CN112782016A - 一种套管孔眼冲蚀程度评价装置及方法 - Google Patents

一种套管孔眼冲蚀程度评价装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种套管孔眼冲蚀程度评价装置及方法，属于油气开发领域。该评价装置包括：固定套、保护罩、堵头、待测套管试块。固定套包括：由前至后顺次连接的试块固定段和射流通道段，射流通道段的壁上开设有过流孔；试块固定段的前端与射流装置连接，试块固定段的后端与保护罩连接，且保护罩位于射流通道段的外部；堵头设置于射流通道段的后端口处；待测套管试块位于试块固定段的内腔中，待测套管试块的壁上具有待评价的射孔孔眼。利用该装置及方法能够对套管射孔孔眼的冲蚀程度进行有效且准确的评价。

Description

一种套管孔眼冲蚀程度评价装置及方法
技术领域
本发明涉及油气开发领域，特别涉及一种套管孔眼冲蚀程度评价装置及方法。
背景技术
在油气开发过程中，通常会涉及到套管射孔完井，在套管上形成孔眼，以便于油气由此流入井筒内。射孔完成后，在后续的压裂过程中，携砂液在孔眼处产生节流使孔眼处发生冲蚀，套管孔眼的几何参数增大，甚至产生裂纹延展。随着开采程度的深入，老裂缝控制的原油已全部采出，需对原射孔孔眼位置投球进行暂堵作业。
目前，工作人员在暂堵作业设计时，投球直径只参考初始射孔孔眼直径，未考虑孔眼冲蚀这一指标，可能会导致暂堵作业失效。
所以，有必要对套管孔眼的冲蚀程度进行评价，以获得更精确的孔眼参数指标。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种套管孔眼冲蚀程度评价装置及方法，可用来对套管孔眼的冲蚀程度进行评价。具体而言，包括以下的技术方案：
一方面，提供了一种套管孔眼冲蚀程度评价装置，所述评价装置包括：固定套、保护罩、堵头、待测套管试块；
所述固定套包括：由前至后顺次连接的试块固定段和射流通道段，所述射流通道段的壁上开设有过流孔；
所述试块固定段的前端与射流装置连接，所述试块固定段的后端与所述保护罩连接，且所述保护罩位于所述射流通道段的外部；
所述堵头设置于所述射流通道段的后端口处；
所述待测套管试块位于所述试块固定段的内腔中，所述待测套管试块的壁上具有待评价的射孔孔眼。
在一种可能的实现方式中，所述试块固定段的内腔包括：由前至后顺次连通的大径腔和小径腔；
所述大径腔与所述待测套管试块相适配，所述待测套管试块位于所述大径腔内部。
在一种可能的实现方式中，所述待测套管试块的外壁上设置有密封槽；
所述密封槽内具有密封件，用于密封所述待测套管试块与所述试块固定段之间的间隙。
在一种可能的实现方式中，所述过流孔设置有多个，沿圆周方向均匀分布于所述射流通道段的壁上。
在一种可能的实现方式中，所述待测套管试块截取自经射孔的套管。
在一种可能的实现方式中，所述固定套和所述堵头的材质均选自硬质合金。
另一方面，本发明实施例提供了一种套管孔眼冲蚀程度评价方法，所述方法采用上述的任一种装置进行，包括：
基于设定的射流参数，开启射流装置，对所述套管孔眼冲蚀程度评价装置进行射流作业；
射流作业完成后，取出待测套管试块；
根据所述待测套管试块上的孔眼在所述射流作业前后的变化，获取用于评价冲蚀程度的参数。
在一种可能的实现方式中，所述用于评价冲蚀程度的参数，包括：所述待测套管试块上孔眼的面积变化率、所述待测套管试块位于孔眼周围的壁厚变化率、所述待测套管试块的重量变化率。
在一种可能的实现方式中，所述方法进一步包括：利用所述用于评价冲蚀程度的参数，确定所述待测套管上孔眼的冲蚀程度。
在一种可能的实现方式中，所述利用所述用于评价冲蚀程度的参数，确定所述待测套管上孔眼的冲蚀程度，包括：
从所述面积变化率、所述壁厚变化率和所述重量变化率中选取最大值作为评价指数Q；
当Q≤0.05时，确定所述冲蚀程度为较轻；
当0.05＜Q≤0.10时，确定所述冲蚀程度为轻；
当0.10＜Q≤0.15时，确定所述冲蚀程度为中度；
当0.15＜Q≤0.2时，确定所述冲蚀程度为重；
当Q＞0.2时，确定所述冲蚀程度为较重。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的装置能够对套管上孔眼的冲蚀程度进行评价，在评价时，将射流装置与试块固定段的前端连接，然后设定射流参数(该射流参数与现场压裂施工时的射流参数相匹配)，开启射流装置使流体对待测套管试块进行冲击，以冲蚀其上的孔眼，射流后的流体进入射流通道段由其上的过流孔排出。射流冲蚀作业完成后，取出待测套管试块，根据待测套管试块上的孔眼在射流作业前后的变化，获取用于评价冲蚀程度的参数，即可评价套管上孔眼的冲蚀程度。其中，堵头用于封堵射流通道段的后端口，用于防止流体由此喷出造成安全隐患。通过在射流通道段外部套设保护罩，对由过流孔排出的流体进行屏蔽，不仅具有防护功能，且便于对流体的收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种套管孔眼冲蚀程度评价装置的结构示意图。
附图标记分别表示：
1-固定套，101-试块固定段，102-射流通道段，103-过流孔，
2-保护罩，3-堵头，4-待测套管试块，5-密封件。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
一方面，本发明实施例提供了一种套管孔眼冲蚀程度评价装置，如附图1所示，该评价装置包括：固定套1、保护罩2、堵头3、待测套管试块4。
其中，固定套1包括：由前至后顺次连接的试块固定段101和射流通道段102，射流通道段102的壁上开设有过流孔103。试块固定段101的前端与射流装置连接，试块固定段101的后端与保护罩2连接，且保护罩2位于射流通道段102的外部。堵头3设置于射流通道段102的后端口处。待测套管试块4位于试块固定段101的内腔中，待测套管试块4的壁上具有待评价的射孔孔眼。
本发明实施例提供的装置能够对套管上孔眼的冲蚀程度进行评价，在评价时，将射流装置与试块固定段101的前端连接，然后设定射流参数(该射流参数与现场压裂施工时的射流参数相匹配)，开启射流装置使流体对待测套管试块4进行冲击，以冲蚀其上的孔眼，射流后的流体进入射流通道段102由其上的过流孔103排出。射流冲蚀作业完成后，取出待测套管试块4，根据待测套管试块4上的孔眼在射流作业前后的变化，获取用于评价冲蚀程度的参数，即可评价套管上孔眼的冲蚀程度。其中，堵头3用于封堵射流通道段102的后端口，用于防止流体由此喷出造成安全隐患。通过在射流通道段102外部套设保护罩2，对由过流孔103排出的流体进行屏蔽，不仅具有防护功能，且便于对流体的收集。
保护罩2的后端位于堵头3后方，例如可以距离堵头3后端至少1米-10米。
上述射流装置可以是本领域常见的水力射流装置。针对该射流装置可预先设定合适的射流参数，该射流参数可以与现场压裂施工的射流参数一致，例如，泵压、排量、加沙量等。
可以理解的是，对于固定套1，其上的试块固定段101和射流通道段102为一体构成，只不过是按照功能划分成不同的两段。其中，射流通道段102的外径小于试块固定段101的外径，在确保保护罩2与试块固定段101固定连接的前提下，射流通道段102与保护罩2之间能够形成间隙，以便于由过流孔103排出的流体从该间隙排出该装置。
为了便于对待测套管试块4进行定位，试块固定段101的内腔包括：由前至后顺次连通的大径腔和小径腔，其中，大径腔与待测套管试块4相适配，待测套管试块4位于大径腔内部。
由上述可知，大径腔的内径大于小径腔的内径，两者之间会形成台阶。待测套管试块4的底端可座于该台阶上，利用台阶对其进行限位。其中，待测套管试块4的外径与大径腔的内径相适配，以便于两者之间紧密接触。
为了使冲蚀评价结果更加精确，本发明实施例中，待测套管试块4的外壁上设置有密封槽，其中，密封槽内具有密封件5，用于密封待测套管试块4与试块固定段101之间的间隙。如此，可防止射流装置射出的流体不会由该间隙溢出，确保其冲蚀孔眼的力度不会减弱，使得冲蚀作业更加真实，提高冲蚀评价结果的准确度。
其中，该密封槽可以是绕待测套管试块4外壁开设的环形槽，密封件5可以是橡胶材质的O型圈。
可以理解的是，过流孔103位于堵头3和试块固定段101之间，为了使流体排出更加顺畅，本发明实施例中，过流孔103设置有多个，多个过流孔103沿圆周方向均匀分布于射流通道段102的壁上。
为了使套管射孔孔眼的评价更加真实准确，本发明实施例中的待测套管试块4截取自经射孔的套管。通过在射孔后的套管截取一定长度的样品，即可作为待测套管试块4。可以理解的是，待测套管试块4经切割加工成与试块固定段101的内腔相匹配的结构即可。
为了提高该套管孔眼冲蚀程度评价装置的使用寿命，固定套1和堵头3的材质均选自硬质合金，如此，两者的耐冲击性得以明显提升，利于提高使用寿命。
本发明实施例中，试块固定段101的后端与保护罩2之间的连接、堵头3与射流通道段102的后端口之间的连接、以及射流装置与试块固定段101的前端之间的连接均可以采用可拆卸连接方式，例如螺纹连接、键连接等。
综上可知，本发明实施例提供的套管孔眼冲蚀程度评价装置，可针对不同材质、型号的射孔后的套管射孔孔眼在不同压裂施工条件下作业后，孔眼的冲蚀效果进行有效且可靠的评价，如此，可避免因压裂作业造成孔眼处发生严重冲蚀，让孔眼的几何参数增大甚至产生裂纹的延展，使得后期作业，例如暂堵转向投球失效，影响施工安全和效果。
另一方面，本发明实施例还提供了一种套管孔眼冲蚀程度评价方法，该方法采用上述的装置进行，包括：
基于设定的射流参数，开启射流装置，对套管孔眼冲蚀程度评价装置进行射流作业。
射流作业完成后，取出待测套管试块。
根据待测套管试块上的孔眼在射流作业前后的变化，获取用于评价冲蚀程度的参数。
本发明实施例提供的套管孔眼冲蚀程度评价方法，基于上述装置对待测套管试块上的射孔孔眼冲蚀程度进行评价，进而能获取目标套管上射孔孔眼的冲蚀程度。
其中，用于评价冲蚀程度的参数可以包括：待测套管试块上孔眼的面积变化率、待测套管试块位于孔眼周围的壁厚变化率、待测套管试块的重量变化率，上述参数对于冲蚀程度评价效果的准确度和可靠度更加有效。
其中，待测套管试块位于孔眼周围的壁厚，指的是孔眼周围壁厚发生改变的所有区域。
具体地，上述面积变化率可定义为S0，孔眼周围壁厚变化率可定义为L0，试块的重量变化率可定义为G0：
S0＝(S2-S1)/S1；
L0＝(L1-L2)/L1；
G0＝(G1-G2)/G1；
其中，S1－孔眼初始面积，mm2；
S2－冲蚀评价作业结束后，孔眼实测面积，mm2；
L1－孔眼周围的初始壁厚，mm；
L2－冲蚀评价作业结束后，孔眼周围的壁厚，mm；
G1－待测套管试块的初始重量，g；
G2－冲蚀评价作业结束后，待测套管试块重量，g。
进一步地，本发明实施提供的方法还包括：利用用于评价冲蚀程度的参数，确定待测套管上孔眼的冲蚀程度。
具体来说，该利用用于评价冲蚀程度的参数，确定待测套管上孔眼的冲蚀程度，包括：
从面积变化率、壁厚变化率和重量变化率中选取最大值作为评价指数Q；
当Q≤0.05时，确定冲蚀程度为较轻；
当0.05＜Q≤0.10时，确定冲蚀程度为轻；
当0.10＜Q≤0.15时，确定冲蚀程度为中度；
当0.15＜Q≤0.2时，确定冲蚀程度为重；
当Q＞0.2时，确定冲蚀程度为较重。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管孔眼冲蚀程度评价装置，其特征在于，所述评价装置包括：固定套、保护罩、堵头、待测套管试块；
所述固定套包括：由前至后顺次连接的试块固定段和射流通道段，所述射流通道段的壁上开设有过流孔；
所述试块固定段的前端与射流装置连接，所述试块固定段的后端与所述保护罩连接，且所述保护罩位于所述射流通道段的外部；
所述堵头设置于所述射流通道段的后端口处；
所述待测套管试块位于所述试块固定段的内腔中，所述待测套管试块的壁上具有待评价的射孔孔眼。
2.根据权利要求1所述的套管孔眼冲蚀程度评价装置，其特征在于，所述试块固定段的内腔包括：由前至后顺次连通的大径腔和小径腔；
所述大径腔与所述待测套管试块相适配，所述待测套管试块位于所述大径腔内部。
3.根据权利要求1所述的套管孔眼冲蚀程度评价装置，其特征在于，所述待测套管试块的外壁上设置有密封槽；
所述密封槽内具有密封件，用于密封所述待测套管试块与所述试块固定段之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的套管孔眼冲蚀程度评价装置，其特征在于，所述过流孔设置有多个，沿圆周方向均匀分布于所述射流通道段的壁上。
5.根据权利要求1所述的套管孔眼冲蚀程度评价装置，其特征在于，所述待测套管试块截取自经射孔的套管。
6.根据权利要求1所述的套管孔眼冲蚀程度评价装置，其特征在于，所述固定套和所述堵头的材质均选自硬质合金。
7.一种套管孔眼冲蚀程度评价方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1-6任一项所述的装置进行，包括：
基于设定的射流参数，开启射流装置，对所述套管孔眼冲蚀程度评价装置进行射流作业；
射流作业完成后，取出待测套管试块；
根据所述待测套管试块上的孔眼在所述射流作业前后的变化，获取用于评价冲蚀程度的参数。
8.根据权利要求7所述的套管孔眼冲蚀程度评价方法，其特征在于，所述用于评价冲蚀程度的参数，包括：所述待测套管试块上孔眼的面积变化率、所述待测套管试块位于孔眼周围的壁厚变化率、所述待测套管试块的重量变化率。
9.根据权利要求8所述的套管孔眼冲蚀程度评价方法，其特征在于，所述方法进一步包括：利用所述用于评价冲蚀程度的参数，确定所述待测套管上孔眼的冲蚀程度。
10.根据权利要求9所述的套管孔眼冲蚀程度评价方法，其特征在于，所述利用所述用于评价冲蚀程度的参数，确定所述待测套管上孔眼的冲蚀程度，包括：
从所述面积变化率、所述壁厚变化率和所述重量变化率中选取最大值作为评价指数Q；
当Q≤0.05时，确定所述冲蚀程度为较轻；
当0.05＜Q≤0.10时，确定所述冲蚀程度为轻；
当0.10＜Q≤0.15时，确定所述冲蚀程度为中度；
当0.15＜Q≤0.2时，确定所述冲蚀程度为重；
当Q＞0.2时，确定所述冲蚀程度为较重。
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