CN112732034A - 一种机箱侧板锁合系统及其锁合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机箱侧板锁合系统，包括机箱、侧板、锁止机构，侧板通过锁止机构设于机箱一侧；锁止机构包括控制模块和限位模块；侧板一端通过限位模块可拆卸的与机箱连接，侧板另一端通过控制模块实现与机箱的开合动作；控制模块包括锁块、锁舌、伸缩机构和把手；伸缩机构固定在机箱上靠近所述侧板的位置，把手和锁舌分别连接在伸缩机构两端，锁块固定在侧板上对应锁舌的位置；通过上述方式，本发明能够省去了螺丝锁附繁琐动作，按压机箱上部把手就可以将机箱主体的卡块弹开，侧板的楔形块脱离卡合，即可取下机箱侧板，同样动作也可以安装侧板，楔形块和卡块结合保证侧板装配牢固，整个动作顺畅，操作简便，提升了客户体验。

Description

一种机箱侧板锁合系统及其锁合方法

技术领域

本发明涉及计算机机箱技术领域，特别是涉及一种机箱侧板锁合系统及其锁合方法。

背景技术

机箱是台式计算机配件的一部分，它起的主要作用是放置和固定各配件，起到一个承托和保护作用，此外，台式机机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等，外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用。

但是，传统的台式计算机机箱的侧板一般都是通过螺钉锁附固定在机箱上的，虽然固定效果不错，但是拆卸较为麻烦，并且需要螺丝刀等工具，使得对机箱内部的配件进行拆装或者清洁机箱内部灰尘的时候，显得非常不方便，且拆装时需要放倒机箱，一般需要用力拍打侧板，才可以将其取下，动作较为繁琐。

发明内容

本发明主要解决的是传统的计算机机箱需要拧动螺丝将计算机机箱盖板拆卸来安装电脑配件，操作比较繁琐，使得计算机机箱拆卸速度变慢的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种机箱侧板锁合系统，包括：机箱、侧板、锁止机构，所述侧板通过所述锁止机构设于所述机箱一侧；

所述锁止机构包括控制模块和限位模块；所述侧板一端通过所述限位模块可拆卸的与所述机箱连接，所述侧板另一端通过所述控制模块实现所述侧板在所述机箱上的开合动作；

所述控制模块包括锁块、锁舌、伸缩机构和把手；所述伸缩机构固定在所述机箱上靠近所述侧板的位置，所述把手和锁舌分别连接在所述伸缩机构两端，所述锁块固定在所述侧板上对应所述锁舌的位置；所述把手通过所述伸缩机构控制所述锁舌的位移，实现所述锁舌与所述锁块的卡合或分离。

进一步，所述伸缩机构包括壳体、压杆、拉杆、弹性件和变形机构；所述壳体固定在所述机箱内壁，所述变形机构设在所述壳体内；所述压杆下端与所述变形机构铰接，所述压杆上端依次穿过所述壳体和所述机箱并与所述把手连接；所述拉杆上端与所述变形机构铰接，所述拉杆下端穿过所述壳体并与所述锁舌连接；所述弹性件设在所述变形机构与所述壳体顶部之间的位置；所述压杆通过所述变形机构控制所述拉杆进行位移并带动所述锁舌做直线运动。

进一步，所述变形机构包括第一连杆、竖板、第二连杆和横杆；所述横杆固定在所述壳体内，所述竖板可滑动的设在所述横杆上；所述第一连杆一端与所述压杆底端铰接，另一端与所述竖板上端铰接；所述第二连杆一端与所述拉杆顶端铰接，另一端与所述竖板下端铰接；

所述机箱上对应所述压杆的位置开有通孔，所述壳体上下两端开有与所述通孔同轴线的过孔；所述压杆可滑动的穿过所述通孔和所述壳体上端的过孔；所述拉杆可滑动的穿过所述壳体底部的过孔。

进一步，所述压杆与所述拉杆的轴线位于同一直线；所述第一连杆、所述第二连杆、所述竖板和所述横杆的数量均为两个，两个所述第一连杆、所述第二连杆、所述竖板均分别关于所述压杆轴线对称，两个所述第一连杆、所述第二连杆、所述竖板围成环形。

进一步，所述竖板中设有滑孔，所述横杆平行于所述壳体底部设置，且所述横杆穿过所述滑孔并和所述滑孔内部滑动连接。

进一步，所述弹性件为拉簧；所述压杆上靠近压杆底部的位置固定有连接板；所述拉簧套设在所述连接板与壳体顶部之间的压杆上，且所述拉簧上下两端分别与所述壳体顶部和所述连接板连接。

进一步，所述限位模块包括限位块与卡块；所述限位块设在所述侧板上；所述卡块固定在所述机箱上对应所述限位块的位置。

进一步，所述限位块底端和锁块顶端均呈楔形；所述锁块顶端对应所述锁舌底端的位置和所述限位块底部对应所述卡块顶端的位置均开有楔形槽。

进一步，所述侧板与所述机箱接触的边缘位置设有安装槽，所述安装槽内安装有密封垫。

根据上述所述的一种机箱侧板锁合系统的锁合方法，锁合方法步骤包括：

当侧板安装时，将限位块与卡块卡合；

按压把手，使压杆通过第一连杆带动两个竖板沿横杆方向相背运动，从而带动第二连杆，第二连杆通过拉杆带动锁舌向上移动；

将侧板的锁块一侧放入机箱内，松开把手，通过弹性件向上拉伸第一连杆，带动两个竖板沿横杆方向相向运动，从而带动第二连杆，第二连杆通过拉杆带动锁舌向下移动，从而将锁舌与锁块卡合，侧板安装完成；

当侧板拆卸时，按压把手，使压杆通过第一连杆带动两个竖板沿横杆方向相背运动，从而带动第二连杆，第二连杆通过拉杆带动锁舌向上移动，从而将锁舌与锁块分离，将限位块与卡块分离，将侧板拿下，拆卸侧板完成。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种机箱侧板锁合系统省去了螺丝锁附繁琐动作，按压机箱上部横杆就可以将机箱主体的卡块弹开，侧板的楔形块脱离卡合，即可取下机箱侧板，同样动作也可以安装侧板，松开机箱上部横杆，在弹簧拉力的作用下，矩形箱内的四杆机构回缩，楔形块和卡块结合保证侧板装配牢固，整个动作顺畅，操作简便，提升了客户体验；

本发明所述的一种机箱侧板锁合系统可以方便的开启侧盖，对于大量使用台式机的办公机构，便于机箱的日常清洁保养，提高了产品使用寿命，对产品质量有所提升。

附图说明

图1是本发明实施例1记载的机箱侧板锁合系统立体结构示意图；

图2是本发明实施例1记载的机箱侧板锁合系统中侧板连接结构的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例1记载的机箱侧板锁合系统中锁止机构的正视剖视结构示意图；

图6是本发明实施例1记载的机箱侧板锁合系统中锁止机构中C部分伸缩模块结构示意图；

图7是本发明实施例1记载的机箱侧板锁合系统中第一楔形块、第二楔形块、第一卡块和第二卡块的立体结构示意图；

图8是本发明实施例2记载的机箱侧板锁合系统的锁合方法流程图；

附图中各部件的标记如下：1、机箱；2、侧板；3、伸缩机构；4、第一横板；5、第一楔形块；6、第一卡块；7、第二楔形块；8、第二卡块；9、密封垫；10、内凹拉手；11、第二横板；101、矩形孔；301、矩形箱；302、拉杆；303、横杆；304、压杆；305、把手；306、竖板；307、第一连杆；308、第二连杆；309、圆孔；310、圆盘；311、弹性件；102、伸缩模块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

需要说明的是，在本发明描述中，锁舌为第二卡块；锁块为第二楔形块；限位块为第一楔形块；卡块为第一卡块；伸缩机构为伸缩模块；把手为横条；壳体为矩形箱；连接板为圆盘；安装槽为矩形安装槽；弹性件为拉簧。

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

请参阅图1至图7，本发明实施例提供一种机箱侧板锁合系统，包括：机箱1、侧板2和锁止机构；

锁止机构包括控制模块3和限位模块；

侧板2一端通过限位模块可拆卸的与机箱1连接，侧板2另一端通过控制模块3实现所述侧板2在机箱1上的开合动作；

限位模块包括第一限位模块和第二限位模块；

请参阅图2，机箱1侧面设有侧板2，机箱1上方靠近侧板2位置设有控制模块3，侧板2与机箱1接触的一侧设有矩形孔101，侧板2上方矩形孔101一侧与控制3对应的位置设有限位模块；侧板2上方与控制模块3对应矩形孔101一侧位置设有第一限位模块，第一限位模块与锁止机构位置对应，机箱1靠近侧板的一侧的底部设有第一卡块6，侧板2下方与锁止机构3对应的内侧位置设有第二限位模块；第二限位模块与第一卡块6位置对应；

请参阅图3，第二限位模块包括第二横板11、第二楔形块7；第二横板11与侧板2矩形孔101一侧连接，第二楔形块7一端与第二横板11上方连接；

请参阅图4，第一限位模块包括第一横板4、第一楔形块5；第一横板4与侧板2矩形孔101一侧连接，第一楔形块5一端与第一横板4下方连接。

请参阅图5，控制模块3包括矩形箱301、拉杆302、横杆303、压杆304、把手305、伸缩模块102和第二卡块8，矩形箱301设在靠近侧板的一侧，且在第一限位模块上方，并与机箱1内壁固定连接在一起；

矩形箱301中底部设有两个拉杆302，圆孔309分别设在矩形箱301顶部和底部，两个拉杆302通过圆孔309穿过矩形箱301底部，且分别固定安装第一卡块8；机箱1的顶部内壁上开设有两个通孔，压杆304穿过主机箱顶部与矩形箱301顶部，两个压杆304分别穿过对应的通孔并和对应的通孔的内壁滑动连接；两个压杆304上端连接一个把手305，拉杆302与压杆304通过伸缩模块102连接，压杆304下端连接所述伸缩模块102上半部分；伸缩模块102下半部分连接拉杆302上端；拉杆302下端连接第二卡块8；两个横杆303均设在与压杆304和拉杆302垂直且与矩形箱101底部平行方向，并穿过伸缩模块102；

请参阅图6，伸缩模块102包括竖板306、第一连杆307、第二连杆308、圆盘310、弹性件311；拉杆302和压杆304通过圆孔309穿过矩形箱301并与圆孔309内壁滑动连接，压杆304底部安装圆盘310，圆盘310顶部安装弹性件311，两个弹性件311的顶端均和矩形箱301的顶部内壁固定连接在一起，弹性件311设在矩形箱101和圆盘310之间的位置，且两个弹性件311分别滑动套设在对应的压杆304上，圆盘底部与两个第一连杆307顶端连接，第一连杆307底端与竖板306顶端铰接，竖板306底端与第二连杆308顶端铰接，第二连杆308底端与拉杆302固定连接；其中竖板306上开设有两个导孔，两个横杆303分别穿过对应的导孔并和对应的导孔的内壁滑动连接。压杆304通过竖板306、第一连杆307、第二连杆308、控制拉杆302进行位移并带动第二卡块8做垂直上下运动。

压杆304与拉杆302的轴线位于同一直线；第一连杆307、第二连杆308、竖板306和横杆303的数量均为两个，两个第一连杆307、第二连杆308、竖板306均分别关于所述压杆轴线对称，两个第一连杆307、第二连杆308、竖板306围成环形。

侧板2靠近机箱1的一侧并与机箱1接触的部分开设有矩形环状槽，矩形环状槽内固定安装有密封垫9，密封垫9和机箱1抵触在一起，侧板2远离机箱1的一侧固定安装有内凹拉手，通过设置矩形环状槽和密封垫可以在主机箱本体1和侧盖板2连接在一起的时候能够成为一个整体，不会出现侧盖板2晃动的情况。

第一卡块6上方设有V型槽，第二卡块8下方设有V型槽，第一楔形块5和第二楔形块7与第一卡块6和第二卡块8接触的一端为V型，V型槽两侧内壁固定安装弹性垫；第一楔形块5和第二楔形块7分别和对应的弹性垫的V型端抵触在一起，通过设置弹性垫可以在主机箱本体1和侧盖板2连接在一起的时候能够成为一个整体，不会出现侧盖板2晃动的情况。

机箱1靠近侧盖板2的一侧内壁上固定安装有圆柱，第一卡块6与圆柱固定连接在一起，从而将第一卡块6与主机箱固定连接。

实施例2

本实施例还提供一种机箱侧板锁合系统的锁合方法，包括：

取出操作：当侧板2在机箱1取下时，向下按压把手305，把手305带动压杆305向下移动，压杆304向下按压伸缩模块102，伸缩模块102带动拉杆302向上移动，从而带动第二卡块8向上移动，使第二卡块8与第二楔形块7分开，从而侧板2上方与机箱1脱离开，持内凹拉手将侧板2向上拉，并使第一卡块6和第一楔形块5分开，将侧板2和主机箱本体1分开，从而将侧板2从机箱1取下。

伸缩模块102取出工作时，把手305带动压杆304下移，压杆304下移时带动与压杆304连接的第一连杆307沿横杆303向两边运动，从而带动两个竖板306互相远离，而两个竖板306又与第二连杆308连接，从而带动第二连杆308运动，从而两个第二连杆308将带动拉杆302靠近横杆303，两个拉杆302带动对应的第二卡块8上移，当两个第二卡块8均脱离第二楔形块7之后，手持内凹拉手将侧盖板2和主机箱本体1分离开，使第一楔形块5脱离两个第一卡块6。

安装操作：持内凹拉手将侧板2中第一楔形块5放入第一卡块6中，向下按压把手305，把手305带动压杆305向下移动，压杆304向下按压伸缩模块102，伸缩模块102带动拉杆302向上移动，从而带动第二卡块8向上移动，将侧板2第二楔形块7放入机箱1中，向上拉把手305，使第二楔形块7与第二卡块8紧密接触，从而将侧板2装入机箱1上。

伸缩模块102安装工作，向上拉把手305时，把手305带动压杆304上移，压杆304上移时带动与压杆304连接的第一连杆307沿横杆303向靠近圆盘310的方向运动，从而带动两个竖板306互相靠近，而两个竖板306又与第二连杆308连接，从而带动第二连杆308运动，从而两个第二连杆308将带动拉杆302靠近横杆303，两个拉杆302带动对应的第二卡块8下移，第二卡块8便与第二楔形块7紧密接触。

本实施例提供的一种机箱侧板锁合系统省去了螺丝锁附繁琐动作，按压机箱上部横杆就可以将机箱主体的卡块弹开，侧板的楔形块脱离卡合，即可取下机箱侧板，同样动作也可以安装侧板，松开机箱上部横杆，在弹簧拉力的作用下，矩形箱内的伸缩模块回缩，楔形块和卡块结合保证侧板装配牢固。

本实施例提供的一种机箱侧板锁合系统通过锁止机构设计实现上部卡块上下运动。按压把手时，锁止机构内部连杆竖板沿横杆滑动将横向运动转化为上下运动，实现卡合脱离，采用弹簧拉力作为复位动力，实现机构的锁合复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机箱侧板锁合系统，其特征在于，包括：机箱、侧板和锁止机构，所述侧板通过所述锁止机构设于所述机箱一侧；

所述锁止机构包括控制模块和限位模块；所述侧板一端通过所述限位模块可拆卸的与所述机箱连接，所述侧板另一端通过所述控制模块实现所述侧板在所述机箱上的开合动作；

所述控制模块包括锁块、锁舌、伸缩机构和把手；所述伸缩机构固定在所述机箱上靠近所述侧板的位置，所述把手和锁舌分别连接在所述伸缩机构两端，所述锁块固定在所述侧板上对应所述锁舌的位置；所述把手通过所述伸缩机构控制所述锁舌的位移，实现所述锁舌与所述锁块的卡合或分离。

2.根据权利要求1所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述伸缩机构包括壳体、压杆、拉杆、弹性件和变形机构；所述壳体固定在所述机箱内壁，所述变形机构设在所述壳体内；所述压杆下端与所述变形机构铰接，所述压杆上端依次穿过所述壳体和所述机箱并与所述把手连接；所述拉杆上端与所述变形机构铰接，所述拉杆下端穿过所述壳体并与所述锁舌连接；所述弹性件设在所述变形机构与所述壳体顶部之间的位置；所述压杆通过所述变形机构控制所述拉杆进行位移并带动所述锁舌做垂直上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述变形机构包括第一连杆、竖板、第二连杆和横杆；所述横杆固定在所述壳体内，所述竖板可滑动的设在所述横杆上；所述第一连杆一端与所述压杆底端铰接，另一端与所述竖板上端铰接；所述第二连杆一端与所述拉杆顶端铰接，另一端与所述竖板下端铰接；

所述机箱上对应所述压杆的位置开有通孔，所述壳体上下两端开有与所述通孔同轴线的过孔；所述压杆可滑动的穿过所述通孔和所述壳体上端的过孔；所述拉杆可滑动的穿过所述壳体底部的过孔。

4.根据权利要求3所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述压杆与所述拉杆的轴线位于同一直线；所述第一连杆、所述第二连杆、所述竖板和所述横杆的数量均为两个，两个所述第一连杆、所述第二连杆、所述竖板均分别关于所述压杆轴线对称，两个所述第一连杆、所述第二连杆、所述竖板围成环形。

5.根据权利要求3所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述竖板中设有滑孔，所述横杆平行于所述壳体底部设置，且所述横杆穿过所述滑孔并和所述滑孔内部滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述弹性件为拉簧；所述压杆上靠近压杆底部的位置固定有连接板；所述拉簧套设在所述连接板与壳体顶部之间的压杆上，且所述拉簧上下两端分别与所述壳体顶部和所述连接板连接。

7.根据权利要求2所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述限位模块包括限位块与卡块；所述限位块设在所述侧板上；所述卡块固定在所述机箱上对应所述限位块的位置。

8.根据权利要求7所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述限位块底端和锁块顶端均呈楔形；所述锁块顶端对应所述锁舌底端的位置和所述限位块底部对应所述卡块顶端的位置均开有楔形槽。

9.根据权利要求1所述的一种机箱侧板锁合系统，其特征在于：所述侧板与所述机箱接触的边缘位置设有安装槽，所述安装槽内安装有密封垫。

10.一种机箱侧板锁合系统的锁合方法，其特征在于，锁合方法步骤包括：

当侧板安装时，将限位块与卡块卡合；

按压把手，使压杆通过第一连杆带动两个竖板沿横杆方向相背运动，从而带动第二连杆，第二连杆通过拉杆带动锁舌向上移动；

将侧板的锁块一侧放入机箱内，松开把手，通过弹性件向上拉伸第一连杆，带动两个竖板沿横杆方向相向运动，从而带动第二连杆，第二连杆通过拉杆带动锁舌向下移动，从而将锁舌与锁块卡合，侧板安装完成；

当侧板拆卸时，按压把手，使压杆通过第一连杆带动两个竖板沿横杆方向相背运动，从而带动第二连杆，第二连杆通过拉杆带动锁舌向上移动，从而将锁舌与锁块分离，将限位块与卡块分离，将侧板拿下，拆卸侧板完成。

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