CN112776254A - 一种新型综框挂钩座的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型综框挂钩座的制作工艺，包括挂钩座盒和挂钩，所述挂钩座盒为金属盒型结构，热熔金属注塑成型，待完全冷却后得到挂钩杆，在成型的挂钩杆进行软胶注塑，对半成品进行热熔晶体注塑，在其表面形成晶体层，得到成品挂钩，挂钩上端通过滑槽口插设在挂钩座盒内，挂钩通过接孔套设在轴杆中部表面，轴杆表面在挂钩两侧均设置有第一缓冲机构，挂钩座盒内部顶表面固定安装有第二缓冲机构。本发明有助于提高织物品质和综框的使用寿命，通过第一缓冲机构和第二缓冲机构能够降低挂钩对挂钩座盒的作用力，从而避免挂钩座盒的磨损和破裂，挂钩也不易脱落，挂钩更换也方便。

Description

一种新型综框挂钩座的制作工艺
技术领域
本发明涉及织机综框的挂钩座技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型综框挂钩座的制作工艺。
背景技术
织造过程中，经纱的运动是通过综框上的综直条带动综丝进行上下往复运动，而综直条则是通过挂钩及挂钩座与综框连接。综框在上下往复运动中，纱线产生的张力，以及综框运动的冲击力和变形力叠加后，平均作用在每只挂钩和挂钩座上。
近年来，由于纺织面料品种不断更新，国内外新型织机转速不断提高，织机速度达到800～1000r/min，日本津田驹公司更是推出了速度达到1200r/min的超高速织机。当织机以如此高的速度工作时，综框在织机上的运动状况有综框上下运动的冲击力，有织物张力所致的弯曲力，也有综框在环境温度变化下所产生的变形力，这些因素随着综框的高速往复运动，导致作用在挂钩和挂钩座上的作用力增大。当这种作用力达到一定程度后，会使挂钩座磨损甚至破裂。
另外，织机还具有长时间工作不停机的工作特点，如果挂钩座磨损或者破裂，挂钩与挂钩座的配合间隙增加，从而导致挂钩脱落，综直条歪斜，综丝与相邻的综框摩擦，轻则导致织物产生瑕疵，重则导致综框断裂，而且现有的挂钩损坏时，也不方便进行拆卸更换，容易影响织机的工作效率，目前传统的挂钩座多以聚甲醛(POM)为材料注塑成型。聚甲醛热塑性结晶聚合物。聚甲醛具有机械强度、硬度高等特点，被誉为“超钢”或者“赛钢”。但其硬度高，脆性也高，抗冲击性能较差，另外，POM材料的耐候性较差，长时间使用一般性能会有所下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型综框挂钩座的制作工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种新型综框挂钩座的制作工艺，包括挂钩座盒和挂钩，所述挂钩座盒为金属盒型结构，所述挂钩的制作工艺如下：
采用热熔金属注塑成型，待完全冷却后得到挂钩杆，挂钩杆一端成型有增厚部；
通过开孔设备对增厚部进行开孔，孔为接孔；
在成型的挂钩杆进行软胶注塑，在其表面形成减震层，得到半成品，第一软胶的硬度为65-75D；
对半成品进行热熔晶体注塑，在其表面形成晶体层，得到成品挂钩；
将成品挂钩与挂钩座盒配合连接。
优选地，所述软胶为TPE，软胶注塑的压力为30-40mpa，注塑温度为180-200℃。
优选地，所述晶体为PA66尼龙。
优选地，所述挂钩座盒通过螺钉固定安装在综框上，所述挂钩座盒下表面开设有滑槽口，挂钩上端通过滑槽口插设在挂钩座盒内，所述挂钩座盒一侧表面开设有第一螺纹孔，挂钩座盒内设置有轴杆，轴杆一端表面开设有螺纹槽，轴杆通过螺纹槽与第一螺纹孔配合连接，所述挂钩通过接孔套设在轴杆中部表面，所述轴杆表面在挂钩两侧均设置有第一缓冲机构，所述挂钩座盒内部顶表面固定安装有第二缓冲机构。
优选地，所述第一缓冲机构包括固定圈板、活动圈板和第一压缩弹簧，所述固定圈板固定焊接在挂钩座盒内侧壁上，所述活动圈板及固定圈板均套设在轴杆表面，所述第一压缩弹簧固定连接在活动圈板与固定圈板之间，所述活动圈板通过第一压缩弹簧弹力与挂钩上端侧表面贴合。
优选地，所述第二缓冲机构包括套筒、顶筒和第二压缩弹簧，所述套筒固定安装在挂钩座盒内部顶表面，所述顶筒滑动设置在套筒内，所述第二压缩弹簧固定安装在套筒内，所述顶筒通过第二压缩弹簧弹力与挂钩上端表面贴合。
优选地，所述挂钩底座上表面在螺钉孔位置开设有环型槽，环型槽内固定粘合有橡胶垫圈，橡胶垫圈的厚度大于环型槽深度。
优选地，所述轴杆一端固定安装有转盘，转盘位于第一螺纹孔外侧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明采用以尼龙66为材料注塑而成的挂钩座产品相对于传统聚甲醛材料的挂钩座而言，在刚性、抗弯强度、抗扭曲强度、耐冲击性、耐疲劳性能，以及应力集中等方面都有了明显的改善，从而有助于提高织物品质和综框的使用寿命，且通过第一缓冲机构和第二缓冲机构能够降低挂钩对挂钩座盒的作用力，从而避免挂钩座盒的磨损和破裂，挂钩也不易脱落，挂钩更换也方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种新型综框挂钩座的制作工艺的挂钩结构图；
图2是本发明中挂钩座盒剖视图。
图中：1挂钩座盒、2螺钉孔、3滑槽口、4挂钩、5接孔、6第一螺纹孔、7轴杆、8转盘、9固定圈板、10活动圈板、11第一压缩弹簧、12套筒、13顶筒、14第二压缩弹簧、15挂钩杆、16减震层、17晶体层、18增厚部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明提供一种新型综框挂钩座的制作工艺，一种新型综框挂钩座的制作工艺，包括挂钩座盒1和挂钩4，挂钩座盒1为金属盒型结构，挂钩4的制作工艺如下：采用热熔金属注塑成型，待完全冷却后得到挂钩杆15，挂钩杆15一端成型有增厚部18；通过开孔设备对增厚部18进行开孔，孔为接孔5，在成型的挂钩杆15进行软胶注塑，在其表面形成减震层16，得到半成品，第一软胶的硬度为65-75D，对半成品进行热熔晶体注塑，在其表面形成晶体层17，得到成品挂钩4，将成品挂钩4与挂钩座盒1配合连接。
本实施例中，软胶为TPE热塑性弹性体，软胶注塑的压力为30-40mpa，注塑温度为180-200℃，其能够提供一定的减震性。
本发明提出的金属注塑成型、软胶注塑成型和晶体注塑成型皆需要借助注塑模具完成，注塑模具的具体形状及结构根据挂钩产品形状而定。
晶体为PA66尼龙，PA66尼龙材料是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。由于PA66尼龙材料的结晶度高，故其具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度、耐热性都较高。采用PA66尼龙材料加工的挂钩座产品韧性大幅提高，在保证刚性和强度的同时提高的材料的抗冲击性和耐磨性。
PA66尼龙材料有良好韧性和耐冲击性能。使得挂钩与挂钩座的联结由传统材料(POM)的刚性联结变为带有一定柔性的弹性联结，这种弹性联系在满足联结强度的前提下，允许挂钩与挂钩座之间可以做相对微量的转动，吸收综框高速往复运动时作用在挂钩与挂钩座结合部位的冲击，对弯曲振动和扭曲振动都起到了缓和作用，大大减轻了对挂钩座的作用力，保证挂钩与挂钩座在长时间的工作状态下保持良好的配合间隙。从而提高了挂钩座的使用寿命，减少了织物出现瑕疵的几率，并且提升了综框的使用寿命。
参阅图2所示，挂钩座盒1通过螺钉固定安装在综框上，挂钩座盒1下表面开设有滑槽口3，挂钩4上端通过滑槽口3插设在挂钩座盒1内，挂钩座盒1一侧表面开设有第一螺纹孔6，挂钩座盒1内设置有轴杆7，轴杆7一端表面开设有螺纹槽，轴杆7通过螺纹槽与第一螺纹孔6配合连接，挂钩4通过接孔5套设在轴杆7中部表面，轴杆7表面在挂钩4两侧均设置有第一缓冲机构，第一缓冲机构能够缓冲挂钩4的移动，挂钩座盒1内部顶表面固定安装有第二缓冲机构，第二缓冲机构能够缓冲挂钩4对挂钩座盒1的作用力。
本实施例中，第一缓冲机构包括固定圈板9、活动圈板10和第一压缩弹簧11，固定圈板9固定焊接在挂钩座盒1内侧壁上，活动圈板10及固定圈板9均套设在轴杆7表面，第一压缩弹簧11固定连接在活动圈板10与固定圈板9之间，活动圈板10通过第一压缩弹簧11弹力与挂钩4上端侧表面贴合。
本实施例中，第二缓冲机构包括套筒12、顶筒13和第二压缩弹簧14，套筒12固定安装在挂钩座盒1内部顶表面，顶筒13滑动设置在套筒12内，第二压缩弹簧14固定安装在套筒12内，顶筒13通过第二压缩弹簧14弹力与挂钩4上端表面贴合。
本实施例中，挂钩底座1上表面在螺钉孔2位置开设有环型槽，环型槽内固定粘合有橡胶垫圈15，橡胶垫圈15的厚度大于环型槽深度，当挂钩底座1通过螺钉与综框连接时，橡胶垫圈15能够缓冲挂钩底座1与综框间的振动力。
本实施例中，轴杆7一端固定安装有转盘8，转盘8位于第一螺纹孔6外侧，通过转盘8能够很方便拆卸轴杆7。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型综框挂钩座的制作工艺，包括挂钩座盒和挂钩，其特征在于：所述挂钩座盒为金属盒型结构，所述挂钩的制作工艺如下：
采用热熔金属注塑成型，待完全冷却后得到挂钩杆，挂钩杆一端成型有增厚部；
通过开孔设备对增厚部进行开孔，孔为接孔；
在成型的挂钩杆进行软胶注塑，在其表面形成减震层，得到半成品，第一软胶的硬度为65-75D；
对半成品进行热熔晶体注塑，在其表面形成晶体层，得到成品挂钩；
将成品挂钩与挂钩座盒配合连接。
2.根据权利要求1所述的新型综框挂钩座的制作工艺，其特征在于：所述软胶为TPE，软胶注塑的压力为30-40mpa，注塑温度为180-200℃。
3.根据权利要求1所述的新型综框挂钩座的制作工艺，其特征在于：所述晶体为PA66尼龙。
4.根据权利要求1所述的新型综框挂钩座的制作工艺所使用的挂钩底座，其特征在于：所述挂钩座盒通过螺钉固定安装在综框上，所述挂钩座盒下表面开设有滑槽口，挂钩上端通过滑槽口插设在挂钩座盒内，所述挂钩座盒一侧表面开设有第一螺纹孔，挂钩座盒内设置有轴杆，轴杆一端表面开设有螺纹槽，轴杆通过螺纹槽与第一螺纹孔配合连接，所述挂钩通过接孔套设在轴杆中部表面，所述轴杆表面在挂钩两侧均设置有第一缓冲机构，所述挂钩座盒内部顶表面固定安装有第二缓冲机构。
5.根据权利要求4所述的新型综框挂钩座的制作工艺，其特征在于：所述第一缓冲机构包括固定圈板、活动圈板和第一压缩弹簧，所述固定圈板固定焊接在挂钩座盒内侧壁上，所述活动圈板及固定圈板均套设在轴杆表面，所述第一压缩弹簧固定连接在活动圈板与固定圈板之间，所述活动圈板通过第一压缩弹簧弹力与挂钩上端侧表面贴合。
6.根据权利要求4所述的新型综框挂钩座的制作工艺，其特征在于：所述第二缓冲机构包括套筒、顶筒和第二压缩弹簧，所述套筒固定安装在挂钩座盒内部顶表面，所述顶筒滑动设置在套筒内，所述第二压缩弹簧固定安装在套筒内，所述顶筒通过第二压缩弹簧弹力与挂钩上端表面贴合。
7.根据权利要求4所述的新型综框挂钩座的制作工艺，其特征在于：所述挂钩底座上表面在螺钉孔位置开设有环型槽，环型槽内固定粘合有橡胶垫圈，橡胶垫圈的厚度大于环型槽深度。
8.根据权利要求4所述的新型综框挂钩座的制作工艺，其特征在于：所述轴杆一端固定安装有转盘，转盘位于第一螺纹孔外侧。
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