CN112715117A - 撒肥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种撒肥机，包括机架、抛料盘、肥量调节组件、抛幅调节组件，以及传动组件；机架上设有料仓，料仓的底壁开设有排料孔；抛料盘水平转动连接于机架上，且位于排料孔的下方，用于将肥料通过旋转离心力甩出；肥量调节组件水平转动连接于料仓的外底壁上，用于转动调节排料孔的开度；抛幅调节组件铰接于肥量调节组件上，用于摆动遮挡排料孔，从而调节排料孔的落料位置与抛料盘的旋转中心之间的距离；传动组件设于机架上，动力输入端与牵引机的驱动轴连接，动力输出端与抛料盘连接。本发明提供的撒肥机，能够稳定控制撒肥量，且能够灵活调整肥料抛幅。

Description

撒肥机

技术领域

本发明属于农业机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种撒肥机。

背景技术

目前，随着农业机械化程度的提高，机械撒肥作业已经逐渐替代了人工撒肥作业，操作人员只需将肥料倒入撒肥机的料仓内，肥料能够通过料仓底部的排料孔落入抛料盘上，并在抛料盘的转动离心力作用下抛撒至农田。目前常见的撒肥机采用抽拉滑动连接于料仓底壁的插板的方式调整排料口的开度，从而调节撒肥量，这种方式由于插板与料仓的连接稳定性差，插板容易在撒肥过程中因设备振动而改变位置，从而会造成撒肥量失准，且由于现有的撒肥机无法调整肥料抛撒距离，而农田的地块宽度各异，若抛撒距离较远则会导致在较窄地块作业时将肥料抛撒至农田之外，造成肥料浪费，若抛洒距离较近则会导致在较宽地块作业时撒肥效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种撒肥机，旨在解决现有技术的撒肥机肥量调节稳定性差、肥料抛幅无法调整的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种撒肥机，包括机架、抛料盘、肥量调节组件、抛幅调节组件，以及传动组件；其中，机架用于连接牵引机的悬挂，机架上设有料仓，料仓的底壁开设有排料孔；抛料盘水平转动连接于机架上，且位于排料孔的下方，用于承接排料孔落下的肥料，并将肥料通过旋转离心力甩出；肥量调节组件水平转动连接于料仓的外底壁上，用于转动遮挡排料孔，从而调节排料孔的开度；抛幅调节组件铰接于肥量调节组件上，用于摆动遮挡排料孔，从而调节排料孔的落料位置与抛料盘的旋转中心之间的距离；传动组件设于机架上，动力输入端与牵引机的驱动轴连接，动力输出端与抛料盘连接。

作为本申请另一实施例，肥量调节组件包括转盘和旋转驱动件；其中，转盘水平转动连接于料仓的外底壁上，且与料仓的外底壁贴合；转盘上开设有与排料孔上下对应的落料孔；转盘的边缘设有朝向料仓的外侧壁延伸的连接架；旋转驱动件设于料仓的外侧壁上，且与连接架连接，旋转驱动件与牵引机的液压系统连接。

作为本申请另一实施例，落料孔的至少一侧孔壁为波纹结构，波纹结构将落料孔分割为相互连通且面积不同的多个落料区域，在转盘转动时，至少一个落料区域与排料孔对齐。

作为本申请另一实施例，旋转驱动件包括马达和半圆齿圈；其中，马达固定连接于连接架上，输出端套设有滚动齿轮，马达与液压系统连接；半圆齿圈沿转盘的转动周向固定连接于料仓的外侧壁上，且与滚动齿轮啮合连接。

作为本申请另一实施例，抛幅调节组件包括挡料板、液压缸，以及限位杆；其中，挡料板与转盘的底面贴合，中部与转盘的边缘铰接，一端朝向排料孔的方向延伸；液压缸的缸筒与转盘铰接，缸杆与挡料板的另一端铰接，液压缸与液压系统连接；限位杆的中部与转盘铰接，一端以其铰接轴为中心与连接架圆弧滑动连接，另一端向挡料板的侧方延伸；在液压缸带动挡料板摆动时，挡料板的延伸端沿转盘的径向摆动，从而将排料孔打开或封闭，且在挡料板的延伸端摆动至排料孔打开的状态时，限位杆的延伸端与挡料板的侧壁抵接。

作为本申请另一实施例，连接架上设有以限位杆的铰接轴为中心的弧形滑槽，限位杆的滑动端设有滑杆，滑杆穿设于弧形滑槽内，且与弧形滑槽滑动连接。

作为本申请另一实施例，料仓设有两个锥腔，每个锥腔的底端均开设有排料孔；料仓的外底壁上间隔设有两个分别于与两个排料孔上下对应的肥量调节组件和抛幅调节组件，机架上间隔设有两个分别与两个排料孔上下对应的抛料盘，两个抛料盘在传动组件的带动下反向转动。

作为本申请另一实施例，传动组件包括传动箱、输入轴、第一齿轮、第二齿轮、两个传动轴，以及两个第一输出轴；其中，传动箱与机架固定连接；输入轴沿驱动轴的轴向转动连接于传动箱内，一端穿过传动箱的侧壁伸出传动箱外，且伸出端用于连接牵引机的驱动轴；第一齿轮套设于输入轴上；第二齿轮转动连接于传动箱内，且与第一齿轮啮合；两个传动轴分别沿输入轴的径向水平转动连接于传动箱内，两个传动轴上均套设有第三齿轮，其中一个第三齿轮与第一齿轮啮合，另一个第三齿轮与第二齿轮啮合；两个第一输出轴分别沿传动轴的径向竖直转动连接于传动箱内，且分别套设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮对应啮合；两个第一输出轴分别与两个抛料盘连接。

作为本申请另一实施例，两个锥腔的底部均转动连接有扰动组件，扰动组件位于排料孔的侧方，且与输入轴连接，用于在输入轴的带动下往复回转，从而将料仓底部挤压成块的肥料分割成离散状态。

作为本申请另一实施例，扰动组件包括拨轮、连杆、摆杆、滑框、第一扇轮、第二输出轴，以及第二扇轮；其中，拨轮转动连接于料仓的内底壁上，拨轮的转轴穿过料仓的底壁向下延伸；连杆的一端与转轴的延伸端连接，另一端于排料孔的外围朝向靠近输入轴的方向水平弯折延伸；摆杆的一端与连杆的延伸端铰接，另一端向下延伸；滑框水平滑动连接于传动箱内，且套设于输入轴的外围；滑框的两个相对内框壁上分别设有第一齿条和第二齿条，滑框的外框壁上设有第三齿条，第一齿条、第二齿条、第三齿条均沿滑框的滑动方向延伸；第一扇轮套设于输入轴上，且与第一齿条、第二齿条交替啮合；第二输出轴转动连接于传动箱内，一端沿输入轴的轴向穿出传动箱，且穿出端与摆杆的延伸端连接；第二扇轮套设于第二输出轴上，且与第三齿条啮合。

本发明提供的撒肥机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明撒肥机，通过机架与牵引机悬挂连接，能够在牵引机走行过程中，利用牵引机的驱动轴通过传动组件带动抛料盘转动进行撒肥作业，无需设置独立的动力机构，加工制作成本低；在撒肥作业前，根据单位面积内的撒肥量需求，通过转动肥量调节组件，能够调整肥量调节组件对于排料孔的遮挡范围大小，从而调节排料孔的出料量，由于肥量调节组件与料仓的外底壁采用了转动连接的方式，连接方式稳定，能够避免排料孔的开度在作业过程中因振动而发生变化，确保撒肥量准确；同时针对待撒肥的农田的地块宽度，能够通过摆动抛幅调节组件，调整排料孔的开放位置与抛料盘旋转中心之间的距离，从而能够调整肥料下落至抛料盘上的位置，由于肥料下落位置距离抛料盘旋转中心的距离能够决定肥料在抛料盘上获得的转动离心力，而转动离心力与肥料甩出距离成正比，因此通过调整排料位置能够对肥料的抛幅进行调整，使肥料抛洒幅宽与地块宽度相匹配，确保撒肥机作业效果高，且能够避免将肥料抛至地块之外造成肥料损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的撒肥机的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的撒肥机的正面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的撒肥机的局部俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的撒肥机的局部仰视结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的转盘的结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的转盘盒料仓的连接结构示意图；

图7为本发明实施例所采用的传动组件的结构示意图；

图8为本发明实施例所采用的扰动件的传动结构示意图；

图9为本发明实施例提供的撒肥机的液压连接框图。

图中：1、机架；10、料仓；100、排料孔；101、连接环；2、抛料盘；20、抛齿；3、肥量调节组件；31、转盘；310、落料孔；3101、落料区域；311、波纹结构；312、卡扣；32、连接架；321、弧形滑槽；33、旋转驱动件；331、马达；332、滚动齿轮；333、半圆齿圈；4、抛幅调节组件；41、挡料板；42、液压缸；43、限位杆；431、滑杆；5、传动组件；51、传动箱；52、输入轴；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、传动轴；551、第三齿轮；56、第一输出轴；561、第四齿轮；6、毛刷；7、扰动组件；71、拨轮；72、连杆；73、摆杆；74、滑框；741、第一齿条；742、第二齿条；743、第三齿条；75、第一扇轮；76、第二输出轴；77、第二扇轮；78、滑轨。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的撒肥机进行说明。所述撒肥机包括机架1、抛料盘2、肥量调节组件3、抛幅调节组件4，以及传动组件5；其中，机架1用于连接牵引机的悬挂，机架1上设有料仓10，料仓10的底壁开设有排料孔100；抛料盘2水平转动连接于机架1上，且位于排料孔100的下方，用于承接排料孔100落下的肥料，并将肥料通过旋转离心力甩出；肥量调节组件3水平转动连接于料仓10的外底壁上，用于转动遮挡排料孔100，从而调节排料孔100的开度；抛幅调节组件4铰接于肥量调节组件3上，用于摆动遮挡排料孔100，从而调节排料孔100的落料位置与抛料盘2的旋转中心之间的距离；传动组件5设于机架1上，动力输入端与牵引机的驱动轴连接，动力输出端与抛料盘2连接。

需要说明，目前撒肥机采用的抛料盘2上大多都是具有沿其周向间隔分布的至少两个抛齿20，当肥料落在抛料盘2上时，抛齿20能够带动肥料随着抛料盘2转动，使肥料获得转动离心力而顺着抛齿20甩出抛料盘2外。

本发明提供的撒肥机的工作原理为：机架1与牵引机的悬挂连接，能够在田间进行走行撒肥，传动组件5可以是链传动方式、带传动方式或者齿轮传动方式，在走行过程中，牵引机的驱动轴通过传动组件5带动抛料盘2转动，将料仓10内由排料孔100落向抛料盘2上的肥料转动甩出；在撒肥作业之前，需要先根据待撒肥地块内的撒肥量需求和地块宽度对撒肥机进行调整，首先根据地块宽度摆动抛幅调节组件4，使抛幅调节组件4沿抛料盘2的径向改变其对排料孔100的遮挡位置，从而使排料孔100的开放位置与抛料盘2的旋转中心之间的距离得到调整，由于肥料从排料孔100落向抛料盘2上的位置与抛料盘2的旋转中心之间的距离与肥料在抛料盘2上获得的旋转离心力成正比，因此能够使肥料获得不同的甩出速度，从而改变肥料的抛幅，然后根据撒肥量需求转动肥量调节组件3，沿抛料盘2的周向改变肥量调节组件3对排料孔100的遮挡面积，从而使排料孔100获得相应的开度大小，从而使排料孔100的排料速度与撒肥量需求匹配。

本发明提供的撒肥机，与现有技术相比，通过机架1与牵引机悬挂连接，能够在牵引机走行过程中，利用牵引机的驱动轴通过传动组件5带动抛料盘2转动进行撒肥作业，无需设置独立的动力机构，加工制作成本低；在撒肥作业前，根据单位面积内的撒肥量需求，通过转动肥量调节组件3，能够调节排料孔100的出料量，由于肥量调节组件3与料仓10的外底壁采用了转动连接的方式，连接方式稳定，能够避免排料孔100的开度在作业过程中因振动而发生变化，确保撒肥量准确；同时针对待撒肥的农田的地块宽度，能够通过摆动抛幅调节组件4，调整排料孔100的开放位置与抛料盘2旋转中心之间的距离，从而能够调整肥料下落至抛料盘2上的位置，进而使肥料在抛料盘2的旋转带动下获得相应的离心力，使肥料抛洒幅宽与地块宽度相匹配，确保撒肥机作业效果高，且能够避免将肥料抛至地块之外造成肥料损失。

作为本发明提供的撒肥机的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，肥量调节组件3包括转盘31和旋转驱动件33；其中，转盘31水平转动连接于料仓10的外底壁上，且与料仓10的外底壁贴合；转盘31上开设有与排料孔100上下对应的落料孔310；转盘31的边缘设有朝向料仓10的外侧壁延伸的连接架32；旋转驱动件33设于料仓10的外侧壁上，且与连接架32连接，旋转驱动件33与牵引机的液压系统连接。

当需要调节撒肥量时，操作人员通过控制牵引机的液压系统带动旋转驱动件33向转盘31传递动力，从而带动转盘31进行转动，使落料孔310与排料孔100发生错位，从而调整排料孔100的开度大小，操作人员在牵引机的驾驶位通过液压系统即可完成调整过程，操作简单高效。

本实施例中，请参阅图5及图6，转盘31上沿其周向间隔设有多个卡扣312，料仓10的底壁设有朝向料仓10外侧延伸的连接环101，多个卡扣312分别卡接在连接环101的边缘，且卡扣312与连接环101之间具有滑动自由度。连接方式简单，能够确保转盘31与料仓10的外底壁贴合紧密，避免肥料泄漏，且转盘31转动灵活顺畅。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，落料孔310的至少一侧孔壁为波纹结构311，波纹结构311将落料孔310分割为相互连通且面积不同的多个落料区域3101，在转盘31转动时，至少一个落料区域3101与排料孔100对齐。通过转动转盘31能够使不同的落料区域3101与排料孔100对齐，或者多个落料区域3101同时与排料孔100对齐，从而能够获得不同开度的排料孔100，从而实现撒肥量的调节；波纹结构311能够将经过落料孔310的肥料分割为离散状态，避免肥料成束状落至抛料盘2上时容易造成肥料成堆抛洒出去的情况，能够提高肥料抛撒均匀度。

在本实施例中，请参阅图2，转盘31的底面于落料孔310的外围设有一圈朝向抛料盘2延伸的毛刷6，且毛刷6的底端呈离散状态。通过设置毛刷6能够引导肥料全部落向抛料盘2，避免肥料在掉落在抛料盘2上时朝向排料盘外蹦溅而造成位于抛料盘2下方的区域内撒肥密度大的现象，能够提高撒肥均匀性；同时，在肥料在离心力作用下甩出抛料盘2时，毛刷6的底端能够将肥料打散成离散状态，避免肥料成堆抛出，从而能够进一步提高肥料的抛洒均匀度。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3、图4及图9，旋转驱动件33包括马达331和半圆齿圈333；其中，马达331固定连接于连接架32上，输出端套设有滚动齿轮332，马达331与液压系统连接；半圆齿圈333沿转盘31的转动周向固定连接于料仓10的外侧壁上，且与滚动齿轮332啮合连接。通过液压系统驱动马达331运行，从而使滚动齿轮332沿半圆齿条进行滚压，进而能够通过连接架32带动转盘31进行转动，且在排料孔100的开度调整到位后，利用滚动齿轮332和半圆齿圈333的啮合作用，能够避免转盘31自由转动而造成排料孔100的开度变化，确保田间的肥料抛洒量均匀一致。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4及图9，抛幅调节组件4包括挡料板41、液压缸42，以及限位杆43；其中，挡料板41与转盘31的底面贴合，中部与转盘31的边缘铰接，一端朝向排料孔100的方向延伸；液压缸42的缸筒与转盘31铰接，缸杆与挡料板41的另一端铰接，液压缸42与液压系统连接；限位杆43的中部与转盘31铰接，一端以其铰接轴为中心与连接架32圆弧滑动连接，另一端向挡料板41的侧方延伸；在液压缸42带动挡料板41摆动时，挡料板41的延伸端沿转盘31的径向摆动，从而将排料孔100打开或封闭，且在挡料板41的延伸端摆动至排料孔100打开的状态时，限位杆43的延伸端与挡料板41的侧壁抵接。

在向料仓10内添加肥料或者在料仓10内还剩余肥料而停止撒肥作业时，操作人员在牵引机的驾驶位通过操作液压系统带动液压缸42动作，从而带动挡料板41摆动至将排料孔100完全封闭的位置，从而避免停机状态下料仓10内的肥料泄漏；在开始撒肥作业时，操作人员只需通过液压系统控制液压缸42反向动作，使挡料板41摆动至与限位杆43抵接的位置，即可将排料孔100打开，在此需要特别强调的是，抛距的调节通过摆动限位杆43，从而改变挡料板41在打开排料孔100时能够摆动的角度而实现，因此，在撒肥作业前，需要通过摆动限位杆43，使限位杆43保持在相应的位置，从而使挡料板41打开排料孔100时与限位杆43抵接时，排料孔100的开度与抛幅需求匹配。抛幅调节组件4既能够实现排料孔100的启闭控制，还能够相应的调节肥料抛幅，结构简单、实用性强。

在本实施例中，请参阅图4，连接架32上设有以限位杆43的铰接轴为中心的弧形滑槽321，限位杆43的滑动端设有滑杆431，滑杆431穿设于弧形滑槽321内，且与弧形滑槽321滑动连接。通过弧形滑槽321与限位杆43的滑动端连接，能够提高限位杆43的连接稳定性。具体的，弧形滑槽321的槽口位置沿其延伸方向设置刻度线，滑杆431的顶端设有手柄。在调节肥料抛幅时，通过握持手柄摆动限位杆43，从而使手柄与相应的刻度线对齐即可，抛幅调节精度高。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，料仓10设有两个锥腔，每个锥腔的底端均开设有排料孔100；料仓10的外底壁上间隔设有两个分别于与两个排料孔100上下对应的肥量调节组件3和抛幅调节组件4，机架1上间隔设有两个分别与两个排料孔100上下对应的抛料盘2，两个抛料盘2在传动组件5的带动下反向转动。通过两个抛料盘2分别对两个锥腔内落下的肥料同时进行抛洒，能够提高抛洒幅宽，从而提高撒肥效率，尤其适用于地块面积大而宽的农田撒肥作业；由于抛料盘2甩出的肥料呈现为扇形，而处于扇形两端的区域内肥料密度会相对较小，在此通过将两个抛料盘2设置为反向转动的方式，能够使两个抛料盘2上甩出的肥料的扇形区域末端重叠，从而弥补该区域肥料密度小的情况，提高撒肥区域的肥料均匀度；另外，撒肥作业时也可以单独选取其中一个锥腔加入肥料进行撒肥作业，从而适用于地块较窄的农田，作业方式灵活方便，抛幅调节范围广，实用性强。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图7，传动组件5包括传动箱51、输入轴52、第一齿轮53、第二齿轮54、两个传动轴55，以及两个第一输出轴56；其中，传动箱51与机架1固定连接；输入轴52沿驱动轴的轴向转动连接于传动箱51内，一端穿过传动箱51的侧壁伸出传动箱51外，且伸出端用于连接牵引机的驱动轴；第一齿轮53套设于输入轴52上；第二齿轮54转动连接于传动箱51内，且与第一齿轮53啮合；两个传动轴55分别沿输入轴52的径向水平转动连接于传动箱51内，两个传动轴55上均套设有第三齿轮551，其中一个第三齿轮551与第一齿轮53啮合，另一个第三齿轮551与第二齿轮54啮合；两个第一输出轴56分别沿传动轴55的径向竖直转动连接于传动箱51内，且分别套设有第四齿轮561，第四齿轮561与第三齿轮551对应啮合；两个第一输出轴56分别与两个抛料盘2连接。

需要说明，由于输入轴52、传动轴55、第一输出轴56的轴向不同，因此第一齿轮53、第二齿轮54、第三齿轮551、第四齿轮561均为锥齿轮。牵引机的驱动轴带动输入轴52与第一齿轮53一并转动，从而带动第二齿轮54反向转动，由于两个传动轴55上的第三齿轮551分别与第一齿轮53和第二齿轮54啮合，因此两个传动轴55能够获得相反的转动方向，并通过第三齿轮551和第四齿轮561的啮合关系将动力分别传递至两个第一输出轴56上，从而实现两个抛料盘2的反向转动，传动结构紧凑，采用齿轮传动的方式传动比精准、传动效率高。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2、图3及图8，两个锥腔的底部均转动连接有扰动组件7，扰动组件7位于排料孔100的侧方，且与输入轴52连接，用于在输入轴52的带动下往复回转，从而将料仓10底部挤压成块的肥料分割成离散状态。由于料仓10内容纳的肥料较多，处于料仓10底部的肥料受到的挤压力较大，而肥料本身具有一定的粘性，因此容易在料仓10内挤压成块而堵塞排料孔100，在此通过扰动组件7的往复回转运动，能够将加压成块的肥料分割打散恢复离散状态，从而能够顺利从排料孔100内排出，避免堵料。

在本实施例中，请参阅图8，扰动组件7包括拨轮71、连杆72、摆杆73、滑框74、第一扇轮75、第二输出轴76，以及第二扇轮77；其中，拨轮71转动连接于料仓10的内底壁上，拨轮71的转轴穿过料仓10的底壁向下延伸；连杆72的一端与转轴的延伸端连接，另一端于排料孔100的外围朝向靠近输入轴52的方向水平弯折延伸；摆杆73的一端与连杆72的延伸端铰接，另一端向下延伸；滑框74水平滑动连接于传动箱51内，且套设于输入轴52的外围；滑框74的两个相对内框壁上分别设有第一齿条741和第二齿条742，滑框74的外框壁上设有第三齿条743，第一齿条741、第二齿条742、第三齿条743均沿滑框74的滑动方向延伸；第一扇轮75套设于输入轴52上，且与第一齿条741、第二齿条742交替啮合；第二输出轴76转动连接于传动箱51内，一端沿输入轴52的轴向穿出传动箱51，且穿出端与摆杆73的延伸端连接；第二扇轮77套设于第二输出轴76上，且与第三齿条743啮合。

输入轴52在带动第一扇轮75一并转动过程中，当第一扇轮75的轮齿转动至输入轴52上方与第一齿条741啮合时，能够带动滑框74朝向传动箱51的一侧滑动(传动箱51内上下间隔设有两条水平滑轨78，两条滑轨78分别穿过滑框74并与滑框74滑动连接)，从而使第三齿条743带动第二扇轮77转动，进而带动第二输出轴76正转；当第一扇轮75的轮齿转动至输入轴52下方与第二齿条742啮合时，能够带动滑框74朝向传动箱51的另一侧反向滑动，从而使第三齿条743带动第二扇轮77反向转动，进而带动第二输出轴76反转；第二输出轴76的正反转运动能够带动摆杆73进行往复摆动，从而带动连杆72以拨轮71的轮轴为中心进行摆动，进而带动拨轮71做往复回转运动。传动结构简单紧凑，传动稳定，且拨轮71的往复回转运动能够相较于单向转动搅拌的方式更容易打散挤压成块的肥料，扰动效果好，能够避免肥料堵塞，确保下料顺畅。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.撒肥机，其特征在于，包括：

机架，用于连接牵引机的悬挂，所述机架上设有料仓，所述料仓的底壁开设有排料孔；

抛料盘，水平转动连接于所述机架上，且位于所述排料孔的下方，用于承接所述排料孔落下的肥料，并将所述肥料通过旋转离心力甩出；

肥量调节组件，水平转动连接于所述料仓的外底壁上，用于转动遮挡所述排料孔，从而调节所述排料孔的开度；

抛幅调节组件，铰接于所述肥量调节组件上，用于摆动遮挡所述排料孔，从而调节排料孔的落料位置与所述抛料盘的旋转中心之间的距离；

传动组件，设于所述机架上，动力输入端与所述牵引机的驱动轴连接，动力输出端与所述抛料盘连接。

2.如权利要求1所述的撒肥机，其特征在于，所述肥量调节组件包括：

转盘，水平转动连接于所述料仓的外底壁上，且与料仓的外底壁贴合；所述转盘上开设有与所述排料孔上下对应的落料孔；所述转盘的边缘设有朝向所述料仓的外侧壁延伸的连接架；

旋转驱动件，设于所述料仓的外侧壁上，且与所述连接架连接，所述旋转驱动件与所述牵引机的液压系统连接。

3.如权利要求2所述的撒肥机，其特征在于，所述落料孔的至少一侧孔壁为波纹结构，所述波纹结构将所述落料孔分割为相互连通且面积不同的多个落料区域，在所述转盘转动时，至少一个所述落料区域与所述排料孔对齐。

4.如权利要求2所述的撒肥机，其特征在于，所述旋转驱动件包括：

马达，固定连接于所述连接架上，输出端套设有滚动齿轮，所述马达与所述液压系统连接；

半圆齿圈，沿所述转盘的转动周向固定连接于所述料仓的外侧壁上，且与所述滚动齿轮啮合连接。

5.如权利要求2所述的撒肥机，其特征在于，所述抛幅调节组件包括：

挡料板，与所述转盘的底面贴合，中部与所述转盘的边缘铰接，一端朝向所述排料孔的方向延伸；

液压缸，缸筒与所述转盘铰接，缸杆与所述挡料板的另一端铰接，所述液压缸与所述液压系统连接；

限位杆，中部与所述转盘铰接，一端以其铰接轴为中心与所述连接架圆弧滑动连接，另一端向所述挡料板的侧方延伸；

其中，在所述液压缸带动所述挡料板摆动时，所述挡料板的延伸端沿所述转盘的径向摆动，从而将所述排料孔打开或封闭，且在所述挡料板的延伸端摆动至所述排料孔打开的状态时，所述限位杆的延伸端与所述挡料板的侧壁抵接。

6.如权利要求5所述的撒肥机，其特征在于，所述连接架上设有以所述限位杆的铰接轴为中心的弧形滑槽，所述限位杆的滑动端设有滑杆，所述滑杆穿设于所述弧形滑槽内，且与所述弧形滑槽滑动连接。

7.如权利要求1所述的撒肥机，其特征在于，所述料仓设有两个锥腔，每个所述锥腔的底端均开设有所述排料孔；所述料仓的外底壁上间隔设有两个分别于与两个所述排料孔上下对应的肥量调节组件和抛幅调节组件，所述机架上间隔设有两个分别与两个所述排料孔上下对应的抛料盘，两个所述抛料盘在所述传动组件的带动下反向转动。

8.如权利要求7所述的撒肥机，其特征在于，所述传动组件包括：

传动箱，与所述机架固定连接；

输入轴，沿所述驱动轴的轴向转动连接于所述传动箱内，一端穿过所述传动箱的侧壁伸出所述传动箱外，且伸出端用于连接所述牵引机的驱动轴；

第一齿轮，套设于所述输入轴上；

第二齿轮，转动连接于所述传动箱内，且与所述第一齿轮啮合；

两个传动轴，分别沿所述输入轴的径向水平转动连接于所述传动箱内，两个所述传动轴上均套设有第三齿轮，其中一个所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，另一个所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；

两个第一输出轴，分别沿所述传动轴的径向竖直转动连接于所述传动箱内，且分别套设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮对应啮合；两个所述第一输出轴分别与两个所述抛料盘连接。

9.如权利要求8所述的撒肥机，其特征在于，两个所述锥腔的底部均转动连接有扰动组件，所述扰动组件位于所述排料孔的侧方，且与所述输入轴连接，用于在所述输入轴的带动下往复回转，从而将所述料仓底部挤压成块的肥料分割成离散状态。

10.如权利要求9所述的撒肥机，其特征在于，所述扰动组件包括：

拨轮，转动连接于所述料仓的内底壁上，所述拨轮的转轴穿过所述料仓的底壁向下延伸；

连杆，一端与所述转轴的延伸端连接，另一端于所述排料孔的外围朝向靠近所述输入轴的方向水平弯折延伸；

摆杆，一端与所述连杆的延伸端铰接，另一端向下延伸；

滑框，水平滑动连接于所述传动箱内，且套设于所述输入轴的外围；所述滑框的两个相对内框壁上分别设有第一齿条和第二齿条，所述滑框的外框壁上设有第三齿条，所述第一齿条、所述第二齿条、所述第三齿条均沿所述滑框的滑动方向延伸；

第一扇轮，套设于所述输入轴上，且与所述第一齿条、所述第二齿条交替啮合；

第二输出轴，转动连接于所述传动箱内，一端沿所述输入轴的轴向穿出所述传动箱，且穿出端与所述摆杆的延伸端连接；

第二扇轮，套设于所述第二输出轴上，且与所述第三齿条啮合。

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