CN112808190A - 一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，包括上壳体、下壳体和密封垫，所述上壳体的下方通过多个螺栓螺纹连接有下壳体，所述上壳体和下壳体之间紧密贴合有密封垫，所述上壳体的内部安装有反应装置。该由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，通过网板、蒸发器本体、冷凝器本体、气管和出料管等结构之间的相互配合，可以通过蒸发器本体将反应气体进行预热，通过冷凝器本体可以对反应后的气体继续进行冷凝，从而提高了反应效率，通过第一横板、第一支腿、第二横板、第二支腿和凹形板等结构之间的相互配合，可以通过第一支腿和第二支腿对下壳体进行支撑，从而使其更稳定。

Description

一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器。
背景技术
合成反应是指多种物质通过化学反应，只产生一种化学产物的反应过程和反应方式，合成反应进行程度直接取决于各个工艺条件，而气体合成工艺参数的选择要综合考虑到气体净值、反应速度、催化剂使用性能条件、原料及能量消耗等因素，为此，工艺条件的选择具有很强的技术经济性，而现有技术中的化学合成反应无法将制冷和预热同步进行，这样便降低了反应效率，同时现有技术中的化学合成器稳性也比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的化学合成反应无法将制冷和预热同步进行，这样便降低了反应效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，包括上壳体、下壳体和密封垫，所述上壳体的下方通过多个螺栓螺纹连接有下壳体，所述上壳体和下壳体之间紧密贴合有密封垫，所述上壳体的内部安装有反应装置；
所述反应装置包括网板、蒸发器本体、冷凝器本体、气管和出料管；
上下所述网板的外壁与上壳体的内壁固定相连，上方所述网板的上表面中间固接有蒸发器本体，所述蒸发器本体的右侧水管外壁与上壳体的开口处紧密贴合，所述蒸发器本体的下方设有冷凝器本体，所述冷凝器本体的上表面与下方的网板固定相连，所述冷凝器的右侧水管外壁与上壳体的开口处内壁紧密贴合，所述冷凝器本体的左侧设有气管，所述气管的外壁与上壳体的内部固定相连，所述气管的下方设有出料管，所述出料管的外壁与壳体的内部固定相连。
优选的，所述网板与上壳体为垂直设置。
优选的，所述上壳体的外壁安装有支撑装置；
所述支撑装置包括第一横板、第一支腿、第二横板、第二支腿和凹形板；
所述第一横板位于上壳体的外壁，所述第一横板的开口处内壁与上壳体的外壁间隙配合，所述第一横板的下表面固接有多个第一支腿，所述第一横板的下方设有多个第二横板，所述第二横板的外侧与第一支腿固定相连，所述第二横板的内侧固接有第二支腿，所述第二支腿的上表面与下壳体固定相连，所述第一横板的上表面固接有多个凹形板。
优选的，所述第一横板与第二横板为平行设置。
优选的，左右所述第一支腿以第一壳体的中点为中心呈对称分布。
优选的，所述上壳体的左右两侧上方安装有抵紧装置；
所述抵紧装置包括梯形板、挡板、连杆、弹簧、第三横板、线绳、弧形杆、竖板和转盘；
左右所述梯形板的内侧与上壳体固定相连，所述梯形板的外侧加工有凹槽，所述梯形板的凹槽处安装有挡板，所述挡板的内侧外壁与梯形板的凹槽处内壁间隙配合，所述挡板的外侧下方通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的下方通过转轴与凹形板的凹槽处转动相连，所述连杆的内侧上方安装有弹簧，所述弹簧的两侧通过转轴分别与连杆和梯形板转动相连，所述连杆的外侧上方固接有第三横板，所述第三横板的内部加工有通孔，所述第三横板的通孔处安装有线绳，所述线绳的上方加工有圆块，所述线绳的圆块外壁与第三横板的上表面贴合，所述线绳的外壁与第三横板的通孔处内壁间隙配合，所述线绳的下方缠绕连接有弧形杆，所述弧形杆的两侧安装有竖板，所述竖板与弧形杆转动相连，所述竖板的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述弧形杆的外侧固接有转盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，通过网板、蒸发器本体、冷凝器本体、气管和出料管等结构之间的相互配合，可以通过蒸发器本体将反应气体进行预热，通过冷凝器本体可以对反应后的气体继续进行冷凝，从而提高了反应效率。
通过上壳体、下壳体、密封垫、气管和出料管等结构之间的相互配合，可以通过上壳体和下壳体之间的密封垫提高密封效果，从而防止气体泄露。
通过第一横板、第一支腿、第二横板、第二支腿和凹形板等结构之间的相互配合，可以通过第一支腿和第二支腿对下壳体进行支撑，从而使其更稳定。
通过梯形板、挡板、连杆、弹簧、第三横板、线绳、弧形杆、竖板和转盘等结构之间的相互配合，可以使挡板通过弹簧的弹力性能和梯形板的凹槽将上壳体抵紧，从而进一步的增加了此装的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中密封垫、上壳体和气管处的结构示意图；
图3为图1中蒸发器本体、冷凝器本体和网板处的结构示意图；
图4为图1中挡板、梯形板和弹簧处的结构示意图；
图5为图1中弹簧、连杆和第三横板处的结构示意图；
图6为图1中弧形杆、转盘和竖板处的结构示意图。
图中：1、上壳体，2、下壳体，3、反应装置，301、网板，302、蒸发器本体，303、冷凝器本体，304、气管，305、出料管，4、支撑装置，401、第一横板，402、第一支腿，403、第二横板，404、第二支腿，405、凹形板，5、抵紧装置，501、梯形板，502、挡板，503、连杆，504、弹簧，505、第三横板，506、线绳，507、弧形杆，508、竖板，509、转盘，6、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，包括上壳体1、下壳体2和密封垫6，上壳体1的下方通过4个螺栓螺纹连接有下壳体2，上壳体1和下壳体2之间紧密贴合有密封垫6，通过密封垫6可以提高密封效果，上壳体1的内部安装有反应装置3，反应装置3包括网板301、蒸发器本体302、冷凝器本体303、气管304和出料管305，上下网板301的外壁与上壳体1的内壁固定相连，上方网板301的上表面中间固接有蒸发器本体302，蒸发器本体302的型号为GLS-ZQJ，通过蒸发器本体302可以对气体进行预热，蒸发器本体302的右侧水管外壁与上壳体1的开口处紧密贴合，蒸发器本体302的右侧水管外壁材质为橡胶，可以防止气体溢出，蒸发器本体302的下方设有冷凝器本体303，冷凝器本体303的型号为QPY，通过冷凝器本体302可以将气体进行制冷，冷凝器本体303的上表面与下方的网板301固定相连，冷凝器本体303的右侧水管外壁与上壳体1的开口处内壁紧密贴合，冷凝器本体303的右侧水管外壁材质为橡胶，可以防止气体溢出，冷凝器本体303的左侧设有气管304，气管304的外壁与上壳体1的内部固定相连，气管304的下方设有出料管305，出料管305的中间安装有阀门，出料管305的外壁与壳体2的内部固定相连，网板301与上壳体1为垂直设置。
上壳体1的外壁安装有支撑装置4，支撑装置4包括第一横板401、第一支腿402、第二横板403、第二支腿404和凹形板405，第一横板401位于上壳体1的外壁，第一横板401的中间加工有开口，第一横板401的开口处内壁与上壳体1的外壁间隙配合，第一横板401的下表面固接有2个第一支腿402，第一横板401的下方设有2个第二横板403，第二横板403的外侧与第一支腿402固定相连，第二横板403的内侧固接有第二支腿404，通过第一支腿402和第二支腿404可以提高此装置的支撑效果，第二支腿404的上表面与下壳体2固定相连，第一横板401的上表面固接有2个凹形板405，第一横板401与第二横板403为平行设置，左右第一支腿402以第一壳体1的中点为中心呈对称分布。
上壳体1的左右两侧上方安装有抵紧装置5，抵紧装置5包括梯形板501、挡板502、连杆503、弹簧504、第三横板505、线绳506、弧形杆507、竖板508和转盘509，左右梯形板501的内侧与上壳体1固定相连，梯形板501的外侧加工有凹槽，梯形板501的凹槽处安装有挡板502，挡板502的内侧外壁与梯形板501的凹槽处内壁间隙配合，通过挡板502可以提高上壳体1的固定效果，挡板502的外侧下方通过转轴转动连接有连杆503，连杆503的下方通过转轴与凹形板405的凹槽处转动相连，连杆503的内侧上方安装有弹簧504，弹簧504的两侧通过转轴分别与连杆503和梯形板501转动相连，当连杆503向外侧转动时弹簧504处于拉伸状态，连杆503的外侧上方固接有第三横板505，第三横板505的内部加工有通孔，第三横板505的通孔处安装有线绳506，线绳506的上方加工有圆块，线绳506通过圆块可以卡在第三横板505的通孔处，从而使线绳506可以带动第三横板505进行移动，线绳506的圆块外壁与第三横板505的上表面贴合，线绳506的外壁与第三横板505的通孔处内壁间隙配合，线绳506的下方缠绕连接有弧形杆507，弧形杆507的两侧安装有竖板508，竖板508与弧形杆507转动相连，竖板508的下表面与第一横板401的上表面固定相连，弧形杆507的外侧固接有转盘509。
当操作人员需要使用由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器时，首先操作人员通过第一支腿402和第二支腿404可以提高上壳体1和下壳体2的支撑效果，转动转盘509，通过转盘509带动弧形杆507进行转动，使弧形507通过线绳506带动连杆503向下转动，连杆503带动挡板502向外侧移动，使挡板502对弹簧504进行拉伸，将挡板502与梯形板501的凹槽处对齐，反向转动转盘509，使连杆503通过弹簧504的弹力性能复位，从而使连杆503带动挡板502进入到梯形板501的凹槽内，从而使上壳体1更稳定，接通冷凝器本体303和蒸发器本体302的外接电源，启动冷凝器本体303和蒸发器本体302，通过气管304将反应气体排入到上壳体1和下壳体1的内部，从而使气体进行反应。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，包括上壳体(1)、下壳体(2)和密封垫(6)，所述上壳体(1)的下方通过多个螺栓螺纹连接有下壳体(2)，所述上壳体(1)和下壳体(2)之间紧密贴合有密封垫(6)，其特征在于：所述上壳体(1)的内部安装有反应装置(3)；
所述反应装置(3)包括网板(301)、蒸发器本体(302)、冷凝器本体(303)、气管(304)和出料管(305)；
上下所述网板(301)的外壁与上壳体(1)的内壁固定相连，上方所述网板(301)的上表面中间固接有蒸发器本体(302)，所述蒸发器本体(302)的右侧水管外壁与上壳体(1)的开口处紧密贴合，所述蒸发器本体(302)的下方设有冷凝器本体(303)，所述冷凝器本体(303)的上表面与下方的网板(301)固定相连，所述冷凝器(303)的右侧水管外壁与上壳体(1)的开口处内壁紧密贴合，所述冷凝器本体(303)的左侧设有气管(304)，所述气管(304)的外壁与上壳体(1)的内部固定相连，所述气管(304)的下方设有出料管(305)，所述出料管(305)的外壁与壳体(2)的内部固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，其特征在于：所述网板(301)与上壳体(1)为垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，其特征在于：所述上壳体(1)的外壁安装有支撑装置(4)；
所述支撑装置(4)包括第一横板(401)、第一支腿(402)、第二横板(403)、第二支腿(404)和凹形板(405)；
所述第一横板(401)位于上壳体(1)的外壁，所述第一横板(401)的开口处内壁与上壳体(1)的外壁间隙配合，所述第一横板(401)的下表面固接有多个第一支腿(402)，所述第一横板(401)的下方设有多个第二横板(403)，所述第二横板(403)的外侧与第一支腿(402)固定相连，所述第二横板(403)的内侧固接有第二支腿(404)，所述第二支腿(404)的上表面与下壳体(2)固定相连，所述第一横板(401)的上表面固接有多个凹形板(405)。
4.根据权利要求3所述的一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，其特征在于：所述第一横板(401)与第二横板(403)为平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，其特征在于：左右所述第一支腿(402)以第一壳体(1)的中点为中心呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器，其特征在于：所述上壳体(1)的左右两侧上方安装有抵紧装置(5)；
所述抵紧装置(5)包括梯形板(501)、挡板(502)、连杆(503)、弹簧(504)、第三横板(505)、线绳(506)、弧形杆(507)、竖板(508)和转盘(509)；
左右所述梯形板(501)的内侧与上壳体(1)固定相连，所述梯形板(501)的外侧加工有凹槽，所述梯形板(501)的凹槽处安装有挡板(502)，所述挡板(502)的内侧外壁与梯形板(501)的凹槽处内壁间隙配合，所述挡板(502)的外侧下方通过转轴转动连接有连杆(503)，所述连杆(503)的下方通过转轴与凹形板(405)的凹槽处转动相连，所述连杆(503)的内侧上方安装有弹簧(504)，所述弹簧(504)的两侧通过转轴分别与连杆(503)和梯形板(501)转动相连，所述连杆(503)的外侧上方固接有第三横板(505)，所述第三横板(505)的内部加工有通孔，所述第三横板(505)的通孔处安装有线绳(506)，所述线绳(506)的上方加工有圆块，所述线绳(506)的圆块外壁与第三横板(505)的上表面贴合，所述线绳(506)的外壁与第三横板(505)的通孔处内壁间隙配合，所述线绳(506)的下方缠绕连接有弧形杆(507)，所述弧形杆(507)的两侧安装有竖板(508)，所述竖板(508)与弧形杆(507)转动相连，所述竖板(508)的下表面与第一横板(401)的上表面固定相连，所述弧形杆(507)的外侧固接有转盘(509)。
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