CN112757041A - 一种防止磁性材料偏移钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其结构包括底板、钻孔装置、钻孔板，底板的后端安装有钻孔装置，钻孔板安装在钻孔装置的正下方，钻孔装置包括驱动电机、调节杆、钻孔块，钻孔块包括固定框、钻头、挡料装置、复位弹簧，挡料装置包括挡料块、蓄料槽、进料孔、封闭块、刮除装置，进料孔包括通料槽、导料装置、支撑条、导向片，导料装置包括固定座、支撑板、弹力片、形变槽，本发明利用钻头对磁性材料钻完孔的时候，通过复位弹簧复位带动挡料装置往下顶，从而让挡料装置对粘附在钻头端面的碎屑进行刮除，防止碎屑粘附在钻头的端面影响后续的钻孔操作。

Description

一种防止磁性材料偏移钻孔设备

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，具体的是一种防止磁性材料偏移钻孔设备。

背景技术

磁性材料具有独特的微波磁性，主要用作在微波能量的传输和转换，常用的有隔离器、调制器、开关等，还有尚在发展中的磁表面波和静磁波器件，在对在磁性材料进行安装的过程中需要进行螺栓固定或者通过法兰连接，由此需要对磁性材料的端面进行钻孔。

基于上述本发明人发现，现有的一种防止磁性材料偏移钻孔设备主要存在以下几点不足，例如：在对磁性材料进行钻孔的过程中，由于钻头与磁性材料进行接触摩擦力会产生大量的碎屑，且掉落的碎屑具有一定的磁力，容易沾附在钻头的端面，使得钻头后续在对磁性材料进行钻孔的时候，附在钻头上的碎屑与磁性材料接触，会影响钻头落孔的位置，导致磁性材料发生偏移的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种防止磁性材料偏移钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其结构包括底板、钻孔装置、钻孔板，所述底板的后端安装有钻孔装置，所述钻孔板安装在钻孔装置的正下方，所述钻孔装置包括驱动电机、调节杆、钻孔块，所述驱动电机的侧端安装有调节杆，所述钻孔块连接于驱动电机的正下方。

进一步的，所述钻孔块包括固定框、钻头、挡料装置、复位弹簧，所述固定框嵌固在驱动电机的底端，所述钻头连接于驱动电机的底部，且贯穿于固定框，所述挡料装置安装在固定框的内部底端，所述复位弹簧设有两个，且分别安装在挡料装置的顶部两端，所述复位弹簧与挡料装置活动配合。

进一步的，所述挡料装置包括挡料块、蓄料槽、进料孔、封闭块、刮除装置，所述挡料块的内部设有蓄料槽，所述进料孔设有三个以上，且垂直排列于蓄料槽的内侧端面，所述封闭块设置在挡料块的侧端，且贯穿于蓄料槽的内部，所述刮除装置嵌固在挡料块的底部正中间，所述封闭块与挡料块的侧端相卡合。

进一步的，所述进料孔包括通料槽、导料装置、支撑条、导向片，所述通料槽的上下两端设有导料装置，所述导料装置的端面为圆弧状，所述支撑条的一端嵌固在导料装置的端面，且另一端嵌固在通料槽的端面，所述导向片设置在通料槽的右侧端面，所述导向片设有四个，且以两个为一组，由通料槽的中间位置向侧端进行弯曲。

进一步的，所述导料装置包括固定座、支撑板、弹力片、形变槽，所述固定座嵌固在通料槽的端面，所述支撑板嵌固在固定座的上端面，所述弹力片连接于支撑板的上端，且内部为剖空状，所述形变槽设置在弹力片的内端，所述形变槽设有五个以上，且横向排列于形变槽的上下两端，且形变槽的形状为三角形状。

进一步的，所述刮除装置包括安装块、固定头、刷料装置，所述安装块的顶端嵌固有固定头，所述固定头卡合于挡料块的底端，所述刷料装置设有五个以上，且环绕于安装块的底端进行安装，所述刷料装置与水平面形成的夹角为15度。

进一步的，所述刷料装置包括旋转槽、旋转轴、挡板、拉伸弹簧、刷子，所述旋转槽设置在安装块的底端，所述旋转轴卡合于旋转槽的内部，所述挡板嵌固在旋转槽的顶端，所述拉伸弹簧一端连接于挡板，且另一端连接于旋转轴的顶端，所述刷子嵌固在旋转轴的底部侧端，所述拉伸弹簧与旋转轴活动配合。

进一步的，所述旋转槽包括槽体、弹力片、嵌固座、橡胶球、缓冲槽，所述槽体的端面设有八个弹力片，所述弹力片与槽体之间的夹角为30度，所述嵌固座设有两个，且分别嵌固在弹力片的端面还有槽体的端面，所述橡胶球嵌固在两个嵌固座之间，所述缓冲槽设有两个，且分别位于橡胶球的内部两端，所述缓冲槽的宽度由中间向两端弯曲。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用钻头对磁性材料钻完孔的时候，通过复位弹簧复位带动挡料装置往下顶，从而让挡料装置对粘附在钻头端面的碎屑进行刮除，防止碎屑粘附在钻头的端面影响后续的钻孔操作。

2.本发明利用拉伸弹簧复位带动旋转轴进行回转，使得旋转轴能够带动刷子紧贴于钻头的端面，加大刷子与钻头之间的摩擦力，从而将沾附在钻头端面的碎屑进行刮落。

附图说明

图1为本发明一种防止磁性材料偏移钻孔设备的主视结构示意图。

图2为本发明的钻孔装置正视结构示意图。

图3为本发明的钻孔块正视结构示意图。

图4为本发明的挡料装置正视结构示意图。

图5为本发明的进料孔正视结构示意图。

图6为本发明的导料装置正视结构示意图。

图7为本发明的刮除装置正视结构示意图。

图8为本发明的刷料装置俯视结构示意图。

图9为本发明的旋转槽俯视结构示意图。

图中：底板1、钻孔装置2、钻孔板3、驱动电机21、调节杆22、钻孔块23、固定框231、钻头232、挡料装置233、复位弹簧234、挡料块a1、蓄料槽a2、进料孔a3、封闭块a4、刮除装置a5、通料槽a31、导料装置a32、支撑条a33、导向片a34、固定座b1、支撑板b2、弹力片b3、形变槽b4、安装块c1、固定头c2、刷料装置c3、旋转槽c31、旋转轴c32、挡板c33、拉伸弹簧c34、刷子c34、槽体d1、弹力片d2、嵌固座d3、橡胶球d4、缓冲槽d5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括底板1、钻孔装置2、钻孔板3，所述底板1的后端安装有钻孔装置2，所述钻孔板3安装在钻孔装置2的正下方，所述钻孔装置2包括驱动电机21、调节杆22、钻孔块23，所述驱动电机21的侧端安装有调节杆22，所述钻孔块23连接于驱动电机21的正下方。

所述钻孔块23包括固定框231、钻头232、挡料装置233、复位弹簧234，所述固定框231嵌固在驱动电机21的底端，所述钻头232连接于驱动电机21的底部，且贯穿于固定框231，所述挡料装置233安装在固定框231的内部底端，所述复位弹簧234设有两个，且分别安装在挡料装置233的顶部两端，所述复位弹簧234与挡料装置233活动配合，有利于让钻头232对磁性材料钻完孔的时候，通过复位弹簧234复位带动挡料装置233往下顶。

所述挡料装置233包括挡料块a1、蓄料槽a2、进料孔a3、封闭块a4、刮除装置a5，所述挡料块a1的内部设有蓄料槽a2，所述进料孔a3设有三个以上，且垂直排列于蓄料槽a2的内侧端面，所述封闭块a4设置在挡料块a1的侧端，且贯穿于蓄料槽a2的内部，所述刮除装置a5嵌固在挡料块a1的底部正中间，所述封闭块a4与挡料块a1的侧端相卡合，有利于通过进料孔a3让粘附在钻头232侧端的碎屑通过惯性往蓄料槽a2中外甩出。

所述进料孔a3包括通料槽a31、导料装置a32、支撑条a33、导向片a34，所述通料槽a31的上下两端设有导料装置a32，所述导料装置a32的端面为圆弧状，所述支撑条a33的一端嵌固在导料装置a32的端面，且另一端嵌固在通料槽a31的端面，所述导向片a34设置在通料槽a31的右侧端面，所述导向片a34设有四个，且以两个为一组，由通料槽a31的中间位置向侧端进行弯曲，有利于将附在钻头232端面的碎屑往蓄料槽a2的内部进行导向。

所述导料装置a32包括固定座b1、支撑板b2、弹力片b3、形变槽b4，所述固定座b1嵌固在通料槽a31的端面，所述支撑板b2嵌固在固定座b1的上端面，所述弹力片b3连接于支撑板b2的上端，且内部为剖空状，所述形变槽b4设置在弹力片b3的内端，所述形变槽b4设有五个以上，且横向排列于形变槽b4的上下两端，且形变槽b4的形状为三角形状，有利于通过形变槽b4的形状来加大弹力片b3变形的幅度，使得撞击到弹力片b3端面的碎屑，能够通过弹力片b3的弹性将碎屑往蓄料槽a2的内部进行反弹。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当钻头232与磁性材料摩擦力产生的碎屑，沾附在钻头232的端面，可以利用复位弹簧234与挡料装置233活动配合，使得钻头232对磁性材料钻完孔的时候，通过复位弹簧234复位带动挡料装置233往下顶，从而让挡料装置233对粘附在钻头232端面的碎屑进行刮除，防止碎屑粘附在钻头232的端面影响后续的钻孔操作，再利用封闭块a4与挡料块a1的侧端相卡合，通过进料孔a3让粘附在钻头232侧端的碎屑通过惯性往蓄料槽a2中外甩出，从而对粘附在钻头232端面的碎屑进行收集，然后通过通料槽a31将附在钻头232端面的碎屑往蓄料槽a2的内部进行导向，将碎屑进行集中，最后利用形变槽b4的形状来加大弹力片b3变形的幅度，使得撞击到弹力片b3端面的碎屑，能够通过弹力片b3的弹性将碎屑往蓄料槽a2的内部进行反弹，使得碎屑都能够置于蓄料槽a2中进行收集。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述刮除装置a5包括安装块c1、固定头c2、刷料装置c3，所述安装块c1的顶端嵌固有固定头c2，所述固定头c2卡合于挡料块a1的底端，所述刷料装置c3设有五个以上，且环绕于安装块c1的底端进行安装，所述刷料装置c3与水平面形成的夹角为15度，有利于通过倾斜安装的刷料装置c3与钻头232的端面相接触，加大与钻头232之间的摩擦力。

所述刷料装置c3包括旋转槽c31、旋转轴c32、挡板c33、拉伸弹簧c34、刷子c34，所述旋转槽c31设置在安装块c1的底端，所述旋转轴c32卡合于旋转槽c31的内部，所述挡板c33嵌固在旋转槽c31的顶端，所述拉伸弹簧c34一端连接于挡板c33，且另一端连接于旋转轴c32的顶端，所述刷子c34嵌固在旋转轴c32的底部侧端，所述拉伸弹簧c34与旋转轴c32活动配合，有利于通过拉伸弹簧c34复位带动旋转轴c32进行回转，使得旋转轴c32能够带动刷子c34紧贴于钻头232的端面。

所述旋转槽c31包括槽体d1、弹力片d2、嵌固座d3、橡胶球d4、缓冲槽d5，所述槽体d1的端面设有八个弹力片d2，所述弹力片d2与槽体d1之间的夹角为30度，所述嵌固座d3设有两个，且分别嵌固在弹力片d2的端面还有槽体d1的端面，所述橡胶球d4嵌固在两个嵌固座d3之间，所述缓冲槽d5设有两个，且分别位于橡胶球d4的内部两端，所述缓冲槽d5的宽度由中间向两端弯曲，有利于通过缓冲槽d5的形状来增加橡胶球d4形变的幅度，加大橡胶球d4对弹力片d2所产生的弹力，使得弹力片d2能够与旋转轴c32产生较大的摩擦力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用刷料装置c3与钻头232的端面相接触，加大与钻头232之间的摩擦力，从而能够更快速的将沾附在钻头232端面的碎屑进行刮落，再利用拉伸弹簧c34与旋转轴c32活动配合，通过拉伸弹簧c34复位带动旋转轴c32进行回转，使得旋转轴c32能够带动刷子c34紧贴于钻头232的端面，加大刷子c34与钻头232之间的摩擦力，从而将沾附在钻头232端面的碎屑进行刮落，最后将缓冲槽d5的宽度设置为由中间向两端弯曲，通过缓冲槽d5的形状来增加橡胶球d4形变的幅度，加大橡胶球d4对弹力片d2所产生的弹力，使得弹力片d2能够与旋转轴c32产生较大的摩擦力，从而减缓旋转轴c32中的刷子c34撞击碎屑产生的弹力，让刷子c34可以将附在钻头232中的碎屑刮落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其结构包括底板（1）、钻孔装置（2）、钻孔板（3），所述底板（1）的后端安装有钻孔装置（2），所述钻孔板（3）安装在钻孔装置（2）的正下方，其特征在于：

所述钻孔装置（2）包括驱动电机（21）、调节杆（22）、钻孔块（23），所述驱动电机（21）的侧端安装有调节杆（22），所述钻孔块（23）连接于驱动电机（21）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其特征在于：所述钻孔块（23）包括固定框（231）、钻头（232）、挡料装置（233）、复位弹簧（234），所述固定框（231）嵌固在驱动电机（21）的底端，所述钻头（232）连接于驱动电机（21）的底部，且贯穿于固定框（231），所述挡料装置（233）安装在固定框（231）的内部底端，所述复位弹簧（234）设有两个，且分别安装在挡料装置（233）的顶部两端。

3.根据权利要求2所述的一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其特征在于：所述挡料装置（233）包括挡料块（a1）、蓄料槽（a2）、进料孔（a3）、封闭块（a4）、刮除装置（a5），所述挡料块（a1）的内部设有蓄料槽（a2），所述进料孔（a3）设有三个以上，且垂直排列于蓄料槽（a2）的内侧端面，所述封闭块（a4）设置在挡料块（a1）的侧端，且贯穿于蓄料槽（a2）的内部，所述刮除装置（a5）嵌固在挡料块（a1）的底部正中间。

4.根据权利要求3所述的一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其特征在于：所述进料孔（a3）包括通料槽（a31）、导料装置（a32）、支撑条（a33）、导向片（a34），所述通料槽（a31）的上下两端设有导料装置（a32），所述导料装置（a32）的端面为圆弧状，所述支撑条（a33）的一端嵌固在导料装置（a32）的端面，且另一端嵌固在通料槽（a31）的端面，所述导向片（a34）设置在通料槽（a31）的右侧端面。

5.根据权利要求4所述的一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其特征在于：所述导料装置（a32）包括固定座（b1）、支撑板（b2）、弹力片（b3）、形变槽（b4），所述固定座（b1）嵌固在通料槽（a31）的端面，所述支撑板（b2）嵌固在固定座（b1）的上端面，所述弹力片（b3）连接于支撑板（b2）的上端，且内部为剖空状，所述形变槽（b4）设置在弹力片（b3）的内端。

6.根据权利要求3所述的一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其特征在于：所述刮除装置（a5）包括安装块（c1）、固定头（c2）、刷料装置（c3），所述安装块（c1）的顶端嵌固有固定头（c2），所述固定头（c2）卡合于挡料块（a1）的底端，所述刷料装置（c3）设有五个以上，且环绕于安装块（c1）的底端进行安装。

7.根据权利要求6所述的一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其特征在于：所述刷料装置（c3）包括旋转槽（c31）、旋转轴（c32）、挡板（c33）、拉伸弹簧（c34）、刷子（c34），所述旋转槽（c31）设置在安装块（c1）的底端，所述旋转轴（c32）卡合于旋转槽（c31）的内部，所述挡板（c33）嵌固在旋转槽（c31）的顶端，所述拉伸弹簧（c34）一端连接于挡板（c33），且另一端连接于旋转轴（c32）的顶端，所述刷子（c34）嵌固在旋转轴（c32）的底部侧端。

8.根据权利要求7所述的一种防止磁性材料偏移钻孔设备，其特征在于：所述旋转槽（c31）包括槽体（d1）、弹力片（d2）、嵌固座（d3）、橡胶球（d4）、缓冲槽（d5），所述槽体（d1）的端面设有八个弹力片（d2），所述弹力片（d2）与槽体（d1）之间的夹角为30度，所述嵌固座（d3）设有两个，且分别嵌固在弹力片（d2）的端面还有槽体（d1）的端面，所述橡胶球（d4）嵌固在两个嵌固座（d3）之间，所述缓冲槽（d5）设有两个，且分别位于橡胶球（d4）的内部两端。

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