CN112761504A - 一种抗形变夹层密封胶条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗形变夹层密封胶条，包括胶条体和粘合在胶条体上表面的上位胶膜，胶条体由粘合层和缓冲层组合而成，且其两层结构之间为胶合连接，粘合层上表面开设有A胶通道和B胶通道，A胶槽和B胶槽的末端为相交设置，且其交点的下端设置有主胶槽，主胶槽的两侧对称设置有次级胶槽，A胶通道、B胶通道、A胶槽、B胶槽、主胶槽和次级胶槽均在粘合层的表面设置有多组；通过设置由上位橡胶层和下位橡胶层组合而成的缓冲层，并在上位橡胶层和下位橡胶层之间设置由上位缓冲板和下位缓冲板组合构成缓冲结构，从而有效提高胶条体的实际使用效果，并且有效避免由于橡胶老化而导致密封胶条出现形变而影响其后期正常使用的麻烦。

Description

一种抗形变夹层密封胶条
技术领域
本发明涉及密封胶条相关技术领域，具体为一种抗形变夹层密封胶条。
背景技术
现有的钢制室内门密封胶条通常都是采用自粘胶，或在安装时通过胶水粘贴而成，但是传统的自粘双面胶其粘合强度通常都较低，所以导致采用自粘胶粘合的密封胶条后期容易出现脱落现象，从而导致其整体使用寿命较低，而采用胶水粘合而成的密封胶条虽然整体强度较高，但是其操作过程极为不便，而且使用者还容易将胶水粘到使用者的手上，非常难以进行清理，而且市面上的密封胶条通常都是采用橡胶材料制造而成，其整体虽然具有一定的弹性，但是由于橡胶材质其在阳光潮湿的环境下其老化速率都较快，从而导致传统密封胶条在使用一段时间后，其整体弹性会明显的变差，从而影响到其后期的实际使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗形变夹层密封胶条，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗形变夹层密封胶条，包括胶条体和粘合在胶条体上表面的上位胶膜，所述胶条体由粘合层和缓冲层组合而成，且其两层结构之间为胶合连接，所述粘合层为矩形长条结构，且其上表面开设有A胶通道和B胶通道，所述A胶槽和B胶槽的末端为相交设置，且其交点的下端设置有主胶槽，所述主胶槽的两侧对称设置有次级胶槽，所述A胶通道、B胶通道、A胶槽、B胶槽、主胶槽和次级胶槽均在粘合层的表面设置有多组，所述缓冲层的下表面粘合有下位胶膜。
优选的，所述粘合层中开设有A胶腔和B胶腔，所述A胶腔和B胶腔为对称设置，且其两者均为球形腔体结构，且其两者的上端分别设置有A胶通道和B胶通道，所述A胶通道、B胶通道分别与粘合层表面的A胶槽、B胶槽相连通。
优选的，所述A胶通道和B胶通道的管道末端均设置有隔膜，所述隔膜为PVDC薄膜，且胶条体的粘合层为丁基橡胶铸造而成，且A胶腔和B胶腔的内表面均粘合有一层PVDC薄膜。
优选的，所述A胶槽和B胶槽之间呈一百二十度夹角进行设置，且主胶槽位于其夹角的另一侧进行设置，且主胶槽所在直线平分A胶槽和B胶槽之间夹角，且胶条体在实际安装时，其A胶槽和B胶槽的夹角为朝向上端进行设置，且次级胶槽为倾斜设置，且其下端朝远离胶腔的一侧进行设置。
优选的，所述上位胶膜和下位胶膜均为PVC塑料薄膜，且其面积大小与胶条体的表面大小相吻合。
优选的，所述缓冲层由上位橡胶层和下位橡胶层组合而成，且上位橡胶层和下位橡胶层之间留有间隙，且其间隙之中设置有缓冲结构，所述缓冲结构由上位缓冲板和下位缓冲板组合构成。
优选的，所述上位缓冲板和下位缓冲板为呈W型设置的板材结构，且其铸造材料为弹簧钢，且上位缓冲板和下位缓冲板之间组合形成多个矩形腔体结构。
优选的，所述上位缓冲板和下位缓冲板组合形成的矩形腔体结构中设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上下端分别与上位缓冲板、下位缓冲板的内侧折弯角相连接，且支撑弹簧在单个矩形槽口中共等间距设置有三根。
优选的，所述上位缓冲板和下位缓冲板之间的间隙、上位缓冲板和上位橡胶层之间的间隙、下位缓冲板和下位橡胶层之间的间隙之间均填充有隔音棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由上位橡胶层和下位橡胶层组合而成的缓冲层，并在上位橡胶层和下位橡胶层之间设置由上位缓冲板和下位缓冲板组合构成缓冲结构，从而有效提高胶条体的实际使用效果，并且有效避免由于橡胶老化而导致密封胶条出现形变而影响其后期正常使用的麻烦；
2.并通过在粘合层中开设有A胶腔和B胶腔，并在粘合层上设置A胶通道、B胶通道、A胶槽、B胶槽、主胶槽和次级胶槽，从而在A胶腔和B胶腔中分别储存一定量AB胶的A胶和B胶，从而让工作人员在安装时可以直接通过门体挤压胶条体让A胶腔和B胶腔中的A胶与B胶流出，从而对胶条体形成粘合效果，其相较于传统手工涂胶，其更加的方便快捷，并且相较于传统的双面自粘胶，其粘合强度更高；
3.通过在上位缓冲板和下位缓冲板之间的间隙、上位缓冲板和上位橡胶层之间的间隙、下位缓冲板和下位橡胶层之间的间隙之间填充隔音棉，从而有效提高胶条体的隔音效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明粘合层结构示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本发明粘合层半剖视图；
图6为图5中C处结构放大示意图；
图7为本发明缓冲层结构示意图；
图8为图7中D处结构放大示意图。
图中：胶条体1、上位胶膜2、粘合层3、缓冲层4、下位胶膜5、A胶腔6、A胶通道7、B胶通道8、隔膜9、A胶槽10、B胶槽11、主胶槽12、次级胶槽13、上位橡胶层14、下位橡胶层15、缓冲结构16、上位缓冲板17、下位缓冲板18、支撑弹簧19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种抗形变夹层密封胶条，包括胶条体1和粘合在胶条体1上表面的上位胶膜2，胶条体1由粘合层3和缓冲层4组合而成，且其两层结构之间为胶合连接，粘合层3为矩形长条结构，且其上表面开设有A胶通道7和B胶通道8，A胶槽10和B胶槽11的末端为相交设置，且其交点的下端设置有主胶槽12，主胶槽12的两侧对称设置有次级胶槽13，A胶通道7、B胶通道8、A胶槽10、B胶槽11、主胶槽12和次级胶槽13均在粘合层3的表面设置有多组，缓冲层4的下表面粘合有下位胶膜5。
进一步地，粘合层3中开设有A胶腔6和B胶腔，A胶腔6和B胶腔为对称设置，且其两者均为球形腔体结构，且其两者的上端分别设置有A胶通道7和B胶通道8，A胶通道7、B胶通道8分别与粘合层3表面的A胶槽10、B胶槽11相连通；
进一步地，A胶通道7和B胶通道8的管道末端均设置有隔膜9，隔膜9为PVDC薄膜，且胶条体1的粘合层3为丁基橡胶铸造而成，且A胶腔6和B胶腔的内表面均粘合有一层PVDC薄膜。
进一步地，A胶槽10和B胶槽11之间呈一百二十度夹角进行设置，且主胶槽12位于其夹角的另一侧进行设置，且主胶槽12所在直线平分A胶槽10和B胶槽11之间夹角，且胶条体1在实际安装时，其A胶槽10和B胶槽11的夹角为朝向上端进行设置，且次级胶槽13为倾斜设置，且其下端朝远离胶腔的一侧进行设置，通过在粘合层3中开设有A胶腔6和B胶腔，并在粘合层3上设置A胶通道7、B胶通道8、A胶槽10、B胶槽11、主胶槽12和次级胶槽13，从而在A胶腔6和B胶腔中分别储存一定量AB胶的A胶和B胶，从而让工作人员在安装时可以直接通过门体挤压胶条体1让A胶腔6和B胶腔中的A胶与B胶流出，从而对胶条体1形成粘合效果，其相较于传统手工涂胶，其更加的方便快捷，并且相较于传统的双面自粘胶，其粘合强度更高。
进一步地，上位胶膜2和下位胶膜5均为PVC塑料薄膜，且其面积大小与胶条体1的表面大小相吻合。
进一步地，缓冲层4由上位橡胶层14和下位橡胶层15组合而成，且上位橡胶层14和下位橡胶层15之间留有间隙，且其间隙之中设置有缓冲结构16，缓冲结构16由上位缓冲板17和下位缓冲板18组合构成。
进一步地，上位缓冲板17和下位缓冲板18为呈W型设置的板材结构，且其铸造材料为弹簧钢，且上位缓冲板17和下位缓冲板18之间组合形成多个矩形腔体结构，通过设置由上位橡胶层14和下位橡胶层15组合而成的缓冲层4，并在上位橡胶层14和下位橡胶层15之间设置由上位缓冲板17和下位缓冲板18组合构成缓冲结构16，从而有效提高胶条体1的实际使用效果，并且有效避免由于橡胶老化而导致密封胶条出现形变而影响其后期正常使用的麻烦。
进一步地，上位缓冲板17和下位缓冲板18组合形成的矩形腔体结构中设置有支撑弹簧19，支撑弹簧19的上下端分别与上位缓冲板17、下位缓冲板18的内侧折弯角相连接，且支撑弹簧19在单个矩形槽口中共等间距设置有三根，提高缓冲结构16的弹性效果，从而有效延长其使用寿命。
进一步地，上位缓冲板17和下位缓冲板18之间的间隙、上位缓冲板17和上位橡胶层14之间的间隙、下位缓冲板18和下位橡胶层15之间的间隙之间均填充有隔音棉，通过在上位缓冲板17和下位缓冲板18之间的间隙、上位缓冲板17和上位橡胶层14之间的间隙、下位缓冲板18和下位橡胶层15之间的间隙之间填充隔音棉，从而有效提高胶条体1的隔音效果。
工作原理：实际使用时，工作人员通过将胶条体1上的上位胶膜2和下位胶膜5撕开，然后再将粘合层3朝向门框的框体内侧，并保证A胶槽10和B胶槽11之间的夹角朝下端设置，然后再将胶条体1塞入到门框的间隙之中，然后通过将门体推拉合上，从而通过门体对胶条体1进行施压，从而使得粘合层3中额A胶腔6和B胶腔被压缩变形，从而通过其内部压力作用将A胶通道7和B胶通道8的管道末端均设置有隔膜9挤压撑开，从而让A胶腔6和B胶腔中的A胶和B胶分别顺着A胶通道7和B胶通道8流出，并通过A胶槽10和B胶槽11流向主胶槽12进行混合，接着再通过次级胶槽13流到粘合层3的表面，从而对胶条体形成粘合作用，而在后期的使用过程中，由于上位缓冲板17、下位缓冲板18和支撑弹簧19的作用，从而让胶条体的整体使用寿命更长，并且有效的避免了由于密封胶条老化而导致密封胶条出现形变而影响其后期正常使用的麻烦。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗形变夹层密封胶条，包括胶条体(1)和粘合在胶条体(1)上表面的上位胶膜(2)，其特征在于：所述胶条体(1)由粘合层(3)和缓冲层(4)组合而成，且其两层结构之间为胶合连接，所述粘合层(3)为矩形长条结构，且其上表面开设有A胶通道(7)和B胶通道(8)，所述A胶槽(10)和B胶槽(11)的末端为相交设置，且其交点的下端设置有主胶槽(12)，所述主胶槽(12)的两侧对称设置有次级胶槽(13)，所述A胶通道(7)、B胶通道(8)、A胶槽(10)、B胶槽(11)、主胶槽(12)和次级胶槽(13)均在粘合层(3)的表面设置有多组，所述缓冲层(4)的下表面粘合有下位胶膜(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述粘合层(3)中开设有A胶腔(6)和B胶腔，所述A胶腔(6)和B胶腔为对称设置，且其两者均为球形腔体结构，且其两者的上端分别设置有A胶通道(7)和B胶通道(8)，所述A胶通道(7)、B胶通道(8)分别与粘合层(3)表面的A胶槽(10)、B胶槽(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述A胶通道(7)和B胶通道(8)的管道末端均设置有隔膜(9)，所述隔膜(9)为PVDC薄膜，且胶条体(1)的粘合层(3)为丁基橡胶铸造而成，且A胶腔(6)和B胶腔的内表面均粘合有一层PVDC薄膜。
4.根据权利要求1所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述A胶槽(10)和B胶槽(11)之间呈一百二十度夹角进行设置，且主胶槽(12)位于其夹角的另一侧进行设置，且主胶槽(12)所在直线平分A胶槽(10)和B胶槽(11)之间夹角，且胶条体(1)在实际安装时，其A胶槽(10)和B胶槽(11)的夹角为朝向上端进行设置，且次级胶槽(13)为倾斜设置，且其下端朝远离胶腔的一侧进行设置。
5.根据权利要求1所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述上位胶膜(2)和下位胶膜(5)均为PVC塑料薄膜，且其面积大小与胶条体(1)的表面大小相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述缓冲层(4)由上位橡胶层(14)和下位橡胶层(15)组合而成，且上位橡胶层(14)和下位橡胶层(15)之间留有间隙，且其间隙之中设置有缓冲结构(16)，所述缓冲结构(16)由上位缓冲板(17)和下位缓冲板(18)组合构成。
7.根据权利要求6所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述上位缓冲板(17)和下位缓冲板(18)为呈W型设置的板材结构，且其铸造材料为弹簧钢，且上位缓冲板(17)和下位缓冲板(18)之间组合形成多个矩形腔体结构。
8.根据权利要求7所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述上位缓冲板(17)和下位缓冲板(18)组合形成的矩形腔体结构中设置有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的上下端分别与上位缓冲板(17)、下位缓冲板(18)的内侧折弯角相连接，且支撑弹簧(19)在单个矩形槽口中共等间距设置有三根。
9.根据权利要求8所述的一种抗形变夹层密封胶条，其特征在于：所述上位缓冲板(17)和下位缓冲板(18)之间的间隙、上位缓冲板(17)和上位橡胶层(14)之间的间隙、下位缓冲板(18)和下位橡胶层(15)之间的间隙之间均填充有隔音棉。
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