CN112747331A - 撬装锅炉烟气冷却、脱水装置 - Google Patents
撬装锅炉烟气冷却、脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112747331A CN112747331A CN201911050147.0A CN201911050147A CN112747331A CN 112747331 A CN112747331 A CN 112747331A CN 201911050147 A CN201911050147 A CN 201911050147A CN 112747331 A CN112747331 A CN 112747331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- smoke
- cooling
- outlet
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 172
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 172
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 149
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 254
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 101
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229960003753 nitric oxide Drugs 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
- F28B9/08—Auxiliary systems, arrangements, or devices for collecting and removing condensate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
- F28C1/02—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers with counter-current only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本发明公开了撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：烟气冷却管，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度，还包括：前端集烟箱，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。本发明解决的就是锅炉烟气注入工艺中烟气的初始冷却和脱水问题，使烟气降到能够进行初级压缩的40℃左右。同时，将冷却过程中析出的液态水大部分脱除。
Description
技术领域
本发明涉及油田稠油开采用注汽锅炉技术领域，具体地说是撬装锅炉烟气冷却、脱水装置。
背景技术
目前油田各大油田稠油开采优先采用的是注汽锅炉产生饱和蒸汽注入井下，利用蒸汽的热量降低稠油粘度，提高稠油采收率。另外，油田在开采、输油、采暖过程中也大量使用各种类型常规工业加热炉。无论是注汽锅炉还是常规工业锅炉，目前的主要燃料为天然气，锅炉燃烧产生的烟气中主要成分为氮气、二氧化碳、水蒸气，另外还有少量的氧气、氮氧化物及惰性气体。由于二氧化碳和氮氧化物都属于国家环保标准控制的污染物，因此锅炉烟气的排放也造成了一定的空气污染。
经过多年的试验研究和现场应用证明，氮气以及二氧化碳如果注入底下油井产油开采区域，可有效提高原油的开采效率，其主要原理是：
二氧化碳驱油过程其主要机理为：
a)使原油体积膨胀；
b)降低原油粘度；
c)多级混相驱油；
d)降低界面张力；
e)蒸发原油中间烃组分；
f)形成溶解气驱
g)二氧化碳+助排剂起调剖作用，提高蒸汽吞吐效果。
氮气提高原油采收率原理：
a)保持地层压力，延长吞吐周期
b)起助排作用，提高回采水率
c)扩大油层加热带，提高波及体积,增加弹性气驱能量，降低界面张力
d)油套环空注氮气起隔热作用，降低热损失，保护套管
e)注蒸汽、氮气加化学溶剂，阻力因子增大，具有调剖作用，提高蒸汽驱采收率
因此，利用锅炉烟气中含有大量的氮气、二氧化碳的特点，在去除掉氧气、水分后，将锅炉烟气注入井下以提高原油采收率，已经成为一项新的驱油增产技术，以下简称为锅炉烟气注入工艺。
锅炉烟气注入工艺中，主要需解决好三个技术关键：
一是烟气降温
将烟气注入井下，须逐步对烟气进行增压，直至增压至井下底层压力，通常超过15MPa,在烟气逐级压缩过程中会放出大量的热量，不仅使烟气压缩能效下降，而且，压缩机也会因高温而不能正常工作，使整个烟气压缩过程不能正常进行。因此，必需对原本就达到120-140℃的烟气进行降温，使烟气降到能够进行初级压缩的40℃左右。
二是烟气脱水
烟气中在冷却过程中，当低于100℃以下，烟气中的饱和水蒸汽就会以固态水方式析出，这些水分如进入烟气压缩机，将导致压缩机根本无法正常工作。
三是烟气增压
通常伴随着烟气的降温、脱水，逐级将烟气压力增压至井下底层压力，通常超过15MPa。
目前，锅炉烟气注入工艺为采油增产新工艺方法，尚处于工艺研究、理论完善、测试试验阶段。因此应用于烟气注入工艺的锅炉烟气冷却、脱水工艺方法，也无完整的相关技术成果。
申请号：201910394083.X，申请日：2019-05-13公开了一种基于相变的烟气末端脱水精除尘装置，涉及大气污染控制领域。本发明包括：水平设置的除尘箱体，除尘箱体内自烟气入口烟道方向向烟气出口烟道方向依次设有相变冷却区、喷雾冷却区和滤网除尘区；相变冷却区包括若干层热管换热层，每层热管换热层包括若干个相互平行排列的热管，且热管的蒸发段位于除尘箱体内部，热管的冷凝段位于除尘箱体外部；喷雾冷却区包括若干个雾化喷头；滤网除尘区包括若干个竖直设置的滤网除尘单元，滤网除尘单元包括支撑框架，该支撑框架上铺有滤网；以及沉淀池，该沉淀池位于除尘箱体底面开口的下方。目的在于低成本、低能耗条件下对工业烟气进一步除尘达到近零排放并消除白烟。
申请号：201520401376.3，申请日：2015-06-12属于脱硫设备技术领域，涉及一种附带冷却功能的脱硫装置；具体技术方案为：一种冷却脱水装置，包括依次连接的燃烧炉、旋风除尘器、冷却脱硫塔和布袋除尘器，冷却脱硫塔包括壳体，壳体内设有多套净化装置，净化装置包括旋流板和设于旋流板上方的喷头，旋流板的出风口朝向喷头的喷水口布置，旋流板向上喷出漩涡状的强风，向上的风流与下落的水滴接触，形成水雾，水雾可吸收烟气中的灰尘和热量，将烟气中的颗粒物吸附，冷却脱硫塔的底部还设置有挡水装置，挡水装置的上端开口，挡水装置的外壁与冷却脱硫塔的内壁之间形成集水通道，在挡水装置的作用下，水流不会接触到除尘管道，水汽也就不会进入布袋除尘器，保证布袋除尘器的稳定运行。
申请号：201821366141.5，申请日：2018-08-23公开了一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器，通过间隔板将换热板分隔为烟气通道和冷却水通道，使得每块换热板的一侧是烟气通道，另一侧是冷却水通道；并在所述冷却水通道内部通有用于降低烟气管道中温度的冷却水，在所述冷却水通道进水一侧上方设有喷淋器，所述喷淋器可向冷却水通道两侧壁面喷淋冷却水，从而使烟气遇水冷壁而降温；同时在冷凝脱水过程中将烟气中残留的污染物随冷凝水进一步脱除。另外，烟气冷凝脱水可以收集大量的工业用水，在达到降温的同时又对于节水有很大的积极意义。
申请号：201620966026.6，申请日：2016-08-29公开了一种冷凝式烟气脱水净化器，包括机箱，所述机箱的下端固定连接有下端盖，所述机箱的上端面中部设有出气孔，所述出气孔固定连接有伸缩管，所述机箱的内壁左侧自上而下依次设有盖板、第三斜板和第一斜板，该冷凝式烟气脱水净化器，可以在机箱内形成低压，从而抽取油烟，被抽取的油烟从下端盖内进入，热的油烟遇到冷的斜板，内部的油气会冷聚成液体，并从斜板的下表面和机箱的内壁滑落，并设有倾斜设置的斜圆板，液态的油会进入斜圆板的凹槽内，并沿着凹槽从矩形孔流出至流出管内，本装置简单实用，干净清洁，非常环保，有利于人体的健康。
申请号：201720595278.7，申请日：2017-05-25一种用于烟气排放的高效脱水装置，属于焚烧锅炉排放烟气中水气脱除部件技术领域，包括罐体、进气管、出气管、罐体出水管和冷却水管；所述罐体垂直设置，罐体包括中部的罐体主体、上端部和下端部，所述罐体主体为圆筒形体，所述上端部和下端部呈锥形；所述进气管设置在罐体主体底部一侧，所述出气管设置在上端部，所述罐体出水管设置在下端部；所述冷却水管呈螺旋形，冷却水管设置在罐体主体内的中间部位，在进气管和出气管之间、垂直设置；所述冷却水管由耐腐蚀的不锈钢材料制作。有益效果是：烟气对烟道不产生强烈的腐蚀作用，能节约能源，符合环保要求。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明的目的在于提供撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，本发明解决的就是锅炉烟气注入工艺中烟气的初始冷却和脱水问题，使锅炉烟囱出口120-140℃的烟气在进行前级降温到80℃左右后，在本装置上进行再次降温，使烟气降到能够进行初级压缩的40℃左右。同时，将冷却过程中析出的液态水大部分脱除。为下一步的的进一步烟气脱水、除尘、降温、压缩创造条件。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
进一步地，还包括：。
前端集烟箱，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
进一步地，还包括：
后端集烟箱，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
进一步地，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
进一步地，还包括：
锥形进烟斗，所述锥形进烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形进烟斗下端口连接前端集烟箱的第一进烟口，锥形进烟斗上端口连接烟气进口管。
进一步地，还包括：
锥形出烟斗，所述锥形出烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形出烟斗下端口连接后端集烟箱的第二出烟口，锥形出烟斗上端口连接烟气出口管。
进一步地，还包括：
循环水冷却系统，所述烟气冷却管置于循环水冷却系统内。
进一步地，所述循环水冷却系统包括：
冷却水箱，所述烟气冷却管全部浸入冷却水箱内部的水面以下。
进一步地，所述循环水冷却系统还包括：
空气-水冷却塔，所述空气-水冷却塔固定在水箱上方；
循环水泵，所述循环水泵置于冷却水箱内腔底部，循环水泵通过管路连接空气-水冷却塔内部的喷淋机构。
进一步地，所述冷却水箱、前端集烟箱、后端集烟箱同时固定在底座上，构成撬装机构。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.装置为一个撬装整体，便于通过车辆运输/转移和现场安装就位。装置的2至14组成部分，全部安装在底座1之上，使之组成一个撬装整体，便于通过车辆运输/转移和现场安装就位。
2.前级液态冷凝水在前端集烟箱中分离以及烟气冷却管产生的冷凝水回流到前端集烟箱中汇集的工艺方式。烟气在流经烟气冷却管3 时与冷却水箱7内的循环冷却水10进行换热，使烟气温度降为可进行初级压缩的40℃左右。烟气冷却管3采用进烟端高，出烟端低的结构，使烟气流经烟气冷却管3时，减少流动阻力。同时，烟气流经烟气冷却管3时，随着温度的降低，会进一步降低饱和水蒸气在烟气中的溶解度，进而在烟气冷却管3有更多的液态水析出，由于烟气冷却管3 的倾斜布置，使产生的冷却水流回前端集烟箱4，汇入烟气冷凝水2 中，当烟气冷凝水2到达一定液位时，可排出装置外进入锅炉水系统加以利用。
3.烟气流通、降温换热、循环冷却水通过空气-水冷却塔进行循环冷却的整个流程过程。烟气经过烟气冷却管3与冷却水箱7内的循环冷却水10进行换热后，循环冷却水10水温会升高，此时，循环水泵 14将循环冷却水10通过循环水管道9输送至空气-水冷却塔8将水进行强制冷却，从而使循环冷却水10始终保持在低于环境温度2℃左右，从而保证锅炉烟气的冷却换热效果。
附图说明
图1是本发明撬装锅炉烟气冷却、脱水装置的结构示意图。
图中：底座1、烟气冷凝水2、烟气冷却管3、前端集烟箱4、锥形进烟斗5、烟气进口管6、冷却水箱7、空气-水冷却塔8、循环水管道9、循环冷却水10、烟气出口管11、锥形出烟斗12、后端集烟箱 13、循环水泵14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管3，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
进一步地，还包括：。
前端集烟箱4，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
进一步地，还包括：
后端集烟箱13，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
进一步地，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
进一步地，还包括：
锥形进烟斗5，所述锥形进烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形进烟斗下端口连接前端集烟箱的第一进烟口，锥形进烟斗上端口连接烟气进口管6。
进一步地，还包括：
锥形出烟斗12，所述锥形出烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形出烟斗下端口连接后端集烟箱的第二出烟口，锥形出烟斗上端口连接烟气出口管11。
进一步地，还包括：
循环水冷却系统，所述烟气冷却管置于循环水冷却系统内。
进一步地，所述循环水冷却系统包括：
冷却水箱7，所述烟气冷却管全部浸入冷却水箱内部的水面以下。
进一步地，所述循环水冷却系统还包括：
空气-水冷却塔8，所述空气-水冷却塔固定在水箱上方；
循环水泵14，所述循环水泵置于冷却水箱内腔底部，循环水泵通过循环水管道9连接空气-水冷却塔内部的喷淋机构。
进一步地，所述冷却水箱、前端集烟箱、后端集烟箱同时固定在底座1上，构成撬装机构。
撬装锅炉烟气冷却、脱水装置的工作流程：
烟气流通系统：
来自锅炉的80℃左右高温烟气经过烟气进口管6、锥形进烟斗5 进入前端集烟箱4，由于前端集烟箱4容积较大，烟气在此流速减缓，有一定的停留时间，使锅炉烟囱出口120-140℃的烟气在进行前级降温到80℃左右后析出的液态水在此进行沉降分离。沉降分离出的水落入端集烟箱4形成烟气冷凝水2。
烟气通过前端集烟箱4进入烟气冷却管3，在流经烟气冷却管3 进入后端集烟箱13，然后烟气再经过锥形出烟斗12、烟气出口管11 进入下一级脱水、除尘及压缩装置。
烟气在流经烟气冷却管3时与冷却水箱7内的循环冷却水10进行换热，使烟气温度降为可进行初级压缩的40℃左右。烟气冷却管3采用进烟端低，出烟端高的结构，使烟气流经烟气冷却管3时，减少流动阻力。同时，烟气流经烟气冷却管3时，随着温度的降低，会进一步降低饱和水蒸气在烟气中的溶解度，进而在烟气冷却管3有更多的液态水析出，由于烟气冷却管3的倾斜布置，使产生的冷却水流回前端集烟箱4，汇入烟气冷凝水2中，当烟气冷凝水2到达一定液位时，可排出装置外进入锅炉水系统加以利用。
循环水冷却系统：
烟气经过烟气冷却管3与冷却水箱7内的循环冷却水10进行换热后，循环冷却水10水温会升高，此时，循环水泵14将循环冷却水10 通过循环水管道9输送至空气-水冷却塔8将水进行强制冷却，从而使循环冷却水10始终保持在低于环境温度2℃左右，从而保证锅炉烟气的冷却换热效果。
装置的2至14组成部分，全部安装在底座1之上，使之组成一个撬装整体，便于通过车辆运输/转移和现场安装就位。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管3，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
进一步地，还包括：。
前端集烟箱4，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
进一步地，还包括：
后端集烟箱13，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
进一步地，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
进一步地，还包括：
锥形进烟斗5，所述锥形进烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形进烟斗下端口连接前端集烟箱的第一进烟口，锥形进烟斗上端口连接烟气进口管6。
进一步地，还包括：
锥形出烟斗12，所述锥形出烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形出烟斗下端口连接后端集烟箱的第二出烟口，锥形出烟斗上端口连接烟气出口管11。
进一步地，还包括：
循环水冷却系统，所述烟气冷却管置于循环水冷却系统内。
进一步地，所述循环水冷却系统包括：
冷却水箱7，所述烟气冷却管全部浸入冷却水箱内部的水面以下。
进一步地，所述循环水冷却系统还包括：
空气-水冷却塔8，所述空气-水冷却塔固定在水箱上方；
循环水泵14，所述循环水泵置于冷却水箱内腔底部，循环水泵通过循环水管道9连接空气-水冷却塔内部的喷淋机构。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管3，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
进一步地，还包括：。
前端集烟箱4，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
进一步地，还包括：
后端集烟箱13，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
进一步地，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
进一步地，还包括：
锥形进烟斗5，所述锥形进烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形进烟斗下端口连接前端集烟箱的第一进烟口，锥形进烟斗上端口连接烟气进口管6。
进一步地，还包括：
锥形出烟斗12，所述锥形出烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形出烟斗下端口连接后端集烟箱的第二出烟口，锥形出烟斗上端口连接烟气出口管11。
进一步地，还包括：
循环水冷却系统，所述烟气冷却管置于循环水冷却系统内。
进一步地，所述循环水冷却系统包括：
冷却水箱7，所述烟气冷却管全部浸入冷却水箱内部的水面以下。
实施例4：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管3，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
进一步地，还包括：。
前端集烟箱4，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
进一步地，还包括：
后端集烟箱13，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
进一步地，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
进一步地，还包括：
锥形进烟斗5，所述锥形进烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形进烟斗下端口连接前端集烟箱的第一进烟口，锥形进烟斗上端口连接烟气进口管6。
进一步地，还包括：
锥形出烟斗12，所述锥形出烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形出烟斗下端口连接后端集烟箱的第二出烟口，锥形出烟斗上端口连接烟气出口管11。
进一步地，还包括：
循环水冷却系统，所述烟气冷却管置于循环水冷却系统内。
实施例5：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管3，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
进一步地，还包括：。
前端集烟箱4，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
进一步地，还包括：
后端集烟箱13，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
进一步地，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
进一步地，还包括：
锥形进烟斗5，所述锥形进烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形进烟斗下端口连接前端集烟箱的第一进烟口，锥形进烟斗上端口连接烟气进口管6。
进一步地，还包括：
锥形出烟斗12，所述锥形出烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形出烟斗下端口连接后端集烟箱的第二出烟口，锥形出烟斗上端口连接烟气出口管11。
实施例6：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管3，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
进一步地，还包括：。
前端集烟箱4，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
进一步地，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
进一步地，还包括：
后端集烟箱13，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
进一步地，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。
本申请中凡是没有展开论述的零部件，均属于本技术领域内的公知技术，直接购买连接使用即可。比如空气-水冷却塔。
另外一些连接上的细节也均属于公知技术，比如固定方式可以用螺栓，也可以直接焊接，比如冷却管进入水箱，水箱要开设侧壁孔并密封，这些都是公知技术，就不再赘述。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，包括：
烟气冷却管，所述烟气冷却管具有进端口和出端口；
其特征在于，所述烟气冷却管的进端口所处的水平高度低于烟气冷却管出端口所处的水平高度。
2.根据权利要求1所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，还包括：
前端集烟箱，所述前端集烟箱具有第一进烟口、第一出烟口、第一排水口，其中第一出烟口与烟气冷却管的进端口连接。
3.根据权利要求2所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，所述第一进烟口所处的位置高于第一出烟口，所述第一出烟口所处的位置高于第一排水口，所述第一进烟口过流截面积大于第一出烟口过流截面积。
4.根据权利要求1或2或3所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，还包括：
后端集烟箱，所述后端集烟箱具有第二进烟口、第二出烟口，其中第二进烟口与烟气冷却管的出端口连接。
5.根据权利要求4所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，所述第二出烟口所处的位置高于第二进烟口。
6.根据权利要求2或4所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，还包括：
锥形进烟斗，所述锥形进烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形进烟斗下端口连接前端集烟箱的第一进烟口，锥形进烟斗上端口连接烟气进口管。
7.根据权利要求2或4所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，还包括：
锥形出烟斗，所述锥形出烟斗下端口口径大于上端口口径，锥形出烟斗下端口连接后端集烟箱的第二出烟口，锥形出烟斗上端口连接烟气出口管。
8.根据权利要求2或4所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，还包括：
循环水冷却系统，所述烟气冷却管置于循环水冷却系统内。
9.根据权利要求8所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，所述循环水冷却系统包括：
冷却水箱，所述烟气冷却管全部浸入冷却水箱内部的水面以下。
10.根据权利要求9所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，所述循环水冷却系统还包括：
空气-水冷却塔，所述空气-水冷却塔固定在水箱上方；
循环水泵，所述循环水泵置于冷却水箱内腔底部，循环水泵通过管路连接空气-水冷却塔内部的喷淋机构。
11.根据权利要求9或10所述的撬装锅炉烟气冷却、脱水装置，其特征在于，所述冷却水箱、前端集烟箱、后端集烟箱同时固定在底座上，构成撬装机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911050147.0A CN112747331A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 撬装锅炉烟气冷却、脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911050147.0A CN112747331A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 撬装锅炉烟气冷却、脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112747331A true CN112747331A (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75641240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911050147.0A Pending CN112747331A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 撬装锅炉烟气冷却、脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112747331A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2489268Y (zh) * | 2001-06-01 | 2002-05-01 | 王树东 | 机推型煤热水锅炉 |
| JP2006105464A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Toyota Motor Corp | 熱交換器及び熱交換装置 |
| CN202177327U (zh) * | 2011-07-14 | 2012-03-28 | 平顶山市绿城环保有限公司 | 热管换热器 |
| CN204513412U (zh) * | 2015-02-12 | 2015-07-29 | 博兴县殡葬服务中心 | 焚化炉闭式液冷排烟降温装置 |
| CN104949335A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 李江民 | 一种高效率的卧式冷凝燃气工业锅炉 |
| CN205279448U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-06-01 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种全预混冷凝热水锅炉 |
| CN205785975U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 北京大学 | 一种耐高温的炉膛组分采样装置 |
| CN206399252U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-08-11 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种雾化增湿空冷器 |
| CN206430604U (zh) * | 2016-10-12 | 2017-08-22 | 桐庐昊琳水产养殖有限公司 | 一种烟道余热交换器 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911050147.0A patent/CN112747331A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2489268Y (zh) * | 2001-06-01 | 2002-05-01 | 王树东 | 机推型煤热水锅炉 |
| JP2006105464A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Toyota Motor Corp | 熱交換器及び熱交換装置 |
| CN202177327U (zh) * | 2011-07-14 | 2012-03-28 | 平顶山市绿城环保有限公司 | 热管换热器 |
| CN204513412U (zh) * | 2015-02-12 | 2015-07-29 | 博兴县殡葬服务中心 | 焚化炉闭式液冷排烟降温装置 |
| CN104949335A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 李江民 | 一种高效率的卧式冷凝燃气工业锅炉 |
| CN205279448U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-06-01 | 安阳方快锅炉有限公司 | 一种全预混冷凝热水锅炉 |
| CN205785975U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 北京大学 | 一种耐高温的炉膛组分采样装置 |
| CN206430604U (zh) * | 2016-10-12 | 2017-08-22 | 桐庐昊琳水产养殖有限公司 | 一种烟道余热交换器 |
| CN206399252U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-08-11 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种雾化增湿空冷器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104110675B (zh) | 一种锅炉烟气深度热回收装置及方法 | |
| CN106440465A (zh) | 一种节能型火电厂烟气水分回收系统 | |
| CN102734787B (zh) | 顺流式锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN105536484B (zh) | 一种基于烟气冷凝的污染物预处理塔 | |
| CN102287841B (zh) | 一种增压富氧燃煤锅炉排烟冷凝除尘的方法 | |
| CN104089430A (zh) | 一种回收含湿气流余热的喷淋式开式吸收式热泵系统 | |
| CN104226088A (zh) | 一种火电厂烟气超低温超净排放系统及方法 | |
| CN202869197U (zh) | 用于褐煤干燥系统的尾气处理装置和褐煤干燥系统 | |
| CN109405599A (zh) | 一种用于高含湿量废气处理的冷凝换热器及强化换热方法 | |
| CN112426853A (zh) | 一种高效复合烟气水分回收系统及方法 | |
| CN112747330A (zh) | 注汽锅炉烟气注入系统及方法 | |
| CN112747331A (zh) | 撬装锅炉烟气冷却、脱水装置 | |
| CN216712015U (zh) | 循环氨水余热用于碳酸钾脱硫再生热源的循环系统 | |
| CN103981328B (zh) | 氩氧脱碳转炉烟气余热热电冷三联产及除尘系统 | |
| CN100361731C (zh) | 一种冷水溶解电解除硬加碱法烟气脱硫装置 | |
| CN107101216B (zh) | 一种返抽防漏型原净烟气回热式换热系统及其工作方法 | |
| CN211753907U (zh) | 一种湿法脱硫烟气消除白色烟羽的高效直接接触式冷凝系统 | |
| CN209900993U (zh) | 一种酸再生产工艺的烟气脱白系统 | |
| CN209214422U (zh) | 一种用于高含湿量废气处理的冷凝换热器 | |
| CN2756306Y (zh) | 一种冷水溶解法烟气脱硫装置 | |
| CN111595167A (zh) | 一种工业尾气余热回收系统及方法 | |
| CN213810698U (zh) | 一种双烟道布置的高效烟气水分回收系统 | |
| CN212227437U (zh) | 直热式热泵 | |
| CN218954919U (zh) | 一种采用低温冷凝器回收烟气余热的装置 | |
| CN100411714C (zh) | 一种烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸汽的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |