CN112717585A - 一种错位成网型印染废气用排气管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种错位成网型印染废气用排气管道，属于印染废气排放领域，一种错位成网型印染废气用排气管道，通过双向错位网的设置，一方面，相较于现有技术中的过滤网，多个错位拦截柱为单独的个体，相互之间被纤维类杂质束缚在一起的概率较小，从而降低其被损坏的概率，显著延长双向错位网被损坏的时间，延长使用寿命更长，另一方面，拦截时，通过气管逐渐向外抽气使外气变层表面呈现凹凸感，便于提高对纤维类杂质的拦截效果，在需要脱附时，继续向外抽气，使得惰性气体完全被吸出，此时纤维类杂质与外气变层表面产生空隙，从而使得纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用过滤网进行拦截，显著降低脱附难度。
Description
技术领域
本发明涉及印染废气排放领域，更具体地说，涉及一种错位成网型印染 废气用排气管道。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整 理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、 七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。 居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、 蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手 工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产。染出的颜 色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
由于布料的特殊性，印染废气中存在较多的纤维类杂质，现有技术中对 该废气进行排放之前，通常通过在管道内安装过滤网进行限位类杂质的拦截， 但是这种方式，由于纤维类杂质的缠绕附着性较强，容易将过滤网上的纵横 线束缚在一起，不仅造成脱附困难，还导致过滤网被束缚处极易被损坏，导 致使用寿命较低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种错位成网型印 染废气用排气管道，它通过双向错位网的设置，一方面，相较于现有技术中 的过滤网，多个错位拦截柱为单独的个体，相互之间被纤维类杂质束缚在一 起的概率较小，从而降低其被损坏的概率，显著延长双向错位网被损坏的时 间，延长使用寿命更长，另一方面，拦截时，通过气管逐渐向外抽气使外气 变层表面呈现凹凸感，便于提高对纤维类杂质的拦截效果，在需要脱附时， 继续向外抽气，使得惰性气体完全被吸出，此时纤维类杂质与外气变层表面 产生空隙，从而使得纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用过滤网进 行拦截，显著降低脱附难度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种错位成网型印染废气用排气管道，包括管道本体，所述管道本体内 部开凿有环形腔，所述管道本体上端固定连接有带有堵块的气管，所述气管 与环形腔相通，所述管道本体内壁固定连接有多个错位拦截柱，且多个错位 拦截柱端部均贯穿管道本体内壁并与环形腔内壁相平齐，多个所述错位拦截 柱在管道本体内形成双向错位网，所述错位拦截柱包括内凹凸柱以及位于内 凹凸柱外的外气变层，所述内凹凸柱外表面固定连接有多个均匀分布的外顶 球，所述外顶球外端部与外气变层内壁相接触，所述外气变层和内凹凸柱之 间形成气动起伏腔，所述气动起伏腔与环形腔相通，通过多个在纵向和横向 错位分布的错位拦截柱设置，通过双向错位网的设置，一方面，相较于现有 技术中的过滤网，多个错位拦截柱为单独的个体，相互之间被纤维类杂质束 缚在一起的概率较小，从而降低其被损坏的概率，显著延长双向错位网被损 坏的时间，延长使用寿命更长，另一方面，拦截时，通过气管逐渐向外抽气 使外气变层表面呈现凹凸感，便于提高对纤维类杂质的拦截效果，在需要脱 附时，继续向外抽气，使得惰性气体完全被吸出，此时纤维类杂质与外气变 层表面产生空隙，从而使得纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用过 滤网进行拦截，显著降低脱附难度。
进一步的，纵向上，相邻两个所述错位拦截柱相互之间的夹角为15-30°， 横向上，相邻两个所述错位拦截柱之间的距离不超过管道本体半径的一半， 使得相邻两个错位拦截柱的距离以及角度过大，使得形成的双向错位网空隙 过大，容易导致其对于纤维类杂质的拦截效果变差，距离以及角度过小，容 易导致相邻两个错位拦截柱被纤维类杂质束缚在一起，导致对于脱附难度的 降低效果较差。
进一步的，所述内凹凸柱包括多个均匀分布的外凸层以及多个与外凸层 相间分布的内陷层，相邻的所述外凸层与内陷层固定连接，所述外顶球与内 陷层固定连接，随着拦截时间的延长，通过气管逐渐向外抽气，再整个拦截 过程中，控制气动起伏腔与环形腔内的惰性气体不完全被抽出，使得再需要 脱附时，继续抽出剩余的惰性气体，能够达到松动限位类杂质的效果，同时 配合内凹凸柱以及外气变层在纤维类杂质以及排气速度的冲击下发生形变， 由于外顶球的作用，使得外气变层表面呈现凹凸感，便于提高对纤维类杂质 的拦截效果。
进一步的，所述外凸层的圆心朝向内凹凸柱的外侧，所述内陷层的圆心 朝向内凹凸柱的内侧，在向外抽气以及纤维类杂质的挤压力同时作用下，外 凸层能够发生向内凹陷的形变，内陷层能够发生向外凸起的形变，二者相反 的形变方向，使得内凹凸柱整体呈现向内收缩的状态，同时使得外气变层表 面呈现的凹凸感更加明显，进而有效弥补长时间作用下对于纤维类杂质拦截 效果变差的缺陷。
进一步的，所述外凸层和内陷层均为弹性材料制成，所述外凸层的跨度 为内陷层跨度的3-5倍，且内陷层的厚度为外凸层厚度的2-3倍，使得外凸 层处的凹陷形变幅度较大，内陷层处外凸的形变幅度较小，便于内凹凸柱在 长时间拦截作用下的内收缩状态更明显。
进一步的，所述气动起伏腔与环形腔内填充有惰性气体，所述惰性气体 的填充度不低于90％，使得在未使用时，外气变层在惰性气体的支撑下呈现相 对饱满的状态，使其表面不易粘附杂质灰尘等，从而有效维持其较好的对于 印染废气中的杂质的拦截作用。
进一步的，所述内凹凸柱内顶端和内底端之间固定连接有限位环板，通 过限位环板的作用，有效限制内凹凸柱的内收缩程度，从而不易造成收缩程 度过大而使得外凸层与内陷层之间的空隙较小或者不存在，导致脱附时纤维 类杂质难以松动的情况发生，当需要对杂质进行脱附时，通过气管持续向外 抽气，使得气动起伏腔与环形腔内所有的惰性气体完全被吸出，此时，外气 变层继续向内凹陷并贴附在其表面，使得纤维类杂质与外气变层表面产生空 隙，从而使得纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用整体的过滤网进行拦截，显著降低脱附难度，同时相较于过滤网，多个错位拦截柱为单独的 个体，相互之间被纤维类杂质束缚在一起的概率较小，从而降低损坏，显著 延长双向错位网被损坏的时间，使得使用寿命更长。
进一步的，所述限位环板包括与内凹凸柱连接的限位顶板以及多个固定 连接在限位顶板外端的中心杆，且多个中心杆分别与多个内陷层相对应。
进一步的，所述外气变层为弹性材料制成，所述中心杆为硬质材料制成， 且中心杆端部为球面弧形结构，当形变后内陷层与中心杆端部接触时，内陷 层不易被损坏。
进一步的，所述外顶球表面设置有多个弧面球，所述弧面球表面设置有 抛光层，使得外气变层因外顶球形成的凹凸感的凸面上同样存在多个弧面球 形凸起，使得对于纤维类杂质的拦截效果更好。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过双向错位网的设置，一方面，相较于现有技术中的过滤 网，多个错位拦截柱为单独的个体，相互之间被纤维类杂质束缚在一起的概 率较小，从而降低其被损坏的概率，显著延长双向错位网被损坏的时间，延 长使用寿命更长，另一方面，拦截时，通过气管逐渐向外抽气使外气变层表 面呈现凹凸感，便于提高对纤维类杂质的拦截效果，在需要脱附时，继续向 外抽气，使得惰性气体完全被吸出，此时纤维类杂质与外气变层表面产生空 隙，从而使得纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用过滤网进行拦截， 显著降低脱附难度。
(2)纵向上，相邻两个错位拦截柱相互之间的夹角为15-30°，横向上， 相邻两个错位拦截柱之间的距离不超过管道本体半径的一半，使得相邻两个 错位拦截柱的距离以及角度过大，使得形成的双向错位网空隙过大，容易导 致其对于纤维类杂质的拦截效果变差，距离以及角度过小，容易导致相邻两 个错位拦截柱被纤维类杂质束缚在一起，导致对于脱附难度的降低效果较差。
(3)内凹凸柱包括多个均匀分布的外凸层以及多个与外凸层相间分布 的内陷层，相邻的外凸层与内陷层固定连接，外顶球与内陷层固定连接，随 着拦截时间的延长，通过气管逐渐向外抽气，再整个拦截过程中，控制气动 起伏腔与环形腔内的惰性气体不完全被抽出，使得再需要脱附时，继续抽出 剩余的惰性气体，能够达到松动限位类杂质的效果，同时配合内凹凸柱以及 外气变层在纤维类杂质以及排气速度的冲击下发生形变，由于外顶球的作用， 使得外气变层表面呈现凹凸感，便于提高对纤维类杂质的拦截效果。
(4)外凸层的圆心朝向内凹凸柱的外侧，内陷层的圆心朝向内凹凸柱的 内侧，在向外抽气以及纤维类杂质的挤压力同时作用下，外凸层能够发生向 内凹陷的形变，内陷层能够发生向外凸起的形变，二者相反的形变方向，使 得内凹凸柱整体呈现向内收缩的状态，同时使得外气变层表面呈现的凹凸感 更加明显，进而有效弥补长时间作用下对于纤维类杂质拦截效果变差的缺陷。
(5)外凸层和内陷层均为弹性材料制成，外凸层的跨度为内陷层跨度的 3-5倍，且内陷层的厚度为外凸层厚度的2-3倍，使得外凸层处的凹陷形变幅 度较大，内陷层处外凸的形变幅度较小，便于内凹凸柱在长时间拦截作用下 的内收缩状态更明显。
(6)气动起伏腔与环形腔内填充有惰性气体，惰性气体的填充度不低于 90％，使得在未使用时，外气变层在惰性气体的支撑下呈现相对饱满的状态， 使其表面不易粘附杂质灰尘等，从而有效维持其较好的对于印染废气中的杂 质的拦截作用。
(7)内凹凸柱内顶端和内底端之间固定连接有限位环板，通过限位环板 的作用，有效限制内凹凸柱的内收缩程度，从而不易造成收缩程度过大而使 得外凸层与内陷层之间的空隙较小或者不存在，导致脱附时纤维类杂质难以 松动的情况发生，当需要对杂质进行脱附时，通过气管持续向外抽气，使得 气动起伏腔与环形腔内所有的惰性气体完全被吸出，此时，外气变层继续向 内凹陷并贴附在其表面，使得纤维类杂质与外气变层表面产生空隙，从而使 得纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用整体的过滤网进行拦截，显著降低脱附难度，同时相较于过滤网，多个错位拦截柱为单独的个体，相互 之间被纤维类杂质束缚在一起的概率较小，从而降低损坏，显著延长双向错 位网被损坏的时间，使得使用寿命更长。
(8)限位环板包括与内凹凸柱连接的限位顶板以及多个固定连接在限 位顶板外端的中心杆，且多个中心杆分别与多个内陷层相对应。
(9)外气变层为弹性材料制成，中心杆为硬质材料制成，且中心杆端部 为球面弧形结构，当形变后内陷层与中心杆端部接触时，内陷层不易被损坏。
(10)外顶球表面设置有多个弧面球，弧面球表面设置有抛光层，使得 外气变层因外顶球形成的凹凸感的凸面上同样存在多个弧面球形凸起，使得 对于纤维类杂质的拦截效果更好。
附图说明
图1为本发明的内部的双向错位网的结构示意图；
图2为本发明的立体的结构示意图；
图3为本发明的截面的结构示意图；
图4为本发明的错位拦截柱截面的结构示意图；
图5为本发明的内凹凸柱的结构示意图；
图6为本发明的错位拦截柱内部惰性气体被部分抽出时的结构示意图；
图7为本发明的错位拦截柱内部惰性气体被全部被抽出时结构 示意图。
图中标号说明：
1管道本体、2错位拦截柱、21外气变层、221外凸层、222内陷层、23 限位顶板、24中心杆、3气管、4外顶球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而 不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、 “顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的 限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连 接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械 连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种错位成网型印染废气用排气管道，包括管道本体1， 管道本体1内部开凿有环形腔，管道本体1上端固定连接有带有堵块的气管3， 气管3与环形腔相通，管道本体1内壁固定连接有多个错位拦截柱2，且多个 错位拦截柱2端部均贯穿管道本体1内壁并与环形腔内壁相平齐，多个错位 拦截柱2在管道本体1内形成双向错位网，纵向上，相邻两个错位拦截柱2 相互之间的夹角为15-30°，横向上，相邻两个错位拦截柱2之间的距离不超 过管道本体1半径的一半，使得相邻两个错位拦截柱2的距离以及角度过大， 使得形成的双向错位网空隙过大，容易导致其对于纤维类杂质的拦截效果变 差，距离以及角度过小，容易导致相邻两个错位拦截柱2被纤维类杂质束缚 在一起，导致对于脱附难度的降低效果较差。
请参阅图4，错位拦截柱2包括内凹凸柱以及位于内凹凸柱外的外气变层 21，内凹凸柱外表面固定连接有多个均匀分布的外顶球4，外顶球4外端部与 外气变层21内壁相接触，外气变层21和内凹凸柱之间形成气动起伏腔，气 动起伏腔与环形腔相通，气动起伏腔与环形腔内填充有惰性气体，惰性气体 的填充度不低于90％，使得在未使用时，外气变层21在惰性气体的支撑下呈 现相对饱满的状态，使其表面不易粘附杂质灰尘等，从而有效维持其较好的 对于印染废气中的杂质的拦截作用。
请参阅图5，内凹凸柱包括多个均匀分布的外凸层221以及多个与外凸层 221相间分布的内陷层222，相邻的外凸层221与内陷层222固定连接，外顶 球4与内陷层222固定连接，随着拦截时间的延长，请参阅图6，通过气管3 逐渐向外抽气，再整个拦截过程中，控制气动起伏腔与环形腔内的惰性气体 不完全被抽出，使得再需要脱附时，继续抽出剩余的惰性气体，能够达到松 动限位类杂质的效果，同时配合内凹凸柱以及外气变层21在纤维类杂质以及 排气速度的冲击下发生形变，由于外顶球4的作用，使得外气变层21表面呈 现凹凸感，便于提高对纤维类杂质的拦截效果；
外凸层221的圆心朝向内凹凸柱的外侧，内陷层222的圆心朝向内凹凸 柱的内侧，在向外抽气以及纤维类杂质的挤压力同时作用下，外凸层221能 够发生向内凹陷的形变，内陷层222能够发生向外凸起的形变，二者相反的 形变方向，使得内凹凸柱整体呈现向内收缩的状态，同时使得外气变层21表 面呈现的凹凸感更加明显，进而有效弥补长时间作用下对于纤维类杂质拦截 效果变差的缺陷，外凸层221和内陷层222均为弹性材料制成，外凸层221 的跨度为内陷层222跨度的3-5倍，且内陷层222的厚度为外凸层221厚度 的2-3倍，使得外凸层221处的凹陷形变幅度较大，内陷层222处外凸的形 变幅度较小，便于内凹凸柱在长时间拦截作用下的内收缩状态更明显。
内凹凸柱内顶端和内底端之间固定连接有限位环板，限位环板包括与内 凹凸柱连接的限位顶板23以及多个固定连接在限位顶板23外端的中心杆24， 且多个中心杆24分别与多个内陷层222相对应，外气变层21为弹性材料制 成，中心杆24为硬质材料制成，且中心杆24端部为球面弧形结构，当形变 后内陷层222与中心杆24端部接触时，内陷层222不易被损坏，外顶球4表 面设置有多个弧面球，弧面球表面设置有抛光层，使得外气变层21因外顶球 4形成的凹凸感的凸面上同样存在多个弧面球形凸起，使得对于纤维类杂质的 拦截效果更好；通过限位环板的作用，有效限制内凹凸柱的内收缩程度，从 而不易造成收缩程度过大而使得外凸层221与内陷层222之间的空隙较小或 者不存在，导致脱附时纤维类杂质难以松动的情况发生，请参阅图7，当需要 对杂质进行脱附时，通过气管3持续向外抽气，使得气动起伏腔与环形腔内 所有的惰性气体完全被吸出，此时，外气变层21继续向内凹陷并贴附在其表 面，使得纤维类杂质与外气变层21表面产生空隙，从而使得纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用整体的过滤网进行拦截，显著降低脱附难度， 同时相较于过滤网，多个错位拦截柱2为单独的个体，相互之间被纤维类杂 质束缚在一起的概率较小，从而降低损坏，显著延长双向错位网被损坏的时 间，使得使用寿命更长。
通过多个在纵向和横向错位分布的错位拦截柱2设置，可以在排气管道 内形成双向错位网，一方面，相较于现有技术中的过滤网，多个错位拦截柱2 为单独的个体，相互之间被纤维类杂质束缚在一起的概率较小，从而降低其 被损坏的概率，显著延长双向错位网被损坏的时间，延长使用寿命更长，另 一方面，拦截时，通过气管3逐渐向外抽气使外气变层21表面呈现凹凸感， 便于提高对纤维类杂质的拦截效果，在需要脱附时，继续向外抽气，使得惰 性气体完全被吸出，此时纤维类杂质与外气变层21表面产生空隙，从而使得 纤维类杂质发生松动，相较于现有技术中使用过滤网进行拦截，显著降低脱 附难度。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不 局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根 据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明 的保护范围内。
Claims (10)
1.一种错位成网型印染废气用排气管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)内部开凿有环形腔，所述管道本体(1)上端固定连接有带有堵块的气管(3)，所述气管(3)与环形腔相通，所述管道本体(1)内壁固定连接有多个错位拦截柱(2)，且多个错位拦截柱(2)端部均贯穿管道本体(1)内壁并与环形腔内壁相平齐，多个所述错位拦截柱(2)在管道本体(1)内形成双向错位网，所述错位拦截柱(2)包括内凹凸柱以及位于内凹凸柱外的外气变层(21)，所述内凹凸柱外表面固定连接有多个均匀分布的外顶球(4)，所述外顶球(4)外端部与外气变层(21)内壁相接触，所述外气变层(21)和内凹凸柱之间形成气动起伏腔，所述气动起伏腔与环形腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：纵向上，相邻两个所述错位拦截柱(2)相互之间的夹角为15-30°，横向上，相邻两个所述错位拦截柱(2)之间的距离不超过管道本体(1)半径的一半。
3.根据权利要求1所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述内凹凸柱包括多个均匀分布的外凸层(221)以及多个与外凸层(221)相间分布的内陷层(222)，相邻的所述外凸层(221)与内陷层(222)固定连接，所述外顶球(4)与内陷层(222)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述外凸层(221)的圆心朝向内凹凸柱的外侧，所述内陷层(222)的圆心朝向内凹凸柱的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述外凸层(221)和内陷层(222)均为弹性材料制成，所述外凸层(221)的跨度为内陷层(222)跨度的3-5倍，且内陷层(222)的厚度为外凸层(221)厚度的2-3倍。
6.根据权利要求1所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述气动起伏腔与环形腔内填充有惰性气体，所述惰性气体的填充度不低于90％。
7.根据权利要求3所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述内凹凸柱内顶端和内底端之间固定连接有限位环板。
8.根据权利要求7所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述限位环板包括与内凹凸柱连接的限位顶板(23)以及多个固定连接在限位顶板(23)外端的中心杆(24)，且多个中心杆(24)分别与多个内陷层(222)相对应。
9.根据权利要求8所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述外气变层(21)为弹性材料制成，所述中心杆(24)为硬质材料制成，且中心杆(24)端部为球面弧形结构。
10.根据权利要求1所述的一种错位成网型印染废气用排气管道，其特征在于：所述外顶球(4)表面设置有多个弧面球，所述弧面球表面设置有抛光层。
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