CN112768267A - 一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构及其制作方法，端部金属件结构的外套筒套设于金属内嵌件的外部，金属内嵌件的一端伸出于外套筒，金属内嵌件的该端处于外套筒外的部分设有销孔，金属内嵌件的另一端与外套筒的另一端之间形成有第一环形空隙，纤维增强环氧复合管的一端从所述第一环形空隙中插入外套筒的内腔，纤维增强环氧复合管的外表面与外套筒的内壁之间形成有注胶空腔，所述注胶空腔的纵截面为一端大一端小的形状，注胶空腔的小端为靠近所述第一环形空隙的一端，所述注胶空腔内部填充有粘结剂。本发明解决了金属件和纤维增强环氧复合管之间界面粘接性能不佳而引发的机械以及绝缘问题。

Description

一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构及 其制作方法

技术领域

本发明属于电力设备结构设计优化技术领域，特别涉及特高压GIS用绝缘拉杆纤维增强环氧复合管与端部金属件的粘接结构，具体是一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构及其制作方法。

背景技术

绝缘拉杆是特高压气体绝缘金属封闭开关设备(Gas Insulated Switchgear,GIS)的关键部件，是联系GIS断路器触头和操作机构部分的纽带，在GIS断路器分闸、合闸过程中需要承受瞬时施加的冲击载荷，同时还受到运行时电场的长期作用，其机械、电气性能的优劣关系着系统运行的安全稳定。目前对于GIS断路器绝缘拉杆，当其采用芳纶-聚酯纤维增强环氧复合管作为主绝缘材料时，仅采用过盈装配、通过环氧型粘接剂将纤维增强环氧复合管与端部金属件进行连接，粘接界面在运行条件下主要承受剪切力，在长期作用下，粘接强度和稳定性难以满足特高压GIS的要求，现有特高压GIS绝缘拉杆金属件拉脱、放电等事故时有发生。

特高压GIS绝缘拉杆端部金属件的结构涉及到金属件的组成和外形轮廓、金属件对金属-复合管-SF₆气体三结合点屏蔽、金属件与纤维增强环氧复合管的粘接方法和工艺步骤等多种因素，需要从结构和制造流程上考虑包括安装固定、粘接强度、电场屏蔽等方面的因素，现有产品和设计难以满足GIS对上述性能的要求。

现有技术存在的问题包括金属件与环氧纤维复合管粘接的剪切强度不足引发破坏，导致绝缘拉杆拉脱，即纤维增强环氧复合管从端部金属件中拉出；长期作用下在应力集中使粘接界面形成气隙或纤维增强环氧复合管内产生分层形成缺陷，在电场、应力场的作用下缺陷发展，由此发生贯穿性放电。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是为了提出一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构及其制作方法，以解决金属件和纤维增强环氧复合管之间界面粘接性能不佳而引发的机械以及绝缘问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，包括外套筒、金属内嵌件和纤维增强环氧复合管，外套筒套设于金属内嵌件的外部，金属内嵌件的一端伸出于外套筒，金属内嵌件的该端处于外套筒外的部分设有销孔，金属内嵌件的另一端与外套筒的另一端之间形成有第一环形空隙，纤维增强环氧复合管的一端从所述第一环形空隙中插入外套筒的内腔，纤维增强环氧复合管的外表面与外套筒的内壁之间形成有注胶空腔，所述注胶空腔的纵截面为一端大一端小的形状，注胶空腔的小端为靠近所述第一环形空隙的一端，所述注胶空腔内部填充有粘结剂。

优选的，金属内嵌件伸出于外套筒一端在位于外套筒内的一侧设有凸缘，凸缘与外套筒相抵，纤维增强环氧复合管伸入外套筒一端的端面与所述凸缘连接，所述纤维增强环氧复合管位于外套筒内的一端沿纤维增强环氧复合管的轴向具有拉预应力，纤维增强环氧复合管与粘结剂之间存在界面剪切预应力。

优选的，纤维增强环氧复合管的内表面在所述第一环形空隙处与金属内嵌件外壁之间过盈配合，纤维增强环氧复合管的外表面在所述第一环形空隙处与外套筒内壁之间过盈配合，纤维增强环氧复合管与金属内嵌件在第一环形空隙处的轴向接触长度和纤维增强环氧复合管与外套筒在第一环形空隙处的轴向接触长度相同。

优选的，金属内嵌件在位于外套筒内的部分包括相邻设置的大径段和小径段，大径段的直径大于小径段的直径，所述大径段与纤维增强环氧复合管的内表面在所述第一环形空隙处过盈配合，所述小径段的直径小于纤维增强环氧复合管的内径，纤维增强环氧复合管的内表面与所述小径段之间形成有第二环形空隙，第二环形空隙中填充有粘结剂，纤维增强环氧复合管上开设有与所述第二环形空隙连通的溢胶孔。

优选的，所述外套筒内轮廓包括相邻设置的平行段和倾斜段，平行段与纤维增强环氧复合管的外表面在所述第一环形空隙处过盈配合，倾斜段与纤维增强环氧复合管之间外套筒的内壁之间形成注胶空腔，外套筒的上开设有与所述注胶空腔连通的溢胶孔。

优选的，所述环氧纤维复合管和外套筒的溢胶孔位置相对且同轴。

优选的，所述注胶空腔纵截面的形状为楔形，金属内嵌件沿轴心开设有贯穿金属内嵌件的检视孔。

优选的，金属内嵌件位于外套筒内的一端与外套筒的端部平齐，金属内嵌件该端的端面为光滑的曲面，该端面的边缘设有第一倒角；外套筒上与金属内嵌件之间形成所述第一环形空隙的一端从所述第一环形空隙处至端部的直径逐渐增大，外套筒该端的端面为光滑的弧面，外套筒的该端从所述第一环形空隙处至该端端部部分的内径大于纤维增强环氧复合管的外径，外套筒该端的内表面在所述第一环形空隙处设有第二倒角，第二倒角与所述第一倒角正对，第二倒角和第一倒角角度相同，第二倒角与纤维增强环氧复合管的夹角以及第一倒角与纤维增强环氧复合管的夹角不小于30°。

本发明纤维增强环氧复合管的两端均设有所述外套筒和所述金属内嵌件，纤维增强环氧复合管两端的外套筒和所述金属内嵌件与纤维增强环氧复合管的连接方式相同。

本发明如上所述用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构的制作方法，包括如下步骤：

S1，将外套筒、金属内嵌件和纤维增强环氧复合管装配到位；

S2，向注胶空腔内注入粘结剂，使粘结剂充满注胶空腔，待粘结剂固化。

优选的，当本发明的金属内嵌件伸出于外套筒一端在位于外套筒内的一侧设有凸缘的情况下，装配外套筒、金属内嵌件和纤维增强环氧复合管时，将纤维增强环氧复合管的端部与所述凸缘连接，待外套筒、金属内嵌件和纤维增强环氧复合管装配到位后，通过金属内嵌件对纤维增强环氧复合管施加轴向拉力，然后再向外套筒的内腔注满粘结剂，粘结剂固化后，撤除对金属内嵌件上的拉力。此外，当本发明纤维增强环氧复合管的内表面与金属内嵌件的小径段之间形成有第二环形空隙时，在注入粘结剂前，通过对金属内嵌件对纤维增强环氧复合管施加轴向拉力，在注入粘结剂时需要将所述注胶空腔以及第二环形空隙均注满粘结剂，然后待粘结剂固化，撤掉施加在金属内嵌件上的拉力，制作完成。

本发明具有如下有益效果：

本发明用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构中，纤维增强环氧复合管的外表面与外套筒的内壁之间形成有注胶空腔，该注胶空腔的纵截面为一端大一端小的形状，因此当绝缘拉杆受拉时，外套筒、金属内嵌件和纤维增强环氧复合管之间会呈现越拉越紧的情况，使得金属内嵌件和纤维增强环氧复合管之间的连接更为可靠并且能够承受更高的拉力，进而保证了本发明用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构使用时的可靠性。

进一步的，注胶空腔纵截面的形状为楔形，当粘接剂固化后，在拉杆承受拉伸作用力时，外套筒与粘接剂之间界面可形成法向力，使端部金属同时减小了拉伸时金属-粘接剂界面的剪切力，增强了金属-粘接剂-纤维增强环氧复合管的粘接强度。

进一步的，纤维增强环氧复合管的内表面与小径段之间形成有第二环形空隙，第二环形空隙中填充有粘结剂，因此能够提高纤维增强环氧复合管与金属内嵌件之间的连接面积，提高连接的强度。

进一步的，由于金属与纤维增强环氧复合管粘接的拉伸与剪切强度不同，本发明设计了纤维增强环氧复合管位于外套筒内的一端沿纤维增强环氧复合管的轴向具有拉预应力，纤维增强环氧复合管与粘结剂之间存在界面剪切预应力，合理分配了粘接结构的应力大小，使得本发明用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构具有更高的抗拉能力，提升粘接界面的安全裕度，并提高使用寿命。

进一步的，纤维增强环氧复合管的内表面在所述第一环形空隙处与金属内嵌件外壁之间过盈配合，纤维增强环氧复合管的外表面在所述第一环形空隙处与外套筒内壁之间过盈配合，有利于在拉杆端部金属件灌胶制作时，固定金属件与纤维增强复合管的相对位置，方便粘接剂灌入并避免其从该位置流出，使注胶空腔和第二环形空隙能够充分灌胶；粘接剂固化后，该配合在拉杆拉伸时能够对纤维增强环氧复合管及楔形粘接槽中的粘接剂施加一定作用力，提高强度。

附图说明

图1为本发明用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构的结构示意图。

图2为本发明图1中的①部分局部放大图。

图3为本发明中金属内嵌件和外套筒的装配示意图。

图中，1-外套筒，2-金属内嵌件，3-纤维增强环氧复合管，4-第二平行段，5-倾斜段，6-楔形粘接段，7-环形槽，8-溢胶孔，9-检视孔，10-凸缘，11-粘接段，12-第一平行段，13-销孔，15-第二倒角，16-第一倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本发明作进一步的说明。

参照图1-图3，以图1和图2所示的方位为例进行说明。本发明用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，包括外套筒1、金属内嵌件2和纤维增强环氧复合管3，外套筒1套设于金属内嵌件2的外部，金属内嵌件2的上端伸出于外套筒1，金属内嵌件2的上端处于外套筒1外的部分设有销孔13，金属内嵌件2的下端与外套筒1的下端之间形成有第一环形空隙，纤维增强环氧复合管3的上端从所述第一环形空隙中插入外套筒1的内腔，纤维增强环氧复合管3的外表面与外套筒1的内壁之间形成有注胶空腔，所述注胶空腔的纵截面为上端大下端小的形状，注胶空腔内部填充有粘结剂。

作为本发明优选的实施方案，参照图1，金属内嵌件2上端在位于外套筒1内的一侧设有凸缘10，凸缘10与外套筒1相抵，纤维增强环氧复合管3上端的端面与所述凸缘10连接，所述纤维增强环氧复合管3位于外套筒1内的一端沿纤维增强环氧复合管3的轴向具有拉预应力，纤维增强环氧复合管3与粘结剂之间存在界面剪切预应力。

作为本发明优选的实施方案，纤维增强环氧复合管3的内表面在所述第一环形空隙处与金属内嵌件2外壁之间过盈配合，纤维增强环氧复合管3的外表面在所述第一环形空隙处与外套筒1内壁之间过盈配合，纤维增强环氧复合管3与金属内嵌件2在第一环形空隙处的轴向接触长度和纤维增强环氧复合管3与外套筒1在第一环形空隙处的轴向接触长度相同，以保证纤维增强环氧复合管3不会因为外套筒1与金属内嵌件2之间发生相对移动后使得纤维增强环氧复合管3内外两侧所受压力不正对而损坏纤维增强环氧复合管3。

作为本发明优选的实施方案，参照图1和图2，金属内嵌件2在位于外套筒1内的部分包括相邻设置的大径段和小径段，大径段的直径大于小径段的直径，所述大径段与纤维增强环氧复合管3的内表面在所述第一环形空隙处过盈配合，所述小径段的直径小于纤维增强环氧复合管3的内径，纤维增强环氧复合管3的内表面与所述小径段之间形成有第二环形空隙，第二环形空隙中填充有粘结剂，纤维增强环氧复合管3上开设有与所述第二环形空隙连通的溢胶孔。

作为本发明优选的实施方案，参照图1和图2，所述外套筒1内轮廓包括相邻设置的平行段和倾斜段5，该平行段与纤维增强环氧复合管3的外表面在所述第一环形空隙处过盈配合，倾斜段5与纤维增强环氧复合管3之间外套筒1的内壁之间形成注胶空腔，外套筒1的上开设有与所述注胶空腔连通的溢胶孔。

作为本发明优选的实施方案，参照图1所述注胶空腔纵截面的形状为楔形，金属内嵌件2沿轴心开设有贯穿金属内嵌件2的检视孔9。

作为本发明优选的实施方案，参照图1和图2，金属内嵌件2的下端与外套筒1下端的端部平齐，金属内嵌件2的下端面为光滑的曲面，下端面的边缘设有第一倒角16；参照图1和图2，外套筒1的下端从第一环形空隙处至下端端部的直径逐渐增大，外套筒1下端面为光滑的弧面，外套筒1的下端从所述第一环形空隙处至下端端部部分的内径大于纤维增强环氧复合管3的外径(即外套筒1与纤维增强环氧复合管3在该处形成有第三空隙，第三空隙为气隙)，如图2所示，外套筒1下端的内表面在所述第一环形空隙处设有第二倒角15，第二倒角15与所述第一倒角16正对，第二倒角15和第一倒角16角度相同，第二倒角15与纤维增强环氧复合管3的夹角以及第一倒角16与纤维增强环氧复合管3的夹角不小于30°。通过上面的结构设计，考虑到该位置有过盈配合，必然会有金属-SF₆气体-绝缘材料形成的三结合点，这种位置在没有屏蔽的情况下电场值将会较高，设计成这样的结构主要是为了有效屏蔽三结合点(即金属-SF6-绝缘材料的三结合点)，降低该位置的最大电场强度值，以防止绝缘破坏。

参照图1和图3，本发明如上所述用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构的制作方法，包括如下步骤：

S1，将外套筒1、金属内嵌件2和纤维增强环氧复合管3装配到位；

S2，向注胶空腔内注入粘结剂，使粘结剂充满注胶空腔，待粘结剂固化。

作为本发明优选的实施方案，当本发明的金属内嵌件2的上端在位于外套筒1内的一侧设有凸缘10的情况下，装配外套筒1、金属内嵌件2和纤维增强环氧复合管3时，将纤维增强环氧复合管3的端部与所述凸缘10连接，待外套筒1、金属内嵌件2和纤维增强环氧复合管3装配到位后，通过金属内嵌件2对纤维增强环氧复合管3施加轴向拉力，然后再向外套筒1的内腔注满粘结剂，粘结剂固化后，撤除对金属内嵌件2施加的轴向拉力，此时，由于纤维增强环氧复合管3的轴向收缩，使得纤维增强环氧复合管3对粘结剂施加了径向的压力，进而使得纤维增强环氧复合管3与粘结剂之间就存在了界面剪切预应力。此外，当本发明纤维增强环氧复合管3的内表面与金属内嵌件2的小径段之间形成有第二环形空隙时，在注入粘结剂前，通过对金属内嵌件2对纤维增强环氧复合管3施加轴向拉力，在注入粘结剂时需要将所述注胶空腔以及第二环形空隙均注满粘结剂，然后待粘结剂固化，撤掉施加在金属内嵌件2上的轴向拉力，制作完成，此时，由于纤维增强环氧复合管3的轴向收缩，使得纤维增强环氧复合管3对其内外壁上粘结的粘结剂施加了径向的压力，进而使得纤维增强环氧复合管3与粘结剂之间就存在了截面压应力。

实施例

如图1-图3所示，本实施例的下述描述中均以图1和图2所示的方位为例进行说明，本实施例用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构包括外套筒1和金属内嵌件2、以及作为拉杆主绝缘本体的纤维增强环氧复合管3，所述外套筒1内轮廓包括与纤维增强环氧复合管3形成过盈配合的第二平行段4、与纤维增强环氧复合管3成一定夹角的倾斜段5及第二倒角15，倾斜段5与纤维增强环氧复合管3之间形成楔形粘接段6(即所述注胶空腔)。外套筒1外轮廓包括环形槽7，所述环形槽7经聚四氟乙烯环对拉杆轴向进行限位。所述外套筒1在其周向以及纤维增强环氧复合管3在其周向均开设有4个溢胶孔8，外套筒1上的溢胶孔与纤维增强环氧复合管3上的溢胶孔正对、同轴。所述金属内嵌件2上位于外套筒1内的部分从上之下包括三段，依次分别是凸缘10、粘接段11和第一平行段12，其中，金属内嵌件2上端在位于外套筒1内的一侧设置凸缘10，凸缘10的上表面与外套筒1相抵，凸缘10一方面用于在对纤维增强环氧复合管3进行预粘结，使得在后面的制作过程中，通过金属内嵌件2对纤维增强环氧复合管3施加轴向拉力时，纤维增强环氧复合管3能够随金属内嵌件2一起做微量的移动，进而使得纤维增强环氧复合管3被轴向拉长；凸缘10另一方面用于实现金属内嵌件2与外套筒1之间的相对限位。粘接段11为金属内嵌件2上直径小于纤维增强环氧复合管3内径的一段圆柱段，金属内嵌件2上的该段与纤维增强环氧复合管3之间形成环形的空隙，该环形空隙用来填充粘结剂，使得金属内嵌件2与纤维增强环氧复合管3之间的连接面积更多，进一步提高了金属内嵌件2与纤维增强环氧复合管3之间连接的可靠性，纤维增强环氧复合管3在与粘接段11对应的位置每隔90°开设一个溢胶孔8。第一平行段12为一段圆柱段，第一平行段12与纤维增强环氧复合管3内腔之间过盈配合。金属内嵌件2上端位于外套筒1外部的部分垂直开设有销孔13，所述销孔13经轴销对拉杆环向进行限位，并与GIS传动机构连接。金属内嵌件2沿其轴心贯穿整个金属内嵌件2开设有检视孔9。视检孔9尺寸大于用于绝缘拉杆强光灯带的直径，方便强光灯带插入纤维增强环氧复合管3内进行缺陷检查。金属内嵌件2的下端面为光滑的曲面，金属内嵌件2下端面的边缘设有第一倒角16。外套筒1上的第二平行段4与金属内嵌件2上的第一平行段12长度相同且正对。第二倒角15与所述第一倒角16正对，第二倒角15和第一倒角16角度相同，第二倒角15与纤维增强环氧复合管3的夹角以及第一倒角16与纤维增强环氧复合管3的夹角应不小于30°。本实施例中，纤维增强环氧复合管3的两端均设有所述外套筒1和所述金属内嵌件2，纤维增强环氧复合管3两端的外套筒1和所述金属内嵌件2与纤维增强环氧复合管3的连接方式相同。

本实施例中，纤维增强环氧复合管及外套筒均开有溢胶孔8，二者溢胶孔位置相对，配合纤维增强环氧复合管的内表面与小径段之间形成的第二环形空隙，在第二环形空隙中填充有粘结剂时，能够使粘接剂充分填充第二环形空隙，并排出粘接界面内可能形成的气泡或空气隙，因此能够提高纤维增强环氧复合管与金属内嵌件之间的连接面积，并减少粘接界面处的粘接缺陷，提高连接的强度。

本实施例用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构的制作过程包括如下步骤：

S1，外套筒1内表面及金属内嵌件2外表面进行打磨、喷砂、酸洗处理；

S2，金属内嵌件2与纤维增强环氧复合管3经第一倒角16装配后，采用粘接剂将粘接纤维增强环氧复合管3的上端面与凸缘10粘接；

S3，外套筒1经第二倒角15套入金属内嵌件2装配后，平放整个绝缘拉杆，使溢胶孔8的轴线与重力方向平行，用与外套筒1贴合的环形聚四氟乙烯块封堵位于下部的溢浇孔；

S4，通过轴销(轴销插入金属内嵌件2端部的销孔13中)对纤维增强环氧复合管3两端的金属内嵌件2施加轴向拉力，进而使得纤维增强环氧复合管3被轴向拉长，同时从位于上部的溢胶孔在真空状态下向楔形粘接段6和粘接段11注胶；

S5，保持步骤S4中对纤维增强环氧复合管3施加的轴向拉力，将整个绝缘拉杆以中心轴为转轴旋转180°，对调上、下溢胶孔，重复步骤S4对端部进行补胶；

S6，固化粘接剂，撤除金属内嵌件2上施加的拉力，完成端部金属件制作。所施加的拉力在固化后释放，此时金属内嵌件2与纤维增强环氧复合管3界面处形成的预应力应至少小于1.3倍裕度的长期作用下界面破坏应力。

Claims (10)

1.一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，包括外套筒(1)、金属内嵌件(2)和纤维增强环氧复合管(3)，外套筒(1)套设于金属内嵌件(2)的外部，金属内嵌件(2)的一端伸出于外套筒(1)，金属内嵌件(2)的该端处于外套筒(1)外的部分设有销孔(13)，金属内嵌件(2)的另一端与外套筒(1)的另一端之间形成有第一环形空隙，纤维增强环氧复合管(3)的一端从所述第一环形空隙中插入外套筒(1)的内腔，纤维增强环氧复合管(3)的外表面与外套筒(1)的内壁之间形成有注胶空腔，所述注胶空腔的纵截面为一端大一端小的形状，注胶空腔的小端为靠近所述第一环形空隙的一端，所述注胶空腔内部填充有粘结剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，金属内嵌件(2)伸出于外套筒(1)一端在位于外套筒(1)内的一侧设有凸缘(10)，凸缘(10)与外套筒(1)相抵，纤维增强环氧复合管(3)伸入外套筒(1)一端的端面与所述凸缘(10)连接，所述纤维增强环氧复合管(3)位于外套筒(1)内的一端沿纤维增强环氧复合管(3)的轴向具有拉预应力，纤维增强环氧复合管(3)粘结剂之间存在界面剪切预应力。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，纤维增强环氧复合管(3)的内表面在所述第一环形空隙处与金属内嵌件(2)外壁之间过盈配合，纤维增强环氧复合管(3)的外表面在所述第一环形空隙处与外套筒(1)内壁之间过盈配合，纤维增强环氧复合管(3)与金属内嵌件(2)在第一环形空隙处的轴向接触长度和纤维增强环氧复合管(3)与外套筒(1)在第一环形空隙处的轴向接触长度相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，金属内嵌件(2)在位于外套筒(1)内的部分包括相邻设置的大径段和小径段，大径段的直径大于小径段的直径，所述大径段与纤维增强环氧复合管(3)的内表面在所述第一环形空隙处过盈配合，所述小径段的直径小于纤维增强环氧复合管(3)的内径，纤维增强环氧复合管(3)的内表面与所述小径段之间形成有第二环形空隙，第二环形空隙中填充有粘结剂，纤维增强环氧复合管(3)上开设有与所述第二环形空隙连通的溢胶孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，所述外套筒(1)内轮廓包括相邻设置的平行段和倾斜段(5)，平行段与纤维增强环氧复合管(3)的外表面在所述第一环形空隙处过盈配合，倾斜段(5)与纤维增强环氧复合管(3)之间外套筒(1)的内壁之间形成注胶空腔，外套筒(1)的上开设有与所述注胶空腔连通的溢胶孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，所述注胶空腔纵截面的形状为楔形，金属内嵌件(2)沿轴心开设有贯穿金属内嵌件(2)的检视孔(9)。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，金属内嵌件(2)位于外套筒(1)内的一端与外套筒(1)的端部平齐，金属内嵌件(2)该端的端面为光滑的曲面，该端面的边缘设有第一倒角(16)；外套筒(1)上与金属内嵌件(2)之间形成所述第一环形空隙的一端从所述第一环形空隙处至端部的直径逐渐增大，外套筒(1)该端的端面为光滑的弧面，外套筒(1)的该端从所述第一环形空隙处至该端端部部分的内径大于纤维增强环氧复合管(3)的外径，外套筒(1)该端的内表面在所述第一环形空隙处设有第二倒角(15)，第二倒角(15)与所述第一倒角(16)正对，第二倒角(15)和第一倒角(16)角度相同，第二倒角(15)与纤维增强环氧复合管(3)的夹角以及第一倒角(16)与纤维增强环氧复合管(3)的夹角不小于30°。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构，其特征在于，纤维增强环氧复合管(3)的两端均设有所述外套筒(1)和所述金属内嵌件(2)。

9.权利要求1-8任意一项所述的一种用于气体绝缘开关设备传动绝缘杆的端部金属件结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将外套筒(1)、金属内嵌件(2)和纤维增强环氧复合管(3)装配到位；

S2，向注胶空腔内注入粘结剂，使粘结剂充满注胶空腔，待粘结剂固化。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，金属内嵌件(2)伸出于外套筒(1)一端在位于外套筒(1)内的一侧设有凸缘(10)，装配外套筒(1)、金属内嵌件(2)和纤维增强环氧复合管(3)时，将纤维增强环氧复合管(3)的端部与所述凸缘(10)连接，待外套筒(1)、金属内嵌件(2)和纤维增强环氧复合管(3)装配到位后，通过金属内嵌件(2)对纤维增强环氧复合管(3)施加轴向拉力，然后再向外套筒(1)的内腔注满粘结剂，粘结剂固化后，撤除对金属内嵌件(2)上的拉力。

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