CN112761620A - 一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统及实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及井下多层压力测试，更具体的说是一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统及实施方法。该方法包括以下步骤：步骤一、通过铠装电缆投放电控投捞器和测压仪；步骤二、利用校深组件向地面反馈铠装电缆、电控投捞器和测压仪的位置进行深度控制；步骤三、地面向投捞通讯组件发送锚定坐封信号，驱动锚定卡瓦与坐封胶筒涨开，实现锚定与坐封；步骤四、将电控投捞器与测压仪之间的剪切销钉剪断，提拉出电控投捞器，将测压仪留在井下进行压力测试，进行测试时由电池组为测压仪进行供电，测试数据保存在测压组件中。本发明采用电缆投捞的方式，减少了管柱投捞次数，降低了工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及井下多层压力测试，更具体的说是一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统及实施方法。
背景技术
在实际油田开发过程中，通常以油田压力恢复曲线来反应油田的储量，进而对油田储量进行估算；对生产井，可以通过压力回复曲线计算动态地质储量，进行油水井动态分析。目前地层压力求取主要包括两种方法，第一种是关井后进行压力恢复曲线的测量，若地层压力恢复快，极短时间内便能够达到稳定值，这两种方法比较适用，而对生产井，由于关井后产量与关井前不同，此外关井时间通常只有1-2周，地层难以恢复到稳定压力，因此单纯采用关井测量压力回复曲线的方法难以进行准确估计，还需要结合试井解释技术或渗透力学原理等方法对结果进行修正。此外，生产井通常包括多个层段，采用单层测量的方法只能获得井下整体的压力变化，层间的相互作用可能导致对井下产量的估计进行严重偏差，因此如何对井下特定层段进行精确的压力测量具有重要的意义。
目前的压力测试方法需要经历投放测试管柱、投放生产管柱、打捞生产管柱，打捞测试管柱四个流程，投放、打捞管柱的工作强度大、工作时间长，如果能够减少管柱投放次数将会大幅提升工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统及实施方法，可以减少管柱投放次数，提升工作效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统，包括电控投捞器和测压仪，电控投捞器和测压仪通过剪切销钉连接。
所述电控投捞器包括力矩电机、驱动轴系和对接组件，力矩电机与驱动轴系传动连接，驱动轴系和对接组件传动连接；测压仪包括传动杆、锚定卡瓦和坐封胶筒，锚定卡瓦和坐封胶筒安装在传动杆上远离对接组件的一侧，传动杆能够驱动锚定卡瓦和坐封胶筒涨开或收回；对接组件和传动杆传动连接。
所述电控投捞器还包括投捞通讯组件，投捞通讯组件与力矩电机连接，投捞通讯组件用于控制驱动电机的启动与停止。
该电缆投捞式油水井分层压力测试系统还包括铠装电缆，所述电控投捞器还包括马龙头，所述铠装电缆和电控投捞器通过马龙头连接。
所述电控投捞器还包括校深组件，校深组件位于马龙头和力矩电机之间。
所述测压仪还包括打捞颈，传动杆安装在打捞颈内，对接组件与打捞颈相连。
所述测压仪还包括测压组件，测压组件能够通过无线通讯数据传输的方式将数据传输至投捞通讯组件。
所述测压组件包括压力传感器，所述压力传感器设有两支，两支压力传感器设置在坐封胶筒的两侧。
所述测压仪还包括电池组。
采用上述电缆投捞式油水井分层压力测试系统的实施方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、通过铠装电缆投放电控投捞器和测压仪；
步骤二、利用校深组件向地面反馈铠装电缆、电控投捞器和测压仪的位置进行深度控制；
步骤三、达到指定深度后，地面向投捞通讯组件发送锚定坐封信号，用于驱动力矩电机进行正向旋转，力矩电机动力经过驱动轴系和对接组件以驱动锚定卡瓦与坐封胶筒涨开，实现锚定与坐封；
步骤四、将电控投捞器与测压仪之间的剪切销钉剪断，提拉出电控投捞器，将测压仪留在井下进行压力测试，进行测试时由电池组为测压仪进行供电，测试数据保存在测压组件中。
本发明一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统的有益效果为：
本发明采用电缆投捞的方式，减少了管柱投捞次数，降低了工作强度；通过无线以及有缆传输方式，能够对井下的坐封情况进行实时评价，保障了设备的可靠性；所述投捞通讯组件包括无线通讯模块与电力线载波通信模块，无线通讯模块能够接收测压仪传输的压力信号，并经由电力线载波通信模块传输至地面设备，对井下坐封情况进行判断；设备投放过程中，达到指定深度后，由地面通过电缆对电控投捞器进行控制与供能，电力线载波通讯模块还能够控制力矩电机进行正转、反转，进而实现锚定、解锚与坐封、解封，通过堵转电流设置，实现电机保护及到位反馈，电机动作过程中，电机电流等参数实时传输至地面回读仪。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统的整体结构示意图；
图2是本发明的电控投捞器结构示意图；
图3是本发明的测压仪结构示意图。
图中：铠装电缆1、电控投捞器2、测压仪3、投捞通讯组件6、力矩电机7、驱动轴系8、对接组件9、传动杆10、打捞颈11、锚定卡瓦12、坐封胶筒13、测压组件14、电池组15。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统，包括电控投捞器2和测压仪3，电控投捞器2和测压仪3通过剪切销钉连接。投放过程中，电控投捞器2与测压仪3组成工具串，通过作业车的电缆下入油井的指定位置。提升电缆时，使电控投捞器2与测压仪3连接处的剪切销钉剪断，将电控投捞器2取出，测压仪3置于井下开始检测井内压力；打捞时需要下放电控投捞器2，与测压仪3进行对接，上提工具串完成测压仪3打捞。与现有方法相比，减少了管柱投放次数，降低了工作强度，提升了工作效率。电控投捞器2与测压仪3之间通过无线通讯数据传输，电控投捞器2与地面设备的通过有缆数据传输。
具体实施方式二：
如图所示，所述电控投捞器2包括力矩电机7、驱动轴系8和对接组件9，力矩电机7与驱动轴系8传动连接，驱动轴系8和对接组件9传动连接；测压仪3包括传动杆10、锚定卡瓦12和坐封胶筒13，锚定卡瓦12和坐封胶筒13安装在传动杆10上远离对接组件9的一侧，传动杆10能够驱动锚定卡瓦12和坐封胶筒13涨开或收回；对接组件9和传动杆10传动连接。由力矩电机7输出正向转矩，驱动锚定卡瓦12和坐封胶筒13坐封；力矩电机7反向转矩实现解锚与解卡，即力矩电机7为锚定卡瓦12的锚定与解锚和坐封胶筒13的坐封与解封动作提供动力；锚定卡瓦12主要通过卡瓦的张开与收回，实现锚定与解锚动作；坐封胶筒13主要是由丝杠螺母机构，即丝杠顺时针旋转驱动胶筒涨开或丝杠逆时针旋转收回实现坐封与解封，坐封时胶筒紧密挤压在套管内壁，将上下油层分隔，实现密封；传动杆10随对接组件9的旋转芯体转动，进而带动丝杠螺母机构顺时针转动；驱动轴系8、对接组件9、传动杆10和实现转速与力矩的调整，保证有效驱动，即对接组件9和传动杆10能够对接固定，并将电控投捞器2与的动力传输至测压仪3。
具体实施方式三：
如图所示，所述电控投捞器2还包括投捞通讯组件6，投捞通讯组件6与力矩电机7连接，投捞通讯组件6用于控制驱动电机7的启动与停止。所述投捞通讯组件6包括无线通讯模块与电力线载波通信模块，无线通讯模块能够接收测压仪3传输的压力信号，并经由电力线载波通信模块传输至地面设备，对井下坐封情况进行判断。此外，设备投放过程中，达到指定深度后，由地面通过电缆对电控投捞器2进行控制与供能，电力线载波通讯模块还能够控制力矩电机进行正转、反转，进而实现锚定、解锚与坐封、解封，通过堵转电流设置，实现电机保护及到位反馈，电机动作过程中，电机电流等参数实时传输至地面回读仪。
具体实施方式四：
如图所示，该电缆投捞式油水井分层压力测试系统还包括铠装电缆1，所述电控投捞器2还包括马龙头4，所述铠装电缆1和电控投捞器2通过马龙头4连接。马龙头为现场转接件，可以实现电缆与电控投捞器的连接。
具体实施方式五：
如图所示，所述电控投捞器2还包括校深组件5，校深组件5位于马龙头4和力矩电机7之间。校深组件用于进行入井深度的检测，独立进行控制，不与电控投捞器的电控系统并行工作。
具体实施方式六：
如图所示，所述测压仪3还包括打捞颈11，传动杆10安装在打捞颈11内，对接组件9与打捞颈11相连。打捞颈在打捞过程中连接电控投捞器与测压仪，防止上提过程中测压仪脱落。测压完成后，再次投放电控投捞器2与打捞颈11对接，重新连接成工具串，在地面控制下实现解锚与解封，随后用电缆将整个系统打捞至地面，并对测压期间的数据进行读取。
具体实施方式七：
如图所示，所述测压仪3还包括测压组件14，测压组件14能够通过无线通讯数据传输的方式将数据传输至投捞通讯组件6。即设有无线通讯模块，能够接收测压仪3传输的压力信号，并经由电力线载波通信模块传输至地面设备，对井下坐封情况进行判断。
具体实施方式八：
如图所示，所述测压组件14包括压力传感器，所述压力传感器设有两支，两支压力传感器设置在坐封胶筒13的两侧。测压组件14将测得的信号，通过无线通讯数据传输的方式传输至投捞通讯组件6。两支压力传感器对坐封后两侧的油层分别进行测量，压力信号经由电控打捞器传输回地面，对坐封效果进行评价。两支传感器分别测量坐封胶筒13以上和坐封胶筒13以下的压力，当两支压力传感器的示数恒定且不相同时，说明坐封效果良好；若两只压力传感器示数相同，则说明坐封失败，因此可以通过压力传感器对坐封效果进行准确评价。
具体实施方式九：
如图所示，所述测压仪3还包括电池组15。
具体实施方式十：
如图所示，采用上述电缆投捞式油水井分层压力测试系统的实施方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、通过铠装电缆1投放电控投捞器2和测压仪3；
步骤二、利用校深组件5向地面反馈铠装电缆1、电控投捞器2和测压仪3的位置进行深度控制；
步骤三、达到指定深度后，地面向投捞通讯组件6发送锚定坐封信号，用于驱动力矩电机7进行正向旋转，力矩电机7动力经过驱动轴系8和对接组件9以驱动锚定卡瓦12与坐封胶筒13涨开，实现锚定与坐封；
步骤四、将电控投捞器2与测压仪3之间的剪切销钉剪断，提拉出电控投捞器2，将测压仪3留在井下进行压力测试，进行测试时由电池组15为测压仪3进行供电，测试数据保存在测压组件14中。
地面向投捞通讯组件6发送解封解锚命令，投捞通讯组件6控制驱动电机7反向逆时针旋转，动力经过驱动轴系8、对接组件9传递至测压仪3；在测压仪3中，所述传动杆10随对接组件9的旋转芯体转动，进而带动丝杠螺母机构逆时针转动，驱动锚定卡瓦12与坐封胶筒13收回，实现解锚与解封；动作完成后，若测压组件14的两支压力传感器示数相同说明解锚与解封成功，反之则为失败，需要重新进行解锚与解封；解锚解封后，提拉所述铠装电缆1，将整个工具串打捞回地面，对测压组件14内部的数据进行读取，便能够获得井下多层的压力变化曲线，对井下压力回复情况进行分析。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电缆投捞式油水井分层压力测试系统，包括电控投捞器(2)和测压仪(3)，其特征在于：电控投捞器(2)和测压仪(3)通过剪切销钉连接。
2.根据权利要求1所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：所述电控投捞器(2)包括力矩电机(7)、驱动轴系(8)和对接组件(9)，力矩电机(7)与驱动轴系(8)传动连接，驱动轴系(8)和对接组件(9)传动连接；测压仪(3)包括传动杆(10)、锚定卡瓦(12)和坐封胶筒(13)，锚定卡瓦(12)和坐封胶筒(13)安装在传动杆(10)上远离对接组件(9)的一侧，传动杆(10)能够驱动锚定卡瓦(12)和坐封胶筒(13)涨开或收回；对接组件(9)和传动杆(10)传动连接。
3.根据权利要求2所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：所述电控投捞器(2)还包括投捞通讯组件(6)，投捞通讯组件(6)与力矩电机(7)连接，投捞通讯组件(6)用于控制驱动电机(7)的启动与停止。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：该电缆投捞式油水井分层压力测试系统还包括铠装电缆(1)，所述电控投捞器(2)还包括马龙头(4)，所述铠装电缆(1)和电控投捞器(2)通过马龙头(4)连接。
5.根据权利要求4所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：所述电控投捞器(2)还包括校深组件(5)，校深组件(5)位于马龙头(4)和力矩电机(7)之间。
6.根据权利要求5所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：所述测压仪(3)还包括打捞颈(11)，传动杆(10)安装在打捞颈(11)内，对接组件(9)与打捞颈(11)相连。
7.根据权利要求6所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：所述测压仪(3)还包括测压组件(14)，测压组件(14)能够通过无线通讯数据传输的方式将数据传输至投捞通讯组件(6)。
8.根据权利要求7所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：所述测压组件(14)包括压力传感器，所述压力传感器设有两支，两支压力传感器设置在坐封胶筒(13)的两侧。
9.根据权利要求8所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统，其特征在于：所述测压仪(3)还包括电池组(15)。
10.根据权利要求9所述的电缆投捞式油水井分层压力测试系统的实施方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、通过铠装电缆(1)投放电控投捞器(2)和测压仪(3)；
步骤二、利用校深组件(5)向地面反馈铠装电缆(1)、电控投捞器(2)和测压仪(3)的位置进行深度控制；
步骤三、达到指定深度后，地面向投捞通讯组件(6)发送锚定坐封信号，用于驱动力矩电机(7)进行正向旋转，力矩电机(7)动力经过驱动轴系(8)和对接组件(9)以驱动锚定卡瓦(12)与坐封胶筒(13)涨开，实现锚定与坐封；
步骤四、将电控投捞器(2)与测压仪(3)之间的剪切销钉剪断，提拉出电控投捞器(2)，将测压仪(3)留在井下进行压力测试，进行测试时由电池组(15)为测压仪(3)进行供电，测试数据保存在测压组件(14)中。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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