CN112749430A - 异形锥体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种异形锥体的制作方法，包括如下步骤：根据异形锥体的图纸，进行三维建模，得到异形锥体的体量模型；通过BIM建模软件，提取构成异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并获取待测量面的各条边的边长数据；根据待测量面的边长数据进行异形锥体的组成面的加工，得到待拼装面；将待拼装面进行拼装，得到异形锥体。利用本发明能够解决目前在现有技术中，对于不规则的异形椎体进行加工时，传统的方法存在制作难度大、效率低、技术交底不便捷、拼装焊接精度低、常常出现需要施工现场返工，从而延误工期、增加制作成本等问题。
Description
技术领域
本发明属于钢结构加工技术领域，更为具体地，涉及一种异形锥体的制作方法。
背景技术
在钢结构加工技术领域中，经常需要对不规则的异形椎体进行加工，例如，不规则的漏斗。传统的方法是，靠技术人员手工放样或用钣金放样软件计算各面的详细尺寸，下料后拼装组对。
对于形状规则的钢结构工件采用传统的方法基本能够满足制作精度要求，但是，对于不规则的异形椎体进行加工时，传统的方法存在制作难度大、效率低、技术交底不便捷、拼装焊接精度低、常常出现需要施工现场返工，从而延误工期、增加制作成本等问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种异形锥体的制作方法，以解决目前的在现有技术中，对于不规则的异形椎体进行加工时，传统的方法存在制作难度大、效率低、技术交底不便捷、拼装焊接精度低、常常出现需要施工现场返工，从而延误工期、增加制作成本等问题。
本发明提供一种异形锥体的制作方法，包括如下步骤：
根据异形锥体的图纸，进行三维建模，得到所述异形锥体的体量模型；
通过BIM建模软件，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并获取所述待测量面的各条边的边长数据；
根据所述待测量面的各条边的边长数据进行异形锥体的组成面的加工，得到待拼装面；
将所述待拼装面进行拼装，得到异形锥体。
此外，优选的方案是，所述根据异形锥体的图纸，进行三维建模，得到所述异形锥体的体量模型包括：
根据所述异形锥体的图纸获取所述异形锥体的体量模型的初级数据；其中，所述初级数据包括：所述异形锥体的上口的形状以及构成上口的各边的尺寸、下口的形状以及构成下口的各边的尺寸、所述上口和所述下口之间的距离；
根据所述初级数据，进行三维建模，创建出所述异形锥体的体量模型。
此外，优选的方案是，所述异形锥体的图纸为非标设计图纸。
此外，优选的方案是，所述BIM建模软件为REVIT软件。
此外，优选的方案是，所述通过BIM建模软件，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并获取所述待测量面的各条边的边长数据包括：
通过所述REVIT软件中的三维捕捉功能，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面；
通过所述REVIT软件中的模型线和跟随表面功能，对所述待测量面的每条边进行描绘处理，获取所述待测量面的各条边的边长数据。
此外，优选的方案是，在根据所述待测量面的各条边的边长数据进行异形锥体的组成面的加工，得到待拼装面的过程中，
根据所述待测量面的各条边的边长数据，通过数控等离子切割机对钢材进行切割加工，得到待拼装面。
此外，优选的方案是，在将所述待拼装面进行拼装，得到异形锥体的过程中，通过焊接的方式，将所述待拼装面进行焊接拼装，得到异形锥体。
此外，优选的方案是，在将所述待拼装面进行拼装，得到异形锥体之后，还包括：根据所述异形锥体的图纸对所述异形锥体的各部位尺寸进行校验。
从上面的技术方案可知，本发明提供的异形锥体的制作方法，通过先根据异形锥体的图纸，创建三维建模，外形更加直观，便于工作人员快速理解，实现精准技术交底；通过BIM建模软件，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并对待测量面的各条边进行测量，得到待测量面的边长数据，得到的加工所需尺寸数据更加精确，提高了制作精度，外观更加美观；对于不规则体的面所产生的自然扭曲也可以细致呈现，从而提高加工时的制作精度；本发明能够对材料耗用数量把控更加精确，避免材料浪费；缩短传统方式的非标制作加工时间，并可延申至工厂预制，实现装配式制作。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的异形锥体的制作方法的流程示意图；
图2为根据本发明实施例的在气浮机非标设备中的异形锥体工件的结构示意图。
在附图中，1-异形锥体。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前在现有技术中，对于不规则的异形椎体进行加工时，传统的方法存在制作难度大、效率低、技术交底不便捷、拼装焊接精度低、常常出现需要施工现场返工，从而延误工期、增加制作成本等问题，提出了一种异形锥体的制作方法。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的异形锥体的制作方法，图1示出了根据本发明实施例的异形锥体的制作方法的流程；图2示出了根据本发明实施例的在气浮机非标设备中的异形锥体工件的结构。
如图1和图2共同所示，本发明提供的异形锥体的制作方法，包括如下步骤：
S1、根据异形锥体的图纸，进行三维建模，得到异形锥体的体量模型。
具体的，本发明提供的异形锥体的制作方法适用于各种钢结构工件的加工，尤其适用于不规则的异形锥体形状的钢构件，例如，如图2所示的气浮机非标设备中的异形锥体工件。
作为本发明的一个优选实施例，根据异形锥体的图纸，进行三维建模，得到异形锥体的体量模型包括：
根据异形锥体的图纸获取异形锥体的体量模型的初级数据；其中，初级数据包括：异形锥体的上口的形状以及构成上口的各边的尺寸、下口的形状以及构成下口的各边的尺寸、上口和下口之间的距离；
根据初级数据，进行三维建模，创建出异形锥体的体量模型。
具体的，例如，对于一个不规则的异形漏斗，可根据预先制定的图纸，利用制图软件制作出待加工件即异形漏斗的上口形状和尺寸和下口的形状和尺寸，形成两块创建形状，再根据上口和下口之间的距离，即异形漏斗的高，创建出异形漏斗的体量模型。
作为本发明的一个优选实施例，异形锥体的图纸为非标设计图纸。为了更好的满足需求者要求，所以选择非标设计图纸。由于非标设计图纸是按照需求者的需要进行设计，因此加工难度较大，采用本发明提供的方法能够很好的满足非标设计要求。
S2、通过BIM建模软件，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并获取所述待测量面的各条边的边长数据。
具体的，通过BIM建模软件将构成异形锥体的体量模型的每个面一一提取出来，再测量每个面的各边长度数据便于后续加工。
作为本发明的一个优选实施例，BIM建模软件为REVIT软件。REVIT软件是BIM建模软件中的基础软件，能够精确的提取体量模型的每个面，同时可测量每个面上的各个边长。
作为本发明的一个优选实施例，通过BIM建模软件，提取构成异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并获取待测量面的各条边的边长数据包括：
通过REVIT软件中的三维捕捉功能，提取构成异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面；
通过REVIT软件中的模型线和跟随表面功能，对待测量面的每条边进行描绘处理，获取待测量面的各条边的边长数据。
具体的，利用REVIT软件中对异形锥体的体量模型中的点、线、面三维捕捉功能将不规则的异形锥体的各个面的边距逐个测量出来。具体操作方法为点击工具栏“模型线”按钮，再点选“三维捕捉”“跟随表面”按钮对勾，然后开始逐个面的逐条边绘制模型线。绘制完模型线后，选择该段线条，在属性框记录该条边的长度距离并记录。
S3、根据待测量面的各条边的边长数据进行异形锥体的组成面的加工，得到待拼装面。
具体的，施工人员根据待测量面的边长数据进行加工，将加工好的各面作为待拼装面。
作为本发明的一个优选实施例，在根据待测量面的各条边的边长数据进行异形锥体的组成面的加工，得到待拼装面的过程中，
根据待测量面的各条边的边长数据，通过数控等离子切割机对钢材进行切割加工，得到待拼装面。
具体的，为了保证下料精度施工人员通过数控等离子切割机对钢材进行切割加工，得到待拼装面。
S4、将待拼装面进行拼装，得到异形锥体。
作为本发明的一个优选实施例，在将待拼装面进行拼装，得到异形锥体的过程中，通过焊接的方式，将待拼装面进行焊接拼装，得到异形锥体
具体的，拼装、焊接制作过程施工人员需严格按照规范标准进行，充分考虑板材厚度及焊接方式，确保弯曲面板的弯曲值达到BIM建模软件对异形锥体的体量模型计算的弯曲值，其他待拼装面不变形，保证制作精度。
作为本发明的一个优选实施例，在将待拼装面进行拼装，得到异形锥体之后，还包括：根据异形锥体的图纸对异形锥体的各部位尺寸进行校验。校验各部位尺寸与图纸尺寸是否相符。确保加工好的工件能够满足要求。
通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的异形锥体的制作方法，通过先根据异形锥体的图纸，创建三维建模，外形更加直观，便于工作人员快速理解，实现精准技术交底；通过BIM建模软件，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并对待测量面的各条边进行测量，得到待测量面的边长数据，得到的加工所需尺寸数据更加精确，提高了制作精度，外观更加美观；对于不规则体的面所产生的自然扭曲也可以细致呈现，从而提高加工时的制作精度；本发明能够对材料耗用数量把控更加精确，避免材料浪费；缩短传统方式的非标制作加工时间，并可延申至工厂预制，实现装配式制作。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的异形锥体的制作方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的异形锥体的制作方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (8)
1.一种异形锥体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据异形锥体的图纸，进行三维建模，得到所述异形锥体的体量模型；
通过BIM建模软件，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并获取所述待测量面的各条边的边长数据；
根据所述待测量面的各条边的边长数据进行异形锥体的组成面的加工，得到待拼装面；
将所述待拼装面进行拼装，得到异形锥体。
2.根据权利要求1所述的不规则异形锥体制作方法，其特征在于，所述根据异形锥体的图纸，进行三维建模，得到所述异形锥体的体量模型包括：
根据所述异形锥体的图纸获取所述异形锥体的体量模型的初级数据；其中，所述初级数据包括：所述异形锥体的上口的形状以及构成上口的各边的尺寸、下口的形状以及构成下口的各边的尺寸、所述上口和所述下口之间的距离；
根据所述初级数据，进行三维建模，创建出所述异形锥体的体量模型。
3.根据权利要求1所述的不规则异形锥体制作方法，其特征在于，
所述异形锥体的图纸为非标设计图纸。
4.根据权利要求1所述的不规则异形锥体制作方法，其特征在于，所述BIM建模软件为REVIT软件。
5.根据权利要求4所述的不规则异形锥体制作方法，其特征在于，所述通过BIM建模软件，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面，并获取所述待测量面的各条边的边长数据包括：
通过所述REVIT软件中的三维捕捉功能，提取构成所述异形锥体的体量模型的每个面，作为待测量面；
通过所述REVIT软件中的模型线和跟随表面功能，对所述待测量面的每条边进行描绘处理，获取所述待测量面的各条边的边长数据。
6.根据权利要求1所述的不规则异形锥体制作方法，其特征在于，在根据所述待测量面的各条边的边长数据进行异形锥体的组成面的加工，得到待拼装面的过程中，
根据所述待测量面的各条边的边长数据，通过数控等离子切割机对钢材进行切割加工，得到待拼装面。
7.根据权利要求1所述的不规则异形锥体制作方法，其特征在于，在将所述待拼装面进行拼装，得到异形锥体的过程中，
通过焊接的方式，将所述待拼装面进行焊接拼装，得到异形锥体。
8.根据权利要求1所述的不规则异形锥体制作方法，其特征在于，在将所述待拼装面进行拼装，得到异形锥体之后，还包括：
根据所述异形锥体的图纸对所述异形锥体的各部位尺寸进行校验。
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