CN112756559A - 一种采用特种覆膜砂制作的砂芯 - Google Patents

一种采用特种覆膜砂制作的砂芯 Download PDF

Info

Publication number
CN112756559A
CN112756559A CN202011564476.XA CN202011564476A CN112756559A CN 112756559 A CN112756559 A CN 112756559A CN 202011564476 A CN202011564476 A CN 202011564476A CN 112756559 A CN112756559 A CN 112756559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
percent
iron ore
vein
sand core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011564476.XA
Other languages
English (en)
Inventor
蒋存红
龚连金
李保全
朱传玲
朱昊
刘浩辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jac Casting Co Ltd
Original Assignee
Hefei Jac Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jac Casting Co Ltd filed Critical Hefei Jac Casting Co Ltd
Priority to CN202011564476.XA priority Critical patent/CN112756559A/zh
Publication of CN112756559A publication Critical patent/CN112756559A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，涉及铸造加工技术领域。本发明包括以下原料：重量分数为90％‑95％的硅砂和重量分数为5.0％～10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％‑3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％‑0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％～0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％～15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％～0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％～5.0％的硬脂酸钙。本发明通过在传统硅砂中加入一定比例的抗脉纹剂、铁矿砂及氧化铁粉，增加砂芯的导热性，避免了高温砂芯开裂，解决了铸件因砂芯膨胀开裂形成脉纹的问题。

Description

一种采用特种覆膜砂制作的砂芯
技术领域
本发明属于铸造加工技术领域，特别是涉及一种采用特种覆膜砂制作的砂芯。
背景技术
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。传统砂芯在产品复杂内腔或者无法直接起模的位置所使用的材料，能够加强局部砂型的强度。但是由于砂芯本身的透气性及热传导性的不同，使用时对铸件的金相组织和铸造缺陷存在一定影响。通常解决铸件内腔脉纹的方式是对砂芯表面涂覆锆英粉涂料，但是对于表面积较大的砂芯，这种方式涂覆的成本很大，另外，因产品结构影响，砂芯刷涂也无法解决脉纹。
一般砂芯制芯所使用的原材料为硅砂，因为硅砂资源丰富，价格便宜，是湿砂型铸造的重要材料，但是随着市场对铸件质量要求的日益提高，特种砂已经成为铸造行业普遍使用的材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，通过在传统硅砂中加入一定比例的抗脉纹剂、铁矿砂及氧化铁粉，增加砂芯的导热性，能够明显解决铸件内腔脉纹。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为90％-95％的硅砂和重量分数为5.0％～10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％-3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％-0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％～0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％～15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％～ 0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％～5.0％的硬脂酸钙。
进一步地，树脂采用酚醛树脂。
本发明的组分中的抗脉纹剂、铁矿砂、氧化铁粉、乌洛托品、二丁酯、酚醛树脂均采用市售产品。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在传统硅砂中加入一定比例的抗脉纹剂、铁矿砂及氧化铁粉，增加砂芯的导热性，能够明显解决铸件内腔脉纹。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为90％的硅砂和重量分数为10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的 1.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％的硬脂酸钙。
优选地，树脂采用酚醛树脂。
实施例二
本发明为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为95％的硅砂和重量分数为5.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的 3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的5.0％的硬脂酸钙，优选地，树脂采用酚醛树脂。
实施例三
本发明为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为92％的硅砂和重量分数为8％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的2.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.85％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.25％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的12％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.3％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的4.0％的硬脂酸钙，优选地，树脂采用酚醛树脂。
实施例四
本发明为一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，包括以下原料：重量分数为94％的硅砂和重量分数为6％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的2.5％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.88％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.28％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的14％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.3％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.5％的硬脂酸钙，优选地，树脂采用酚醛树脂。
以上实施例中的硅砂、抗脉纹剂、铁矿砂、氧化铁粉、乌洛托品、二丁酯、酚醛树脂均采用市售产品。
本发明的砂芯是由抗脉纹剂、铁矿砂、硅砂、氧化铁粉、酚醛树脂混合均匀覆膜后制芯，所制砂芯导热系数提高，砂芯中含有抗脉纹剂，依附在砂粒表面，在高温条件下与硅砂发生物理化学反应形成多元玻璃态物质，在砂粒间形成连接桥，随着温度升高，连接桥变形，增加型砂的热强度和热塑性，吸收硅砂的热膨胀，能有效降低覆膜砂的膨胀率，解决了铸件因砂芯膨胀开裂形成脉纹的问题。
使用该砂芯后，铁水无法渗入砂芯，明显提高主减表面质量，且铁矿砂膨胀系数也较小，加入氧化铁粉后，避免了高温砂芯开裂，消除脉纹缺陷。
实验结果显示，与常规覆膜砂生产的铸件相比，采用特种覆膜砂制作的砂芯可以有效解决铸件内腔脉纹缺陷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，其特征在于：包括以下原料：重量分数为90％-95％的硅砂和重量分数为5.0％～10.0％的铁矿砂，占硅砂和铁矿砂总重量的1.0％-3.0％的树脂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.8％-0.9％的抗脉纹剂，占硅砂和铁矿砂总重量的0.2％～0.3％的氧化铁粉，占硅砂和铁矿砂总重量的10％～15％的乌洛托品，占硅砂和铁矿砂总重量的0.1％～0.5％的二丁酯，占硅砂和铁矿砂总重量的3.0％～5.0％的硬脂酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种采用特种覆膜砂制作的砂芯，其特征在于，所述树脂采用酚醛树脂。
CN202011564476.XA 2020-12-25 2020-12-25 一种采用特种覆膜砂制作的砂芯 Pending CN112756559A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011564476.XA CN112756559A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种采用特种覆膜砂制作的砂芯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011564476.XA CN112756559A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种采用特种覆膜砂制作的砂芯

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112756559A true CN112756559A (zh) 2021-05-07

Family

ID=75695720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011564476.XA Pending CN112756559A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种采用特种覆膜砂制作的砂芯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112756559A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114367628A (zh) * 2021-12-29 2022-04-19 天阳新材料科技有限公司 一种涡轮壳用抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN114799037A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 北京仁创砂业铸造材料有限公司 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020165292A1 (en) * 2001-05-01 2002-11-07 Baker Stephen G. Casting sand cores and expansion control methods therefor
US20090314461A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-24 Prince Minerals, Inc. Anti-Veining Agent for Metal Casting
CN103567357A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN106552902A (zh) * 2017-01-13 2017-04-05 承德北雁铸造材料有限公司 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法
CN107363216A (zh) * 2017-07-26 2017-11-21 成都桐林铸造实业有限公司 一种dk4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法
CN107552720A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 盐城仁创砂业科技有限公司 一种铸钢件覆膜砂、其制备方法和抗烧结性检测方法
CN108213324A (zh) * 2018-02-11 2018-06-29 常州中车汽车零部件有限公司 一种高精度铸造覆膜砂及其制备方法
CN110560641A (zh) * 2019-09-20 2019-12-13 中国重汽集团济南动力有限公司 一种发动机整体缸盖水套砂芯及制备工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020165292A1 (en) * 2001-05-01 2002-11-07 Baker Stephen G. Casting sand cores and expansion control methods therefor
US20090314461A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-24 Prince Minerals, Inc. Anti-Veining Agent for Metal Casting
CN103567357A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN106552902A (zh) * 2017-01-13 2017-04-05 承德北雁铸造材料有限公司 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法
CN107363216A (zh) * 2017-07-26 2017-11-21 成都桐林铸造实业有限公司 一种dk4缸体毛坯水套芯所用的覆膜砂及其制备方法
CN107552720A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 盐城仁创砂业科技有限公司 一种铸钢件覆膜砂、其制备方法和抗烧结性检测方法
CN108213324A (zh) * 2018-02-11 2018-06-29 常州中车汽车零部件有限公司 一种高精度铸造覆膜砂及其制备方法
CN110560641A (zh) * 2019-09-20 2019-12-13 中国重汽集团济南动力有限公司 一种发动机整体缸盖水套砂芯及制备工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114367628A (zh) * 2021-12-29 2022-04-19 天阳新材料科技有限公司 一种涡轮壳用抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN114367628B (zh) * 2021-12-29 2023-08-29 天阳新材料科技有限公司 一种涡轮壳用抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN114799037A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 北京仁创砂业铸造材料有限公司 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN114799037B (zh) * 2022-04-20 2024-03-26 北京仁创砂业铸造材料有限公司 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112756559A (zh) 一种采用特种覆膜砂制作的砂芯
CN110434278B (zh) 耐高温、低发气、低膨胀、易溃散的覆膜砂及其制备方法
CN104325065B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN102909320B (zh) 一种镁合金砂型精密铸造的方法
CN105522111A (zh) 一种透气型壳的制备方法
CN104084525B (zh) 一种纳米氧化钛醇基铸造涂料及其制作方法
CN106040965A (zh) 一种铸造用型砂
CN110918867A (zh) 一种不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺
CN104190859A (zh) 一种消失模铸造用醇基铸造涂料及其制作方法
CN105085852A (zh) 一种铸造用低氮热芯盒呋喃树脂的制备方法
CN110560638B (zh) 一种耐高温浇铸系统及其制备方法
CN110216237B (zh) 一种铸钢件覆膜砂用添加剂及其制备方法与应用
CN111438333A (zh) 一种铸造用新型砂芯
CN104190858A (zh) 一种硅线石/钛白粉复合的醇基铸造涂料及其制作方法
CN103586409A (zh) 一种熔模制备工艺
CN108192087A (zh) 模压工艺用低收缩树脂
CN104942220A (zh) 一种无机粘结剂热固化法制芯工艺
CN113441676A (zh) 一种铸铁用型砂的配方及制造方法
CN104289664A (zh) 一种性价比高的醇基铸造涂料及其制作方法
CN107010933A (zh) 一种熔模铸件用型芯的浆料制备方法
CN86106521A (zh) 快干铸钢涂料
CN112338133A (zh) 一种水玻璃固化剂及其制备的电熔锆刚玉砖砂型材料
CN107520399A (zh) 一种铸造用醇基涂料及其制备方法
CN111266519A (zh) 一种大型高强度复合型壳的制备技术及应用
CN104987654A (zh) 用于储罐的酚醛树脂复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210507

RJ01 Rejection of invention patent application after publication