CN112774316A - 一种空调滤网清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调滤网清洗装置，涉及空调技术领域。该空调滤网清洗装置，包括箱体,刷洗机构,夹紧机构,支撑辊,固定架。该空调滤网清洗装置，通过水流向下流动过程中，将弧形块向两侧挤压并带动固定板向下移动，使海绵刷向下移动，并被挤出毛刷管，使海绵刷对空调滤网进行清洗，在工作中，夹紧机构和支撑辊共同固定空调滤芯，并使空调滤芯可移动，水流清洗过程中，可根据水流量的大小来决定圆弧块的间隙，使其流过合适的水流，借水流冲击产生的震动来联动海绵刷，使海绵刷震动，而海绵刷下降中，使海绵刷可旋转，增强海绵刷清洗空调滤芯的清洗效果。该发明快速清洗空调滤网，减少清洗时间，提高清洗效率。

Description

一种空调滤网清洗装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体为一种空调滤网清洗装置。

背景技术

空调过滤网主要用于吸附进入空调内部的空气中的灰尘和杂质，中央空调经过一段时间的运行后，其过滤网上就布满了灰尘。一旦过滤网上积尘过多会带来很多问题，例如灰尘过多会堵塞空调过滤网的网眼，从而引起通风不畅，风阻加大，影响制冷或制热效果，空调工作能力大幅降低，能耗增加，运行成本提高。现在滤网清洗基本都采用人工清洗，清洗效果不佳，且清洗效率低，为了解决这些问题，人们发明了一种空调滤网清洗装置，来快速清洗空调滤网，减少清洗时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调滤网清洗装置，对空调滤网进行快速刷洗，提高清洗效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空调滤网清洗装置，包括箱体，刷洗机构，夹紧机构，支撑辊，固定架，所述箱体为长方体外形，且箱体内腔的两侧面中心处水平开设有T型滑槽，所述刷洗机构位于箱体内腔中心并通过固定架固定在箱体上，所述夹紧机构紧贴在T型滑槽外侧，所述支撑辊位于刷洗机构的正下方并固定在箱体上。

优选的，所述刷洗机构包括刷洗外壳，进水口，进水管，蓄水室，毛刷管，所述刷洗外壳上端开设有两个进水口，且进水口与进水管相连接，所述进水管连接有外部供水装置，所述刷洗外壳内部为中空状，内部为蓄水室，所述刷洗外壳下平面呈等距阵列状排布有毛刷管。

优选的，所述毛刷管包括毛刷外壁，弧形板，固定桩，球帽A，弹簧A，固定板，旋转板，海绵刷，旋转球，弹簧B，球帽B，所述毛刷外壁为中空状，上端与蓄水室相连通，所述毛刷外壁上端为方管，下端为圆管，所述毛刷外壁中部设有两个对称的弧形板，且弧形板上端固定在毛刷外壁内壁上，下端固定在固定板上，所述弧形板内部包含有固定桩，且固定桩固定在毛刷外壁内壁上，所述固定桩转动连接有球帽A，所述球帽A另一侧连接有数个弹簧A，数个所述弹簧A另一侧连接有球帽B，所述球帽B与弧形板内壁接触，所述固定板中心设有数个通孔，且弧形板下端固定在通孔外侧。

优选的，所述固定板下方转动连接有旋转板，所述旋转板侧面螺纹状嵌装有数个旋转球，所述毛刷外壁下端内壁开设有螺纹圆环槽，与旋转球外壁相匹配，所述旋转板下端固定连接有海绵刷。

优选的，所述海绵刷在毛刷管内呈压缩状。

优选的，所述弹簧B上端固定在弧形板内壁的上端，穿过弹簧A之间的间隙，并最终固定在固定板，且较弧形板更远离通孔。

优选的，所述夹紧机构包括固定夹，活动夹，连接棍，所述固定夹和活动夹数量均为两个，通过连接棍将相同部件之间连接起来。

优选的，所述活动夹包括固定块，弹簧C，伸缩夹，T型滑块，所述固定块紧贴箱体内表面，且右侧固定连接有T型滑块，所述T型滑块嵌装在T型滑槽内，所述伸缩夹右侧位于固定块内部，且与固定块右侧面固定连接有弹簧，所述固定夹单侧固定连接有T型滑块，并嵌装在T型滑槽内。

本发明提供了一种空调滤网清洗装置。具备以下有益效果：

(1)、该空调滤网清洗装置，水流向下流动过程中，将弧形块向两侧挤压并带动固定板向下移动，使海绵刷向下移动，并被挤出毛刷管，使海绵刷对空调滤网进行清洗。

(2)、该空调滤网清洗装置，水流流动过程中，水流冲击弧形块，引起弧形块震动，弧形块下端固定在固定板上，弧形块内部连接有弹簧B固定连接在固定板上，当弧形块震动时，可快速传递震动至固定板上，通过固定板传导至海绵刷上，引起海绵刷震动，增强清洗效果。

(3)、该空调滤网清洗装置，水流冲击弧形块的过程中，球帽B与弧形块为圆弧相切接触，当弧形块震动时，固定桩与球帽A发生转动，球帽A转动带动球帽B向下移动，使弧形块之间的间距增大，便于水流流出。

(4)、该空调滤网清洗装置下端设有螺纹槽和旋转球，在固定板上下移动时，可将海绵刷旋转，使海绵刷对空调滤网清洗效果更佳。

(5)、该空调滤网清洗装置，通过固定夹与活动夹固定空调滤网，将空调滤网进行拉直，而支撑辊从底部支撑空调滤网，可将空调滤网完全打开，便于上方刷洗机构清洗空调滤网。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明主视图的剖视图；

图4为本发明刷洗机构的剖视图；

图5为本发明活动夹的半剖图；

图6为本发明图4中A处的放大图。

图中：1、箱体；2、刷洗机构；3、夹紧机构；4、支撑辊；5、固定架；11、T型滑槽；21、刷洗外壳；22、进水口；23、进水管；24、蓄水室；25、毛刷管；251、毛刷外壁；252、弧形板；253、固定桩；254、球帽A；255、弹簧A；256、固定板；257、旋转板；258、海绵刷；259、旋转球；2510、弹簧B；2511、球帽B；31、固定夹；32、活动夹；33、连接棍；321、固定块；322、弹簧C；323、伸缩夹；324、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种空调滤网清洗装置，包括箱体1,刷洗机构2,夹紧机构3,支撑辊4,固定架5,箱体1为长方体外形，且箱体1内腔的两侧面中心处水平开设有T型滑槽11,刷洗机构2位于箱体1内腔中心处并通过固定架5固定在箱体1上，夹紧机构3紧贴在T型滑槽11外侧，支撑辊4位于刷洗机构2的正下方并固定在箱体1上。将空调滤网夹紧固定并完全展开，便于刷洗机构2对其进行清洗。

刷洗机构2包括刷洗外壳21，进水口22，进水管23，蓄水室24，毛刷管25，刷洗外壳21上端开设有两个进水口22，且进水口22与进水管23相连接，进水管23连接有外部供水装置，刷洗外壳21内部为中空状，内部为蓄水室24，刷洗外壳21下平面呈等距阵列状排布有毛刷管25。刷洗机构2通过水流内部流动，避免水资源的浪费，并通过水流对空调滤网进行一个彻底的清洗。

毛刷管25包括毛刷外壁251，弧形板252，固定桩253，球帽A254，弹簧A255，固定板256，旋转板257，海绵刷258，旋转球259，弹簧B2510，球帽B2511，毛刷外壁251为中空状，上端与蓄水室24相连通，毛刷外壁251上端为方管，下端为圆管，毛刷外壁251中部设有两个对称的弧形板252，且弧形板252上端固定在毛刷外壁251内壁上，下端固定在固定板256上，弧形板252内部包含有固定桩253，且固定桩253固定在毛刷外壁251内壁上，固定桩253转动连接有球帽A254，球帽A254另一侧连接有数个弹簧A255，数个弹簧A255另一侧连接有球帽B2511，球帽B2511与弧形板252内壁接触，固定板256中心设有数个通孔，且弧形板252下端固定在通孔外侧。毛刷管25内部的弧形块可根据水流的大小来张开不同的间隙，控制水流的大小。

固定板256下方转动连接有旋转板257，旋转板257侧面螺纹状嵌装有数个旋转球259，毛刷外壁251下端内壁开设有螺纹圆环槽，与旋转球259外壁相匹配，旋转板257下端固定连接有海绵刷258。固定板256在弧形块的推动下，向下移动，使海绵刷258可旋转，便于清洗空调滤芯。

海绵刷258在毛刷管25内呈压缩状。海绵刷258在毛刷管25时处于压缩状态，当海绵刷258被挤出毛刷管25时，海绵刷258便覆盖整个毛刷管25底部，来清洗空调滤芯。

弹簧B2510上端固定在弧形板252内壁的上端，穿过弹簧A255之间的间隙，并最终固定在固定板256，且较弧形板252更远离通孔。弹簧B2510可通过弧形板252的震动，带动固定板256震动，进而引起海绵刷258震动，以此加快海绵刷258清洗空调滤芯的效率。

夹紧机构3包括固定夹31，活动夹32，连接棍33，固定夹31和活动夹32数量均为两个，通过连接棍33将相同部件之间连接起来。固定夹31和活动夹32固定空调滤芯，使空调滤芯趋于水平，以便于刷洗机构2对空调滤芯进行清洗。

活动夹32包括固定块321，弹簧C322，伸缩夹323，T型滑块324，固定块321紧贴箱体1内表面，且右侧固定连接有T型滑块324，T型滑块324嵌装在T型滑槽11内，伸缩夹323右侧位于固定块321内部，且与固定块321右侧面固定连接有弹簧，固定夹31单侧固定连接有T型滑块324，并嵌装在T型滑槽11内。活动夹32和固定夹31均固定连接有T型滑块324，以固定在箱体1内壁的T型滑槽11处，活动夹32带有弹簧，使夹紧机构3夹住空调滤芯时使空调滤芯一直受左右方向的拉力，保持水平状态。

使用时，将空调滤芯固定在固定夹31和活动夹32上，通过弹簧C322使空调滤芯一直处于水平拉直状态，因固定夹31和活动夹32的T型滑块324嵌装在箱体1的T型滑槽11内，使被固定的空调滤芯可随T型滑槽11移动，使空调滤芯移动中被刷洗机构2清洗，刷洗机构2上方的进水管23通过外接供水装置，让水流通过进水口22流入蓄水室24，并流入毛刷管25内部，当水流进入毛刷管25内部时，冲击弧形块，使弧形块向两侧涨开，弧形块中心处留出间隙，以便于水流流出，此时水流仍冲击着弧形块，使球帽B2511向下滑动，并带动弹簧A255和球帽A254与固定桩253发生转动，继续扩大圆弧块之间的间隙，水流冲击圆弧块而引起震动，通过圆弧块下端和弹簧B2510传递给固定板256，并最终传递给海绵刷258，引起海绵刷258震动，增强清洗效果，当弧形块向两侧张开时，固定板256向下移动，推动旋转板257和海绵刷258向下移动，向下移动过程中，旋转球259与旋转板257和毛刷管25上的螺纹槽相匹配，使毛刷向下移动过程中，可做旋转运动，增强清洗效果，当水流通过固定板256之间的圆孔，向旋转板257与海绵刷258进行流动，使海绵刷258完全湿润，便于清洗空调滤芯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调滤网清洗装置，包括箱体(1),刷洗机构(2),夹紧机构(3),支撑辊(4),固定架(5),其特征在于：所述箱体(1)为长方体外形，且箱体(1)内腔的两侧面中心处水平开设有T型滑槽(11),所述刷洗机构(2)位于箱体(1)内腔中心处并通过固定架(5)固定在箱体(1)上，所述夹紧机构(3)紧贴在T型滑槽(11)外侧，所述支撑辊(4)位于刷洗机构(2)的正下方并固定在箱体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种空调滤网清洗装置，其特征在于：所述刷洗机构(2)包括刷洗外壳(21)，进水口(22)，进水管(23)，蓄水室(24)，毛刷管(25)，所述刷洗外壳(21)上端开设有两个进水口(22)，且进水口(22)与进水管(23)相连接，所述进水管(23)连接有外部供水装置，所述刷洗外壳(21)内部为中空状，内部为蓄水室(24)，所述刷洗外壳(21)下平面呈等距阵列状排布有毛刷管(25)。

3.根据权利要求2所述的一种空调滤网清洗装置，其特征在于：所述毛刷管(25)包括毛刷外壁(251)，弧形板(252)，固定桩(253)，球帽A(254)，弹簧A(255)，固定板(256)，旋转板(257)，海绵刷(258)，旋转球(259)，弹簧B(2510)，球帽B(2511)，所述毛刷外壁(251)为中空状，上端与蓄水室(24)相连通，所述毛刷外壁(251)上端为方管，下端为圆管，所述毛刷外壁(251)中部设有两个对称的弧形板(252)，且弧形板(252)上端固定在毛刷外壁(251)内壁上，下端固定在固定板(256)上，所述弧形板(252)内部包含有固定桩(253)，且固定桩(253)固定在毛刷外壁(251)内壁上，所述固定桩(253)转动连接有球帽A(254)，所述球帽A(254)另一侧连接有数个弹簧A(255)，数个所述弹簧A(255)另一侧连接有球帽B(2511)，所述球帽B(2511)与弧形板(252)内壁接触，所述固定板(256)中心设有数个通孔，且弧形板(252)下端固定在通孔外侧。

4.根据权利要求3所述的一种空调滤网清洗装置，其特征在于：所述固定板(256)下方转动连接有旋转板(257)，所述旋转板(257)侧面螺纹状嵌装有数个旋转球(259)，所述毛刷外壁(251)下端内壁开设有螺纹圆环槽，与旋转球(259)外壁相匹配，所述旋转板(257)下端固定连接有海绵刷(258)。

5.根据权利要求4所述的一种空调滤网清洗装置，其特征在于：所述海绵刷(258)在毛刷管(25)内呈压缩状。

6.根据权利要求3所述的一种空调滤网清洗装置，其特征在于：所述弹簧B(2510)上端固定在弧形板(252)内壁的上端，穿过弹簧A(255)之间的间隙，最后固定在固定板(256)，且较弧形板(252)更远离通孔。

7.根据权利要求3所述的一种空调滤网清洗装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括固定夹(31)，活动夹(32)，连接棍(33)，所述固定夹(31)和活动夹(32)数量均为两个，通过连接棍(33)将相同部件之间连接起来。

8.根据权利要求7所述的一种空调滤网清洗装置，其特征在于：所述活动夹(32)包括固定块(321)，弹簧C(322)，伸缩夹(323)，T型滑块(324)，所述固定块(321)紧贴箱体(1)内表面，且右侧固定连接有T型滑块(324)，所述T型滑块(324)嵌装在T型滑槽(11)内，所述伸缩夹(323)右侧位于固定块(321)内部，且与固定块(321)右侧面固定连接有弹簧，所述固定夹(31)单侧固定连接有T型滑块(324)，并嵌装在T型滑槽(11)内。

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