CN112764398A - 基于vc++.net架构的分布式采集plc数据工业控制方法 - Google Patents

基于vc++.net架构的分布式采集plc数据工业控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112764398A
CN112764398A CN202011403812.2A CN202011403812A CN112764398A CN 112764398 A CN112764398 A CN 112764398A CN 202011403812 A CN202011403812 A CN 202011403812A CN 112764398 A CN112764398 A CN 112764398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
establishing
acquisition
plc
mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011403812.2A
Other languages
English (en)
Inventor
于振山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011403812.2A priority Critical patent/CN112764398A/zh
Publication of CN112764398A publication Critical patent/CN112764398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4185Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
    • G05B19/4186Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication by protocol, e.g. MAP, TOP
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Programmable Controllers (AREA)

Abstract

本发明公开了基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法,包括建立PLC编程方式、建立底层数据采集方式、建立实时数据库、建立域控服务器、建立数据控制端,本系统数据采集端分布于各地PLC的上位工控机上,每个采集端互不影响,有利于系统的稳定性;本系统数据控制端可以直接提供各种动态数据的数据显示,数据控制端具有可以帮助设备技术人员快速锁定设备故障,并可以为各种生产管理系统以及上位机提供数据支持服务。

Description

基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法
技术领域
本发明涉及数据采集及控制领域,具体涉及基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法。
背景技术
目前在工业4.0的平台下,Plc设备有了日新月异的发展,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,开关量逻辑控制、工业过程控制、运动控制、数据处理、通信及联网,PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。
随着PLC的高速发展,当前,在工业控制领域,最大的发展趋势是Ethernet技术的扩展,Ethernet将会成为PLC的通信标准,在此背景下,整合计算机高级编程语言,借助于vc++语言的灵活、高效、开发一种标准的工业plc数据采集解决方案应运而生。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法,包括以下步骤:
(1)建立PLC编程方式:采用面向对象的编程方式用于电机类的控制;
(2)建立底层数据采集方式:设置多台PLC设备,每台PLC设备针对一个采集端,采集端采用分布式进行数据采集,并将采集的数据发送至实时数据服务器中;
(3)建立实时数据库:采用微软SQLSERVER2008R2及双机冗余方式建立实时数据库;
(4)建立域控服务器:采用环网冗余通讯方式建立工业以太网,环网节点设备采用具备TurboRing 功能的管网型交换机,并配置一台域控服务器,负责对实时数据服务器的域控服务;
(5)建立数据控制端:基于VC++.NET架构建立数据控制端,对每台PLC设备的数据采集列表、采集到的数据信息进行浏览,并对每台PLC设备进行远程控制。
作为改进,步骤(1)中电机类的控制包括封装电机类的输入属性、输出属性,将电机类的输入属性通过逻辑编程,最后将逻辑结果输送至输出属性,使电机类装置开始启动后,运行时一直运行编程逻辑。
作为改进,步骤(2)中采集端采用单台计算机授权方式,以保证采集端的唯一性。
作为改进,步骤(3)实时数据库具体包括以下内容:
(3-1)建立对用户的安全管理:
对用户访问数据库时进行身份认证,对非超管用户设定有限的权限和专用的密码;
(3-2)建立定义视图:
为不同权限的用户定义不同的视图,限制用户的访问范围;通过视图机制把需要保密的数据对无权存取这些数据的用户隐藏起来;
(3-3)建立数据加密;
(3-4)建立启动事务管理与故障恢复管理:
通过进行日志记录和数据复制,将事务运行的每一步结果都记录在系统日志文件中,并且对重要数据进行复制,使得发生故障时根据日志文件利用数据副本准确地完成事务的恢复;
(3-5)建立数据库备份与恢复管理;
(3-6)建立审计追踪机制:
设置相应的日志记录,对数据更新、删除、修改操作进行记录,以便日后查证。
本发明具有如下优点:本系统数据采集端分布于各地PLC的上位工控机上,每个采集端互不影响,有利于系统的稳定性;本系统数据控制端可以直接提供各种动态数据的数据显示,数据控制端具有可以帮助设备技术人员快速锁定设备故障,并可以为各种生产管理系统以及上位机提供数据支持服务。
具体实施方式
基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法,包括以下步骤:
(1)建立PLC编程方式:采用面向对象的编程方式用于电机类的控制;
(2)建立底层数据采集方式:设置多台PLC设备,每台PLC设备针对一个采集端,采集端采用分布式进行数据采集,并将采集的数据发送至实时数据服务器中;
(3)建立实时数据库:采用微软SQLSERVER2008R2及双机冗余方式建立实时数据库;
(4)建立域控服务器:采用环网冗余通讯方式建立工业以太网,环网节点设备采用具备TurboRing 功能的管网型交换机,并配置一台域控服务器,负责对实时数据服务器的域控服务;
(5)建立数据控制端:基于VC++.NET架构建立数据控制端,对每台PLC设备的数据采集列表、采集到的数据信息进行浏览,并对每台PLC设备进行远程控制。
作为本实施例较佳实施方案的是,步骤(1)中电机类的控制包括封装电机类的输入属性、输出属性,将电机类的输入属性通过逻辑编程,最后将逻辑结果输送至输出属性,使电机类装置开始启动后,运行时一直运行编程逻辑。
作为本实施例较佳实施方案的是,步骤(2)中采集端采用单台计算机授权方式,以保证采集端的唯一性。
作为本实施例较佳实施方案的是,步骤(3)实时数据库具体包括以下内容:
(3-1)建立对用户的安全管理:
对用户访问数据库时进行身份认证,对非超管用户设定有限的权限和专用的密码;
(3-2)建立定义视图:
为不同权限的用户定义不同的视图,限制用户的访问范围;通过视图机制把需要保密的数据对无权存取这些数据的用户隐藏起来;
(3-3)建立数据加密;
(3-4)建立启动事务管理与故障恢复管理:
通过进行日志记录和数据复制,将事务运行的每一步结果都记录在系统日志文件中,并且对重要数据进行复制,使得发生故障时根据日志文件利用数据副本准确地完成事务的恢复;
(3-5)建立数据库备份与恢复管理;
(3-6)建立审计追踪机制:
设置相应的日志记录,对数据更新、删除、修改操作进行记录,以便日后查证。
建立PLC编程方式时,传统的PLC编程方式为面向过程的编程方式,由顺序结构或循坏结构、时间控制等流程控制方式进行编程,此种编程方式的优点是理解性好,容易调试程序的执行程度,缺点是程序移植性不好,而且每套设备的程序都需要重新开方,代码段的重用性不强,浪费开发者的时间,大大增加项目开发周期,在此基础上,参考计算机编程方式,提出PLC的编程方式更改为面向对象的编程方式会更好;
使用面向过程的编程方式进行电机类控制时,电机类的输入属性分为:设备运行先期条件检测、操作指令、控制条件、是否采用速度控制、各个时间参数的设定、故障动态检测使能、故障复位等;电机类的输出属性分为:输出设备动作状态、故障所存字、条件实时字、是否采用速度控制等;将电机类的输入属性通过逻辑编程,最后将逻辑结果输送至输出属性。
建立底层数据采集方式时,在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制;PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。依据工业数据控制端确定的采集方案进行不间断动态数据采集,并将数据传送至实时数据服务器;
每台PLC设备针对一个采集端,采集采用分布式方式进行采集,采集端上安装采集软件,采集软件可以安装在工业以太网的任何一台计算机上,建议安装在与PLC的本机上位机上,进行不间断数据采集,并将数据发送至实时数据服务器,数据采集端采集单台计算机授权方式,代码编写方式为面向对象的基于 VC++.NET架构的分布式采集PLC数据。
建立实时数据库时,数据库具有很高的安全性、可靠性和扩展性,微软的SQLSERVER2008R2具有可信任的、高效的、智能的等优点。
本系统数据采集端分布于各地PLC的上位工控机上,每个采集端互不影响。有利于系统的稳定性。数据控制端可以直接提供各种动态数据的数据显示,数据控制端具有可以帮助设备技术人员快速锁定设备故障。并可以为各种生产管理系统以及上位机提供数据支持服务。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)建立PLC编程方式:采用面向对象的编程方式用于电机类的控制;
(2)建立底层数据采集方式:设置多台PLC设备,每台PLC设备针对一个采集端,采集端采用分布式进行数据采集,并将采集的数据发送至实时数据服务器中;
(3)建立实时数据库:采用微软SQL SERVER 2008R2及双机冗余方式建立实时数据库;
(4)建立域控服务器:采用环网冗余通讯方式建立工业以太网,环网节点设备采用具备TurboRing功能的管网型交换机,并配置一台域控服务器,负责对实时数据服务器的域控服务;
(5)建立数据控制端:基于VC++.NET架构建立数据控制端,对每台PLC设备的数据采集列表、采集到的数据信息进行浏览,并对每台PLC设备进行远程控制。
2.根据权利要求1所述的基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法,其特征在于,
步骤(1)中电机类的控制包括封装电机类的输入属性、输出属性,将电机类的输入属性通过逻辑编程,最后将逻辑结果输送至输出属性,使电机类装置开始启动后,运行时一直运行编程逻辑。
3.根据权利要求1所述的基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法,其特征在于,步骤(2)中采集端采用单台计算机授权方式,以保证采集端的唯一性。
4.根据权利要求1所述的基于VC++.NET架构的分布式采集PLC数据工业控制方法,其特征在于,步骤(3)实时数据库具体包括以下内容:
(3-1)建立对用户的安全管理:
对用户访问数据库时进行身份认证,对非超管用户设定有限的权限和专用的密码;
(3-2)建立定义视图:
为不同权限的用户定义不同的视图,限制用户的访问范围;通过视图机制把需要保密的数据对无权存取这些数据的用户隐藏起来;
(3-3)建立数据加密;
(3-4)建立启动事务管理与故障恢复管理:
通过进行日志记录和数据复制,将事务运行的每一步结果都记录在系统日志文件中,并且对重要数据进行复制,使得发生故障时根据日志文件利用数据副本准确地完成事务的恢复;
(3-5)建立数据库备份与恢复管理;
(3-6)建立审计追踪机制:
设置相应的日志记录,对数据更新、删除、修改操作进行记录,以便日后查证。
CN202011403812.2A 2020-12-02 2020-12-02 基于vc++.net架构的分布式采集plc数据工业控制方法 Pending CN112764398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011403812.2A CN112764398A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 基于vc++.net架构的分布式采集plc数据工业控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011403812.2A CN112764398A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 基于vc++.net架构的分布式采集plc数据工业控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112764398A true CN112764398A (zh) 2021-05-07

Family

ID=75693508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011403812.2A Pending CN112764398A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 基于vc++.net架构的分布式采集plc数据工业控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112764398A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116009465A (zh) * 2022-09-08 2023-04-25 上海繁易信息科技股份有限公司 分布式数据采集方法及相关装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116009465A (zh) * 2022-09-08 2023-04-25 上海繁易信息科技股份有限公司 分布式数据采集方法及相关装置
CN116009465B (zh) * 2022-09-08 2024-01-30 上海繁易信息科技股份有限公司 分布式数据采集方法及相关装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108366067B (zh) 电力系统通用服务协议一致性测试系统及方法
Nikolopoulos et al. Cyber-physical stress-testing platform for water distribution networks
CN100541475C (zh) 用于设备管理系统的设备管理方法
Graube et al. Information models in OPC UA and their advantages and disadvantages
EP2865168B1 (en) System and method for enhanced control system security
US7739216B2 (en) Methods and systems for monitoring and diagnosing machinery by incremently testing a rule
Jirkovský et al. Toward plug&play cyber-physical system components
CN108319161A (zh) 一种工业scada系统仿真平台
CN102890453A (zh) 用于功能块实例化的系统和方法
CN103957248A (zh) 一种基于物联网的公共实时数据管理云服务平台
CN103221891A (zh) 用于分布式控制系统的智能接口
CN110554675B (zh) 核电dcs离线数据库的构建、同步、呈现与分析方法及系统
CN112764398A (zh) 基于vc++.net架构的分布式采集plc数据工业控制方法
CN202886953U (zh) 一种现场总线设备监控管理系统
CN103530538B (zh) 一种基于Schema的XML安全视图查询方法
CN102880146B (zh) 一种现场总线设备监控管理系统
Rahm et al. Efficient automation engineering of modular process equipment assemblies using the digital twin
WO2005124571A1 (ja) データ相互アクセス方法およびデータ相互アクセスシステム
CN104007972A (zh) 用于石油化工装置开停车操作的导航系统
Mehrfeld Cyber security threats and incidents in industrial control systems
CN113177194A (zh) 一种按角色分工的继电保护装置人机界面菜单显示方法
JP2021086610A (ja) プラントリソース管理のための方法、システム、およびコンピュータプログラム製品
Ramanathan et al. Interoperability vs. Tradition: Benefits and Challenges of Web of Things in Building Automation
Ran et al. Development and research of an intelligent computer control system combining Modbus and WEB
Atlagic et al. A way towards efficiency of SCADA infrastructure

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210507