CN112710152A - 一种超声辅助铜合金真空熔炼炉 - Google Patents

一种超声辅助铜合金真空熔炼炉 Download PDF

Info

Publication number
CN112710152A
CN112710152A CN202011560756.3A CN202011560756A CN112710152A CN 112710152 A CN112710152 A CN 112710152A CN 202011560756 A CN202011560756 A CN 202011560756A CN 112710152 A CN112710152 A CN 112710152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
ultrasonic
furnace body
copper alloy
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011560756.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112710152B (zh
Inventor
陈宗宁
郭恩宇
康慧君
王同敏
张斯若
李廷举
接金川
张宇博
卢一平
曹志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202011560756.3A priority Critical patent/CN112710152B/zh
Publication of CN112710152A publication Critical patent/CN112710152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112710152B publication Critical patent/CN112710152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/003—Bath smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，包括机械泵、扩散泵、分离式炉体、水冷炉盖和超声设备：机械泵和扩散泵分别与分离式炉体内连通；分离式炉体上部通过真空波纹管与超声设备相连；分离式炉体能在轨道上滑动，并向水冷炉盖方向旋转，以实现分离式炉体与水冷炉盖的配合；水冷炉盖靠近分离式炉体的一侧设置有感应线圈，感应线圈与水冷炉盖内均设置有水冷通道，所述感应线圈的电源线穿过水冷炉盖与加热电源连接；当超声设备下降时，超声设备的超声探头能自真空波纹管深入到感应线圈内。该熔炼炉能兼具铜合金熔炼与超声处理置，实现在在铜合金熔体中施加超声波，以用于研究超声在高温溶体中的作用原理以及对第二相分布的影响规律。

Description

一种超声辅助铜合金真空熔炼炉
技术领域
本发明涉及冶金与材料技术，尤其涉及一种超声辅助铜合金真空熔炼炉。
背景技术
超声场辅助熔炼工艺在铸造镁、铝合金中应用较为广泛。由于超声波在熔体中所具有的空化效应与声流效应，使得超声对金属中颗粒具有分散的效果。同时功率超声对金属凝固组织有显著的细化作用，因而对液态金属熔体进行功率超声处理是获得优良组织和性能铸件的有效方法之一。但由于铜合金熔体温度较高且非真空条件下易氧化，现阶段真空环境下施加超声辅助铜合金熔炼的功能还未能实现。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前不能实现超声辅助铜合金及铜基复合材料真空熔炼的问题，提出一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，该熔炼炉能兼具铜合金熔炼与超声处理置，实现在在铜合金熔体中施加超声波，以用于研究超声在高温溶体中的作用原理以及对第二相分布的影响规律。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，包括机械泵、扩散泵、分离式炉体、水冷炉盖和超声设备：
所述机械泵和扩散泵分别与分离式炉体内连通，所述分离式炉体侧壁上设置有加料口；所述分离式炉体上部通过真空波纹管与超声设备相连；所述真空波纹管的底部和顶部分别通过法兰与分离式炉体和超声设备连接；
所述分离式炉体能在轨道上滑动，并向水冷炉盖方向旋转，以实现分离式炉体与水冷炉盖的配合；所述水冷炉盖靠近分离式炉体的一侧设置有感应线圈，所述感应线圈与水冷炉盖内均设置有水冷通道，所述感应线圈的电源线穿过水冷炉盖与加热电源(熔炼电源)连接；
当所述超声设备下降时，真空波纹管被压缩，所述超声设备的超声探头能自真空波纹管深入到感应线圈内。
进一步地，所述分离式炉体炉壁上设置有观察窗，所述观察窗为两个。
进一步地，所述超声设备包括超声换能器、水冷夹套和自动升降装置，所述超声换能器的变幅杆设置在真空波纹管顶部，所述超声换能器的变幅杆上套设有水冷夹套，所述水冷夹套的侧壁与自动升降装置固定。
进一步地，所述水冷夹套的外壳套设在超声换能器的变幅杆外侧，所述外壳底部、中部和顶部分别设置进水口、测温热电偶和出水口。
进一步地，所述自动升降装置包括伺服电机和支架，所述伺服电机固定在支架上，所述伺服电机输出端与水冷夹套的侧壁固定，所述伺服电机能驱动水冷夹套和超声换能器的升降。
进一步地，所述分离式炉体内壁上设置有与内壁形状配合的水冷隔温板，所述水冷隔温板内设置有水冷通道，所述水冷隔温板通过旋转可覆盖在分离式炉体内壁与真空波纹管对应的位置；所述水冷隔温板通过穿设在分离式炉体外侧的调节杆驱动。
进一步地，所述水冷炉盖设置有翻转机构，在翻转机构的驱动下固定在水冷炉盖上的感应线圈可实现翻转，便于将金属液倾倒浇注至铸模中。
进一步地，所述分离式炉体底部固定在滑块上，滑块能在轨道上移动。
进一步地，所述导轨上设置有定位阀，当分离式炉体移动到预定位置时，所述定位阀的挡块弹起，对分离式炉体进行限位。
进一步地，所述分离式炉体底部设置有炉体旋转关节，所述旋转关节包括：固定法兰、回转轴承和炉底固定板，回转轴承通过固定法兰与导轨滑块相固连，回转轴承与炉底固定板通过轴承螺栓相连。
本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉的工作原理如下：将原料放置于感应线圈内，推动分离式炉体在轨道上滑动，并旋转分离式炉体，使分离式炉体与水冷炉盖的配合，紧固超声波设备工具端处螺纹，并将超声设备升至高处。关闭分离式炉体与水冷炉盖，打开定位阀，先启动机械泵进行预抽，使炉体内达到一定真空度，再启动扩散泵。真空度达到理想值后，再反冲氩气，然后打开熔炼开关。待铜合金熔化后，旋转水冷隔热板隔绝热量向真空波纹管中传输。待进入超声处理阶段，通过伺服电机将超声设备降入感应线圈内，开启超声波电源进行超声处理。处理结束后，将超声设备升至高处，将感应线圈内金属液浇注至铸模中，实验结束。
本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉，与现有技术相比较具有以下优点：
1.本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉，能用于研究超声在高温溶体中的作用原理以及对第二相分布的影响规律。(a)将铜合金放入熔炼炉中，在熔融态下进行超声处理，可以定量化研究超声对于合金晶粒细化的作用。(b) 将铜基复合材料放入熔炼炉中，在反应完成后施加超声处理，可系统研究超声波对于第二相颗粒的影响规律。(c)可以更改坩埚材质，探究超声处理更高温金属液的可行性。
2.本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉超声波水冷夹套，实现实验中对连接换能器的变幅杆表面进行并添加水冷系统进行降温，较少高温熔体所产生的热效应对于换能器原件的影响，增加实验稳定性。
3.本发明在垂直于熔体上方的真空波纹管下方增加可移动水冷隔温板，通过水冷降温隔绝高温熔体对于波纹管，超声工具头与观察窗的热效应，增加各零件使用寿命，同时减少热效应对于超声设备频率的影响。
4.本发明通过控制伺服电机控制超声设备升降，配合数控定位及显示屏，实现精准控制工具头浸入金属液长度。
5.本发明炉体为分离式炉体，增加滑轨与旋转关节，实现炉体分离与转动，方便实验间隔中清理炉膛，加固超声设备工具头螺纹紧固件。
6.发明超声辅助铜合金真空熔炼炉定位精度高，真空度高，升温快，控温精准，体积小及安装方便的优点。通过机械泵与扩散泵配合使用实现炉体高真空环境，减少高温合金熔炼过程中氧化效果，提高实验精度。
综上，本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉，实现了真空环境下超声辅助铸造铜合金的功能，可为研究超声对于铜合金的影响机制提供了研究基础。
附图说明
图1为本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉的主视图；
图2为本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉的工作状态示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3的AA向视图；
图5为本发明超声辅助铜合金真空熔炼炉内水冷夹套剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，如图1-5所示，包括机械泵、扩散泵、分离式炉体7、水冷炉盖10和超声设备。
所述机械泵和扩散泵分别与分离式炉体7内连通，所述分离式炉体7侧壁上设置有加料口4；所述分离式炉体7炉壁上设置有两个观察窗5。所述分离式炉体7上部通过真空波纹管3与超声设备相连；所述真空波纹管3的底部和顶部分别通过法兰8与分离式炉体7和超声设备连接；所述分离式炉体7 内壁上设置有与内壁形状配合的水冷隔温板6，所述水冷隔温板6内设置有水冷通道，所述水冷隔温板6通过旋转可覆盖在分离式炉体7内壁与真空波纹管3对应的位置；所述水冷隔温板6通过穿设在分离式炉体7外侧的调节杆12驱动。
所述分离式炉体7底部固定在滑块上，滑块在轨道13上移动，进而带动分离式炉体7在轨道13上滑动。当分离式炉体7移动到预定前，向水冷炉盖 10方向旋转，以实现分离式炉体7与水冷炉盖10的配合；所述分离式炉体7 的旋转是通过设置在其底部的炉体旋转关节实现的，所述旋转关节包括：固定法兰17、回转轴承18和炉底固定板19，回转轴承18通过固定法兰17与导轨滑块16相固连，回转轴承18与炉底固定板19通过轴承螺栓相连。所述导轨13上设置有定位阀14，当分离式炉体7移动到预定位置时，所述定位阀14的挡块弹起，对分离式炉体7进行限位。
所述水冷炉盖10靠近分离式炉体7的一侧设置有感应线圈9，所述感应线圈9与水冷炉盖10内均设置有水冷通道，所述感应线圈9的电源线穿过水冷炉盖与加热电源(熔炼电源)连接；所述水冷炉盖10设置有翻转机构，在翻转机构的驱动下固定在水冷炉盖10上的感应线圈可实现翻转，便于将金属液倾倒浇注至铸模中。
所述超声设备包括超声换能器1、水冷夹套2和自动升降装置，所述超声换能器1的变幅杆设置在真空波纹管3顶部，所述超声换能器1的变幅杆上套设有水冷夹套2，所述水冷夹套2的侧壁与自动升降装置固定。所述水冷夹套2的外壳22套设在超声换能器1的变幅杆21外侧，所述外壳底部、中部和顶部分别设置进水口23、测温热电偶24和出水口25。所述自动升降装置包括伺服电机11和支架，所述伺服电机11固定在支架上，所述伺服电机11输出端与水冷夹套2的侧壁固定，所述伺服电机11能驱动水冷夹套2 和超声换能器1的升降。当所述超声设备下降时，真空波纹管3被压缩，所述超声设备的超声探头能自真空波纹管3深入到感应线圈9内。
本实施例超声辅助铜合金真空熔炼炉的工作原理如下：通过炉体移动导轨 12打开炉体7(炉体打开方向为平行于主视图方向向左拉)，将原料放置于感应线圈9内，旋转炉体，紧固超声波设备工具端处螺纹，并将超声设备升至高处。关闭炉体，打开定位阀14，先启动机械泵进行预抽，使炉体内达到一定真空度，再启动扩散泵。真空度达到理想值后，再反冲氩气，然后打开熔炼开关。待铜合金熔化后，旋转水冷隔热板6隔绝热量向真空波纹管3中传输。待进入超声处理阶段，通过伺服电机11将超声设备降入感应线圈9内，开启超声波电源进行超声处理。处理结束后，将超声设备升至高处，将感应线圈9内金属液浇注至铸模中，实验结束。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，包括机械泵、扩散泵、分离式炉体(7)、水冷炉盖(10)和超声设备：
所述机械泵和扩散泵分别与分离式炉体(7)内连通，所述分离式炉体(7)侧壁上设置有加料口(4)；所述分离式炉体(7)上部通过真空波纹管(3)与超声设备相连；
所述分离式炉体(7)能在轨道(13)上滑动，并向水冷炉盖(10)方向旋转，以实现分离式炉体(7)与水冷炉盖(10)的配合；所述水冷炉盖(10)靠近分离式炉体(7)的一侧设置有感应线圈(9)，所述感应线圈(9)与水冷炉盖(10)内均设置有水冷通道，所述感应线圈(9)的电源线穿过水冷炉盖与加热电源连接；
当所述超声设备下降时，真空波纹管(3)被压缩，所述超声设备的超声探头能自真空波纹管(3)深入到感应线圈(9)内。
2.根据权利要求1所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述分离式炉体(7)炉壁上设置有观察窗(5)，所述观察窗(5)为两个。
3.根据权利要求1所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述超声设备包括超声换能器(1)、水冷夹套(2)和自动升降装置，所述超声换能器(1)的变幅杆设置在真空波纹管(3)顶部，所述超声换能器(1)的变幅杆上套设有水冷夹套(2)，所述水冷夹套(2)的侧壁与自动升降装置固定。
4.根据权利要求3所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述水冷夹套(2)的外壳(22)套设在超声换能器(1)的变幅杆(21)外侧，所述外壳底部、中部和顶部分别设置进水口(23)、测温热电偶(24)和出水口(25)。
5.根据权利要求3所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述自动升降装置包括伺服电机(11)和支架，所述伺服电机(11)固定在支架上，所述伺服电机(11)输出端与水冷夹套(2)的侧壁固定，所述伺服电机(11)能驱动水冷夹套(2)和超声换能器(1)的升降。
6.根据权利要求1所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述分离式炉体(7)内壁上设置有与内壁形状配合的水冷隔温板(6)，所述水冷隔温板(6)内设置有水冷通道，所述水冷隔温板(6)通过旋转可覆盖在分离式炉体(7)内壁与真空波纹管(3)对应的位置；所述水冷隔温板(6)通过穿设在分离式炉体(7)外侧的调节杆(12)驱动。
7.根据权利要求1所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述水冷炉盖(10)设置有翻转机构，在翻转机构的驱动下固定在水冷炉盖(10)上的感应线圈可实现翻转。
8.根据权利要求1所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述分离式炉体(7)底部固定在滑块上，滑块能在轨道(13)上移动。
9.根据权利要求1所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述导轨上设置有定位阀，当分离式炉体(7)移动到预定位置时，所述定位阀的挡块弹起，对分离式炉体(7)进行限位。
10.根据权利要求1所述超声辅助铜合金真空熔炼炉，其特征在于，所述分离式炉体(7)底部设置有炉体旋转关节，所述旋转关节包括：(17)固定法兰(18)、回转轴承和炉底固定板(19)，回转轴承(18)通过固定法兰(17)与导轨滑块(16)相固连，回转轴承(18)与炉底固定板(19)通过轴承螺栓相连。
CN202011560756.3A 2020-12-25 2020-12-25 一种超声辅助铜合金真空熔炼炉 Active CN112710152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011560756.3A CN112710152B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种超声辅助铜合金真空熔炼炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011560756.3A CN112710152B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种超声辅助铜合金真空熔炼炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112710152A true CN112710152A (zh) 2021-04-27
CN112710152B CN112710152B (zh) 2022-01-25

Family

ID=75546396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011560756.3A Active CN112710152B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种超声辅助铜合金真空熔炼炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112710152B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115058611A (zh) * 2022-06-09 2022-09-16 大连理工大学 一种超声辅助制备高性能铜合金的方法及高性能铜合金

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745625A (zh) * 2009-12-14 2010-06-23 重庆理工大学 一种多功能真空熔炼炉
CN102876900A (zh) * 2012-09-18 2013-01-16 清华大学 一种利用超声波处理金属熔体的装置和方法
CN203771989U (zh) * 2014-03-03 2014-08-13 辽宁恒大重工有限公司 轻合金真空感应电炉
CN205784555U (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种新型铜合金真空感应熔炼炉
CN107030266A (zh) * 2017-06-01 2017-08-11 大连理工大学 一种真空条件下熔炼加声磁耦合连续铸造一体化装置和方法
CN111928652A (zh) * 2020-07-25 2020-11-13 河南酷斯特仪器科技有限公司 真空感应蒸馏炉

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745625A (zh) * 2009-12-14 2010-06-23 重庆理工大学 一种多功能真空熔炼炉
CN102876900A (zh) * 2012-09-18 2013-01-16 清华大学 一种利用超声波处理金属熔体的装置和方法
CN203771989U (zh) * 2014-03-03 2014-08-13 辽宁恒大重工有限公司 轻合金真空感应电炉
CN205784555U (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种新型铜合金真空感应熔炼炉
CN107030266A (zh) * 2017-06-01 2017-08-11 大连理工大学 一种真空条件下熔炼加声磁耦合连续铸造一体化装置和方法
CN111928652A (zh) * 2020-07-25 2020-11-13 河南酷斯特仪器科技有限公司 真空感应蒸馏炉

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115058611A (zh) * 2022-06-09 2022-09-16 大连理工大学 一种超声辅助制备高性能铜合金的方法及高性能铜合金

Also Published As

Publication number Publication date
CN112710152B (zh) 2022-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111676380B (zh) 钛和钛合金短流程制备装置
CN112710152B (zh) 一种超声辅助铜合金真空熔炼炉
CN204867366U (zh) 一种多功能高梯度真空感应定向凝固单晶铸造炉
CN101602099B (zh) 一种金属零件半固态流变成形的装置
CN102343424B (zh) 一种水平连续铸造高导高强铜合金圆棒的装置及方法
CN110284030A (zh) 一种超声波辅助铸造装置及制造铝锂合金的方法
CN104889371A (zh) 一种具有真空感应定向凝固的单晶铸造炉
CN206732080U (zh) 一种真空条件下熔炼加声磁耦合连续铸造一体化装置
CN105014020A (zh) 一种制备大直径半固态合金坯料的装置和方法
SE2350225A1 (en) High temperature metal and alloy vacuum vertical continuous casting machine
CN108480580B (zh) 一种感应线圈与永磁搅拌协同dc制备铝合金铸锭的装置
CN102409187B (zh) 电流制备半固态金属浆/坯料的方法及装置
CN101377383B (zh) 快速真空感应熔炼炉
CN214665982U (zh) 一种真空感应搅拌铸造炉
CN101660060B (zh) 高纯铝超声波提纯装置
CN206936315U (zh) 键合丝连铸炉
CN103394674B (zh) 薄壁铸件铸造用真空感应炉及铸造薄壁钛合金铸件的方法
CN108188369A (zh) 一种半固态流变成形方法及装置
CN111715855B (zh) 一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法
CN210741076U (zh) 一种制造银锭设备的加热装置
CN1254552C (zh) 一种制备半固态金属及合金浆料或坯料的装置
CN103231032A (zh) 合金坯料的真空连续铸造装置及其铸造方法
WO2021012350A1 (zh) 一种施加组频超声进行镁合金半连续铸造的装置及方法
CN201427182Y (zh) 一种金属零件半固态流变成形的装置
US3322183A (en) Process for producing nucleation and for controlling grain size in ingots and castings

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant