CN112709591A - 一种煤矿防火系统和煤矿灭火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿防火系统和煤矿灭火方法，煤矿防火系统包括工作巷道、防火巷道和采空区，防火巷道内间隔设置有多块仓室隔板；任意相邻的两块仓室隔板之间形成了隔离仓室，每个隔离仓室与工作巷道之间通过一块仓室挡板隔离；防火巷道内设有气体检测装置，气体检测装置的装置检测端位于其中一个隔离仓室内，气体检测装置的装置观察端位于工作巷道内。煤矿灭火方法为通过气体检测装置对每一个隔离仓室进行检测观察；判断出需要进行灭火处理的隔离仓室；向需要灭火的隔离仓室内注入灭火材料。防火巷道分隔为多个隔离仓室，从而能够快速定位起火位置。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿生产技术领域，尤其涉及一种煤矿防火系统和煤矿灭火方法。
背景技术
在煤矿开采过程中，采煤工作面采空区遗煤因能够自燃的属性，在高温、连续供氧等条件下，产生了煤炭自燃事故。工作面接近停采线时，按照顶板管理及设备回撤要求，需挂设聚酯纤维网、施工采煤设备回撤通道并回收设备，增大了采空区遗煤触氧量和触氧时间，容易发生自燃。
目前防灭火以预防为主，采煤工作面采空区遗煤自燃发火后，通常采取对工作面在两巷通道口临时封闭，进行注氮、黄泥灌浆、灌胶等。但注射时存在无法精确到达自燃发火位置，灭火效率低等问题。
有鉴于此，需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能快速定位、提高灭火防火效率的煤矿防火系统和煤矿灭火方法。
本发明技术方案提供的一种煤矿防火系统，包括工作巷道、防火巷道和采空区，所述防火巷道位于所述工作巷道与采空区之间；所述防火巷道内间隔设置有多块仓室隔板，多块所述仓室隔板的排列方向与所述防火巷道的延伸方向相同；任意相邻的两块所述仓室隔板之间形成了隔离仓室，每个所述隔离仓室与所述工作巷道之间通过一块仓室挡板隔离；所述防火巷道内设有气体检测装置，所述气体检测装置的装置检测端位于其中一个所述隔离仓室内，所述气体检测装置的装置观察端位于所述工作巷道内。
进一步地，所述防火巷道内设置有温度监测装置，所述温度监测装置的装置感应端位于其中一个所述隔离仓室内，所述温度监测装置的装置监察端位于所述工作巷道内。
进一步地，所述仓室挡板与所述工作巷道之间设置有密封涂层。
进一步地，每一个所述隔离仓室内设置有液压支架；所述液压支架包括承载顶板、掩护板、连杆、承载底板与液压立柱，所述掩护板的一端与所述承载顶板连接，所述连杆枢接在所述掩护板的另一端与所述承载底板之间，所述液压立柱支撑在所述承载顶板与所述承载底板之间；所述仓室挡板设置在所述承载顶板与所述承载底板之间。
进一步地，所述液压立柱与所述仓室挡板之间连接有支撑杆。
进一步地，所述掩护板与所述采空区之间设置有第一防火隔层。
进一步地，所述承载顶板与所述防火巷道的顶壁之间设置有第二防火隔层。
本发明技术方案提供的一种煤矿灭火方法，包括利用上述中任一项所述的煤矿防火系统进行灭火的灭火步骤，所述灭火步骤包括，
S01：通过气体检测装置对每一个隔离仓室进行检测观察；
S02：判断出需要进行灭火处理的隔离仓室；
S03：向需要灭火的隔离仓室内注入灭火材料。
进一步地，所述步骤S01中包括，S011：在每个隔离仓室与采空区之间设置第一防火隔层；
S012：对采空区内注入氮气。
进一步地，在所述步骤S011中包括，S0111：在每个隔离仓室内的液压支架与防火巷道的顶壁之间设置第二防火隔层。
进一步地，所述步骤S02中包括，S021：通过检测判断出可能发生煤炭自燃的隔离仓室；
S022：使用注氮装置向可能发生煤炭自燃的隔离仓室内注入氮气；
S022：通过气体检测装置对可能发生煤炭自燃的隔离仓室再次进行检测观察，将两次检测观察的数据对比，确定需要进行灭火处理的隔离仓室。
进一步地，在所述步骤S03中包括，S031：在需要灭火的隔离仓室的仓室挡板上设置挡板通孔，将灭火装置的注射端通过挡板通孔伸入到需要灭火的隔离仓室内。
进一步地，在所述步骤S031中包括，S0311：在需要灭火的隔离仓室的两块仓室隔板上设置隔板通孔，将灭火装置的注射端通过隔板通孔伸入到需要灭火的隔离仓室内。
本发明提供的一种煤矿防火系统和煤矿灭火方法，其防火巷道被分隔成多个隔离仓室，通过对每个隔离仓室的检测分析，从而能够快速定位出火源的位置，然后进行灭火处理。如此设置，提高了灭火效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中煤矿防火系统的示意图；
图2为本发明一实施例中隔离仓室、工作巷道和采空区的示意图；
图3为本发明一实施例中防火巷道和隔离仓室的示意图；
图4为本发明一实施例中液压支架和仓室挡板的示意图；
图5为本发明一实施例中气体检测装置、温度监测装置和仓室挡板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1-5所示，为本发明一实施例提供的一种煤矿防火系统10，包括工作巷道1、防火巷道2和采空区3，防火巷道2位于工作巷道1与采空区3之间。
防火巷道2内间隔设置有多块仓室隔板41，多块仓室隔板41的排列方向与防火巷道2的延伸方向相同。
任意相邻的两块仓室隔板41之间形成了隔离仓室4，每个隔离仓室4与工作巷道1之间通过一块仓室挡板42隔离。
防火巷道2内设有气体检测装置5，气体检测装置5的装置检测端51位于其中一个隔离仓室4内，气体检测装置5的装置观察端52位于工作巷道1内。
该煤矿防火系统10主要用于煤矿生产中。在煤矿开采过程中，在开采区会遗留煤矿，遗留的煤矿在高温和供氧的条件下会自燃，因此需要对其进行防火和灭火管理，保证工作人员的人身安全。
该煤矿防火系统10包括工作巷道1、防火巷道2和采空区3。工作巷道1也为回撤巷道，主要为用于采挖煤矿作业和回撤设备作业。采空区3为采挖煤矿后形成区域，其内通过矸石等填充。采空区3位于工作巷道1的一侧，防火巷道2位于工作巷道1与采空区3之间。
防火巷道2的延伸方向与工作巷道1的延伸方向相同。在防火巷道2内间隔设置有多块仓室隔板41，多块仓室隔板41的排列方向与防火巷道2的延伸方向相同，任意相邻的两块仓室隔板41之间距离相等。在任意相邻的两块仓室隔板41之间连接有一块仓室挡板42。仓室挡板42位于两块仓室隔板41靠近工作巷道1的端部之间，也即是说仓室隔板41位于防火巷道2与工作巷道1之间，将防火巷道2与工作巷道1隔离。
任意相邻的两块仓室隔板41和相邻的两块仓室隔板41之间的仓室挡板42围成了一个隔离仓室4。因此多块仓室隔板41和多块仓室挡板42将防火巷道2分隔成了多个隔离仓室4。
防火巷道2内设置有气体检测装置5，可选地，气体检测装置5为气体检测仪。气体检测装置5能够检测隔离仓室4内的含有的气体，例如氧气、一氧化碳、乙炔和乙烯等。气体检测装置5具有装置检测端51和装置观察端52，装置检测端51用于检测气体，装置观察端52用于观察检测的气体的含量数据。其中装置检测端51位于隔离仓室4内，装置观察端52位于工作巷道1内。
可选地，在仓室挡板42上设置有挡板贯通孔421，装置检测端51从挡板贯通孔421穿过进入到隔离仓室4内。如此工作人员可以使用一个气体检测装置5对每一个隔离仓室4内的气体进行检测，减少成本。
可选地，防火巷道2内设置有多个气体检测装置5，每一个隔离仓室4内设置有一个气体检测装置5，气体检测装置5的装置检测端51位于隔离仓室4内，装置观察端52位于隔离仓室4外。如此设置，每一个隔离仓室4对应一个气体检测装置5，实现对隔离仓室4进行实时记录，也方便工作人员进行观察记录。
工作人员采用该煤矿防火系统10对火源进行预防的方法步骤如下。使用气体检测装置5对每一个隔离仓室4内的可能引发煤炭自燃的气体进行检测，并将数据记录。引发煤炭自燃的气体有氧气、乙炔或乙烯。根据数据确定出有可能发生煤炭自燃的隔离仓室4。然后对可能发生煤炭自燃的隔离仓室4注入氮气，使用氮气对隔离仓室4内的气体稀释惰化，如此实现防火控制。然后在对这些可能发生煤炭自燃的隔离仓室4使用气体检测装置5进行第二次检测观察，并将数据记录。如果检测到隔离仓室4内的的煤炭自燃的标志性气体或引发煤炭自燃气体进一步上升，则判断出该隔离仓室4需要进行灭火处理。煤炭自燃的标志性气体有二氧化碳、二氧化硫或一氧化碳等。判断出发生煤炭自燃的隔离仓室4后，立刻需对该隔离仓室4注入灭火材料，例如黄泥灌浆、干粉、沙子或泡沫等。
本发明技术方案公开了一种煤矿防火系统10，包括工作巷道1、防火巷道2和采空区3，防火巷道2位于工作巷道1与采空区3之间。防火巷道2内间隔设置有多块仓室隔板41，多块仓室隔板41的排列方向与防火巷道2的延伸方向相同。任意相邻的两块仓室隔板41之间形成了隔离仓室4，每个隔离仓室4与工作巷道1之间通过一块仓室挡板42隔离。防火巷道2内设有气体检测装置5，气体检测装置5的装置检测端51位于其中一个隔离仓室4内，气体检测装置5的装置观察端52位于工作巷道1内。防火巷道2被分隔成多个隔离仓室4，通过对隔离仓室4内的气体检测，判断需要进行灭火处理的位置。如此，提高了处理效率，减少了工作人员的劳动强度。
在其中一实施例中，如图1-2和图5所示，防火巷道2内设置有温度监测装置6，温度监测装置6的装置感应端61位于其中一个隔离仓室4内，温度监测装置6的装置监察端62位于工作巷道1内。
防火巷道2内还设置有温度监测装置6，温度监测装置6具有装置感应端61和装置监察端62。装置感应端61用于感应温度，装置监察端62用于工作人员观察温度数据。装置感应端61位于隔离仓室4内，装置监察端62位于工作巷道1内。工作人员通过温度数据结合气体含量数据能够更准确的判断需要进行灭火处理的隔离仓室4。测验温度时，工作人员可以将装置感应端61从挡板贯通孔421内伸入到隔离仓室4内。
可选地，防火巷道2内设置有多个温度监测装置6，每个隔离仓室4对应一个温度监测装置6。
在其中一实施例中，如图1-2和图4所示，仓室挡板42与工作巷道1之间设置有密封涂层43。工作人员在安装好仓室挡板42后，在仓室挡板42的表面喷涂密封材料，形成密封涂层43，将隔离仓室4与工作巷道1隔离，避免工作巷道1内的氧气进入到隔离仓室4，误导工作人员判断。
可选地，密封涂层43为防火材料制成，例如砂石混浆等。
在其中一实施例中，如图1-2和图4所示，每一个隔离仓室4内设置有液压支架7。液压支架7包括承载顶板71、掩护板72、连杆73、承载底板74与液压立柱75，掩护板72的一端与承载顶板71连接，连杆73枢接在掩护板72的另一端与承载底板74之间，液压立柱75支撑在承载顶板71与承载底板74之间。仓室挡板42设置在承载顶板71与承载底板74之间。
具体地，每个隔离仓室4内都设置有液压支架7。液压支架7是用来支撑巷道的器械。液压支架7由承载顶板71、掩护板72、连杆73、承载底板74与液压立柱75组成。承载底板74放置在隔离仓室4的底壁上，承载顶板71支撑隔离仓室4的顶壁。仓室挡板42设置在承载顶板71与承载底板74之间。液压支架7支撑防火巷道2，避免发生坍塌，并且为仓室挡板42提供安装位置，减少了安装仓室挡板42的成本。
在其中一实施例中，如图4所示，液压立柱75与仓室挡板42之间连接有支撑杆76。液压立柱75连接在承载顶板71与承载底板74之间，在液压立柱75上连接有支撑杆76，支撑杆76与仓室挡板42连接，用于支撑仓室挡板42，使得仓室挡板42安装的更牢固。
可选地，支撑杆76为液压油缸，其具有油缸套筒761和油缸活塞762，油缸活塞762插入到油缸套筒761内，并与油缸套筒761滑动连接，仓室挡板42与油缸活塞762连接。油缸活塞762能够带动仓室挡板42移动，调整位置，方便工作人员调解。
在其中一实施例中，如图2所示，掩护板72与采空区3之间设置有第一防火隔层8。在掩护板72上连接有第一防火隔层8，将隔离仓室4与采空区3隔离。一方面避免了采空区3中的氧气进入到隔离仓室4，另一方面避免隔离仓室4内的起火时，火势蔓延到采空区3内。
在其中一实施例中，如图2所示，承载顶板71与防火巷道2的顶壁之间设置有第二防火隔层9。防火巷道2的顶壁即为隔离仓室4的顶壁。在承载顶板71与防火巷道2的顶壁之间设置有第二防火隔层9。如此设置提高了隔离仓室4的密封性，也避免了起火时，火势对防火巷道2的顶壁的影响。
可选地，第一防火隔层8和第二防火隔层9为防火护膜，第一防火隔层8与第二防火隔层9为一体成型。
如图1-5所示，为本发明技术方案提供的一种煤矿灭火方法，包括利用上述中任一项的煤矿防火系统10进行灭火的灭火步骤，灭火步骤包括，
S01：通过气体检测装置5对每一个隔离仓室4进行检测观察。
S02：判断出需要进行灭火处理的隔离仓室4。
S03：向需要灭火的隔离仓室4内注入灭火材料。
该煤矿防火系统10的具体结构和功能请参照前述中相关的内容，在此不再赘述。
该煤矿灭火方法能够提高灭火效率。在煤矿井下设置有该煤矿防火系统10。其中防火巷道2分隔成多个隔离仓室4。
工作人员使用气体检测装置5对每一个隔离仓室4进行检测，检测出隔离仓室4内的气体。根据气体种类和含量判断出需要进行灭火处理的隔离仓室4，然后迅速对需要灭火处理的隔离仓室4注射灭火材料。
可选地，工作人员可以利用气体检测装置5对多个隔离仓室4依次进行检测。
可选地，每一个隔离仓室4内都设置有气体检测装置5，如此工作人员可以对多个隔离仓室4实时检测。
在其中一实施例中，步骤S01中包括，S011：在每个隔离仓室4与采空区3之间设置第一防火隔层8。
S012：对采空区3内注入氮气。
具体地，隔离仓室4内具有液压支架7，在液压支架7与采空区3之间设置第一防火隔层8，避免隔离仓室4内的火势传播到隔离采空区3内。其中第一防火隔层8为防火护膜。对采空区3注入氮气用于稀释采空区3内的氧气等可能引发煤炭自燃的气体浓度，减少采空区3发生自燃的可能性，也减少了从采空区3进入到隔离仓室4内的氧气量。
在其中一实施例中，在步骤S011中包括，S0111：在每个隔离仓室4内的液压支架7与防火巷道2的顶壁之间设置第二防火隔层9。
具体地，隔离仓室4内具有液压支架7，第二防火隔层9位于液压支架7与防火巷道2的顶壁之间。第二防火隔层9为防火护膜，避免了隔离仓室4内的火势对防火巷道2的顶壁的影响。
在其中一实施例中，步骤S02中包括，S021：通过检测判断出可能发生煤炭自燃的隔离仓室4；
S022：使用注氮装置向可能发生煤炭自燃的隔离仓室4内注入氮气；
S022：通过气体检测装置5对可能发生煤炭自燃的隔离仓室4再次进行检测观察，将两次检测观察的数据对比，确定需要进行灭火处理的隔离仓室4。
在判断需要进行灭火处理的隔离仓室4的步骤中，先要对气体检测装置5第一次检测的数据进行分析，判断出可能发生煤炭自燃情况的隔离仓室4。其可以根据隔离仓室4内氧气、乙炔或乙烯的含量进行判断。然后对可能发生煤炭自燃情况的隔离仓室4注入氮气，使氮气将隔离仓室4内的气体惰化，减少煤炭自燃可能性。接着再用气体检测装置5对可能发生煤炭自燃的隔离仓室4进行检测。将两次检测的数据进行对比，分析出需要进行灭火处理的隔离仓室4，然后立刻进行灭火操作。其可以通过检测是否含有二氧化碳、二氧化硫或一氧化碳等自燃标志性气体或者根据氧气、乙炔或乙烯等引发自燃气体的含量是否进一步上升判断是否需要进行灭火处理。
在其中一实施例中，在步骤S03中包括，S031：在需要灭火处理的隔离仓室4的仓室挡板42上设置挡板通孔(未图示)，将灭火装置的注射端通过挡板通孔伸入到需要灭火的隔离仓室4内。
在确定需要灭火处理的隔离仓室4后，迅速采用钻孔机对该隔离仓室4的仓室挡板42钻出挡板通孔，然后用灭火装置通过挡板通孔对隔离仓室4内注入灭火材料灭火。
在其中一实施例中，在步骤S031中包括，S0311：在需要灭火处理的隔离仓室4的两块仓室隔板41上设置隔板通孔(未图示)，将灭火装置的注射端通过隔板通孔伸入到需要灭火的隔离仓室4内。
为了加快灭火速度，使用钻孔机对需要灭火处理的隔离仓室4的两块仓室隔板41分别钻出隔板通孔，然后用灭火装置通过隔板通孔对隔离仓室4内注入灭火材料，如此加快灭火效率。
本发明还提供了一种煤矿回撤方法，包括利用该煤矿防火系统10进行设备回撤的回撤方法，回撤步骤包括：
S11：将其中一个隔离仓室4的仓室挡板42拆除。
S12：向拆除仓室挡板42的隔离仓室4内注入填充材料。
S13：将另一个隔离仓室4的仓室挡板42拆除，并向内注入填充材料。
如此设置，将多个隔离仓室4逐个进行拆除回收，使得在回撤时，采空区3始终与工作巷道1隔离。
在其中一实施例中，在步骤S11中还包括，S111：将隔离仓室4内的液压支架7拆卸，并回收。
S112：将隔离仓室4的仓室隔板41拆除，并回收。
如此使得液压支架7和仓室隔板41能重复使用，降低成本。
综上，本发明提供了一种煤矿防火系统，包括工作巷道、防火巷道和采空区，防火巷道位于工作巷道与采空区之间。防火巷道内间隔设置有多块仓室隔板，多块仓室隔板的排列方向与防火巷道的延伸方向相同。任意相邻的两块仓室隔板之间形成了隔离仓室，每个隔离仓室与工作巷道之间通过一块仓室挡板隔离。防火巷道内设有气体检测装置，气体检测装置的装置检测端位于其中一个隔离仓室内，气体检测装置的装置观察端位于工作巷道内。防火巷道被分隔为多个隔离仓室，方便工作人员确定煤炭自燃的位置。
本发明还提供了一种煤矿灭火方法，包括利用煤矿防火系统进行灭火的灭火步骤，所述灭火步骤包括，通过气体检测装置对每一个隔离仓室进行检测观察。判断出需要进行灭火处理的隔离仓室。向需要灭火的隔离仓室内注入灭火材料。因为该煤矿防火系统能够迅速判断煤炭自燃的位置，从而能够迅速对发生自燃的位置进行灭火处理，提高了灭火效率。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种煤矿防火系统(10)，其特征在于，包括工作巷道(1)、防火巷道(2)和采空区(3)，所述防火巷道(2)位于所述工作巷道(1)与采空区(3)之间；
所述防火巷道(2)内间隔设置有多块仓室隔板(41)，多块所述仓室隔板(41)的排列方向与所述防火巷道(2)的延伸方向相同；
任意相邻的两块所述仓室隔板(41)之间形成了隔离仓室(4)，每个所述隔离仓室(4)与所述工作巷道(1)之间通过一块仓室挡板(42)隔离；
所述防火巷道(2)内设有气体检测装置(5)，所述气体检测装置(5)的装置检测端(51)位于其中一个所述隔离仓室(4)内，所述气体检测装置(5)的装置观察端(52)位于所述工作巷道(1)内。
2.根据权利要求1所述的煤矿防火系统(10)，其特征在于，所述防火巷道(2)内设置有温度监测装置(6)，所述温度监测装置(6)的装置感应端(61)位于其中一个所述隔离仓室(4)内，所述温度监测装置(6)的装置监察端(62)位于所述工作巷道(1)内。
3.根据权利要求1所述的煤矿防火系统(10)，其特征在于，所述仓室挡板(42)与所述工作巷道(1)之间设置有密封涂层(43)。
4.根据权利要求1所述的煤矿防火系统(10)，其特征在于，每一个所述隔离仓室(4)内设置有液压支架(7)；
所述液压支架(7)包括承载顶板(71)、掩护板(72)、连杆(73)、承载底板(74)与液压立柱(75)，所述掩护板(72)的一端与所述承载顶板(71)连接，所述连杆(73)枢接在所述掩护板(72)的另一端与所述承载底板(74)之间，所述液压立柱(75)支撑在所述承载顶板(71)与所述承载底板(74)之间；
所述仓室挡板(42)设置在所述承载顶板(71)与所述承载底板(74)之间。
5.根据权利要求4所述的煤矿防火系统(10)，其特征在于，所述液压立柱(75)与所述仓室挡板(42)之间连接有支撑杆(76)。
6.根据权利要求4所述的煤矿防火系统(10)，其特征在于，所述掩护板(72)与所述采空区(3)之间设置有第一防火隔层(8)。
7.根据权利要求4所述的煤矿防火系统(10)，其特征在于，所述承载顶板(71)与所述防火巷道(2)的顶壁之间设置有第二防火隔层(9)。
8.一种煤矿灭火方法，其特征在于，包括利用权利要求1-7中任一项所述的煤矿防火系统(10)进行灭火的灭火步骤，所述灭火步骤包括，
S01：通过气体检测装置(5)对每一个隔离仓室(4)进行检测观察；
S02：判断出需要进行灭火处理的隔离仓室(4)；
S03：向需要灭火的隔离仓室(4)内注入灭火材料。
9.根据权利要求8所述的一种煤矿灭火方法，其特征在于，所述步骤S01中包括，
S011：在每个隔离仓室(4)与采空区(3)之间设置第一防火隔层(8)；
S012：对采空区(3)内注入氮气。
10.根据权利要求9所述的一种煤矿灭火方法，其特征在于，在所述步骤S011中包括，
S0111：在每个隔离仓室(4)内的液压支架(7)与防火巷道(2)的顶壁之间设置第二防火隔层(9)。
11.根据权利要求8所述的一种煤矿灭火方法，其特征在于，所述步骤S02中包括，
S021：通过检测判断出可能发生煤炭自燃的隔离仓室(4)；
S022：使用注氮装置向可能发生煤炭自燃的隔离仓室(4)内注入氮气；
S022：通过气体检测装置(5)对可能发生煤炭自燃的隔离仓室(4)再次进行检测观察，将两次检测观察的数据对比，确定需要进行灭火处理的隔离仓室(4)。
12.根据权利要求8所述的一种煤矿灭火方法，其特征在于，在所述步骤S03中包括，
S031：在需要灭火的隔离仓室(4)的仓室挡板(42)上设置挡板通孔，将灭火装置的注射端通过挡板通孔伸入到需要灭火的隔离仓室(4)内。
13.根据权利要求12所述的一种煤矿灭火方法，其特征在于，在所述步骤S031中包括，
S0311：在需要灭火的隔离仓室(4)的两块仓室隔板(41)上设置隔板通孔，将灭火装置的注射端通过隔板通孔伸入到需要灭火的隔离仓室(4)内。
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