CN112729194A - 一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料制品检测设备技术领域，尤其是一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，针对现有检测装置获得数据时不仅操作麻烦且误差大的问题，现提出以下方案，包括底架，所述底架的顶部设置有检测机构，且底架的底部中间开有检测入口，所述检测入口的底部通过螺钉安装有测量箱，且测量箱的内部结构对称，且测量箱的一侧中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有弹簧二，且伸缩杆的外部一端固定安装有导向块，所述导向块的内部开有锥形槽，且导向块的底部设置有多个滚轮。本发明能够通过简单的操作实现对样品的外壁总体积的测量，从而简便得到样品的平均厚度，同时还减少了测量误差。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品检测设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置。
背景技术
聚乙烯塑料的主要成分为聚乙烯。其原料乙烯主要来源于石油裂化裂解，属于石油化工产品。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品在生产过程中，厚度检测是衡量塑料制品质量的重要标准。
经检索，现有的厚度检测装置在检测厚度时操作复杂，或者使用简单的检测方法，在获得数据时不仅操作麻烦且误差大，且这些装置没有设备检测机构来进行误差的校正，存在准确度问题。
发明内容
基于工人攀爬电线杆费时费力和工人在线缆上移动易发生安全事故的技术问题，本发明提出了一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置。
本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，包括底架，所述底架的顶部设置有检测机构，且底架的底部中间开有检测入口，所述检测入口的底部通过螺钉安装有测量箱，且测量箱的内部结构对称，且测量箱的一侧中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有弹簧二，且伸缩杆的外部一端固定安装有导向块，所述导向块的内部开有锥形槽，且导向块的底部设置有多个滚轮，所述导向块靠近装置内壁的一侧通过磨平倒角处理，且伸缩杆和弹簧二的外部设置有气囊，所述气囊和伸缩杆的外部接触的位置经过密封处理，所述测量箱的顶部一侧中部焊接有导水管，且导水管的外部一端通过橡皮管安装有度量箱，所述检测机构和底架之间设置有挤压板，且挤压板的中部设置有支撑板，所述测量箱的顶部固定安装有安装架，且安装架的内部固定安装有挡网，所述安装架的顶部固定安装有导流板，且导流板为V字形柱板，所述导流板的上方设置有防溅板，所述导向块的底部等距离固定安装有限位柱。
优选地，所述挤压板的中部开有中转孔，所述支撑板形状为半圆柱状，且支撑板的中部开有定位孔，所述支撑板活动的插接在挤压板的中部，且挤压板的顶部位于支撑板圆弧端的一侧开有调节槽，所述调节槽的内部插接有插杆，所述插杆与支撑板固定相连，且插杆靠近调节槽中心的一侧固定安装有中间块，所述中间块远离插杆的一侧固定安装有弹簧三。
优选地，所述挤压板靠近调节槽的一侧中部开有调节孔，且调节孔的内部通过螺纹连接有调节杆,所述挤压板和底架之间的四角处均固定安装有支撑杆，且支撑杆的外部均设置有弹簧一。
优选地，所述挤压板的顶部中心的周围固定安装有安装杆，且安装杆的顶部固定安装有检测板，所述检测板的中部开有固定槽，且检测板的顶侧中部开有夹持机构安装槽，所述夹持机构安装槽的内部设置有夹持机构。
优选地，所述夹持机构包括旋杆、固定板、弹簧五、旋转套、压力传感器、夹板和弹簧六，所述旋杆通过螺纹连接在检测板上，且固定板通过轴承安装在旋杆位于夹持机构安装槽内侧的部分靠近旋杆头部的一侧。
优选地，所述旋转套活动的套接在旋杆位于夹持机构安装槽内的远离旋杆头部的一侧的外部，且压力传感器设置在旋转套和夹持机构安装槽的内壁之间，所述旋杆贯穿至固定槽，且夹板固定安装在旋杆位于固定槽的一端，所述弹簧六在夹板和固定槽的内壁之间的两端均有设置。
优选地，所述挤压板的顶部位于检测板的周围的两端固定安装有安装柱，且安装柱的顶部固定安装有检测架，所述检测架的中部开有齿槽，且齿槽的顶部滑动连接有活动块，所述活动块的中部通过轴承安装有转杆。
优选地，所述转杆的底部固定安装有锥形块，且锥形块的表面等距离固定安装有检测盒。
优选地，所述检测盒的内部等距离固定安装有橡胶杆，且橡胶杆的顶部固定安装有冲击球，所述橡胶杆和其靠近检测盒的一侧内壁之间固定安装有弹簧四。
本发明中的有益效果为：
1、该聚乙烯塑料制品厚度检测装置，通过设置的挤压板对样品进行缓慢的挤压作用，从而使得样品慢慢浸入测量箱中，样品刚加入并被挤压时，测量箱内部的水就由导水管溢出至度量箱中，控制挤压板的下降速度从而能够控制测量箱中的水不会溢出至装置外部导致测量误差，当塑料制品的样品完全浸入水中时，此时从度量箱读出体积，此时将度量箱取出，用塑料制品样品从度量箱中取满水，此时度量箱中的剩余水量即为塑料制品样品的外部总体积，而对于流水线生产的均匀的制品来说，根据体积很容易换算出塑料制品样品的平均厚度，从而的对制品的品质进行评估，在样品的下沉过程中，样品先接触测量箱中的导向块接触，由于导向块的顶部开有锥形槽，在样品下降过程中，样品渐渐挤压导向块配合弹簧二和伸缩杆使得导向块向周围撑开，此时由于伸缩杆体积变化，容易造成误差，此时在伸缩杆和弹簧二的外部设置的气囊的设置使得该部分的占体积保持不变，气囊也能够适应该部分的体积变化，同时，气囊还能够提供缓冲能力，从而起到减速作用，防止样品下降过快导致水溢出导致测量结果不准确的问题。
2、该聚乙烯塑料制品厚度检测装置，通过设置的可伸缩的支撑杆，配合弹簧一的设置使得挤压板在被调节杆带动下降时能够方便控制速度，同时也使得该部分具有缓冲能力，从而增强装置的抗干扰能力。
3、该聚乙烯塑料制品厚度检测装置，通过设置的旋杆的旋转，从而调节夹板对样品的夹持，而在调节的过程中，旋杆上固定板的位置相对于旋杆不变，而旋转套相对于安装槽内部的位置又保持不变，在实际旋杆旋转位移后，弹簧五的压缩量就是夹板移动的距离，从而根据夹板的初始位置、固定槽的直径和夹板由压力传感器和弹簧五测的数据计算的位移量能够估算出样品的外部直径，从而对于后续的测量箱和度量箱测量出的数据进行对比，从而减少装置出现偶然性误差的情况。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，能够通过简单的操作实现对样品的外壁总体积的测量，从而简便得到样品的平均厚度，同时还减少了测量误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置测量箱的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置挤压板部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置的检测架部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置检测盒部分的结构示意图；
图7夹持机构的为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置夹持机构部分的结构示意图。
图中：1、安装柱；2、调节杆；3、挤压板；4、支撑杆；5、弹簧一；6、底架；7、测量箱；8、检测入口；9、防溅板；10、中转孔；11、锥形块；12、活动块；13、检测架；14、转杆；15、旋杆；16、安装杆；17、度量箱；18、导水管；19、伸缩杆；20、弹簧二；21、滚轮；22、导向块；23、气囊；24、限位柱；25、锥形槽；26、导流板；27、安装架；28、调节孔；29、弹簧三；30、中间块；31、插杆；32、支撑板；33、定位孔；34、检测盒；35、弹簧四；36、冲击球；37、橡胶杆；38、固定板；39、弹簧五；40、旋转套；41、压力传感器；42、夹板；43、弹簧六。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，包括底架6，底架6的顶部设置有检测机构，且底架6的底部中间开有检测入口8，检测入口8的底部通过螺钉安装有测量箱7，且测量箱7的内部结构对称，且测量箱7的一侧中部固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的外部设置有弹簧二20，且伸缩杆19的外部一端固定安装有导向块22，导向块22的内部开有锥形槽25，且导向块22的底部设置有多个滚轮21，导向块22靠近装置内壁的一侧通过磨平倒角处理，且伸缩杆19和弹簧二20的外部设置有气囊23，气囊23和伸缩杆19的外部接触的位置经过密封处理，测量箱7的顶部一侧中部焊接有导水管18，且导水管18的外部一端通过橡皮管安装有度量箱17，检测机构和底架6之间设置有挤压板3，且挤压板3的中部设置有支撑板32，测量箱7的顶部固定安装有安装架27，且安装架27的内部固定安装有挡网，安装架27的顶部固定安装有导流板26，且导流板26为V字形柱板，导流板26的上方设置有防溅板9，导向块22的底部等距离固定安装有限位柱24，使用时，对批量生产的聚乙烯塑料制品进行抽检，将样品从检测入口8放入，通过挤压板3对样品进行缓慢的挤压作用，从而使得样品慢慢浸入测量箱7中，测量箱7内添加水，水量加至导水管18的高度，由此，样品刚加入并被挤压时，测量箱7内部的水就由导水管18溢出至度量箱17中，控制挤压板3的下降速度从而控制测量箱7中的水不会溢出至装置外部导致测量误差，当塑料制品的样品完全浸入水中时，此时从度量箱17读出体积，此时将度量箱17取出，用塑料制品样品从度量箱17中取满水，此时度量箱17中的剩余水量即为塑料制品样品的外部总体积，而对于流水线生产的均匀的制品来说，根据体积很容易换算出塑料制品样品的平均厚度，从而的对制品的品质进行评估，在样品的下沉过程中，样品先接触测量箱7中的导向块22接触，由于导向块22的顶部开有锥形槽25，在样品下降过程中，样品渐渐挤压导向块22配合弹簧二20和伸缩杆19使得导向块22向周围撑开，此时由于伸缩杆19体积变化，容易造成误差，此时在伸缩杆19和弹簧二20的外部设置的气囊23的设置使得该部分的占体积保持不变，气囊23也能够适应该部分的体积变化，同时，气囊23还能够提供缓冲能力，从而起到减速作用，防止样品下降过快导致水溢出导致测量结果不准确的问题。
本发明中，挤压板3的中部开有中转孔10，支撑板32形状为半圆柱状，且支撑板32的中部开有定位孔33，支撑板32活动的插接在挤压板3的中部，且挤压板3的顶部位于支撑板32圆弧端的一侧开有调节槽，调节槽的内部插接有插杆31，插杆31与支撑板32固定相连，且插杆31靠近调节槽中心的一侧固定安装有中间块30，中间块30远离插杆31的一侧固定安装有弹簧三29，使用时，插杆31、弹簧三29的设置使得该部分的支撑板32能够活动的进行调节，从而样品在支撑板32的顶部方便检测，在支撑板32的底部时方便按压，从而方便样品沉入测量箱7。
本发明中，挤压板3靠近调节槽的一侧中部开有调节孔28，且调节孔28的内部通过螺纹连接有调节杆2,挤压板3和底架6之间的四角处均固定安装有支撑杆4，且支撑杆4的外部均设置有弹簧一5，使用时，由于支撑杆4是可伸缩的，配合弹簧一5的设置使得挤压板3在被调节杆2带动下降时能够方便控制速度，同时也使得该部分具有缓冲能力，从而增强装置的抗干扰能力。
本发明中，挤压板3的顶部中心的周围固定安装有安装杆16，且安装杆16的顶部固定安装有检测板，检测板的中部开有固定槽，且检测板的顶侧中部开有夹持机构安装槽，夹持机构安装槽的内部设置有夹持机构，检测板中的固定槽和夹持机构的配合使得样品能够被稳定地夹持固定。
本发明中，夹持机构包括旋杆15、固定板38、弹簧五39、旋转套40、压力传感器41、夹板42和弹簧六43，旋杆15通过螺纹连接在检测板上，且固定板38通过轴承安装在旋杆15位于夹持机构安装槽内侧的部分靠近旋杆15头部的一侧，通过轴承安装的固定板38方便弹簧五39的安装和使用。
本发明中，旋转套40活动的套接在旋杆15位于夹持机构安装槽内的远离旋杆15头部的一侧的外部，且压力传感器41设置在旋转套40和夹持机构安装槽的内壁之间，旋杆15贯穿至固定槽，且夹板42固定安装在旋杆15位于固定槽的一端，弹簧六43在夹板42和固定槽的内壁之间的两端均有设置，在使用时，通过旋杆15的旋转，从而调节夹板42对样品的夹持，而在调节的过程中，旋杆15上固定板38的位置相对于旋杆15不变，而旋转套40相对于安装槽内部的位置又保持不变，在实际旋杆15旋转位移后，弹簧五39的压缩量就是夹板42移动的距离，从而根据夹板42的初始位置、固定槽的直径和夹板42由压力传感器41和弹簧五39测的数据计算的位移量能够估算出样品的外部直径，从而对于后续的测量箱7和度量箱17测量出的数据进行对比，从而减少装置出现偶然性误差的情况。
本发明中，挤压板3的顶部位于检测板的周围的两端固定安装有安装柱1，且安装柱1的顶部固定安装有检测架13，检测架13的中部开有齿槽，且齿槽的顶部滑动连接有活动块12，活动块12的中部通过轴承安装有转杆14，使用时通过活动块12能够调节检测架13的位置，从而方便检测机构的使用。
本发明中，转杆14的底部固定安装有锥形块11，且锥形块11的表面等距离固定安装有检测盒34，使用时，锥形块11的设置，使得该部分在使用时，由于锥形块11表面渐变地直径，使得该部分对于不同规格的样品具有很好的适用性。
本发明中，检测盒34的内部等距离固定安装有橡胶杆37，且橡胶杆37的顶部固定安装有冲击球36，橡胶杆37和其靠近检测盒34的一侧内壁之间固定安装有弹簧四35，检测盒34在使用时，通过手动转动转杆14，使得检测盒34上的冲击球36与样品内表面进行旋转的检测，检测过程中，如果样品表面不平整，此时冲击球36会与样品表面产生碰撞，从而使用者会收到冲击带来的反馈，从而判断样品直接为不合格品，从而不用继续进行检测。
工作原理：使用时，对批量生产的聚乙烯塑料制品进行抽检，将样品从检测入口8放入，通过挤压板3对样品进行缓慢的挤压作用，从而使得样品慢慢浸入测量箱7中，测量箱7内添加水，水量加至导水管18的高度，由此，样品刚加入并被挤压时，测量箱7内部的水就由导水管18溢出至度量箱17中，控制挤压板3的下降速度从而控制测量箱7中的水不会溢出至装置外部导致测量误差，当塑料制品的样品完全浸入水中时，此时从度量箱17读出体积，此时将度量箱17取出，用塑料制品样品从度量箱17中取满水，此时度量箱17中的剩余水量即为塑料制品样品的外部总体积，而对于流水线生产的均匀的制品来说，根据体积很容易换算出塑料制品样品的平均厚度，从而的对制品的品质进行评估，在样品的下沉过程中，样品先接触测量箱7中的导向块22接触，由于导向块22的顶部开有锥形槽25，在样品下降过程中，样品渐渐挤压导向块22配合弹簧二20和伸缩杆19使得导向块22向周围撑开，此时由于伸缩杆19体积变化，容易造成误差，此时在伸缩杆19和弹簧二20的外部设置的气囊23的设置使得该部分的占体积保持不变，气囊23也能够适应该部分的体积变化，同时，气囊23还能够提供缓冲能力，从而起到减速作用，防止样品下降过快导致水溢出导致测量结果不准确的问题，通过插杆31、弹簧三29的设置使得该部分的支撑板32能够活动的进行调节，从而样品在支撑板32的顶部方便检测，在支撑板32的底部时方便按压，从而方便样品沉入测量箱7，由于支撑杆4是可伸缩的，配合弹簧一5的设置使得挤压板3在被调节杆2带动下降时能够方便控制速度，同时也使得该部分具有缓冲能力，从而增强装置的抗干扰能力，检测板中的固定槽和夹持机构的配合使得样品能够被稳定地夹持固定，通过旋杆15的旋转，从而调节夹板42对样品的夹持，而在调节的过程中，旋杆15上固定板38的位置相对于旋杆15不变，而旋转套40相对于安装槽内部的位置又保持不变，在实际旋杆15旋转位移后，弹簧五39的压缩量就是夹板42移动的距离，从而根据夹板42的初始位置、固定槽的直径和夹板42由压力传感器41和弹簧五39测的数据计算的位移量能够估算出样品的外部直径，从而对于后续的测量箱7和度量箱17测量出的数据进行对比，从而减少装置出现偶然性误差的情况，通过活动块12能够调节检测架13的位置，从而方便检测机构的使用，锥形块11的设置，使得该部分在使用时，由于锥形块11表面渐变地直径，使得该部分对于不同规格的样品具有很好的适用性，通过手动转动转杆14，使得检测盒34上的冲击球36与样品内表面进行旋转的检测，检测过程中，如果样品表面不平整，此时冲击球36会与样品表面产生碰撞，从而使用者会收到冲击带来的反馈，从而判断样品直接为不合格品，从而不用继续进行检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，包括底架(6)，所述底架(6)的顶部设置有检测机构，且底架(6)的底部中间开有检测入口(8)，其特征在于，所述检测入口(8)的底部通过螺钉安装有测量箱(7)，且测量箱(7)的内部结构对称，且测量箱(7)的一侧中部固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的外部设置有弹簧二(20)，且伸缩杆(19)的外部一端固定安装有导向块(22)，所述导向块(22)的内部开有锥形槽(25)，且导向块(22)的底部设置有多个滚轮(21)，所述导向块(22)靠近装置内壁的一侧通过磨平倒角处理，且伸缩杆(19)和弹簧二(20)的外部设置有气囊(23)，所述气囊(23)和伸缩杆(19)的外部接触的位置经过密封处理，所述测量箱(7)的顶部一侧中部焊接有导水管(18)，且导水管(18)的外部一端通过橡皮管安装有度量箱(17)，所述检测机构和底架(6)之间设置有挤压板(3)，且挤压板(3)的中部设置有支撑板(32)，所述测量箱(7)的顶部固定安装有安装架(27)，且安装架(27)的内部固定安装有挡网，所述安装架(27)的顶部固定安装有导流板(26)，且导流板(26)为V字形柱板，所述导流板(26)的上方设置有防溅板(9)，所述导向块(22)的底部等距离固定安装有限位柱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述挤压板(3)的中部开有中转孔(10)，所述支撑板(32)形状为半圆柱状，且支撑板(32)的中部开有定位孔(33)，所述支撑板(32)活动的插接在挤压板(3)的中部，且挤压板(3)的顶部位于支撑板(32)圆弧端的一侧开有调节槽，所述调节槽的内部插接有插杆(31)，所述插杆(31)与支撑板(32)固定相连，且插杆(31)靠近调节槽中心的一侧固定安装有中间块(30)，所述中间块(30)远离插杆(31)的一侧固定安装有弹簧三(29)。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述挤压板(3)靠近调节槽的一侧中部开有调节孔(28)，且调节孔(28)的内部通过螺纹连接有调节杆(2),所述挤压板(3)和底架(6)之间的四角处均固定安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的外部均设置有弹簧一(5)。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述挤压板(3)的顶部中心的周围固定安装有安装杆(16)，且安装杆(16)的顶部固定安装有检测板，所述检测板的中部开有固定槽，且检测板的顶侧中部开有夹持机构安装槽，所述夹持机构安装槽的内部设置有夹持机构。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括旋杆(15)、固定板(38)、弹簧五(39)、旋转套(40)、压力传感器(41)、夹板(42)和弹簧六(43)，所述旋杆(15)通过螺纹连接在检测板上，且固定板(38)通过轴承安装在旋杆(15)位于夹持机构安装槽内侧的部分靠近旋杆(15)头部的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述旋转套(40)活动的套接在旋杆(15)位于夹持机构安装槽内的远离旋杆(15)头部的一侧的外部，且压力传感器(41)设置在旋转套(40)和夹持机构安装槽的内壁之间，所述旋杆(15)贯穿至固定槽，且夹板(42)固定安装在旋杆(15)位于固定槽的一端，所述弹簧六(43)在夹板(42)和固定槽的内壁之间的两端均有设置。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述挤压板(3)的顶部位于检测板的周围的两端固定安装有安装柱(1)，且安装柱(1)的顶部固定安装有检测架(13)，所述检测架(13)的中部开有齿槽，且齿槽的顶部滑动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的中部通过轴承安装有转杆(14)。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述转杆(14)的底部固定安装有锥形块(11)，且锥形块(11)的表面等距离固定安装有检测盒(34)。
9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯塑料制品厚度智能检测装置，其特征在于，所述检测盒(34)的内部等距离固定安装有橡胶杆(37)，且橡胶杆(37)的顶部固定安装有冲击球(36)，所述橡胶杆(37)和其靠近检测盒(34)的一侧内壁之间固定安装有弹簧四(35)。
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