CN112805479A - 紧固件组件以及方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种紧固件组件。在一个实施例中，所述紧固件组件包括面板紧固件和可插入所述面板紧固件中至第一位置和第二位置的锁定销。所述锁定销包括柔性臂，所述柔性臂被配置用于在将所述锁定销沿第一方向插入所述面板紧固件中至所述第一位置后，向内并且接着向外挠曲以使所述柔性臂的端表面与所述面板紧固件的面板固位接片接合。在将所述锁定销沿所述第一方向插入所述面板紧固件中至所述第二位置后，所述柔性臂被配置成向内挠曲以允许固位接片进入所述面板紧固件中，从而使所述锁定销的固位表面与所述面板紧固件的第一面板固位表面接合。

Description

紧固件组件以及方法

相关申请的交叉引用

本申请是基于2019年7月26日提交的美国专利申请号16/523,045和于2019年7月27日提交的美国临时专利申请号62/703,919并要求其的优先权，这些申请的全部内容通过援引并入本文。

关于联邦资助研究的声明

不适用。

背景技术

通常，紧固件组件可以将两个或更多个部件彼此紧固。在一些构造中，可以将部件插入紧固件中以将部件至少部分地固位在紧固件内。

发明内容

本披露总体上涉及紧固件组件、更具体地涉及一种被设计用于在高冲击力和静态负载力下都保持在紧固位置的紧固件组件。

在一方面，本披露提供了一种紧固件组件，该紧固件组件包括面板紧固件和锁定销。该面板紧固件包括面板固位接片、第一面板固位表面、以及第二面板固位表面。该锁定销包括柔性臂和固位接片。该柔性臂包括成角度壁和端表面，并且该固位接片包括固位表面。该锁定销可插入该面板紧固件中至第一位置和第二位置。该柔性臂被配置用于在将锁定销沿第一方向插入面板紧固件中至第一位置后，向内并且接着向外挠曲以使端表面与面板固位接片接合。该锁定销经由端表面与面板固位接片之间的接合和成角度壁与第二面板固位表面之间的接合在面板紧固件内在第一位置处轴向地固位。在将锁定销沿第一方向插入面板紧固件中至第二位置后，柔性臂被配置成向内挠曲以允许固位接片进入面板紧固件中，从而使固位表面与第一面板固位表面接合。固位表面与第一面板固位表面之间的接合抑制锁定销沿与第一方向相反的第二方向从面板紧固件中移出。

在一方面，本披露提供了一种紧固件组件，该紧固件组件包括面板紧固件和锁定销。该面板紧固件包括面板固位接片、第一面板固位表面、以及第二面板固位表面。该锁定销包括斜面楔形件、柔性臂、以及固位接片。该柔性臂包括端表面，并且该固位接片包括固位表面。该锁定销可插入该面板紧固件中至第一位置和第二位置。该柔性臂被配置用于在将锁定销沿第一方向插入面板紧固件中至第一位置后，向内并且接着向外挠曲以使端表面与面板固位接片接合。该锁定销经由端表面与面板固位接片之间的接合和斜面楔形件与第二面板固位表面之间的接合在面板紧固件内在第一位置处轴向地固位。在将锁定销沿第一方向插入面板紧固件中至第二位置后，柔性臂被配置成向内挠曲以允许固位接片进入面板紧固件中，从而使固位表面与第一面板固位表面接合。固位表面与第一面板固位表面之间的接合抑制锁定销沿与第一方向相反的第二方向从面板紧固件中移出。

本披露的前述和其他方面以及优点将从以下描述中显现。在说明书中，参考了附图，这些附图形成了说明书的一部分，并且在附图中通过展示的方式示出了本披露的优选构型。但是，这样的构型不一定呈现了本披露的全部范围，因此可以参考权利要求书并在这里是用于解释本披露的范围。

附图说明

当考虑以下详细描述时，将更好地理解本发明，并且除了上述那些之外的特征、方面和优点将变得清楚。这样的详细描述参考以下附图。

图1是根据本披露的紧固件组件的右前顶部分解等距视图；

图2是图1的紧固件组件的锁定销的右后顶部等距视图；

图3是图2的锁定销的顶视图；

图4是图2的锁定销的右侧视图；

图5是图1的紧固件组件的面板紧固件的右后顶部等距视图；

图6是图5的面板紧固件的顶视图；

图7是图5的面板紧固件的右侧视图；

图8是图1的紧固件组件的右前顶部等距视图，其中锁定销插入面板紧固件中至第一位置；

图9是图8的紧固件组件的右侧视图，其中锁定销插入面板紧固件中至初始位置；

图10是图8的紧固件组件的右侧视图，其中锁定销插入面板紧固件中至中间位置；

图11是图8的紧固件组件的右侧视图，其中锁定销插入面板紧固件中至第一位置；

图12是图11的紧固件组件的顶视图；

图13是图8的紧固件组件插入面板中的右前顶部部分分解等距视图；

图14是紧固件组件和面板的顶视图，其中紧固件组件插入面板中；

图15是图14的紧固件组件和面板的右侧视图，包括紧固件组件和面板的某一区段的放大视图；

图16是图14的紧固件组件和面板的右侧视图，其中锁定销插入面板紧固件中至第二位置；

图17是图8的紧固件组件的右前顶部等距视图，其中锁定销插入面板紧固件中至第二位置；

图18是图17的紧固件组件的顶视图；

图19是图18的紧固件组件沿着线19-19截取的截面视图；

图20是图16的安装在侧帘式安全气囊中的多个紧固件组件的示意图；

图21是根据本披露的另一方面的紧固件组件的右前顶部等距视图，其中锁定销插入面板紧固件中至第一位置；

图22是图21的紧固件组件的锁定销的右后底部等距视图；

图23是图22的锁定销的顶视图；

图24是图23的锁定销的右侧视图；

图25是图21的紧固件组件的面板紧固件的右后顶部等距视图；

图26是图25的面板紧固件的顶视图；

图27是图25的面板紧固件的右侧视图；

图28是图21的紧固件组件插入面板中的右前顶部部分分解等距视图；

图29是图28的紧固件组件和面板的顶视图；

图30是图29的紧固件组件和面板沿着线30-30截取的截面视图；

图31是图29的紧固件组件和面板沿着线31-31截取的截面视图；

图32是图21的紧固件组件的右前顶部等距视图，其中，紧固件组件插入面板中；

图33是图32的紧固件组件和面板的顶视图；

图34是图33的紧固件组件和面板沿着线34-34截取的截面视图；

图35是图33的紧固件组件和面板沿着线35-35截取的截面视图；

图36是图21的紧固件组件的右前顶部等距视图，其中紧固件组件插入面板中，并且锁定销插入面板紧固件中至第二位置；

图37是图36的紧固件组件和面板的顶视图；

图38是图37的紧固件组件和面板沿着线38-38截取的截面视图；

图39是图37的紧固件组件和面板沿着线39-39截取的截面视图。

具体实施方式

例如实施在侧帘式安全气囊组件中以及在机动车辆的高冲击区域中的常规紧固件组件遇到过高的安装力的问题，这给制造商带来了人体工程学上的困难。在一些构造中，常规的紧固件组件需要额外的部件(例如，螺钉)以促进附接到应用结构(例如，面板)上。这种类型的构造需要使用工具或手动扭转操作，这增加了组装和安装常规紧固件组件的时间、复杂性和成本。此外，常规的紧固件组件典型地被设计成在惰性部件中具有复杂的弯曲，从而增加了成本和制造公差。

在操作过程中，例如在侧帘式安全气囊组件中使用的紧固件组件可能会在零件的使用寿命期间被移出和重新安装多次。由于重复的移出和重新安装，常规的紧固件组件可能会随着时间而退化。

本披露通过提供一种紧固件组件克服了上述常规紧固件组件的缺陷，该紧固件组件包括面板紧固件和锁定销，该锁定销可以插入面板紧固件中至第一位置和第二位置。在一些实施例中，可以在不使用专用工具和手动扭转运动的情况下，将锁定销插入面板紧固件中至第一位置和第二位置。例如，锁定销可以轴向地或线性地插入面板紧固件中。在一些实施例中，锁定销和面板紧固件可以包括固位特征，这些固位特征使锁定销能够卡扣到第一位置并且防止锁定销与面板紧固件之间的相对运动。例如，以此方式，锁定销可以固位在第一位置，并且例如在紧固件组件运输期间可以维持这种状态。

这些固位特征可以将锁定销固位在第一位置，直至紧固件组件安装在其期望的应用(例如，车辆上的侧帘式气囊组件)中。即，一旦紧固件组件安装好(例如，经由插入面板中)，锁定销就可以从第一位置解锁并且允许插入面板紧固件中至第二位置，该第二位置是紧固件组件的最终组装位置。锁定销和面板紧固件可以包括另一组固位特征，当锁定销处于第二位置时，这些固位特征防止锁定销与面板紧固件之间的相对运动。总体上，紧固件组件的设计和功能使紧固件组件能够以可重复的性能进行多次维修。

图1展示了根据本披露的紧固件组件100的一个实施例。在所展示的实施例中，紧固件组件100包括锁定销102和面板紧固件104。总体上，锁定销102可以选择性地至少部分地插入面板紧固件104中、并且经由形成在锁定销102与面板紧固件104上的固位特征之间的相互作用而固定在第一位置处。在锁定销102插入面板紧固件104中期间，锁定销102可以沿着中心轴线C插入，该中心轴线也延伸经过面板紧固件104的中心。当紧固件组件100组装好时，锁定销102和面板紧固件104可以共享中心轴线C，该中心轴线纵向地延伸经过紧固件组件100的中心。

在一些实施例中，锁定销102可以被形成为整体部件(即，由单一材料片制成)。在一些实施例中，锁定销102可以由塑料材料制造。在其他实施例中，锁定销102可以由一个或多个材料片制造、和/或可以由不同类型的材料制造。在一些实施例中，面板紧固件104可以被形成为整体部件。在一些实施例中，面板紧固件104可以由金属材料制造。在其他实施例中，面板紧固件104可以由一个或多个材料片制造、和/或可以由不同类型的材料制造。

参见图2至图4，锁定销102可以包括前面板106和从前面板106的后表面110(例如，从图4的角度为沿着中心轴线C的方向)向外延伸的销本体108。在所展示的实施例中，锁定销102的销本体108及其特征可以在延伸经过锁定销102的中心的水平平面和竖直平面上对称。即，销本体108可以关于将中心轴线C沿竖直方向垂直等分的平面(例如，从图2的角度)并且关于将中心轴线C沿水平方向垂直等分的平面(例如，从图2的角度)对称。这样，本文对销本体108的任何描述对称地适用于销本体108上的每个对应对称特征。

销本体108可以限定第一端112、第二端114、第一侧116(例如，从图2的角度来看为顶侧)、第二侧118(例如，从图2的角度来看为底侧)、第三侧120(例如，从图2的角度来看为右侧)、以及第四侧122(例如，从图2的角度来看为左侧)。销本体108可以从第一端112纵向地(例如，沿着中心轴线C的方向)延伸至第二端114，其中销本体108附接至后表面110，该第二端与第一端112纵向地相反。销本体108的第一侧116可以与销本体108的第二侧118相反，并且销本体108的第三侧120可以与销本体108的第四侧122相反。

总体上，销本体108可以包括多个固位特征，这些固位特征被设计且布置用于在紧固件组件100的安装和组装期间将锁定销102固位在面板紧固件104的各个位置处。在一些实施例中，锁定销102可以包括多个斜面楔形件124、多个柔性臂126、以及多个固位接片128。在所展示的实施例中，该多个斜面楔形件124可以包括四个斜面楔形件124，其中从销本体108的第一侧116和第二侧118中的每一个向外(例如，从图4的角度为背离中心轴线C的方向)突出一对斜面楔形件124。布置在第一侧116和第二侧118上的每对斜面楔形件124可以彼此侧向地分开，其中一个斜面楔形件124被布置成邻近于第三侧120，而另一个斜面楔形件124被布置成邻近于第四侧122。在一些实施例中，销本体108可以包括多于或少于两个从第一侧116和第二侧118向外延伸的斜面楔形件124。

每个斜面楔形件124可以包括斜面表面130、平台132、以及端表面134。随着斜面表面130沿从销本体108的第二端114到第一端112的方向延伸，斜面表面130可以从第一侧116和第二侧118中的相应一个向上渐缩(即，在第一侧116和第二侧118中的相应一个上方的高度增大)。斜面表面130可以继续向外渐缩至形成在斜面表面130与平台132之间的联结部。平台132可以从斜面表面130与平台132之间的联结部沿朝向第一端114的方向延伸至平台132与端表面134之间的联结部。平台132可以在第一侧116和第二侧118中的相应一个上方的大致恒定高度处朝向第一端114延伸。斜面楔形件124的端表面134可以垂直于第一侧116和第二侧118中的相应一个向内转向(例如，从图4的角度来看沿朝向中心轴线C的方向)。

在所展示的实施例中，该多个柔性臂126可以包括四个柔性臂126，其中一对柔性臂126邻近于第一侧116从销本体108的第二端114延伸，并且一对柔性臂126邻近于第二侧118从销本体108的第二端114延伸。每对柔性臂126可以被布置成在对应的一对斜面楔形件124的侧向内部。即，每个柔性臂126可以被布置成在该多个斜面楔形件124中的、被布置成侧向地邻近于对应的柔性臂126的一个斜面楔形件的侧向内部。每个柔性臂126可以从销本体108的第二端114沿朝向第一端112的方向纵向地延伸。具体地，该多个柔性臂126中的每个柔性臂可以从第二端114延伸至第二端114与横向表面136之间的位置，该横向表面在销本体108的第一侧116与第二侧118之间延伸。

总体上，每个柔性臂126可以被配置成向内(例如，从图4的角度来看沿朝向中心轴线C的方向)挠曲到限定在销本体108内的空腔138中。例如，竖直对准的柔性臂126对可以被配置成朝向彼此向内挠曲。在所展示的实施例中，每个柔性臂126可以仅在第二端114处刚性地附接至销本体108上，并且可以在柔性臂126的其余部分与销本体108之间形成空隙。例如，以此方式，每个柔性臂126可以除了在第二端114处附接至销本体108上之外，大致均未附接至销本体上。例如，以此方式，臂端140可以被配置成在组装和安装期间向内挠曲，如本文将描述的。

每个柔性臂126可以包括楔形突出部142和杆143。每个楔形突出部142可以沿着对应的柔性臂126从臂端140纵向地延伸至臂端140与杆143之间的联结部。柔性臂142的杆143可以从楔形突出部142与杆143之间的联结部纵向地延伸至销本体108的第二端114。

每个楔形突出部142可以包括渐缩表面144、峰部146、和端表面148。渐缩表面144可以从臂端140纵向地延伸至峰部146。随着渐缩表面144沿从臂端140朝向第二端114的方向延伸，渐缩表面144可以向上(例如，从图4的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)渐缩。即，随着渐缩表面144从臂端140延伸至峰部146，楔形突出部142的竖直厚度或高度可以增大(例如，从图2和图4的角度来看)。在所展示的实施例中，峰部146可以限定大致修圆形形状。随着楔形突出部142从峰部146继续朝向第二端114延伸，端表面148可以朝向柔性臂126的杆143垂直地向内延伸。在所展示的实施例中，端表面148可以布置在沿着销本体108的与斜面楔形件124重叠的纵向位置处(例如，参见图4)。

继续参见图2至图4，该多个固位接片128可以包括两个固位接片128，其中一个固位接片128从销本体108的第一侧116向外延伸，并且另一固位接片128从销本体108的第二侧118向外延伸(例如，从图4的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)。固位接片128可以沿着销本体108布置在横向表面136与第一端112之间的纵向位置处。具体地，销本体108可以包括布置在第一侧116和第二侧118上的凹入部分150，并且固位接片128可以定位在凹入部分150的被布置成邻近于第一端112的纵向端处。

在所展示的实施例中，每个固位接片128可以包括成角度表面152和固位表面154。随着成角度表面152沿朝向销本体108的第一端112延伸，成角度表面152可以从第一侧116和第二侧118中的相应一个向上(例如，从图4的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)渐缩。成角度表面152可以继续向上渐缩至成角度表面152与固位表面154之间的联结部。在成角度表面152与固位表面154之间的联结部处，固位表面154可以垂直于第一侧116和第二侧118中的相应一个向内(例如，从图4的角度来看沿朝向中心轴线C的方向)延伸。

销本体108的每个凹入部分150可以向内延伸到第一侧116和第二侧118中的相应一个中，并且可以在第一侧116和第二侧118中的相应一个中限定大致矩形缺口。每个凹入部分150可以包括底表面156，随着底表面156沿朝向第二端114的方向延伸，该底表面进一步向内(例如，朝向中心轴线C)渐缩到第一侧116和第二侧118中的相应一个中。每个凹入部分150可以沿着第一侧116和第二侧118中的相应一个从横向表面136纵向地延伸至凹入部分150与对应一个固位接片128之间的联结部。

转向图5至图7，在所展示的实施例中，面板紧固件104及其特征可以在延伸经过面板紧固件104的中心的水平平面和竖直平面上对称。即，面板紧固件104可以关于将中心轴线C沿竖直方向垂直等分的平面(例如，从图5的角度)并且关于将中心轴线C沿水平方向垂直等分的平面(例如，从图5的角度)对称。这样，本文对面板紧固件104的特征的任何描述对称地适用于面板紧固件104上的每个对应对称特征。

在所展示的实施例中，面板紧固件104可以限定第一端158、第二端160、第一侧162(例如，从图5的角度来看为顶侧)、第二侧164(例如，从图5的角度来看为底侧)、第三侧166(例如，从图5的角度来看为右侧)、以及第四侧168(例如，从图5的角度来看为左侧)。面板紧固件104可以从第一端158纵向地(例如，沿着中心轴线C的方向)延伸至第二端160，该第二端与第一端158纵向地相反。面板紧固件104的第一侧162可以与面板紧固件104的第二侧164相反，并且面板紧固件104的第三侧166可以与面板紧固件104的第四侧168相反。

面板紧固件104可以包括一个或多个前凸缘170和背离一个或多个前凸缘170大致垂直地(例如，沿着中心轴线C的方向)延伸的本体部分172。在所展示的非限制性示例中，面板紧固件104可以包括布置在面板紧固件104的第一端158处的两个前凸缘170，其中一个前凸缘170从第一侧162沿背离中心轴线C的方向(例如，从图7的角度来看)延伸，并且另一个前凸缘170从第二侧164沿背离中心轴线C的方向(例如，从图7的角度来看)延伸。换言之，前凸缘170可以背离彼此延伸。在所展示的实施例中，面板紧固件104可以限定在前凸缘170与本体部分172之间的大致修圆形联结部。

总体上，面板紧固件104可以包括多个固位特征，这些固位特征被设计且布置成与锁定销102的固位特征相互作用，以在紧固件组件100的安装和组装期间将锁定销102固位在面板紧固件104的各个位置处。例如，本体部分172可以包括一个或多个接片部分174和多个支架176。在所展示的实施例中，本体部分172可以包括两个接片部分174，其中一个接片部分174邻近于第一侧162从面板紧固件104的第二端160延伸，并且另一个接片部分174邻近于第二侧164从面板紧固件104的第二端160延伸。每个接片部分174可以包括一对面板固位接片178和成角度臂180。接片部分174可以彼此侧向地分开，并且成角度臂180可以从接片部分174之间朝向第一端158纵向地延伸。

在所展示的实施例中，布置在第一侧162和第二侧164上的面板固位接片178对可以背离第一侧162和第二侧164中的相应一个(例如，从图7的角度来看，背离中心轴线C)成角度。例如，面板固位接片178可以从第二端160沿朝向第一端158的方向纵向地延伸。随着面板固位接片178从第二端160朝向第一端158延伸，面板固位接片178可以背离第一侧162和第二侧164中的相应一个成角度。面板固位接片178可以朝向第一端158延伸至面板接片端182。

每个成角度臂180可以从相应的面板固位接片178对之间朝向第一端158纵向地延伸。每个成角度臂180可以包括第一成角度部分184和第二成角度部分186。第一成角度部分184可以纵向地布置在第二端160与第二成角度部分186之间。在所展示的非限制性示例中，第一成角度部分184可以沿朝向中心轴线C的方向成角度，而第二成角度部分186可以沿背离中心轴线C的方向成角度。

在所展示的实施例中，接片部分174可以仅在第二端160处附接至本体部分172上，并且可以在接片部分174的其余部分与本体部分172之间形成空隙。换言之，本体部分172的第一侧162和第二侧164可以包括限定在本体部分172的内边缘190与接片部分174的外边缘192之间的缺口188。第一面板固位表面194和一对第二面板固位表面196可以由本体部分172的在第一侧162和第二侧164上的内边缘190限定。第一面板固位表面194可以被布置成邻近于面板紧固件104的第一端158，并且第二面板固位表面196可以被布置成纵向上更靠近第二端160并且从第一面板固位表面194侧向地向外。

继续参见图5至图7，在所展示的实施例中，该多个支架176可以包括四个支架176，其中一对支架176布置在第三侧166上并且一对支架176布置在第四侧168上。每对支架176可以大致朝向彼此(例如，沿朝向中心轴线C的方向)延伸。例如，一对支架176中的一个支架可以从第一侧162沿朝向第二侧164的方向延伸，并且一对支架176中的另一个支架可以从第二侧164沿朝向第一侧162的方向延伸。在所展示的实施例中，每个支架176可以被布置成邻近于面板紧固件104的第一端158、并且可以在形成在第一侧162和第二侧164中的相应一个中的一对侧向凹口198之间纵向地延伸。

总体上，支架176可以被设计用于将锁定销102接纳在其中并且当锁定销102至少部分地被接纳在面板紧固件104内时大致防止该锁定销侧向移位。例如，支架176之间限定的侧向宽度(例如，从图6的角度来看，在支架176之间沿垂直于中心轴线C的方向限定的距离)可以大于或等于销本体108所限定的侧向宽度，以确保销本体108插入面板紧固件104中。

参见图8至图19来描述面板紧固件100的组装和操作的非限制性示例。首先看向图8，紧固件组件100可以组装成预组装状态，例如以运输紧固件组件100，其中锁定销102插入面板紧固件104中至第一位置。总体上，形成在锁定销102和面板紧固件104上的固位特征之间的相互作用可以将锁定销102固持在第一位置，该第一位置例如维持锁定销102在面板紧固件104内的取向和位置直至紧固件组件100安装在最终应用(例如，车辆上的面板)中。例如，以此方式，在紧固件组件100运输至最终用户期间，紧固件组件100可以维持锁定销102的位置和取向。

转向图9至图12，为了将紧固件组件100组装成运输构型，可以将锁定销102轴向地插入(例如，沿着中心轴线C)面板紧固件104中。初始地，如图9所示，锁定销102的第二端114可以在前凸缘170之间插入面板紧固件104的第一端158中。随着锁定销102的第二端114进一步插入面板紧固件104中，斜面楔形件124可以结合接合面板紧固件104并且例如经由斜面楔形件124的斜面表面130(例如，参见图10)使前凸缘170背离彼此(例如，从图10的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)向外偏置。斜面楔形件124提供的前凸缘170的分开可以使柔性臂126的楔形突出部142能够被接纳在前凸缘170内。即，在斜面楔形件124不使前凸缘170背离彼此偏置的情况下，楔形突出部142的端表面148可以用作止挡件并且防止锁定销102进一步轴向插入面板紧固件104中。

如图10所示，随着楔形突出部142被接纳在面板紧固件104内，面板紧固件104可以将楔形突出部142偏置，使得楔形突出部142向内(例如，从图10的角度来看，沿朝向中心轴线C的方向)挠曲。随着锁定销102继续轴向地插入面板紧固件104中，楔形突出部142可以保持向内挠曲，直至楔形突出部142到达形成在面板紧固件104的第一侧162和第二侧164中的缺口188。一旦楔形突出部142移动经过第一面板固位表面194并且到达缺口188，楔形突出部142就可以向外(例如，从图11的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)挠曲并且部分地突出穿过缺口188，如图11所示。一旦锁定销102插入面板紧固件104中至斜面楔形件124移动经过第二面板固位表面196的位置，斜面楔形件124也可以至少部分地延伸穿过缺口188。

参见图11和图12，一旦楔形突出部142向外挠曲并且延伸穿过缺口188，锁定销102就可以继续轴向地插入面板紧固件104中至第一位置，在第一位置时，端表面148接合面板固位接片178的面板接片端182。总体上，当锁定销102处于第一位置时，锁定销102可以在面板紧固件104内轴向地且侧向地固位。例如，面板固位接片178的面板接片端182可以经由与楔形突出部142的端表面148的接合来抑制锁定销102沿第一方向(例如，从图11和图12的角度来看，轴向地向左)进一步插入面板紧固件104中。第二面板固位表面196可以经由与斜面楔形件124的端表面134的接合来抑制锁定销102沿第二方向(例如，从图11和图12的角度来看，轴向地向右)从面板紧固件104中移出。这样，当锁定销102插入至第一位置时，锁定销102可以在面板紧固件104内轴向地固位。

除了轴向固位之外，锁定销102可以例如经由该多个支架176来在面板紧固件104内侧向地固位。即，该多个支架176可以抑制锁定销102相对于面板紧固件104侧向地或旋转地移位。因此，一旦锁定销102插入面板紧固件104中至第一位置，锁定销102就可以相对于面板紧固件104轴向地且侧向地或旋转地固位。例如，以此方式，可以维持紧固件组件100的大致取向和组装以使紧固件组件100能够以一致的组装状态和取向运输至最终用户。这可以减少最终用户的组装时间，以及改善最终组件的一致性，因为紧固件组件100可以以预组装状态提供，其中锁定销102插入紧固件104中至第一位置。

一旦预组装紧固件组件100被运输至最终用户，紧固件组件100就可以安装在给定应用中。例如，紧固件组件100可以安装在车辆上的高冲击力区域中、或需要紧固件来抵抗断裂并且在高冲击力和静态负载力下固位在紧固位置的另一个结构中。在一个非限制性应用中，紧固件组件100可以穿过面板200安装在例如车辆上的侧帘式气囊组件上。面板200可以包括由内表面204限定的缺口202，该缺口从第一表面206到第二表面208延伸穿过面板200。

为了将紧固件组件100组装至面板200上，可以将紧固件组件100轴向地插入面板200的缺口202中，如图13所示。具体地，缺口202可以被设计用于将面板紧固件104的本体部分172接纳在其中。随着面板紧固件104的本体部分172插入缺口202中，内表面204可以在面板固位接片178和柔性臂126的楔形突出部142上滑动。本体部分172可以继续穿过面板200中的缺口202插入使得面板固位接片178穿过至安装位置(例如，参见图14至图16)，在安装位置时，面板200布置在面板固位接片178的面板接片端182与面板紧固件104的前凸缘170之间。当面板200处于安装位置时，面板紧固件104可以经由面板固位接片178的面板接片端182与前凸缘170之间的布置来轴向地固位面板200(例如，在没有来自最终用户或另一工具/机器的输入的情况下，显著地抑制面板紧固件104从缺口202中移出)。

在紧固件组件100安装到面板200中的情况下，面板200的内表面204可以接合锁定销102的楔形突出部142、并且使楔形突出部142偏置，使得楔形突出部142向内(例如，从图15的角度来看，朝向中心轴线C)挠曲。具体地，如图15所示，内表面204可以接合楔形突出部142的峰部146并且使楔形突出部142向内偏置。总体上，一旦紧固件组件100安装到面板200中，锁定销102就可以沿第一方向轴向地解锁并且可以允许进一步插入面板紧固件102中至第二位置。例如，楔形突出部142的端表面148可以被偏置成脱离与面板固位接片178的面板接片端182的潜在接合，这可以使锁定销102能够沿第一方向(例如，从图15和图16的角度来看，轴向地向左)进一步轴向地插入面板紧固件104中。锁定销102接着可以插入面板紧固件104中至第二位置，如图16所示，该位置可以表示紧固件组件100的最终组装状态。

如图17至图19所示，当锁定销102插入面板紧固件104中至第二位置时，前凸缘170与前面板106的后表面110之间的接合可以抑制锁定销102沿第一方向进一步轴向插入。此外，固位接片128可以至少部分地与第一面板固位表面194对准。例如，尤其如图19所示，固位接片128的固位表面154可以与第一面板固位表面194对准，使得如果锁定销102沿第二方向(例如，从图19的角度来看，向右)轴向地移位了显著距离，固位表面154仍可以接合第一面板固位表面194。

总体上，当锁定销102处于第二位置时，锁定销102可以在面板紧固件104内轴向地且侧向地固位。例如，前凸缘170可以经由与前面板106的后表面110的接合来抑制锁定销102沿第一方向(例如，从图19的角度来看，轴向地向左)进一步插入面板紧固件104中。第一面板固位表面194可以经由与固位接片128的固位表面154的接合来抑制锁定销102沿第二方向(例如，从图19的角度来看，轴向地向右)从面板紧固件104中移出。这样，当锁定销102插入至第二位置时，锁定销102可以在面板紧固件104内轴向地固位。

类似于当锁定销102在面板紧固件104内处于第一位置时，锁定销102可以例如经由该多个支架176在面板紧固件104内侧向地固位。替代性地或另外，面板200总体上可以向锁定销102和/或紧固件组件100提供侧向稳定性。在锁定销102在第二位置轴向地且侧向地固位的情况下，紧固件组件100可以在被施加静态和动态负载两者期间维持其最终组装状态。

如本文所描述的，紧固件组件100可以组装成预组装状态，其中锁定销102至少部分地插入面板紧固件104中至第一位置。在这种预组装状态下，锁定销102可以在面板紧固件104内轴向地且侧向地固位以使紧固件组件100能够运输至最终用户。于是，紧固件组件100可以安装到最终应用(例如，面板200)中。在安装到最终应用中(例如，紧固件组件100插入面板200的缺口202中)后，锁定销102可以沿使锁定销102能够插入至第二位置的方向轴向地解锁以将紧固件组件100转换成最终组装状态。

除了通过紧固件组件100的设计提供的对锁定销102的选择性锁定和解锁之外，紧固件组件100可以经由将锁定销102轴向地插入面板紧固件104中以及经由将面板紧固件104和锁定销102轴向地插入最终应用(例如，面板200)中来组装。这样，紧固件组件100可以组装并安装在最终应用上，而不需要工具和/或旋转运动，这提供了更符合人体工程学的组装和安装过程。另外，紧固件组件100可以从最终应用(例如，面板200)中移出并进行一次或多次拆卸/维修，而不使固件组件100的性能和功能受损。即，紧固件组件100在静态和动态负载下保持其位置的能力可以不受紧固件组件100的移出、拆卸和/或维修的影响。

如本文所描述的以及图20所展示的，在一个非限制性应用中，紧固件组件100可以安装在车辆上的侧帘式气囊组件210中。在所展示的实施例中，侧帘式气囊组件210可以包括多个紧固件组件100，这些紧固件组件穿过车辆的面板212安装并且可以布置在沿着面板212的各个位置处。在其他非限制性应用中，紧固件组件100可以安装并实施在车辆上的其他高冲击应用或另一个装置/结构的另一个应用上。

应了解的是，在维持本文描述的功能和优点的同时，可以改变紧固件组件100的设计和结构。例如，图21展示了根据本披露的紧固件组件300的另一个实施例。总体上，紧固件组件100的功能和优点也可以适用于紧固件组件100。例如，紧固件组件300可以包括锁定销302和面板紧固件304。锁定销302可以插入面板紧固件304中至第一位置，在第一位置时，锁定销302在轴向和侧向上被固位，并且紧固件组件300被固位呈预组装状态。紧固件组件300可以保持预组装状态直至紧固件组件300安装在最终应用中，这可以将锁定销302沿给定方向解锁并且使锁定销302能够插入面板紧固件304内的第二位置。在锁定销302插入至第二位置的情况下，锁定销302可以在轴向和侧向上被固位，并且紧固件组件300可以被固位呈最终组装状态。

在一些实施例中，锁定销302可以被形成为整体部件(即，由单一材料片制成)。在一些实施例中，锁定销302可以由塑料材料制造。在其他实施例中，锁定销3024可以由一个或多个材料片制造、和/或可以由不同类型的材料制造。在一些实施例中，面板紧固件304可以被形成为整体部件。在一些实施例中，面板紧固件304可以由金属材料制造。在其他实施例中，面板紧固件304可以由一个或多个材料片制造、和/或可以由不同类型的材料制造。

参见图22至图24，锁定销302可以包括前面板306和从前面板306的后表面310(例如，从图4的角度为沿着中心轴线C的方向)向外延伸的销本体308。在所展示的实施例中，锁定销302的销本体308及其特征可以在延伸经过锁定销302的中心的水平平面和竖直平面上对称。即，销本体308可以关于将中心轴线C沿竖直方向垂直等分的平面(例如，从图22的角度)并且关于将中心轴线C沿水平方向垂直等分的平面(例如，从图22的角度)对称。这样，本文对销本体308的任何描述对称地适用于销本体308上的每个对应对称特征。

销本体308可以限定第一端312、第二端314、第一侧316(例如，从图22的角度来看为顶侧)、第二侧318(例如，从图22的角度来看为底侧)、第三侧320(例如，从图22的角度来看为右侧)、以及第四侧322(例如，从图22的角度来看为左侧)。销本体308可以从第一端312纵向地(例如，沿着中心轴线C的方向)延伸至第二端314，其中销本体308附接至后表面310，该第二端与第一端312纵向地相反。销本体308的第一侧316可以与销本体308的第二侧318相反，并且销本体308的第三侧320可以与销本体308的第四侧322相反。

总体上，销本体308可以包括多个固位特征，这些固位特征被设计且布置用于在紧固件组件300的安装和组装期间将锁定销302固位在面板紧固件304的各个位置处。在一些实施例中，锁定销302可以包括多个柔性臂326、以及多个固位接片328。在所展示的实施例中，该多个柔性臂326可以包括四个柔性臂326，其中一对柔性臂326布置在第一侧316上，并且一对柔性臂326布置在第二侧318上。每对柔性臂326可以包括杆部分330和柔性部分332。每个杆部分330可以从前面板306的后表面310纵向地延伸至杆部分330与柔性部分332之间的联结部。每个柔性部分332可以从杆部分330与柔性部分332之间的联结部纵向地延伸至销本体308的第二端314。

总体上，每个柔性部分332可以被配置成向内(例如，从图24的角度来看沿朝向中心轴线C的方向)挠曲。例如，竖直对准的柔性部分332对可以被配置成朝向彼此向内挠曲。在所展示的实施例中，每个柔性部分332可以包括成角度壁334、峰部336、以及端部分338。成角度壁334可以从杆部分330与柔性部分332之间的联结部纵向地延伸至峰部336。随着成角度壁334沿从杆部分330与柔性部分332之间的联结部朝向第二端314的方向延伸，成角度壁334可以向上(例如，从图24的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)成角度。在所展示的实施例中，峰部336可以限定大致修圆形形状。随着柔性部分332从峰部336继续朝向第二端314延伸，端部分338沿从峰部336到第二端314的方向延伸，端部分338可以向下(例如，从图24的角度来看，沿朝向中心轴线C的方向)成角度。在所展示的实施例中，端部分338可以包括布置在其中的臂缺口340。每个臂缺口340可以限定向内延伸到端部分338中并且沿着端部分338的一部分侧向地延伸的凹陷。例如，臂缺口340可以从端部分338的内边缘342侧向地延伸至内边缘342与外边缘344之间的位置。每个臂缺口340可以包括端表面346，该端表面布置在大致与峰部336对准的纵向位置处并且沿基本上垂直于中心轴线C的方向延伸。

在所展示的实施例中，每个端部分338可以除了附接至杆部分330上之外，大致均未附接至销本体308上。例如，以此方式，端部分338可能能够在组装和安装期间向内挠曲，如本文将描述的。

继续参见图22至图24，该多个固位接片328可以包括两个固位接片328，其中一个固位接片328邻近于销本体308的第一侧316从前面板306的后表面310向外延伸，并且另一个固位接片328邻近于第二侧318从前面板306的后表面310向外延伸。每个固位接片328可以从后表面310沿朝向第二端314的方向纵向地延伸。固位接片328可以从后表面310延伸至柔性臂326的杆部分330与柔性分332之间的联结部与第一端312之间的纵向位置。

每个固位接片328可以侧向地布置在对应的一对杆部分330之间。例如，布置在第一侧316上的固位接片328可以侧向地布置在第一侧316上所布置的杆部分330之间。在所展示的实施例中，每个固位接片328可以包括成角度表面348和固位表面350。成角度表面348可以从固位接片328的背离第一端312纵向地布置的纵向端向上渐缩。具体地，随着固位接片328沿朝向销本体308的第一端312的方向延伸，成角度表面348从固位接片328的纵向端(例如，从图24的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)向上渐缩。成角度表面348可以继续向上渐缩至成角度表面348与固位表面350之间的联结部。在成角度表面348与固位表面350之间的联结部处，固位表面350可以垂直地向内(例如，从图24的角度来看沿朝向中心轴线C的方向)延伸。

在所展示的实施例中，每个固位接片328可以除了附接至销本体308的后表面310上之外，大致均未附接至销本体308上。例如，可以在每个固位接片328与相邻的对应一对杆部分330之间布置空隙。例如，以此方式，包括成角度表面348和固位表面350的固位接片328的端部可能能够在组装和安装期间向内和/或向外(例如，从图24的角度来看，朝向和/或背离中心轴线C)挠曲，如本文将描述的。

转向图25至图27，在所展示的实施例中，面板紧固件304及其特征可以在延伸经过面板紧固件304的中心的水平平面和竖直平面上对称。即，面板紧固件304可以关于将中心轴线C沿竖直方向垂直等分的平面(例如，从图25的角度)并且关于将中心轴线C沿水平方向垂直等分的平面(例如，从图25的角度)对称。这样，本文对面板紧固件304的特征的任何描述对称地适用于面板紧固件304上的每个对应对称特征。

在所展示的实施例中，面板紧固件304可以限定第一端358、第二端360、第一侧362(例如，从图25的角度来看为顶侧)、第二侧364(例如，从图25的角度来看为底侧)、第三侧366(例如，从图25的角度来看为右侧)、以及第四侧368(例如，从图25的角度来看为左侧)。面板紧固件304可以从第一端358纵向地(例如，沿着中心轴线C的方向)延伸至第二端360，该第二端与第一端358纵向地相反。面板紧固件304的第一侧362可以与面板紧固件304的第二侧364相反，并且面板紧固件304的第三侧366可以与面板紧固件304的第四侧368相反。

面板紧固件304可以包括一个或多个前凸缘370和背离一个或多个前凸缘370大致垂直地(例如，沿着中心轴线C的方向)延伸的本体部分372。在所展示的非限制性示例中，面板紧固件304可以包括布置在面板紧固件304的第一端358处的两个前凸缘370，其中一个前凸缘370从第一侧362沿背离中心轴线C的方向(例如，从图27的角度来看)延伸，并且另一个前凸缘370从第二侧364沿背离中心轴线C的方向(例如，从图7的角度来看)延伸。换言之，前凸缘370可以背离彼此延伸。在所展示的实施例中，面板紧固件304可以限定在前凸缘370与本体部分372之间的大致修圆形联结部。

总体上，面板紧固件304可以包括多个固位特征，这些固位特征被设计且布置成与锁定销302的固位特征相互作用，以在紧固件组件300的安装和组装期间将锁定销302固位在面板紧固件304的各个位置处。例如，本体部分372可以包括一个或多个接片部分374和多个支架376。在所展示的实施例中，本体部分372可以包括两个接片部分374，其中一个接片部分374邻近于第一侧362从面板紧固件304的第二端360延伸，并且另一个接片部分374邻近于第二侧364从面板紧固件304的第二端360延伸。每个接片部分374可以包括一对面板固位接片378和成角度臂380。接片部分374可以彼此侧向地分开，并且成角度臂380可以从接片部分374之间朝向第一端358纵向地延伸。

在所展示的实施例中，布置在第一侧362和第二侧364上的面板固位接片378对可以背离第一侧362和第二侧364中的相应一个(例如，从图27的角度来看，背离中心轴线C)成角度。例如，面板固位接片378可以从第二端360沿朝向第一端358的方向纵向地延伸。随着面板固位接片378从第二端360朝向第一端358延伸，面板固位接片378可以背离第一侧362和第二侧364中的相应一个(例如，从图27的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)成角度。面板固位接片378可以朝向第一端358延伸至面板接片382。

每个成角度臂380可以从相应的面板固位接片378对之间朝向第一端358纵向地延伸。每个成角度臂380可以包括第一成角度部分384和第二成角度部分386。第一成角度部分384可以纵向地布置在第二端360与第二成角度部分386之间。在所展示的非限制性示例中，第一成角度部分384可以沿朝向中心轴线C的方向成角度，而第二成角度部分386可以沿背离中心轴线C的方向成角度。

在所展示的实施例中，接片部分374可以仅在第二端360处附接至本体部分372上，并且可以在接片部分374的其余部分与本体部分372之间形成空隙。换言之，本体部分372的第一侧362和第二侧364可以包括限定在本体部分372的内边缘390与接片部分374的外边缘392之间的缺口388。第一面板固位表面394和一对第二面板固位表面396可以由本体部分372的在第一侧362和第二侧364上的内边缘390限定。第一面板固位表面394和第二面板固位表面396可以被布置成邻近于面板紧固件304的第一端358。第二面板固位表面396可以被布置成在纵向上更靠近第二端360并且从第一面板固位表面394侧向地向外。

继续参见图25至图27，在所展示的实施例中，该多个支架376可以包括四个支架376，其中一对支架376布置在第三侧366上并且一对支架376布置在第四侧378上。每对支架376可以大致朝向彼此(例如，沿朝向中心轴线C的方向)延伸。例如，一对支架376中的一个支架可以从第一侧362沿朝向第二侧364的方向延伸，并且一对支架376中的另一个支架可以从第二侧364沿朝向第一侧362的方向延伸。在所展示的实施例中，每个支架376可以被布置成邻近于面板紧固件304的第一端358、并且可以沿着本体部分372从第一端358纵向地延伸至第二端360。

总体上，支架376可以被设计用于将锁定销302接纳在其中并且当锁定销302至少部分地被接纳在面板紧固件304内时大致防止该锁定销侧向移位。例如，支架376之间限定的侧向宽度(例如，从图26的角度来看，在支架376之间沿垂直于中心轴线C的方向限定的距离)可以大于或等于销本体308所限定的侧向宽度，以确保销本体308插入面板紧固件304中。

参见图28至图39来描述面板紧固件300的组装和操作的非限制性示例。首先看向图28，紧固件组件300可以组装成预组装状态，例如以运输紧固件组件300，其中锁定销302插入面板紧固件304中至第一位置。总体上，形成在锁定销302和面板紧固件304上的固位特征之间的相互作用可以将锁定销132固持在第一位置，该第一位置例如维持锁定销302在面板紧固件304内的取向和位置直至紧固件组件300安装在最终应用(例如，车辆上的面板)中。例如，以此方式，在紧固件组件300运输至最终用户期间，紧固件组件300可以维持锁定销302的位置和取向。

转向图28至图32，为了将紧固件组件300组装成运输构型，可以将锁定销302轴向地插入(例如，沿着中心轴线C)面板紧固件304中。初始地，锁定销302的第二端314可以在前凸缘370之间插入面板紧固件304的第一端358中。随着锁定销302的第二端314进一步插入面板紧固件304中，柔性臂326的端部分338可以例如经由端部分338所限定的向下角度来接合面板紧固件304，并且柔性臂326的柔性部分332可以向内(例如，从图30的角度来看，朝向中心轴线C)挠曲。

随着锁定销302继续轴向地插入面板紧固件304中，柔性臂326的柔性部分332可以保持向内挠曲，直至柔性部分332的峰部336到达形成在面板紧固件304的第一侧362和第二侧364中的缺口388。一旦柔性部分332的峰部336移动经过第二面板固位表面396并且到达缺口388，柔性部分332就可以向外(例如，从图30的角度来看，沿背离中心轴线C的方向)挠曲并且部分地突出穿过缺口388，如图30和图31所示。

参见图31和图32，一旦柔性部分332向外挠曲并且延伸穿过缺口388，锁定销302就可以继续轴向地插入面板紧固件304中至第一位置，在第一位置时，端表面346接合面板固位接片378的面板接片端382。总体上，当锁定销302处于第一位置时，锁定销302可以在面板紧固件304内轴向地且侧向地固位。例如，面板固位接片378的面板接片端382可以经由与柔性部分332的端表面346的接合(例如，参见图30)来抑制锁定销302沿第一方向(例如，从图30和图31的角度来看，轴向地向左)进一步插入面板紧固件304中。第二面板固位表面396可以经由与柔性部分332的成角度壁334的接合(例如，参见图31)来抑制锁定销302沿第二方向(例如，从图31和图32的角度来看，轴向地向右)从面板紧固件304中移出。这样，当锁定销302插入至第一位置时，锁定销302可以在面板紧固件304内轴向地固位。

除了轴向固位之外，锁定销302可以例如经由该多个支架376在面板紧固件304内侧向地固位。即，该多个支架376可以抑制锁定销302相对于面板紧固件304侧向地或旋转地移位。因此，一旦锁定销302插入面板紧固件304中至第一位置，锁定销302就可以相对于面板紧固件304轴向地且侧向地或旋转地固位。例如，以此方式，可以维持紧固件组件300的大致取向和组装以使紧固件组件300能够以一致的组装状态和取向运输至最终用户。这可以减少最终用户的组装时间，以及改善最终组件的一致性，因为紧固件组件300可以以预组装状态提供，其中锁定销302插入面板紧固件304中至第一位置。

一旦预组装紧固件组件300被运输至最终用户，紧固件组件300就可以安装在给定应用中。例如，紧固件组件300可以安装在车辆上的高冲击力区域中、或需要紧固件来抵抗断裂并且在高冲击力和静态负载力下固位在紧固位置的另一个结构中。在一个非限制性应用中，紧固件组件300可以穿过面板400安装在例如车辆上的侧帘式气囊组件上。面板400可以包括由内表面404限定的缺口402，该缺口从第一表面406到第二表面408延伸穿过面板400。在所展示的实施例中，缺口402可以限定大致渐缩的轮廓，随着缺口402从第一表面406延伸至第二表面408，该轮廓向内(例如，从图30和图31的角度来看，沿朝向中心轴线的方向)渐缩。

为了将紧固件组件300组装至面板400上，可以将紧固件组件300轴向地插入面板400的缺口402中，如图32所示。具体地，缺口402可以被设计用于将面板紧固件304的本体部分372接纳在其中。随着面板紧固件304的本体部分372插入缺口402中，内表面404可以在面板固位接片378和柔性臂326的柔性部分332上滑动。本体部分372可以继续穿过面板400中的缺口402插入使得面板固位接片378穿过至安装位置(例如，参见图34和图35)，在安装位置时，面板4200布置在面板固位接片378的面板接片端382与面板紧固件304的前凸缘370之间。当面板400处于安装位置时，面板紧固件304可以经由面板固位接片378的面板接片端382与前凸缘370之间的布置来轴向地固位面板400(例如，在没有来自最终用户或另一工具/机器的输入的情况下，显著地抑制面板紧固件304从缺口402中移出)。

在紧固件组件300安装到面板400中的情况下，面板400的内表面404可以接合柔性部分332的峰部336、并且使柔性部分332偏置，使得柔性部分332向内(例如，从图34的角度来看，朝向中心轴线C)挠曲，如图34所示。总体上，一旦紧固件组件300安装到面板400中，锁定销302就可以沿第一方向轴向地解锁并且可以允许进一步插入面板紧固件304中至第二位置。例如，柔性部分332的端表面346可以被偏置成脱离与面板固位接片378的面板接片端382的潜在接合，这可以使锁定销302能够沿第一方向(从图34和图35的角度来看，轴向地向左)进一步轴向地插入面板紧固件304中。锁定销302接着可以插入面板紧固件304中至第二位置，如图36至图39所示，该位置可以表示紧固件组件300的最终组装状态。

如图36至图39所示，当锁定销302插入面板紧固件304中至第二位置时，前凸缘370与前面板306的后表面310之间的接合可以抑制锁定销302沿第一方向进一步轴向插入。此外，随着锁定销302从第一位置插入至第二位置，固位接片328可以由于与面板紧固件104的接合而向内挠曲、并且接着一旦固位表面350移位经过第一面板固位表面394就向外挠曲。当固位接片328向外挠曲时，固位表面350可以与第一面板固位表面194接合，如图38所示。例如，以此方式，可以抑制锁定销302经由沿第二方向(例如，从图38的角度来看，向右)的轴向移位来从面板紧固件304中移出。

总体上，当锁定销302处于第二位置时，锁定销302可以在面板紧固件304内轴向地且侧向地固位。例如，前凸缘370可以经由与前面板306的后表面310的接合来抑制锁定销302沿第一方向(例如，从图38的角度来看，轴向地向左)进一步插入面板紧固件304中。第一面板固位表面394可以经由与固位接片328的固位表面350的接合来抑制锁定销302沿第二方向(例如，从图38的角度来看，轴向地向右)从面板紧固件304中移出。这样，当锁定销302插入至第二位置时，锁定销302可以在面板紧固件304内轴向地固位。

类似于当锁定销302在面板紧固件304内处于第一位置时，锁定销302可以例如经由该多个支架376在面板紧固件304内侧向地固位。替代性地或另外，面板400总体上可以向锁定销302和/或紧固件组件300提供侧向稳定性。在锁定销302在第二位置轴向地且侧向地固位的情况下，紧固件组件300可以在被施加静态和动态负载两者期间维持其最终组装状态。

如本文所描述的，紧固件组件300可以组装成预组装状态，其中锁定销302至少部分地插入面板紧固件304中至第一位置。在这种预组装状态下，锁定销302可以在面板紧固件304内轴向地且侧向地固位以使紧固件组件300能够运输至最终用户。于是，紧固件组件300可以安装到最终应用(例如，面板400)中。在安装到最终应用中(例如，紧固件组件300插入面板400的缺口402中)后，锁定销302可以沿使锁定销302能够插入至第二位置的方向轴向地解锁以将紧固件组件300转换成最终组装状态。

除了通过紧固件组件300的设计提供的对锁定销302的选择性锁定和解锁之外，紧固件组件300可以经由将锁定销302轴向地插入面板紧固件304中以及经由将面板紧固件304和锁定销302轴向地插入最终应用(例如，面板400)中来组装。这样，紧固件组件300可以组装并安装在最终应用上，而不需要工具和/或旋转运动，这提供了更符合人体工程学的组装和安装过程。另外，紧固件组件300可以从最终应用(例如，面板400)中移出并进行一次或多次拆卸/维修，而不使固件组件300的性能和功能受损。即，紧固件组件300在静态和动态负载下保持其位置的能力可以不受紧固件组件300的移出、拆卸和/或维修的影响。

如本文所描述，在一个非限制性应用中，紧固件组件300可以安装在车辆上的侧帘式气囊组件中。在其他非限制性应用中，紧固件组件300可以安装并实施在车辆上的其他高冲击应用或另一个装置/结构的另一个应用上。

在本说明书内，已经以使得能够写出清晰简洁的说明书的方式描述了实施例，但是旨在理解并且应理解的是，在不背离本发明的情况下，可以对实施例进行各种组合或分离。例如，应理解的是，本文所描述的所有优选特征均适用于本文所描述的本发明的所有方面。

因此，虽然已经结合特定的实施例和实例描述本发明，但是本发明不必局限于此，并且多个其他实施例、实例、用途、修改和与实施例、实例和用途的不同均旨在被所附权利要求涵盖。本文引用的各个专利和出版物的全部公开通过引用并入，如同各个这样的专利或出版物通过引用单独地并入本文。

在以下权利要求中阐述了本发明的多种不同的特征和优点。

Claims (20)

1.一种紧固件组件，包括：

面板紧固件，所述面板紧固件包括面板固位接片、第一面板固位表面、以及第二面板固位表面；

锁定销，所述锁定销包括柔性臂和固位接片，其中，所述柔性臂包括成角度壁和端表面，并且所述固位接片包括固位表面，

所述锁定销能插入所述面板紧固件中至第一位置和第二位置，其中，所述柔性臂被配置用于：

在将所述锁定销沿第一方向插入所述面板紧固件中至所述第一位置后，向内并且接着向外挠曲以使所述端表面与所述面板固位接片接合，所述锁定销经由所述端表面与所述面板固位接片之间的接合和所述成角度壁与所述第二面板固位表面之间的接合在所述面板紧固件内轴向地固位在所述第一位置处；以及

在将所述锁定销沿所述第一方向插入所述面板紧固件中至所述第二位置后，向内挠曲以允许所述固位接片进入所述面板紧固件从而使所述固位表面与所述第一面板固位表面接合，其中，所述固位表面与所述第一面板固位表面之间的接合抑制所述锁定销沿与所述第一方向相反的第二方向从所述面板紧固件中移出。

2.如权利要求1所述的紧固件组件，其中，所述面板紧固件包括布置在其侧向相反侧上的一对支架。

3.如权利要求2所述的紧固件组件，其中，当所述锁定销处于所述第一位置时，所述支架对将所述锁定销在所述面板紧固件内侧向地固位。

4.如权利要求1所述的紧固件组件，其中，所述柔性臂包括杆部分和柔性部分，所述杆部分附接至所述锁定销的前面板上。

5.如权利要求4所述的紧固件组件，其中，所述柔性部分包括渐缩壁、峰部、以及端部分，所述端部分包括端表面。

6.如权利要求5所述的紧固件组件，其中，所述端表面布置在从所述端部分的内边缘侧向地延伸到所述端部分中的缺口内。

7.如权利要求5所述的紧固件组件，其中，随着所述渐缩壁沿从所述的锁定销的第一端朝向所述锁定销的第二端的方向延伸，所述成角度壁背离所述锁定销限定的中心轴线向外成角度。

8.如权利要求1所述的紧固件组件，其中，随着所述面板固位接片沿从所述面板紧固件的第二端朝向所述面板紧固件的第一端的方向延伸，所述面板固位接片背离由所述面板紧固件限定的中心轴线成角度。

9.如权利要求1所述的紧固件组件，其中，当所述锁定销插入所述面板紧固件中至所述第一位置时，所述面板紧固件和锁定销能至少部分地插入形成在面板中的缺口中。

10.如权利要求9所述的紧固件组件，其中，将所述面板紧固件和锁定销插入所述缺口中使所述面板与所述柔性臂接合以使所述柔性臂向内偏置，从而允许所述锁定销沿所述第一方向从所述第一位置插入到所述第二位置。

11.一种紧固件组件，包括：

面板紧固件，所述面板紧固件包括面板固位接片、第一面板固位表面、以及第二面板固位表面；

锁定销，所述锁定销包括斜面楔形件、柔性臂、以及固位接片，其中，所述柔性臂包括端表面，并且所述固位接片包括固位表面，

所述锁定销能插入所述面板紧固件中至第一位置和第二位置，其中，所述柔性臂被配置用于：

在将所述锁定销沿第一方向插入所述面板紧固件中至所述第一位置后，向内并且接着向外挠曲以使所述端表面与所述面板固位接片接合，所述锁定销经由所述端表面与所述面板固位接片之间的接合和所述斜面楔形件与所述第二面板固位表面之间的接合在所述面板紧固件内在所述第一位置处轴向地固位；以及

在将所述锁定销沿所述第一方向插入所述面板紧固件中至所述第二位置后，向内挠曲以允许所述固位接片进入所述面板紧固件从而使所述固位表面与所述第一面板固位表面接合，其中，所述固位表面与所述第一面板固位表面之间的接合抑制所述锁定销沿与所述第一方向相反的第二方向从所述面板紧固件中移出。

12.如权利要求11所述的紧固件组件，其中，所述面板紧固件包括布置在其侧向相反侧上的一对支架。

13.如权利要求12所述的紧固件组件，其中，当所述锁定销处于所述第一位置时，所述支架对将所述锁定销在所述面板紧固件内侧向地固位。

14.如权利要求11所述的紧固件组件，其中，所述柔性臂包括杆和楔形突出部，其中，所述杆附接至所述锁定销的第二端上。

15.如权利要求14所述的紧固件组件，其中，所述楔形突出部包括端表面、峰部、以及渐缩表面，所述端表面从所述杆向外延伸至所述峰部，并且随着所述渐缩表面沿从所述锁定销的第二端朝向所述锁定销的第一端的方向延伸，所述渐缩表面从所述峰部向内渐缩。

16.如权利要求15所述的紧固件组件，其中，所述斜面楔形件包括斜面表面，随着所述斜面表面沿从所述锁定销的第二端朝向所述锁定销的第一端的方向延伸，所述斜面表面从所述锁定销的一侧向外渐缩。

17.如权利要求16所述的紧固件组件，其中，当所述锁定销沿所述第一方向插入所述面板紧固件中至所述第一位置时，所述斜面表面使所述面板紧固件的前凸缘背离彼此偏置，从而允许所述楔形突出部进入所述面板紧固件中。

18.如权利要求11所述的紧固件组件，其中，随着所述面板固位接片沿从所述面板紧固件的第二端朝向所述面板紧固件的第一端的方向延伸，所述面板固位接片背离由所述面板紧固件限定的中心轴线成角度。

19.如权利要求11所述的紧固件组件，其中，当所述锁定销插入所述面板紧固件中至所述第一位置时，所述面板紧固件和锁定销能至少部分地插入形成在面板中的缺口中。

20.如权利要求19所述的紧固件组件，其中，将所述面板紧固件和锁定销插入所述缺口中使所述面板与所述柔性臂接合以使所述柔性臂向内偏置，从而允许所述锁定销沿所述第一方向从所述第一位置插入到所述第二位置。

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