CN112761265A - 不锈钢预埋套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢预埋套筒，包括本体，所述本体包括一体成型制造的抗拔装置和套筒；所述套筒内设置有中心孔，所述中心孔的一端设置有内螺纹；所述抗拔装置设置在所述套筒远离所述内螺纹的一端，所述抗拔装置的高度、所述套筒的外直径以及所述本体的高度的比值为1.2‑2:1:2.5‑5。本发明通过将抗拔装置和套筒一体成型，结构简单，加工方便，能够有效的提高生产效率。另外，通过对抗拔装置的高度、套筒的外直径以及本体的高度进行了限定，可以保证最大限制的轴向拉拔力以及可以确保不锈钢预埋套筒的强度满足抗拔及旋转剪切的力学要求。

Description

不锈钢预埋套筒

技术领域

本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种不锈钢预埋套筒。

背景技术

随着轨道交通事业的发展，预埋槽道也得到了广泛的应用，槽道在使用过程中，出现损坏或锈蚀时，无法更换，全环安装也造成了浪费，即使是现有的多半环安装，也是有问题的，由于纠偏和转弯的需要，使管片安装时不能按照理论位置安装，这就造成预埋槽道错位，给后续的机电设备安装带来了极大的不便。因此，现有技术中大多数采用预埋套筒来实现槽道的安装。

然而，现有技术中的预埋套筒是通过将不锈钢棒截断后进行锻压、除锈、加热、锻压成形、定位、钻孔、攻丝、抛沙、固溶、后处理等程序加工而成的，加工工序复杂，其中大部分工序为人工单机生产，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、加工方便、生产效率高的不锈钢预埋套筒。

为此，本发明采用的一个技术方案是提供一种不锈钢预埋套筒，包括本体，所述本体包括一体成型制造的抗拔装置和套筒；所述套筒内设置有中心孔，所述中心孔的一端设置有内螺纹；所述抗拔装置设置在所述套筒远离所述内螺纹的一端，所述抗拔装置的高度、所述套筒的外直径以及所述本体的高度的比值为1.2-2:1:2.5-5。

在本发明的一个实施例中，所述抗拔装置的轴向和所述套筒的轴向相同。

在本发明的一个实施例中，所述本体为设定长度的厚壁无缝管，所述内螺纹成型于所述厚壁无缝管一端的内侧，所述厚壁无缝管的另一端被锻压形成所述抗拔装置。

在本发明的一个实施例中，所述厚壁无缝管采用圆管。

在本发明的一个实施例中，所述抗拔装置远离所述套筒的一端为封闭端。

在本发明的一个实施例中，所述抗拔装置远离所述套筒的一端被压制呈“一”字型。

在本发明的一个实施例中，所述抗拔装置采用将圆管的一端压扁而成。

在本发明的一个实施例中，所述抗拔装置远离所述套筒的一端被压制呈多边形。

在本发明的一个实施例中，所述抗拔装置远离所述套筒的一端被压制呈正多边形。

本发明的有益之处在于：

(1)本发明通过对抗拔装置的高度、套筒的外直径以及本体的高度进行了限定，可以保证最大限制的轴向拉拔力以及可以确保不锈钢预埋套筒的强度满足抗拔及旋转剪切的力学要求。

(2)本发明通过将抗拔装置与套筒一体成型，并且保证最大限制的轴向拉拔力，可以保证长效的使用。

(3)本发明的抗拔装置采用锻压成型，当不锈钢预埋套筒埋在混凝土中后，能够通过特定形状的抗拔装置进行拉拔力的承载，保证本发明承受的轴向拉拔力的最大化，进一步确保操作的稳固性，同时，正多边形结构能够有效防止本体的旋转，能够避免因旋转导致本体的松动。

(4)本发明通过将抗拔装置和套筒一体成型，能够有效的提高本体的抗拉拔性、抗旋转性，并且便于本体的维修和更换。

(5)本发明通过在套筒中心孔内设置内螺纹，用于连接固定外挂槽道的螺栓。

(6)本发明通过将抗拔装置和套筒一体成型，结构简单，加工方便，能够有效的提高生产效率。实际加工时，仅仅截取设定长度的不锈钢钢管，对不锈钢钢管的一端攻丝，对不锈钢钢管的另一端进行锻压，无需钻孔，节约了不锈钢材料；无需高温加热，提高了产品的可靠性，极大的简化了生产工程和工艺，生产设备也简单化可以实现自动化生产线生产，加快了生产效率和提升了成品率，提升了产能和降低了生产成本，为轨道交通和建筑领域的大规模工业化应用创造了良好的条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中不锈钢预埋套筒的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖面示意图；

图3是本发明一实施例中不锈钢预埋套筒的俯视示意图；

图4是本发明一实施例中不锈钢预埋套筒的仰视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1-图4所示，本发明的一实施例中提供的一种不锈钢预埋套筒，包括本体1，本体1包括一体成型制造的抗拔装置11和套筒12。套筒12内设置有中心孔，中心孔的一端设置有内螺纹2。抗拔装置11设置在套筒12远离内螺纹2的一端，抗拔装置11的高度D1、套筒12的外直径D2以及本体1的高度D3的比值为1.2-2:1:2.5-5。

实际使用时，将不锈钢预埋套筒预埋在混凝土中，在隧道成型后，进行槽道或者支架的安装，槽道的螺栓与套筒12内的内螺纹2进行配合连接，实现固定，同时，槽道的安装可以根据需要进行安装，没有用的地方可以不安装槽道，直接采用支架进行安装，这样就可以有效的减少槽道使用，并且，还可以根据不同的荷载，更换不同型号的槽道，便于更换维修，并且还节约了槽道的使用成本，进一步降低了工程造价。

上述不锈钢预埋套筒，通过将抗拔装置11和套筒12一体成型，结构简单，加工方便，能够有效的提高生产效率。另外，通过对抗拔装置11的高度D1、套筒12的外直径D2以及本体1的高度D3进行了限定，可以保证最大限制的轴向拉拔力以及可以确保不锈钢预埋套筒的强度满足抗拔及旋转剪切的力学要求。

本发明的一实施例中，抗拔装置11的轴向和套筒12的轴向相同。

本发明的一实施例中，本体1为设定长度的厚壁无缝管，内螺纹2成型于厚壁无缝管一端的内侧，厚壁无缝管的另一端被锻压形成抗拔装置11。如此，仅仅截取设定长度的不锈钢钢管，对不锈钢钢管的一端攻丝，对不锈钢钢管的另一端进行锻压，无需钻孔，节约了不锈钢材料；无需高温加热，提高了产品的可靠性，极大的简化了生产工程和工艺，生产设备也简单化可以实现自动化生产线生产，加快了生产效率和提升了成品率，提升了产能和降低了生产成本，为轨道交通和建筑领域的大规模工业化应用创造了良好的条件。

进一步地，厚壁无缝管采用圆管。如此，便于加工内螺纹2。

本发明的一实施例中，抗拔装置11远离套筒12的一端为封闭端。如此，不锈钢预埋套筒具有密封功能，可以防止砂浆进入不锈钢预埋套套筒的内部。

本发明的一实施例中，抗拔装置11远离套筒12的一端被压制呈“一”字型，也即抗拔装置11的横向切面为条状。具体到本实施例中，将圆管的一端压扁可以形成抗拔装置11。如此，采用“一”字型，加工简单方便，可以防止本体1的旋转，能够避免因旋转导致本体1的松动。

在其他的实施例中，抗拔装置11远离套筒12的一端还可以被压制呈多边形，例如三角形、四边形等多边形，也即抗拔装置11的横向切面为多边形。

优选地，抗拔装置11远离套筒12的一端还可以被压制呈正多边形。采用正多边形，当不锈钢预埋套筒埋在混凝土中后，能够通过特定形状的抗拔装置11进行拉拔力的承载，保证本发明承受的轴向拉拔力的最大化，进一步确保操作的稳固性，同时，正多边形能够有效防止本体1的旋转，能够避免因旋转导致本体1的松动。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将抗拔装置11与套筒12一体成型，并且保证最大限制的轴向拉拔力，可以保证长效的使用。

(2)本发明的抗拔装置11采用锻压成型，当不锈钢预埋套筒埋在混凝土中后，能够通过特定形状的抗拔装置11进行拉拔力的承载，保证本发明承受的轴向拉拔力的最大化，进一步确保操作的稳固性，同时，正多边形结构能够有效防止本体1的旋转，能够避免因旋转导致本体1的松动。

(3)本发明通过将抗拔装置11和套筒12一体成型，能够有效的提高本体1的抗拉拔性、抗旋转性，并且便于本体1的维修和更换。

(4)本发明通过在套筒12中心孔内设置内螺纹2，用于连接固定外挂槽道的螺栓。

(5)本发明通过将抗拔装置11和套筒12一体成型，结构简单，加工方便，能够有效的提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种不锈钢预埋套筒，其特征在于，包括本体，所述本体包括一体成型制造的抗拔装置和套筒；所述套筒内设置有中心孔，所述中心孔的一端设置有内螺纹；所述抗拔装置设置在所述套筒远离所述内螺纹的一端，所述抗拔装置的高度、所述套筒的外直径以及所述本体的高度的比值为1.2-2:1:2.5-5。

2.根据权利要求1所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述抗拔装置的轴向和所述套筒的轴向相同。

3.根据权利要求1所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述本体为设定长度的厚壁无缝管，所述内螺纹成型于所述厚壁无缝管一端的内侧，所述厚壁无缝管的另一端被锻压形成所述抗拔装置。

4.根据权利要求3所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述厚壁无缝管采用圆管。

5.根据权利要求1所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述抗拔装置远离所述套筒的一端为封闭端。

6.根据权利要求1所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述抗拔装置远离所述套筒的一端被压制呈“一”字型。

7.根据权利要求6所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述抗拔装置采用将圆管的一端压扁而成。

8.根据权利要求1所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述抗拔装置远离所述套筒的一端被压制呈多边形。

9.根据权利要求8所述的不锈钢预埋套筒，其特征在于，所述抗拔装置远离所述套筒的一端被压制呈正多边形。

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