CN112756252A - 一种钢管加工用切屑收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于切屑收集技术领域，尤其是一种钢管加工用切屑收集装置，针对现有问题，现提出以下方案，包括裁切台，所述裁切台的一侧内壁靠近顶部的位置固定连接有导料板，且导料板安装时与水平面之间设置有一定的倾斜角度，所述导料板为弯曲程度逐渐变小的弧形，所述导料板的一侧外壁固定连接有斜板，且斜板为具有弹性的弧形板，所述斜板的一端与裁切台的内壁接触。本发明利用大小不同钢管切屑和废料因重力不同，在磁场力的作用下移动的距离不同；较小的刚管切屑和废料重力较小，能够在近处，坡度较陡的位置被磁力吸附住，较大的钢管切屑和废料重力相应较大，无法在坡度较大的位置被磁力吸附住，滑动的距离较远，如此便可筛分切屑。

Description

一种钢管加工用切屑收集装置
技术领域
本发明涉及切屑收集技术领域，尤其涉及一种钢管加工用切屑收集装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
钢管在生产时制成10米左右的长度，使用时需要进行裁切，现有的裁切工具，如电锯等均无法平整裁切钢管，不可避免的产生大小形状不同的切屑：颗粒状切屑，条形卷曲状切屑等。为节约资源、循环利用废料，常把切屑作回收处理，其中小型切屑可压缩成块，直接利用；较大的切屑无法压缩成型，通常作融化回收处理。
现有的钢管切割台仅仅具备收集切屑的功能，无法对切屑进行区分和进一步处理，需要后期人为处理，费时费力，额外增加了成本。其次，切屑大多较为锋利，工作人员筛选时容易受伤，而现有的筛选方式没有很好的保护措施。
发明内容
基于现有切屑收集装置设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本发明提出了一种钢管加工用切屑收集装置。
本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置，包括裁切台，所述裁切台的一侧内壁靠近顶部的位置固定连接有导料板，且导料板安装时与水平面之间设置有一定的倾斜角度，所述导料板为弯曲程度逐渐变小的弧形，所述导料板的一侧外壁固定连接有斜板，且斜板为具有弹性的弧形板，所述斜板的一端与裁切台的内壁接触，所述导料板的外壁开有多个筛选口，所述裁切台的一侧内壁与筛选口相对的位置固定连接有多个转轴，且转轴的一侧外壁均转动连接有磁力控制盒，且磁力控制盒为铸铁材质，所述磁力控制盒顶部和底部均开有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽的内壁卡接有T型铜板，第二固定槽的内壁卡接有条形铜板，所述磁力控制盒的内壁开有圆筒型槽，且圆筒型槽的内壁卡接有两个半圆形软铁圈，且软铁圈的两端分别与T型铜板和条形铜板相接触，所述磁力控制盒的内壁通过连杆转动连接有永磁体块，且永磁体块与软铁圈之间滑动连接，所述磁力控制盒的一侧外壁设置有翻转机构，所述T型铜板的一侧外壁分别粘接有细料筛选板和粗料筛选板，且细料筛选板和粗料筛选板均位于筛选口之中，所述细料筛选板和粗料筛选板的外壁均设置有限位凸起，所述细料筛选板的一侧外壁粘接有多个排列紧密的细卡条，所述粗料筛选板的一侧外壁交错粘接有排列疏松的粗卡条和卡豆，所述细料筛选板和粗料筛选板顶部与导料板的顶部处于同一平面，所述裁切台的底部内壁位于筛选口的正下方固定连接有收集箱，且收集箱的内壁固定连接有隔板，隔板将收集箱分隔为细料收集间和粗料收集间，所述且细料收集间与粗料收集间与筛选口分别两两相对，所述细料收集间和出料收集间位于收集箱和隔板的外壁分别设置有细料收集机构和粗料收集机构。
优选地，所述翻转机构主要由防护盖、限位块、限位杆、转杆和转把组成，且磁力控制盒的一侧外壁与防护盖之间通过螺栓连接，且防护盖的外壁与限位块之间焊接，且永磁体块的一侧外壁与转杆之间粘接，且转杆与防护盖之间转动连接，且转杆的外壁与限位杆之间通过螺栓连接，且转杆的一端与转把之间通过螺栓连接。
优选地，所述细料收集机构主要由滑板、细料压缩筐、固位块组成，且固位块和收集箱的外壁之间焊接，细料压缩筐放置于收集箱中。
优选地，所述细料压缩筐的顶部设置有连接卡杆，所述连接卡杆的外壁滑动连接有顶盖，所述顶盖的底部外壁固定连接有压缩板，是压缩板的一侧外壁固定连接有液压杆，且液压杆的一侧外壁与收集箱之间通过螺栓连接。
优选地，所述粗料收集机构由出料收集筐构成，且粗料收集筐放置于收集箱之中。
优选地，所述裁切台的外壁位于斜板的顶部开有进料口，所述裁切台的顶部外壁位于进料口处固定连接有固架台，且固架台的外壁开有集料口，所述集料口与进料口位置相对。
优选地，所述固架台的顶部外壁位于集料口两侧固定连接有对称分布的夹管板，且夹管板的外壁开有多个均匀排列的夹管口，且夹管口设置为倒锥形，所述夹管板的顶部外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有支撑板，且支撑板的底部外壁设置有多个均匀排列的夹管槽，且夹管槽设置为三角形，所述支撑板的顶部外壁固定连接有电锯连接架。
优选地，所述裁切台的外壁位于筛选口的顶部开有观察窗，所述裁切台的顶部外壁位于进料口和观察窗之间固定连接有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有防溅板。
优选地，所述裁切台的内壁位于筛选口的上方固定连接有多个安装板，且安装板的底部外壁固定连接有多个弹簧，所述裁切台的一侧外壁固定连接有透光板，且透光板的一侧外壁通过铰链转动连接有取料门，所述裁切台的外壁位于导料板一端设置有排料门。
优选地，所述裁切台的内壁位于粗料筛选板的上方固定连接有风机，所述裁切台的内壁位于斜板的正下方转动连接有敲杆。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置有细料筛选板、粗料筛选板、斜板、细卡条、粗卡条、T型铜板、磁力控制盒、软铁圈、永磁体块等部件，利用大小不同钢管切屑和废料因重力不同，在磁场力的作用下移动的距离不同；较小的刚管切屑和废料重力较小，能够在近处，坡度较陡的位置被磁力吸附住，较大的钢管切屑和废料重力相应较大，无法在坡度较大的位置被磁力吸附住，滑动的距离较远；各筛选板上设置的排列距离不同的卡条提供的阻力不同和吸附空间不同，能够辅助筛选细料和粗料；磁力控制盒的内部部件控制磁场的产生和消失，在磁场力的作用下，即可快速对切屑和废料进行筛分，且筛选机构为裁切台内部，无需使用者近距离接触筛选，安全性较于现有装置更好；筛选后的细料切料能够进行预压缩处理，方便快捷。
2、本发明通过设置有防溅板、观察窗、安装板、弹簧等部件，能够提高本装置的便利性，方便使用者检修、清理和查看装置内部情况，筛选板翻转时撞击在弹簧上，产生震动，即可将卡塞在卡条间隙中的切屑抖落下来。
3、本发明通过设置有风机和敲杆，进一步提高装置的便利性，风机设置于粗料筛选板上，风力产生与切屑滑动方向相反的作用力，较大的切屑重力也较大，受影响较小，较小的切屑重力较小，在风力下难以越过细料筛选板；风力同时可以防止大切屑卡在小切屑之中，提搞筛分精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的固架台结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的导料板结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的磁力控制盒结构示意图；
图6为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的磁力控制盒内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的收集箱内部结构示意图；
图8为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的细料压缩筐结构示意图；
图9为本发明提出的一种钢管加工用切屑收集装置的局部结构示意图。
图中：1裁切台、2排料门、3观察窗、4滑轨、5防溅板、6固架台、7透光板、8取料门、9集料口、10夹管板、11夹管口、12滑槽、13夹管槽、14支撑板、15电锯连接架、16进料口、17弹簧、18安装板、19导料板、20收集箱、21斜板、22细卡条、23细料筛选板、24粗卡条、25卡豆、26粗料筛选板、27磁力控制盒、28转轴、29防护盖、30限位块、31限位杆、32转杆、33转把、34限位凸起、35T型铜板、36软铁圈、37永磁体块、38隔板、39粗料收集筐、40滑板、41细料压缩筐、42固位块、43连接卡杆、44顶盖、45液压杆、46压缩板、47敲杆、48风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-8，一种钢管加工用切屑收集装置，包括裁切台1，裁切台1的一侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有导料板19，且导料板19安装时与水平面之间设置有一定的倾斜角度，导料板19为弯曲程度逐渐变小的弧形，导料板19的一侧外壁焊接有斜板21，且斜板21为具有弹性的弧形板，斜板21的一端与裁切台1的内壁接触，导料板19的外壁开有多个筛选口，裁切台1的一侧内壁与筛选口相对的位置通过螺栓连接有多个转轴28，且转轴28的一侧外壁均转动连接有磁力控制盒27，且磁力控制盒27为铸铁材质，磁力控制盒27顶部和底部均开有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽的内壁卡接有T型铜板35，第二固定槽的内壁卡接有条形铜板，磁力控制盒27的内壁开有圆筒型槽，且圆筒型槽的内壁卡接有两个半圆形软铁圈36，且软铁圈36的两端分别与T型铜板35和条形铜板相接触，磁力控制盒27的内壁通过连杆转动连接有永磁体块37，且永磁体块37与软铁圈36之间滑动连接，磁力控制盒27的一侧外壁设置有翻转机构，T型铜板35的一侧外壁分别粘接有细料筛选板23和粗料筛选板26，且细料筛选板23和粗料筛选板26均位于筛选口之中，细料筛选板23和粗料筛选板26的外壁均设置有限位凸起34，细料筛选板23的一侧外壁粘接有多个排列紧密的细卡条22，粗料筛选板26的一侧外壁交错粘接有排列疏松的粗卡条24和卡豆25，细料筛选板23和粗料筛选板26顶部与导料板19的顶部处于同一平面，裁切台1的底部内壁位于筛选口的正下方通过螺栓连接有收集箱20，且收集箱20的内壁通过螺栓连接有隔板38，隔板38将收集箱20分隔为细料收集间和粗料收集间，且细料收集间与粗料收集间与筛选口分别两两相对，细料收集间和出料收集间位于收集箱20和隔板38的外壁分别设置有细料收集机构和粗料收集机构。
本发明中翻转机构主要由防护盖29、限位块30、限位杆31、转杆32和转把33组成，且磁力控制盒27的一侧外壁与防护盖29之间通过螺栓连接，且防护盖29的外壁与限位块30之间焊接，且永磁体块37的一侧外壁与转杆32之间粘接，且转杆32与防护盖29之间转动连接，且转杆32的外壁与限位杆31之间通过螺栓连接，且转杆32的一端与转把33之间通过螺栓连接。
本发明中细料收集机构主要由滑板40、细料压缩筐41、固位块42组成，且固位块42和收集箱20的外壁之间焊接，细料压缩筐41放置于收集箱20中。
本发明中细料压缩筐41的顶部设置有连接卡杆43，连接卡杆43的外壁滑动连接有顶盖44，顶盖44的底部外壁焊接有压缩板46，是压缩板46的一侧外壁通过螺栓连接有液压杆45，且液压杆45的一侧外壁与收集箱20之间通过螺栓连接。
本发明中粗料收集机构由出料收集筐39构成，且粗料收集筐39放置于收集箱20之中。
本发明中裁切台1的外壁位于斜板21的顶部开有进料口16，裁切台1的顶部外壁位于进料口16处通过螺栓连接有固架台6，且固架台6的外壁开有集料口9，集料口9与进料口16位置相对。
本发明中固架台6的顶部外壁位于集料口9两侧焊接有对称分布的夹管板10，且夹管板10的外壁开有多个均匀排列的夹管口11，且夹管口11设置为倒锥形，夹管板10的顶部外壁开有滑槽12，且滑槽12的内壁滑动连接有支撑板14，且支撑板14的底部外壁设置有多个均匀排列的夹管槽13，且夹管槽13设置为三角形，支撑板14的顶部外壁通过螺栓连接有电锯连接架15。
本发明中裁切台1的外壁位于筛选口的顶部开有观察窗3，裁切台1的顶部外壁位于进料口16和观察窗3之间通过螺栓连接有滑轨4，且滑轨4的内壁滑动连接有防溅板5。
本发明中裁切台1的内壁位于筛选口的上方通过螺栓连接有多个安装板18，且安装板18的底部外壁通过螺栓连接有多个弹簧17，裁切台1的一侧外壁通过螺栓连接有透光板7，且透光板7的一侧外壁通过铰链转动连接有取料门8，裁切台1的外壁位于导料板19一端设置有排料门2。
使用时，倒锥形的夹管口11和三角形的夹管槽13可配合形成封闭结构，将钢管固定住，裁切时产生的切屑落入进料口16，撞击在具有弹性的斜板21上，斜板21抖动时，由于重力和体积大小均不相通，即可对小切屑和大切屑进行初步筛分，切屑下滑时，会经过细料筛选板23和粗料筛选板26；使用者转动转把33，当永磁体块37与T型铜板35接触时，即可产生磁场力，由于导料板19为弯曲程度逐渐变小的弧形，从上往下，陡峭程度逐渐平缓，细料筛选板23位于陡峭处，粗料筛选板26位于平缓处，小切屑由于重力较小，在陡峭处可被吸附于细料筛选板23上，吸附于细卡条22的间隙中，而大切屑重力、体积相对较大，经过陡峭处会继续下滑，无法吸附于细卡条22的间隙中，最终在磁场力的作用下，停留在粗料筛选板26上；使用者继续转动转把33，由于限位杆31被限位块30挡住，即可带动磁力控制盒27和各筛选板翻转，此时永磁体块37刚好与T型铜板35分离，磁场力消失，小、大切屑分别下落进细料筛选间和粗料筛选间；当筛选板翻转时，一端撞击在弹簧17上，产生的震动可将卡在卡条间隙间的切屑抖落下来。
实施例2：
参照图9，一种钢管加工用切屑收集装置，本实施例相较于实施例1，还包括裁切台1的内壁位于粗料筛选板26的上方通过螺栓连接有风机48，裁切台1的内壁位于斜板21的正下方转动连接有敲杆47。
使用时，倒锥形的夹管口11和三角形的夹管槽13可配合形成封闭结构，将钢管固定住，裁切时产生的切屑落入进料口16，撞击在具有弹性的斜板21上，斜板21抖动时，由于重力和体积大小均不相通，即可对小切屑和大切屑进行初步筛分，切屑下滑时，会经过细料筛选板23和粗料筛选板26；使用者转动转把33，当永磁体块37与T型铜板35接触时，即可产生磁场力，由于导料板19为弯曲程度逐渐变小的弧形，从上往下，陡峭程度逐渐平缓，细料筛选板23位于陡峭处，粗料筛选板26位于平缓处，小切屑由于重力较小，在陡峭处可被吸附于细料筛选板23上，吸附于细卡条22的间隙中，而大切屑重力、体积相对较大，经过陡峭处会继续下滑，无法吸附于细卡条22的间隙中，最终在磁场力的作用下，停留在粗料筛选板26上，风机48产生与下滑方向相反的气流，大切屑表面携带的小切屑在风力的作用下自然掉落，吸附于细料筛选板23上；使用者继续转动转把33，由于限位杆31被限位块30挡住，即可带动磁力控制盒27和各筛选板翻转，此时永磁体块37刚好与T型铜板35分离，磁场力消失，小、大切屑分别下落进细料筛选间和粗料筛选间；当筛选板翻转时，一端撞击在弹簧17上，产生的震动可将卡在卡条间隙间的切屑抖落下来，风机48产生的气流进行辅助；使用者可利用敲杆47将少量停留在斜板21上的切屑震落下来，使之自然下滑，进行筛选。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管加工用切屑收集装置，包括裁切台(1)，其特征在于，所述裁切台(1)的一侧内壁靠近顶部的位置固定连接有导料板(19)，且导料板(19)安装时与水平面之间设置有一定的倾斜角度，所述导料板(19)为弯曲程度逐渐变小的弧形，所述导料板(19)的一侧外壁固定连接有斜板(21)，且斜板(21)为具有弹性的弧形板，所述斜板(21)的一端与裁切台(1)的内壁接触，所述导料板(19)的外壁开有多个筛选口，所述裁切台(1)的一侧内壁与筛选口相对的位置固定连接有多个转轴(28)，且转轴(28)的一侧外壁均转动连接有磁力控制盒(27)，且磁力控制盒(27)为铸铁材质，所述磁力控制盒(27)顶部和底部均开有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽的内壁卡接有T型铜板(35)，第二固定槽的内壁卡接有条形铜板，所述磁力控制盒(27)的内壁开有圆筒型槽，且圆筒型槽的内壁卡接有两个半圆形软铁圈(36)，且软铁圈(36)的两端分别与T型铜板(35)和条形铜板相接触，所述磁力控制盒(27)的内壁通过连杆转动连接有永磁体块(37)，且永磁体块(37)与软铁圈(36)之间滑动连接，所述磁力控制盒(27)的一侧外壁设置有翻转机构，所述T型铜板(35)的一侧外壁分别粘接有细料筛选板(23)和粗料筛选板(26)，且细料筛选板(23)和粗料筛选板(26)均位于筛选口之中，所述细料筛选板(23)和粗料筛选板(26)的外壁均设置有限位凸起(34)，所述细料筛选板(23)的一侧外壁粘接有多个排列紧密的细卡条(22)，所述粗料筛选板(26)的一侧外壁交错粘接有排列疏松的粗卡条(24)和卡豆(25)，所述细料筛选板(23)和粗料筛选板(26)顶部与导料板(19)的顶部处于同一平面，所述裁切台(1)的底部内壁位于筛选口的正下方固定连接有收集箱(20)，且收集箱(20)的内壁固定连接有隔板(38)，隔板(38)将收集箱(20)分隔为细料收集间和粗料收集间，所述且细料收集间与粗料收集间与筛选口分别两两相对，所述细料收集间和出料收集间位于收集箱(20)和隔板(38)的外壁分别设置有细料收集机构和粗料收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述翻转机构主要由防护盖(29)、限位块(30)、限位杆(31)、转杆(32)和转把(33)组成，且磁力控制盒(27)的一侧外壁与防护盖(29)之间通过螺栓连接，且防护盖(29)的外壁与限位块(30)之间焊接，且永磁体块(37)的一侧外壁与转杆(32)之间粘接，且转杆(32)与防护盖(29)之间转动连接，且转杆(32)的外壁与限位杆(31)之间通过螺栓连接，且转杆(32)的一端与转把(33)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述细料收集机构主要由滑板(40)、细料压缩筐(41)、固位块(42)组成，且固位块(42)和收集箱(20)的外壁之间焊接，细料压缩筐(41)放置于收集箱(20)中。
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述细料压缩筐(41)的顶部设置有连接卡杆(43)，所述连接卡杆(43)的外壁滑动连接有顶盖(44)，所述顶盖(44)的底部外壁固定连接有压缩板(46)，是压缩板(46)的一侧外壁固定连接有液压杆(45)，且液压杆(45)的一侧外壁与收集箱(20)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述粗料收集机构由出料收集筐(39)构成，且粗料收集筐(39)放置于收集箱(20)之中。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述裁切台(1)的外壁位于斜板(21)的顶部开有进料口(16)，所述裁切台(1)的顶部外壁位于进料口(16)处固定连接有固架台(6)，且固架台(6)的外壁开有集料口(9)，所述集料口(9)与进料口(16)位置相对。
7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述固架台(6)的顶部外壁位于集料口(9)两侧固定连接有对称分布的夹管板(10)，且夹管板(10)的外壁开有多个均匀排列的夹管口(11)，且夹管口(11)设置为倒锥形，所述夹管板(10)的顶部外壁开有滑槽(12)，且滑槽(12)的内壁滑动连接有支撑板(14)，且支撑板(14)的底部外壁设置有多个均匀排列的夹管槽(13)，且夹管槽(13)设置为三角形，所述支撑板(14)的顶部外壁固定连接有电锯连接架(15)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述裁切台(1)的外壁位于筛选口的顶部开有观察窗(3)，所述裁切台(1)的顶部外壁位于进料口(16)和观察窗(3)之间固定连接有滑轨(4)，且滑轨(4)的内壁滑动连接有防溅板(5)。
9.根据权利要求1或8所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述裁切台(1)的内壁位于筛选口的上方固定连接有多个安装板(18)，且安装板(18)的底部外壁固定连接有多个弹簧(17)，所述裁切台(1)的一侧外壁固定连接有透光板(7)，且透光板(7)的一侧外壁通过铰链转动连接有取料门(8)，所述裁切台(1)的外壁位于导料板(19)一端设置有排料门(2)。
10.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切屑收集装置，其特征在于，所述裁切台(1)的内壁位于粗料筛选板(26)的上方固定连接有风机(48)，所述裁切台(1)的内壁位于斜板(21)的正下方转动连接有敲杆(47)。
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