CN112727674B - 一种耐老化风力发电机叶片 - Google Patents

一种耐老化风力发电机叶片 Download PDF

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Abstract

本发明属于风力发电机技术领域，具体涉及一种耐老化风力发电机叶片，该风力发电机叶片安装在塔架上；所述风叶内部设置有空腔，风叶的一端开设有一号凹槽，另一端设有气管；所述气管的一端与空腔连通，另一端连接有气泵；所述一号凹槽底端固连有一号气膜，一号凹槽底端设置有一号气道；本发明通过一号气膜的设置，使得一号气膜与铁片和一号磁铁相互配合，在电磁感应器感应到飞禽撞击风叶端部之前，控制器能够控制气泵吹气，使得一号气膜充气伸展，铁片与一号磁铁相互吸引，从而使得一号气膜对风叶端部包裹，使得触碰到风叶尾端的飞禽被弹开，进而避免触碰到风叶尾端的飞禽被瞬间绞杀。

Description

一种耐老化风力发电机叶片
技术领域
本发明属于风力发电机技术领域，具体涉及一种耐老化风力发电机叶片。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，主要是通过风叶在风力的作用下旋转，从而带动发电机旋转发电，进而把风的动能转变为电能，随着风力发电的技术飞速发展，风力发电机建设的越来越多，风力发电机的风叶也做的越来越大，于是导致数以万计的鸟类被风力发电机绞杀，现有技术中，因为风力发电机的风叶十分巨大，所以导致风叶尾端线速度也很大，当有飞禽触碰到风叶的尾端时，飞禽会被风叶瞬间绞杀。
现有技术中也出现了一些关于一种耐老化风力发电机叶片的技术方案，如申请号为CN201711373483.X的一项中国专利公开了一种耐老化风力发电机叶片，包括风叶叶片，清理装置包括：驱动组件以及与驱动组件相连接的介质喷射组件；其中，驱动组件设置于叶片本体内部，并能够驱动介质喷射组件沿第一方向伸缩，使介质喷射组件收纳于叶片本体中而处于退回位置，以及使介质喷射组件从叶片本体向外部环境伸出而处于伸出位置、且在伸出位置能够向叶片本体的外表面喷射目标介质；该技术方案通过清理装置的设置，从而清理叶片外表面上附着的物质，以达到维持叶片外表面的清洁度的目的；但是该技术方案无法避免因为风力发电机的叶片十分巨大，所以导致叶片尾端线速度也很大，当有飞禽触碰到叶片的尾端时，飞禽会被叶片瞬间绞杀，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种耐老化风力发电机叶片，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种耐老化风力发电机叶片，通过一号气膜的设置，使得一号气膜与铁片和一号磁铁相互配合，在电磁感应器感应到飞禽撞击风叶端部之前，控制器能够控制气泵吹气，使得一号气膜充气伸展，铁片与一号磁铁相互吸引，从而使得一号气膜对风叶端部包裹，使得触碰到风叶尾端的飞禽被弹开，进而避免触碰到风叶尾端的飞禽被瞬间绞杀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐老化风力发电机叶片，该风力发电机叶片安装在塔架上；风叶内部设置有空腔，风叶的一端开设有一号凹槽，另一端设有气管；所述气管的一端与空腔连通，另一端连接有气泵；所述一号凹槽底端固连有一号气膜，一号凹槽底端设置有一号气道；所述一号气道的一端与空腔连通，另一端与一号气膜连通；所述风叶一端设有一号磁铁；所述一号磁铁的数量有两个，一号磁铁位于一号凹槽的两侧；所述一号气膜的表面设有铁片；所述塔架下端安装有气泵；所述塔架上端安装有电磁感应装置和控制器；所述控制器控制风力发电机运行；所述电磁感应装置能够感应风力发电机周围50米飞禽的位置；当一号气膜完全伸展，此时铁片与一号磁铁相互吸引；
风力发电机转动过程中，因为风叶十分巨大，所以导致风叶尾端线速度也很大，当有飞禽触碰到风叶的尾端时，飞禽会被风叶瞬间绞杀；
工作时，该风叶安装在风力发电机的塔架上，塔架上安装有气泵，气管位于塔架的内部；工作人员通过控制器控制风力发电机运行，电磁感应器发射电磁波感应周围50米范围内飞禽的位置，当飞禽与风叶一端的距离小于10米时，电磁感应器发射电磁波至控制器，使得控制器控制气泵往空腔内输送气体，此时气体经过一号气道输送至一号气膜，使得一号气膜充气并且往一号凹槽的外部伸出，伸出的一号气膜向一号凹槽两侧伸展，并且此时控制器控制铁片与一号磁铁运行，铁片伸出一号凹槽时，会在一号磁铁磁力的吸引下向一号磁铁处移动，直到一号气膜完全伸展，铁片与一号磁铁相互吸引，此时控制器控制气泵停止，一号气膜对风叶的端部进行包裹，使得触碰到风叶尾端的飞禽被弹开，当电磁感应器感应周围没有飞禽时，电磁感应器传递电磁波给控制器，此时控制器控制气泵抽取空腔内部的气体，并且控制器控制铁片与一号磁铁断电，一号气膜内的气体被抽出，使得一号气膜往一号凹槽内收缩；
本发明通过一号气膜的设置，使得一号气膜与铁片和一号磁铁相互配合，在电磁感应器感应到飞禽撞击风叶端部之前，控制器能够控制气泵吹气，使得一号气膜充气伸展，铁片与一号磁铁相互吸引，从而使得一号气膜对风叶端部包裹，使得触碰到风叶尾端的飞禽被弹开，进而避免触碰到风叶尾端的飞禽被瞬间绞杀。
优选的，所述一号凹槽的上端设有挡板；所述挡板的数量为两个，两个挡板相邻放置，挡板相互远离的一端与风叶之间通过扭簧进行扭接，两个挡板相互靠近的一端均设有三号磁铁；两个所述三号磁铁相互靠近的一端磁极相反；当一号气膜充气伸展时，一号气膜快速推动两个三号磁铁相互远离，使得挡板打开，一号气膜伸出一号凹槽的过程中，一号气膜上的铁片不与三号磁铁接触；工作时，一号气膜伸展的同时，一号气膜推动两个三号磁铁相互远离，使得两个挡板克服扭簧的扭力相互远离,此时挡板打开，一号气膜伸出一号凹槽并且向两侧伸展的过程中，铁片与一号磁铁相互靠近，使得一号气膜压动两个挡板克服扭簧扭力向风叶端部靠近，直至一号气膜完全伸展，铁片与一号磁铁相互吸引，当一号气膜收缩时，扭簧恢复，使得挡板推动收缩的一号气膜进入一号凹槽，当一号凹槽完全进入时，两个三号磁铁相互吸引，使得两个挡板对一号凹槽的槽口完全密封。
优选的，所述一号凹槽两侧壁开设有二号凹槽；所述二号凹槽内滑动连接有推动块；所述推动块与二号凹槽的底端之间设有一号弹簧，推动块的截面形状为直角梯形，推动块两端中较大的一端与一号凹槽底部接触；所述一号弹簧的一端与二号凹槽的槽底固连，另一端与推动块固连；工作时，气泵吹气，使得一号气膜充气伸展，推动两个推动块挤压一号弹簧，使得推动块向二号凹槽内移动，使得一号凹槽内部的空间增大，从而使得一号气膜伸展速度增大，一号气膜向一号凹槽外不断伸出时，一号弹簧恢复推动推动块相互靠近，因为推动块为直角梯形，使得推动块相互靠近的过程中，推动块能够对一号气膜产生垂直斜面并且倾斜向上的推力，进而能够推动一号气膜加速伸出一号凹槽；本发明通过设有推动块，使得一号气膜伸展时，挤压推动块，从而使得一号凹槽的空间增大，使得伸展的一号气膜与挡板的接触面增大，进而一号气膜对挡板的推力增大，进而加快一号气膜伸出一号凹槽，并且一号弹簧与推动块之间相互配合，从而加快一号气膜的伸展，提高一号气膜对风叶端部的包裹速度。
优选的，所述风叶表面开设有三号凹槽；所述三号凹槽的截面形状为U型，且三号凹槽朝向风叶两侧中较窄的一侧，三号凹槽的相对的两个槽壁内设有二号弹簧；所述二号弹簧一端固连在三号凹槽的槽壁上，另一端固连有滑块；所述滑块滑动连接在三号凹槽的两侧的槽壁内，滑块上端转动连接有U型杆；所述U型杆上套设有二号气膜；所述三号凹槽的槽底开设有二号气道；所述二号气道的一端与空腔连通，另一端穿过三号凹槽的槽底与二号气膜连通；工作时，控制器控制气泵往空腔吹气，使得气体经过二号气道涌入二号气膜内，从而使得二号气膜往三号凹槽外伸展，二号气膜伸展的过程中，二号气膜能够推动U型杆向上转动，此时二号弹簧拉动滑块不断远离二号气道，滑块滑动的同时，带动U型杆拉动二号气膜一起滑动，加速了二号气膜的伸展，二号弹簧恢复后，气泵能够继续往二号气膜内输送气体，使得二号气膜推动U型杆转动，使得U型杆拉动滑块，从而使得滑块压缩二号弹簧并往风叶两侧中较窄的一侧移动，直至二号气膜完全伸展时，U型杆两侧壁卡入三号凹槽的两侧壁，使得二号气膜将风叶两侧较窄的一侧覆盖，进而防止风叶较窄的一侧将飞禽绞杀，当工作结束时控制器控制气泵抽气，使得二号气膜失去气体收缩，此时二号弹簧恢复并推动滑块向二号气道靠近，直至二号弹簧完全恢复，此时二号气膜在气泵的吸力作用下不断往二号气道内收缩，并拉动U型杆转动的同时，U型杆能够拉动滑块往二号气道的方向移动，此时滑块拉动弹簧伸长，直至二号气膜完全进入二号气道，此时U型杆完全卡入三号凹槽内；且当滑块移动到最大限度时，滑块与三号凹槽的槽壁之间仍然留有可供U型杆转动的间隙。
优选的，所述二号气膜的下端设置有V型孔；当二号气膜伸展时，V型孔两侧壁相互远离，使得V型孔打开，此时气体从V型孔喷出；工作时，随着二号气膜的不断伸展，使得下端的V型孔两侧壁相互远离，使得V型孔打开，从而使得输入二号气膜内的气体从V型孔喷射而出，使得二号气膜往风叶较窄的一端移动的过程中，经过V型孔喷出的气体能够将风叶表面的灰尘吹离，并且气流喷射在二号气膜与风叶之间形成气流层，使得二号气膜与风叶之间的摩擦减小，工作结束时，二号气膜收缩使得V型孔两端靠近，从而使得V型孔关闭；本发明通过V型孔的设置，一方面能够随着二号气膜的移动，使得经过V型孔喷出的气体对风叶表面的进行清理，并且气流层的产生，使得二号气膜与风叶之间的摩擦力减少，从而加快了二号气膜在风叶表面的移动，降低对二号气膜的磨损，进而提升了二号气膜的使用寿命；另一方面当飞禽撞击在二号气膜时，受到挤压的气体能够从V型孔排出，从而对撞击在二号气膜上的飞禽起到了缓冲作用。
优选的，所述风叶两侧中较厚的一端安装有音波发射器；当电磁感应装置感应周围50米范围出现飞禽时，电磁感应器传递电磁波至控制器，控制器控制音波发射器朝向飞禽所在的区域发射音波；工作时，控制器控制电磁感应装置启动，电磁感应装置通过电磁波探测周围50米范围内是否出现飞禽，当电磁感应装置感应周围50米范围出现飞禽时，电磁感应器传递电磁波至控制器，控制器控制音波发射器朝向飞禽所在的区域发射音波，从而将飞禽驱赶，避免了飞禽靠近风力发电机。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过一号气膜的设置，使得一号气膜与铁片和一号磁铁相互配合，在电磁感应器感应到飞禽撞击风叶端部之前，控制器能够控制气泵吹气，使得一号气膜充气伸展，铁片与一号磁铁相互吸引，从而使得一号气膜对风叶端部包裹，使得触碰到风叶尾端的飞禽被弹开，进而避免触碰到风叶尾端的飞禽被瞬间绞杀。
2.本发明通过设有推动块，使得一号气膜伸展时，挤压推动块，从而使得一号凹槽的空间增大，使得伸展的一号气膜与挡板的接触面增大，进而一号气膜对挡板的推力增大，进而加快一号气膜伸出一号凹槽，并且一号弹簧与推动块之间相互配合，从而加快一号气膜的伸展，提高一号气膜对风叶端部的包裹速度。
3.本发明通过V型孔的设置，一方面能够随着二号气膜的移动，使得经过V型孔喷出的气体对风叶表面的进行清理，并且气流层的产生，使得二号气膜与风叶之间的摩擦力减少，从而加快了二号气膜在风叶表面的移动，降低对二号气膜的磨损，进而提升了二号气膜的使用寿命；另一方面当飞禽撞击在二号气膜时，受到挤压的气体能够从V型孔排出，从而对撞击在二号气膜上的飞禽起到了缓冲作用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中二号气膜的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是本发明中挡板的结构示意图；
图中：1、风叶；11、空腔；12、一号凹槽；13、气管；14、一号气道；15、二号凹槽；16、推动块；17、一号弹簧；2、一号气膜；21、铁片；22、一号磁铁；3、挡板；31、扭簧；32、三号磁铁；4、三号凹槽；41、二号弹簧；42、滑块；43、U型杆；44、二号气道；5、二号气膜；51、V型孔；6、音波发射器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种耐老化风力发电机叶片，该风力发电机叶片安装在塔架上；风叶1内部设置有空腔11，风叶1的一端开设有一号凹槽12，另一端设有气管13；所述气管13的一端与空腔11连通，另一端连接有气泵；所述一号凹槽12底端固连有一号气膜2，一号凹槽12底端设置有一号气道14；所述一号气道14的一端与空腔11连通，另一端与一号气膜2连通；所述风叶1一端设有一号磁铁22；所述一号磁铁22的数量有两个，一号磁铁22位于一号凹槽12的两侧；所述一号气膜2的表面设有铁片21；所述塔架下端安装有气泵；所述塔架上端安装有电磁感应装置和控制器；所述控制器控制风力发电机运行；所述电磁感应装置能够感应风力发电机周围50米飞禽的位置；当一号气膜2完全伸展，此时铁片21与一号磁铁22相互吸引；
风力发电机转动过程中，因为风叶1十分巨大，所以导致风叶1尾端线速度也很大，当有飞禽触碰到风叶1的尾端时，飞禽会被风叶1瞬间绞杀；
工作时，该风叶1安装在风力发电机的塔架上，塔架上安装有气泵，气管13位于塔架的内部；工作人员通过控制器控制风力发电机运行，电磁感应器发射电磁波感应周围50米范围内飞禽的位置，当飞禽与风叶1一端的距离小于10米时，电磁感应器发射电磁波至控制器，使得控制器控制气泵往空腔11内输送气体，此时气体经过一号气道14输送至一号气膜2，使得一号气膜2充气并且往一号凹槽12的外部伸出，伸出的一号气膜2向一号凹槽12两侧伸展，并且此时控制器控制铁片21与一号磁铁22运行，铁片21伸出一号凹槽12时，会在一号磁铁22磁力的吸引下向一号磁铁22处移动，直到一号气膜2完全伸展，铁片21与一号磁铁22相互吸引，此时控制器控制气泵停止，一号气膜2对风叶1的端部进行包裹，使得触碰到风叶1尾端的飞禽被弹开，当电磁感应器感应周围没有飞禽时，电磁感应器传递电磁波给控制器，此时控制器控制气泵抽取空腔11内部的气体，并且控制器控制铁片21与一号磁铁22断电，一号气膜2内的气体被抽出，使得一号气膜2往一号凹槽12内收缩；
本发明通过一号气膜2的设置，使得一号气膜2与铁片21和一号磁铁22相互配合，在电磁感应器感应到飞禽撞击风叶1端部之前，控制器能够控制气泵吹气，使得一号气膜2充气伸展，铁片21与一号磁铁22相互吸引，从而使得一号气膜2对风叶1端部包裹，使得触碰到风叶1尾端的飞禽被弹开，进而避免触碰到风叶1尾端的飞禽被瞬间绞杀。
作为本发明的一种实施方式，所述一号凹槽12的上端设有挡板3；所述挡板3的数量为两个，两个挡板3相邻放置，挡板3相互远离的一端与风叶1之间通过扭簧31进行扭接，两个挡板3相互靠近的一端均设有三号磁铁32；两个所述三号磁铁32相互靠近的一端磁极相反；当一号气膜2充气伸展时，一号气膜2快速推动两个三号磁铁32相互远离，使得挡板3打开，一号气膜2伸出一号凹槽12的过程中，一号气膜2上的铁片21不与三号磁铁32接触；工作时，一号气膜2伸展的同时，一号气膜2推动两个三号磁铁32相互远离，使得两个挡板3克服扭簧31的扭力相互远离,此时挡板3打开，一号气膜2伸出一号凹槽12并且向两侧伸展的过程中，铁片21与一号磁铁22相互靠近，使得一号气膜2压动两个挡板3克服扭簧31扭力向风叶1端部靠近，直至一号气膜2完全伸展，铁片21与一号磁铁22相互吸引，当一号气膜2收缩时，扭簧31恢复，使得挡板3推动收缩的一号气膜2进入一号凹槽12，当一号凹槽12完全进入时，两个三号磁铁32相互吸引，使得两个挡板3对一号凹槽12的槽口完全密封。
作为本发明的一种实施方式，所述一号凹槽12两侧壁开设有二号凹槽15；所述二号凹槽15内滑动连接有推动块16；所述推动块16与二号凹槽15的底端之间设有一号弹簧17，推动块16的截面形状为直角梯形，推动块16两端中较大的一端与一号凹槽12底部接触；所述一号弹簧17的一端与二号凹槽15的槽底固连，另一端与推动块16固连；工作时，气泵吹气，使得一号气膜2充气伸展，推动两个推动块16挤压一号弹簧17，使得推动块16向二号凹槽15内移动，使得一号凹槽12内部的空间增大，从而使得一号气膜2伸展速度增大，一号气膜2向一号凹槽12外不断伸出时，一号弹簧17恢复推动推动块16相互靠近，因为推动块16为直角梯形，使得推动块16相互靠近的过程中，推动块16能够对一号气膜2产生垂直斜面并且倾斜向上的推力，进而能够推动一号气膜2加速伸出一号凹槽12；本发明通过设有推动块16，使得一号气膜2伸展时，挤压推动块16，从而使得一号凹槽12的空间增大，使得伸展的一号气膜2与挡板3的接触面增大，进而一号气膜2对挡板3的推力增大，进而加快一号气膜2伸出一号凹槽12，并且一号弹簧17与推动块16之间相互配合，从而加快一号气膜2的伸展，提高一号气膜2对风叶1端部的包裹速度。
作为本发明的一种实施方式，所述风叶1表面开设有三号凹槽4；所述三号凹槽4的截面形状为U型，且三号凹槽4朝向风叶1两侧中较窄的一侧，三号凹槽4的相对的两个槽壁内设有二号弹簧41；所述二号弹簧41一端固连在三号凹槽4的槽壁上，另一端固连有滑块42；所述滑块42滑动连接在三号凹槽4的两侧的槽壁内，滑块42上端转动连接有U型杆43；所述U型杆43上套设有二号气膜5；所述三号凹槽4的槽底开设有二号气道44；所述二号气道44的一端与空腔11连通，另一端穿过三号凹槽4的槽底与二号气膜5连通；工作时，控制器控制气泵往空腔11吹气，使得气体经过二号气道44涌入二号气膜5内，从而使得二号气膜5往三号凹槽4外伸展，二号气膜5伸展的过程中，二号气膜5能够推动U型杆43向上转动，此时二号弹簧41拉动滑块42不断远离二号气道44，滑块42滑动的同时，带动U型杆43拉动二号气膜5一起滑动，加速了二号气膜5的伸展，二号弹簧41恢复后，气泵能够继续往二号气膜5内输送气体，使得二号气膜5推动U型杆43转动，使得U型杆43拉动滑块42，从而使得滑块42压缩二号弹簧41并往风叶1两侧中较窄的一侧移动，直至二号气膜5完全伸展时，U型杆43两侧壁卡入三号凹槽4的两侧壁，使得二号气膜5将风叶1两侧较窄的一侧覆盖，进而防止风叶1较窄的一侧将飞禽绞杀，当工作结束时控制器控制气泵抽气，使得二号气膜5失去气体收缩，此时二号弹簧41恢复并推动滑块42向二号气道44靠近，直至二号弹簧41完全恢复，此时二号气膜5在气泵的吸力作用下不断往二号气道44内收缩，并拉动U型杆43转动的同时，U型杆43能够拉动滑块42往二号气道44的方向移动，此时滑块42拉动弹簧伸长，直至二号气膜5完全进入二号气道44，此时U型杆43完全卡入三号凹槽4内；且当滑块42移动到最大限度时，滑块42与三号凹槽4的槽壁之间仍然留有可供U型杆43转动的间隙。
作为本发明的一种实施方式，所述二号气膜5的下端设置有V型孔51；当二号气膜5伸展时，V型孔51两侧壁相互远离，使得V型孔51打开，此时气体从V型孔51喷出；工作时，随着二号气膜5的不断伸展，使得下端的V型孔51两侧壁相互远离，使得V型孔51打开，从而使得输入二号气膜5内的气体从V型孔51喷射而出，使得二号气膜5往风叶1较窄的一端移动的过程中，经过V型孔51喷出的气体能够将风叶1表面的灰尘吹离，并且气流喷射在二号气膜5与风叶1之间形成气流层，使得二号气膜5与风叶1之间的摩擦减小，工作结束时，二号气膜5收缩使得V型孔51两端靠近，从而使得V型孔51关闭；本发明通过V型孔51的设置，一方面能够随着二号气膜5的移动，使得经过V型孔51喷出的气体对风叶1表面的进行清理，并且气流层的产生，使得二号气膜5与风叶1之间的摩擦力减少，从而加快了二号气膜5在风叶1表面的移动，降低对二号气膜5的磨损，进而提升了二号气膜5的使用寿命；另一方面当飞禽撞击在二号气膜5时，受到挤压的气体能够从V型孔51排出，从而对撞击在二号气膜5上的飞禽起到了缓冲作用。
作为本发明的一种实施方式，所述风叶1两侧中较厚的一端安装有音波发射器6；当电磁感应装置感应周围50米范围出现飞禽时，电磁感应器传递电磁波至控制器，控制器控制音波发射器6朝向飞禽所在的区域发射音波；工作时，控制器控制电磁感应装置启动，电磁感应装置通过电磁波探测周围50米范围内是否出现飞禽，当电磁感应装置感应周围50米范围出现飞禽时，电磁感应器传递电磁波至控制器，控制器控制音波发射器6朝向飞禽所在的区域发射音波，从而将飞禽驱赶，避免了飞禽靠近风力发电机。
工作时，该风叶1安装在风力发电机的塔架上，塔架上安装有气泵，气管13位于塔架的内部；工作人员通过控制器控制风力发电机运行，电磁感应器发射电磁波感应周围50米范围内飞禽的位置，当飞禽与风叶1一端的距离小于10米时，电磁感应器发射电磁波至控制器，使得控制器控制气泵往空腔11内输送气体，此时气体经过一号气道14输送至一号气膜2，使得一号气膜2充气并且往一号凹槽12的外部伸出，伸出的一号气膜2向一号凹槽12两侧伸展，并且此时控制器控制铁片21与一号磁铁22运行，铁片21伸出一号凹槽12时，会在一号磁铁22磁力的吸引下向一号磁铁22处移动，直到一号气膜2完全伸展，铁片21与一号磁铁22相互吸引，此时控制器控制气泵停止，一号气膜2对风叶1的端部进行包裹，使得触碰到风叶1尾端的飞禽被弹开，当电磁感应器感应周围没有飞禽时，电磁感应器传递电磁波给控制器，此时控制器控制气泵抽取空腔11内部的气体，并且控制器控制铁片21与一号磁铁22断电，一号气膜2内的气体被抽出，使得一号气膜2往一号凹槽12内收缩；一号气膜2伸展的同时，一号气膜2推动两个三号磁铁32相互远离，使得两个挡板3克服扭簧31的扭力相互远离,此时挡板3打开，一号气膜2伸出一号凹槽12并且向两侧伸展的过程中，铁片21与一号磁铁22相互靠近，使得一号气膜2压动两个挡板3克服扭簧31扭力向风叶1端部靠近，直至一号气膜2完全伸展，铁片21与一号磁铁22相互吸引，当一号气膜2收缩时，扭簧31恢复，使得挡板3推动收缩的一号气膜2进入一号凹槽12，当一号凹槽12完全进入时，两个三号磁铁32相互吸引，使得两个挡板3对一号凹槽12的槽口完全密封；气泵吹气，使得一号气膜2充气伸展，推动两个推动块16挤压一号弹簧17，使得推动块16向二号凹槽15内移动，使得一号凹槽12内部的空间增大，从而使得一号气膜2伸展速度增大，一号气膜2向一号凹槽12外不断伸出时，一号弹簧17恢复推动推动块16相互靠近，因为推动块16为直角梯形，使得推动块16相互靠近的过程中，推动块16能够对一号气膜2产生垂直斜面并且倾斜向上的推力，进而能够推动一号气膜2加速伸出一号凹槽12；控制器控制气泵往空腔11吹气，使得气体经过二号气道44涌入二号气膜5内，从而使得二号气膜5往三号凹槽4外伸展，二号气膜5伸展的过程中，二号气膜5能够推动U型杆43向上转动，此时二号弹簧41拉动滑块42不断远离二号气道44，滑块42滑动的同时，带动U型杆43拉动二号气膜5一起滑动，加速了二号气膜5的伸展，二号弹簧41恢复后，气泵能够继续往二号气膜5内输送气体，使得二号气膜5推动U型杆43转动，使得U型杆43拉动滑块42，从而使得滑块42压缩二号弹簧41并往风叶1两侧中较窄的一侧移动，直至二号气膜5完全伸展时，U型杆43两侧壁卡入三号凹槽4的两侧壁，使得二号气膜5将风叶1两侧较窄的一侧覆盖，进而防止风叶1较窄的一侧将飞禽绞杀，当工作结束时控制器控制气泵抽气，使得二号气膜5失去气体收缩，此时二号弹簧41恢复并推动滑块42向二号气道44靠近，直至二号弹簧41完全恢复，此时二号气膜5在气泵的吸力作用下不断往二号气道44内收缩，并拉动U型杆43转动的同时，U型杆43能够拉动滑块42往二号气道44的方向移动，此时滑块42拉动弹簧伸长，直至二号气膜5完全进入二号气道44，此时U型杆43完全卡入三号凹槽4内；且当滑块42移动到最大限度时，滑块42与三号凹槽4的槽壁之间仍然留有可供U型杆43转动的间隙；随着二号气膜5的不断伸展，使得下端的V型孔51两侧壁相互远离，使得V型孔51打开，从而使得输入二号气膜5内的气体从V型孔51喷射而出，使得二号气膜5往风叶1较窄的一端移动的过程中，经过V型孔51喷出的气体能够将风叶1表面的灰尘吹离，并且气流喷射在二号气膜5与风叶1之间形成气流层，使得二号气膜5与风叶1之间的摩擦减小，工作结束时，二号气膜5收缩使得V型孔51两端靠近，从而使得V型孔51关闭；控制器控制电磁感应装置启动，电磁感应装置通过电磁波探测周围50米范围内是否出现飞禽，当电磁感应装置感应周围50米范围出现飞禽时，电磁感应器传递电磁波至控制器，控制器控制音波发射器6朝向飞禽所在的区域发射音波，从而将飞禽驱赶，避免了飞禽靠近风力发电机。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐老化风力发电机叶片，该风力发电机叶片安装在塔架上，其特征在于：风叶(1)内部设置有空腔(11)，风叶(1)的一端开设有一号凹槽(12)，另一端设有气管(13)；所述气管(13)的一端与空腔(11)连通，另一端连接有气泵；所述一号凹槽(12)底端固连有一号气膜(2)，一号凹槽(12)底端设置有一号气道(14)；所述一号气道(14)的一端与空腔(11)连通，另一端与一号气膜(2)连通；所述风叶(1)一端设有一号磁铁(22)；所述一号磁铁(22)的数量有两个，一号磁铁(22)位于一号凹槽(12)的两侧；所述一号气膜(2)的表面设有铁片(21)；所述塔架下端安装有气泵；所述塔架上端安装有电磁感应装置和控制器；所述控制器控制风力发电机运行；所述电磁感应装置能够感应风力发电机周围50米飞禽的位置；当一号气膜(2)完全伸展，此时铁片(21)与一号磁铁(22)相互吸引；一号气膜(2)完全伸展，铁片(21)与一号磁铁(22)相互吸引，一号气膜(2)对风叶(1)的端部进行包裹，使得触碰到风叶(1)尾端的飞禽被弹开。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化风力发电机叶片，其特征在于：所述一号凹槽(12)的上端设有挡板(3)；所述挡板(3)的数量为两个，两个挡板(3)相邻放置，挡板(3)相互远离的一端与风叶(1)之间通过扭簧(31)进行扭接，两个挡板(3)相互靠近的一端均设有三号磁铁(32)；两个所述三号磁铁(32)相互靠近的一端磁极相反；当一号气膜(2)充气伸展时，一号气膜(2)快速推动两个三号磁铁(32)相互远离，使得挡板(3)打开，一号气膜(2)伸出一号凹槽(12)的过程中，一号气膜(2)上的铁片(21)不与三号磁铁(32)接触。
3.根据权利要求2所述的一种耐老化风力发电机叶片，其特征在于：所述一号凹槽(12)两侧壁开设有二号凹槽(15)；所述二号凹槽(15)内滑动连接有推动块(16)；所述推动块(16)与二号凹槽(15)的底端之间设有一号弹簧(17)，推动块(16)的截面形状为直角梯形，推动块(16)两端中较大的一端与一号凹槽(12)底部接触；所述一号弹簧(17)的一端与二号凹槽(15)的槽底固连，另一端与推动块(16)固连。
4.根据权利要求3所述的一种耐老化风力发电机叶片，其特征在于：所述风叶(1)表面开设有三号凹槽(4)；所述三号凹槽(4)的截面形状为U型，三号凹槽(4)的相对的两个槽壁内设有二号弹簧(41)；所述二号弹簧(41)一端固连在三号凹槽(4)的槽壁上，另一端固连有滑块(42)；所述滑块(42)滑动连接在三号凹槽(4)的两侧的槽壁内，滑块(42)上端转动连接有U型杆(43)；所述U型杆(43)上套设有二号气膜(5)；所述三号凹槽(4)的槽底开设有二号气道(44)；所述二号气道(44)的一端与空腔(11)连通，另一端穿过三号凹槽(4)的槽底与二号气膜(5)连通。
5.根据权利要求4所述的一种耐老化风力发电机叶片，其特征在于：所述二号气膜(5)的下端设置有V型孔(51)；当二号气膜(5)伸展时，V型孔(51)两侧壁相互远离，使得V型孔(51)打开，此时气体从V型孔(51)喷出。
6.根据权利要求5所述的一种耐老化风力发电机叶片，其特征在于：所述风叶(1)两侧中较厚的一端安装有音波发射器(6)；当电磁感应装置感应周围50米范围出现飞禽时，电磁感应器传递电信号至控制器，控制器控制音波发射器(6)朝向飞禽所在的区域发射音波。
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