS/cm、20μS/cm、30μS/cm、40μS/cm或50μS/cm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述酸洗方法包括依次对钒钛热轧卷板进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗；
所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C 0.04-0.07％，Si≤0.03％，Mn0.55-0.75％，P≤0.012％，S≤0.005％，V 0.015-0.025％，Ti 0.01-0.02％，固溶Al0.015-0.03％，N≤0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
所述第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为25-60g/L，第一酸洗中酸洗液铁离子的浓度为110-135g/L，所述第一酸洗的温度为65-80℃，所述第一酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，所述第一酸洗的时间为0.14-0.87min；
所述第二酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为55-145g/L，所述第二酸洗中酸洗液铁离子的浓度为35-110g/L，所述第二酸洗的温度为65-80℃，所述第二酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，所述第二酸洗的时间为0.14-0.87min；
所述第三酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为85-190g/L，所述第三酸洗中酸洗液铁离子的浓度为30-50g/L，所述第三酸洗的温度为65-80℃，所述第三酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，所述第三酸洗的时间为0.14-0.87min；
所述第三酸洗结束后还包括漂洗作业；所述漂洗作业的温度为40-70℃；所述漂洗作业中漂洗液为pH值4-5的水；所述漂洗作业的终点为漂洗液的电导率为0-50μS/cm。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供的酸洗方法，通过对各酸洗过程中酸洗作业参数的合理设计，实现了特定钒钛热轧卷板的洗涤，实现了热轧卷板的高效清洗，进一步地提高了热轧卷板的表面性能。所得热轧钢板表面无折叠、结疤、夹杂、氧化铁皮压入、山水画等轻微、局部的缺陷。
附图说明
图1是本发明酸洗前所得热轧板的照片；
图2是本发明酸洗后所得热轧板的照片。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
所述酸洗方法包括依次对厚度为2mm的钒钛热轧卷板，如图1所示，进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗；
所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C 0.04％，Si 0.03％，Mn 0.55％，P0.011％，S 0.003％，V 0.015％，Ti 0.01％，固溶Al 0.015％，N 0.0025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
所述第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为40g/L，第一酸洗中酸洗液铁离子的浓度为110g/L，所述第一酸洗的温度为65℃，所述第一酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30m/min，所述第一酸洗的时间为0.2min；
所述第二酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为100g/L，所述第二酸洗中酸洗液铁离子的浓度为80g/L，所述第二酸洗的温度为70℃，所述第二酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为100m/min，所述第二酸洗的时间为0.4min；
所述第三酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为120g/L，所述第三酸洗中酸洗液铁离子的浓度为30g/L，所述第三酸洗的温度为80℃，所述第三酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为180m/min，所述第三酸洗的时间为0.85min；
所述第三酸洗结束后还包括漂洗作业；所述漂洗作业的温度为50℃；所述漂洗作业中漂洗液为pH值4的水；所述漂洗作业的终点为漂洗液的电导率为20μS/cm。
酸洗后的热轧钢板如图2所示，可见其表面无色差，无缺陷，表面无折叠、结疤、夹杂、氧化铁皮压入、山水画等轻微、局部的缺陷。
实施例2
所述酸洗方法包括依次对厚度为8mm的钒钛热轧卷板进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗；
所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C 0.07％，Si 0.03％，Mn 0.75％，P0.012％，S 0.005％，V 0.025％，Ti 0.02％，固溶Al 0.03％，N 0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
所述第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为60g/L，第一酸洗中酸洗液铁离子的浓度为135g/L，所述第一酸洗的温度为80℃，所述第一酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为180m/min，所述第一酸洗的时间为0.87min；
所述第二酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为55g/L，所述第二酸洗中酸洗液铁离子的浓度为110g/L，所述第二酸洗的温度为65℃，所述第二酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30m/min，所述第二酸洗的时间为0.14min；
所述第三酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为190g/L，所述第三酸洗中酸洗液铁离子的浓度为50g/L，所述第三酸洗的温度为70℃，所述第三酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为110m/min，所述第三酸洗的时间为0.5min；
所述第三酸洗结束后还包括漂洗作业；所述漂洗作业的温度为70℃；所述漂洗作业中漂洗液为pH值5的水；所述漂洗作业的终点为漂洗液的电导率为10μS/cm。
酸洗后的热轧钢板表面无色差，无缺陷，表面无折叠、结疤、夹杂、氧化铁皮压入、山水画等轻微、局部的缺陷。
实施例3
所述酸洗方法包括依次对厚度为6mm钒钛热轧卷板进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗；
所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C 0.05％，Si 0.03％，Mn 0.65％，P0.01％，S 0.003％，V 0.02％，Ti 0.018％，固溶Al 0.024％，N 0.0032％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
所述第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为25g/L，第一酸洗中酸洗液铁离子的浓度为120g/L，所述第一酸洗的温度为65℃，所述第一酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为80m/min，所述第一酸洗的时间为0.3min；
所述第二酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为145g/L，所述第二酸洗中酸洗液铁离子的浓度为35g/L，所述第二酸洗的温度为70℃，所述第二酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为50m/min，所述第二酸洗的时间为0.5min；
所述第三酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为85g/L，所述第三酸洗中酸洗液铁离子的浓度为40g/L，所述第三酸洗的温度为480℃，所述第三酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为160m/min，所述第三酸洗的时间为0.6min；
所述第三酸洗结束后还包括漂洗作业；所述漂洗作业的温度为60℃；所述漂洗作业中漂洗液为pH值4的水；所述漂洗作业的终点为漂洗液的电导率为40μS/cm。
酸洗后的热轧钢板表面无色差，无缺陷，表面无折叠、结疤、夹杂、氧化铁皮压入、山水画等轻微、局部的缺陷。
对比例1
与实施例1的区别仅在于所述热轧卷板中的Mn含量为0.3％，酸洗所得热轧钢板表面存在色差，表面有凹陷。
对比例2
与实施例1的区别仅在于所述热轧卷板中的Mn含量为2％，酸洗所得热轧钢板表面有缺陷。
对比例3
与实施例1的区别仅在于将第一酸洗中酸洗液中铁离子的浓度降低至30g/L，酸洗所得热轧钢板表面存在结疤状缺陷。
对比例4
与实施例1的区别仅在于将第二酸洗中酸洗液中铁离子的浓度降低至30g/L，酸洗所得热轧钢板表面存在色差，有缺陷。
对比例5
与实施例1的区别仅在于将第三酸洗中酸洗液中铁离子的浓度升高至120g/L，酸洗所得热轧钢板表面出现折叠等缺陷。
对比例6
与实施例1的区别仅在于将第三酸洗中酸洗液中铁离子的浓度升高至90g/L，酸洗所得表面存在色差，有轻微缺陷。
对比例7
与实施例1的区别仅在于将第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度替换为120g/L，酸洗所得表面存在色差，局部存在较大缺陷。
对比例8
与实施例1的区别仅在于将第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度替换为170g/L，酸洗所得表面存在色差，局部存在较大缺陷。
通过上述实施例和对比例的结果可知，本发明提供的酸洗方法，通过对各酸洗过程中酸洗作业参数的合理设计，实现了特定钒钛热轧卷板的洗涤，实现了热轧卷板的高效清洗，进一步地提高了热轧卷板的表面性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种钒钛热轧卷板的酸洗方法，其特征在于，所述酸洗方法包括依次对钒钛热轧卷板进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗。
2.如权利要求1所述的酸洗方法，其特征在于，所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C 0.04-0.07％，Si≤0.03％，Mn 0.55-0.75％，P≤0.012％，S≤0.005％，V 0.015-0.025％，Ti 0.01-0.02％，固溶Al 0.015-0.03％，N≤0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
优选地，所述热轧卷板的厚度为2-8mm。
3.如权利要求1或2所述的酸洗方法，其特征在于，所述第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为25-60g/L；
优选地，所述第一酸洗中酸洗液中铁离子的浓度为110-135g/L。
4.如权利要求1-3任一项所述的酸洗方法，其特征在于，所述第一酸洗的温度为65-80℃；
优选地，所述第一酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min；
优选地，所述第一酸洗的时间为0.14-0.87min。
5.如权利要求1-4任一项所述的酸洗方法，其特征在于，所述第二酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为55-145g/L；
优选地，所述第二酸洗中酸洗液中铁离子的浓度为35-110g/L。
6.如权利要求1-5任一项所述的酸洗方法，其特征在于，所述第二酸洗的温度为65-80℃；
优选地，所述第二酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min；
优选地，所述第二酸洗的时间为0.14-0.87min。
7.如权利要求1-6任一项所述的酸洗方法，其特征在于，所述第三酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为85-190g/L；
优选地，所述第三酸洗中酸洗液铁离子的浓度为30-50g/L。
8.如权利要求1-7任一项所述的酸洗方法，其特征在于，所述第三酸洗的温度为65-80℃；
优选地，所述第三酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min；
优选地，所述第三酸洗的时间为0.14-0.87min。
9.如权利要求1-8任一项所述的酸洗方法，其特征在于，所述第三酸洗结束后还包括漂洗作业；
优选地，所述漂洗作业的温度为40-70℃；
优选地，所述漂洗作业中漂洗液为pH值4-5的水；
优选地，所述漂洗作业的终点为漂洗液的电导率为0-50μS/cm。
10.如权利要求1-9任一项所述的酸洗方法，其特征在于，所述酸洗方法包括依次对钒钛热轧卷板进行第一酸洗、第二酸洗和第三酸洗；
所述钒钛热轧卷板中以质量百分含量计包括：C 0.04-0.07％，Si≤0.03％，Mn 0.55-0.75％，P≤0.012％，S≤0.005％，V 0.015-0.025％，Ti 0.01-0.02％，固溶Al 0.015-0.03％，N≤0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
所述第一酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为25-60g/L，第一酸洗中酸洗液铁离子的浓度为110-135g/L，所述第一酸洗的温度为65-80℃，所述第一酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，所述第一酸洗的时间为0.14-0.87min；
所述第二酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为55-145g/L，所述第二酸洗中酸洗液铁离子的浓度为35-110g/L，所述第二酸洗的温度为65-80℃，所述第二酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，所述第二酸洗的时间为0.14-0.87min；
所述第三酸洗中酸洗液中盐酸的浓度为85-190g/L，所述第三酸洗中酸洗液铁离子的浓度为30-50g/L，所述第三酸洗的温度为65-80℃，所述第三酸洗中所述钒钛热轧卷板在酸洗液中的移动速度为30-180m/min，所述第三酸洗的时间为0.14-0.87min；
所述第三酸洗结束后还包括漂洗作业；所述漂洗作业的温度为40-70℃；所述漂洗作业中漂洗液为pH值4-5的水；所述漂洗作业的终点为漂洗液的电导率为0-50μS/cm。
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Citations (3)
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| GB1492050A (en) * | 1973-12-10 | 1977-11-16 | Degussa | Process for the production of berlin blue |
| CN106086634A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种屈服强度≥450MPa结构级镀锌钢带的生产方法 |
| CN108570604A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-25 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带及其生产方法 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202011612070.4A patent/CN112813441A/zh active Pending
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