CN112706298B - 一种超声振动复合雾化刀柄 - Google Patents

Abstract

本发明属于超声加工技术领域，公开了一种超声振动复合雾化刀柄，包括刀柄基体、变幅杆和压电片，压电片设置在刀柄基体内部并通过压电片固定件固定于变幅杆，刀柄基体、变幅杆和压电片固定件内部均设置有中空结构；上述中空结构内部设置有传输通道，包括同轴的内部通道和外部通道，分别用于输送液相润滑介质和气相介质；外部通道底部长于内部通道；外部通道的出口或出口下方设置有簧片，簧片与内部通道的出口之间具有能够使所述液相润滑介质和所述气相介质混合的空间。本发明能够在使用超声振动提高加工质量的同时，通过形成超声雾化润滑介质降低加工区域的切削热和切削力，进一步增强冷却和润滑效果，最终提高刀具的使用寿命，提高加工效率。

Description

一种超声振动复合雾化刀柄

技术领域

本发明属于超声加工技术领域，尤其是涉及一种用于高速加工工况下的超声振动复合雾化刀柄。

背景技术

随着航空航天等领域高新技术的快速发展，市场对产品的性能要求越来越高，因此，对其应用的材料加工质量要求也越来越苛刻。陶瓷和陶瓷基复合材料等硬脆材料由于其具有良好的耐高温、耐磨性和高比强度特性，因而成为新一代飞行器重点使用的新型材料。但是因为陶瓷和陶瓷基复合材料硬度大、脆性高的特点，在加工过程中极易出现崩边、破碎等现象，降低了产品的合格率和使用性能；同时，由于在加工过程中加工区域的冷却润滑难以保证，导致加工过程中刀具温度极高，进而使刀具磨损加剧，降低刀具使用寿命，不仅无法保障加工质量，同时也提高了加工成本。

目前的中心冷却钻孔超声波刀柄结构紧凑，体积小，能够进行有效切削，并且切削液的冷却、润滑和清洗作用使得刀具端面的磨粒堵塞现象减少，加工区域的温度降低，从而保持了刀具的切削能力，缓解了刀具的磨损情况。但是，该结构在使用过程中仍存在切削液的用量较大，利用率不高的问题，且不能在一些限制使用切削液的工况(如必须使用干切、准干切加工方式的工况)下使用。

发明内容

本发明提供了一种超声振动复合雾化刀柄，以解决相关技术中冷却、润滑方面的问题，能够在使用超声振动提高加工质量的同时，通过形成超声雾化润滑介质降低加工区域的切削热和切削力，在降低切削液用量的同时，进一步增强冷却和润滑效果，最终提高刀具的使用寿命，提高加工效率。

一种超声振动复合雾化刀柄，包括

刀柄基体，其内部设置有中空结构；

变幅杆，固定于所述刀柄基体下部，其内部设置有中空结构；

压电片，安装于所述刀柄基体内部，并通过压电片固定件固定于所述变幅杆；

压电片固定件，其内部设置有中空结构；

传输通道，设置于所述刀柄基体、所述压电片固定件、所述变幅杆的中空结构内部，其包括同轴的内部通道和外部通道，分别用于输送液相润滑介质和气相介质；所述外部通道底部长于所述内部通道；

簧片，位于所述外部通道的出口或出口下方；所述簧片与所述内部通道的出口之间具有能够使所述液相润滑介质和所述气相介质混合的空间。

进一步地，所述外部通道底部长于所述内部通道的部分设置为口径先收缩后扩张的缩放结构。

进一步地，所述变幅杆设置有共振腔，所述共振腔位于所述外部通道的出口与所述簧片之间。

进一步地，所述外部通道与所述刀柄基体、所述压电片固定件、所述变幅杆均密封隔离。

进一步地，所述传输通道包括

第一传输通道组件，设置于第二传输通道组件内部；所述第一传输通道组件的内腔用于形成所述内部通道；

第二传输通道组件，贯穿所述刀柄基体和所述压电片固定件的中空结构，且延伸至所述变幅杆的中空结构内部；所述第二传输通道组件和所述第一传输通道组件之间的环空用于形成所述外部通道。

更进一步地，所述第一传输通道组件的顶部与所述第二传输通道组件的顶部通过螺纹进行连接，所述第二传输通道组件的顶部与所述刀柄基体的中空结构通过螺纹进行连接。

更进一步地，所述第一传输通道组件的底部设置有环形卡槽，所述环形卡槽安装有固定片，所述固定片用于将所述第一传输通道组件底部固定于所述第二传输通道组件。

更进一步地，所述固定片包括环形体和径向均匀布置在所述环形体外部的卡接部，所述卡接部具有上翘角度，用于限制所述第一传输通道组件在所述第二传输通道组件内部只能下移而不能上移。

更进一步地，还包括具有中空结构的拉钉，所述拉钉的中空结构内部设置有第三传输通道组件，所述第三传输通道组件的中心通孔用于形成所述内部通道，所述第三传输通道组件与所述拉钉之间的环空用于形成所述外部通道。

更进一步地，所述第三传输通道组件底部连接有固定环，所述固定环将所述第三传输通道组件固定于所述拉钉底部；并且所述固定环与所述第二传输通道组件之间进行密封，以将所述内部通道与所述外部通道隔离。

本发明的有益效果是：

本发明提供的超声振动复合雾化刀柄，能够在刀柄内部形成超声雾化润滑介质，并充分降低雾化介质的微粒直径；不仅有利于增加润滑介质的切削界面渗透性能，有效提高超声振动加工过程中的润滑效果，而且由于雾化介质比表面积明显增大而使换热能力更强，加快热传导效率，提高冷却效果；同时大大减少了离心力造成的超声雾化润滑介质在管道内壁附着现象，有利于高速加工过程中雾化介质的稳定传输，提高雾化介质的利用率，节省切削液，更加经济环保；综上所述，本发明对冷却效果和润滑效果均有明显提高，使得刀具加工质量更优，效率更高，刀具寿命也得到延长。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例1的一种超声振动复合雾化刀柄的结构示意图；

图2是根据本发明实施例1的一种超声振动复合雾化刀柄中第一传输通道组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例1的一种超声振动复合雾化刀柄中第二传输通道组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例1的一种超声振动复合雾化刀柄中固定片的结构示意图；其中，(a)为主视图，(b)为俯视图；

图5是根据本发明实施例1的一种超声振动复合雾化刀柄中第三传输通道组件的结构示意图；其中，(a)为主视图，(b)为俯视图；

图6是根据本发明实施例1的一种超声振动复合雾化刀柄中固定环的结构示意图；其中，(a)为主视图，(b)为仰视图；

图7是根据本发明实施例1的一种超声振动复合雾化刀柄中第三传输通道组件和固定环连接的结构示意图；

图8是根据本发明实施例2的一种超声振动复合雾化刀柄的结构示意图；

图9是根据本发明实施例3的一种超声振动复合雾化刀柄的结构示意图。

上述图中：1、拉钉；2、刀柄基体；3、压电片固定件；4、压电片；5、变幅杆；6、簧片；7、固定螺栓；8、固定片，801、环形体，802、卡接部；9、后压盖；10、第一传输通道组件，1001、环形卡槽；11、第二传输通道组件；12、固定环；13、第三传输通道组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明在传统内冷式超声刀柄的基础上，引入气液两相运输结构和内冷式超声雾化结构，通过内外两个同轴通道分别输送气相(高压气体)和液相润滑介质，并且将气相和液相润滑介质经过多次雾化后实现最终的超声雾化功能。

实施例1

在实施例1中提供了一种超声振动复合雾化刀柄，图1是根据本发明实施例1的超声振动复合雾化刀柄的结构示意图，如图1所示，该超声振动复合雾化刀柄包括拉钉1、刀柄基体2、变幅杆5、压电片4、压电片固定件3、后压盖9。拉钉1通过螺纹连接固定在刀柄基体2的上部，变幅杆5通过多个固定螺栓7组成的螺栓组固定在刀柄基体2的下部。压电片固定件3顶部设置有定位轴肩，用于压紧后压盖9和压电片4；下部设置有外螺纹，用于与变幅杆5的内螺纹配合连接。四个压电片4安装在刀柄基体2内部，压电片4上部设置后压盖9，压电片固定件3穿过后压盖9和压电片4并与变幅杆5通过螺纹进行连接，以将压电片4固定在变幅杆5上。

本实施例1在以上传统的超声刀柄基础上进行改进设计，拉钉1、刀柄基体2、压电片固定件3和变幅杆5全部做成中空结构，并且中空结构沿各部件的中心轴线位置设置。

拉钉1、刀柄基体2、压电片固定件3的中空结构贯穿地设置有传输通道，传输通道延伸至变幅杆5的中空结构下部。

传输通道包括同轴的内部通道和外部通道，分别用于输送液相润滑介质和气相介质。外部通道在底部长于内部通道，以形成液相润滑介质和气相介质充分混合的空间。外部通道的出口或者出口下方设置簧片6，簧片6与内部通道的出口之间具有能够使液相润滑介质和气相介质混合的空间，液相润滑介质和气相介质混合后通过簧片6，最终实现超声雾化功能。

通过上述超声振动复合雾化刀柄的结构改进，在超声刀柄内部实现两相介质的相对稳定传输，两相介质在传输通道的出口混合，由于高压气流作用在变幅杆5下部初次雾化形成超声雾化润滑介质，并且高速运动的雾化介质撞击簧片6表面，并最终通过簧片6的小孔输出到刀具部分，此时雾化微粒会在撞击簧片6的作用和簧片6的超声振动复合作用下进行第二次雾化，经过超声雾化使雾粒的直径明显下降，能够直接对切削加工区域进行有效地润滑和冷却，润滑介质的切削界面渗透性能有明显提高，同时润滑介质的比表面积加大，换热能力更强。

作为一种优选的实施方式，外部通道底部长于内部通道的部分设置为口径先收缩后扩张的缩放结构，该缩放结构能够进一步加强气液两相介质的初次雾化效果，保证雾粒直径的进一步下降。例如，外部通道底部长于内部通道的部分可以设置为拉瓦尔喷管结构。

本实施例中，簧片6设置在外部通道的出口处，也就是位于缩放结构的底端，簧片6与外部通道通过激光焊接技术固定连接。在其他实施方式中，簧片6还可以设置在外部通道的出口下方，一般选择在正对于外部通道的出口位置，簧片6与内部通道的出口之间应留有能够使液相润滑介质和气相介质充分混合的空间。

传输通道在超声刀柄内部贯穿，其内部通道和外部通道分别用于输送液相润滑介质和气相介质；传输通道的一端延伸至超声刀柄顶部，与高压气体输送设备和润滑液体输送设备连接；另一端延伸至变幅杆5的中空结构下部，以使两相介质混合形成初次雾化效果，同时较短的雾化介质传输路径也明显降低初次雾化以后润滑介质微粒在管道内运动时的自动凝聚现象，避免超声雾化润滑介质形成大液滴而无法达到微量润滑的目的。

内部通道和外部通道分别对应输送液相润滑介质或是气相介质并没有严格限制。一般情况下，内部通道输送气相介质、外部通道输送液相润滑介质可以增加两相介质混合时的雾化效果，即雾粒直径更小；同时由于内部通道的密封特性通常要优于外部通道的密封特性，且液相介质在传输过程中受到的离心力大于气相介质。因此，在主轴低速转动情况下，推荐采用内部通道输送气相介质、外部通道输送液相润滑介质的传输方式；在主轴高速转动情况下，推荐采用内部通道输送液相润滑介质，外部通道输送气相介质的传输方式。

由于液相润滑介质和气相介质最终需要相互混合，因此超声刀柄内部传输通道密封的重点是防止润滑介质外泄，以防发生漏电或短路现象；而两相介质之间的密封要求相对较低，主要保证运输途中不会相互交叉传输。本实施例中，外部通道与拉钉1、刀柄基体2、压电片固定件3和变幅杆5均密封隔离。

本实施例提供了一种传输通道的具体实现形式，详细描述如下：

传输通道由第一传输通道组件10、第二传输通道组件11、第三传输通道组件13构成。第一传输通道组件10和第二传输通道组件11内外套接，并通过螺纹结构进行连接，套接后的整体设置在刀柄基体2、压电片固定件3和变幅杆5的中空结构内部。第三传输通道组件13设置在拉钉1内部，且其最下端伸进第一传输通道组件10一小段距离。

如图2所示，第一传输通道组件10包括中心管和设置于中心管顶端的连接部，该连接部的上部为限位结构、下部具有外螺纹。第一传输通道组件10设置于第二传输通道组件11内部，其中心管的腔体用于形成内部通道。第一传输通道组件10的限位结构可采用定位轴肩，通过第一传输通道组件10由第二传输通道组件11的顶端向下安装，其定位轴肩卡在第二传输通道组件11顶部而进行轴向限位。第一传输通道组件10连接部的外螺纹与第二传输通道组件11顶端设置的内螺纹连接，以使第一传输通道组件10顶部与第二传输通道组件11顶端形成固定。

如图3所示，第二传输通道组件11包括管体和设置于管体顶端的连接部，该连接部的上部为限位结构、下部具有外螺纹，连接部的顶部端面还设置有内螺纹凹槽。第二传输通道组件11的内螺纹凹槽用于与第一传输通道组件10形成螺纹连接。第二传输通道组件11的限位结构可采用定位轴肩，通过第二传输通道组件11由刀柄基体2的中空结构向下安装，其定位轴肩卡在刀柄基体2的中空结构顶部而进行轴向限位。第二传输通道组件11连接部的外螺纹用于与刀柄基体2的中空结构连接，使第二传输通道组件11固定于刀柄基体2。第二传输通道组件11与刀柄基体2的连接处，在刀柄基体2上设置有密封圈槽并在密封圈槽中安装有密封圈，从而使第二传输通道组件11与刀柄基体2形成密封。第二传输通道组件11的管体外径与刀柄基体2、压电片固定件3的中空结构内径相匹配，以使刀柄基体2、压电片固定件3的中空结构对第二传输通道组件11径向限位。用于安装压电片固定件3 的刀柄基体2螺纹孔底端设置有密封圈槽并在密封圈槽中安装有密封圈，从而使第二传输通道组件11与压电片固定件3和变幅杆5均形成密封，避免润滑介质进入压电片4所处空腔。至此，第二传输通道组件11和第一传输通道组件10之间的环空用于形成外部通道。

第一传输通道组件10底端延伸至第二传输通道组件11下部，第二传输通道组件11在底端长于第一传输通道组件10底端一段距离，用于使内部通道和外部通道导出的两相介质充分混合与雾化。

参考图2所示，第一传输通道组件10的底部设置有环形卡槽1001，该环形卡槽中安装有固定片8，固定片8用于将第一传输通道组件10底部固定于第二传输通道组件11，保证第一传输通道组件10下部在工作中稳定的固定。

如图4所示，固定片8可以是记忆合金等材料制成，以保证顺利安装；其包括环形体801和卡接部802，卡接部802径向均匀布置在环形体801外部，一方面将第一传输通道组件10固定，另一方面可使第一传输通道组件10内部介质通过。固定片8的卡接部802 具有5°左右的上翘角度，用于自锁，限制第一传输通道组件10在第二传输通道组件11 内部只能下移而不能上移。

如图5所示，第三传输通道组件13包括中心管和设置于中心管顶端的连接部，该连接部的上部为限位结构、下部具有外螺纹。第三传输通道组件13设置于拉钉1内部，其中心管的腔体用于形成内部通道，与第一传输通道组件10的中心管所形成的内部通道相连通。第三传输通道组件13的限位结构可采用定位轴肩，通过第三传输通道组件13由拉钉1的顶端向下安装，其定位轴肩卡在拉钉1顶部而进行限位。第三传输通道组件13的外螺纹与拉钉1顶端设置的内螺纹连接，以使第三传输通道组件13顶部与拉钉1顶端形成固定。第三传输通道组件13与拉钉1之间的环空用于形成外部通道，与第二传输通道组件11和第一传输通道组件10之间所形成的外部通道相连通。第三传输通道组件13的连接部包括中心通孔1301和在中心通孔1301周围环形均布的阵列通孔1302，中心通孔1301 与第三传输通道组件13的中心管连通，阵列通孔1302与第三传输通道组件13与拉钉1 之间的环空相连通。

如图6和图7所示，第三传输通道组件13下部安装有固定环12，固定环12与第三传输通道组件13通过螺纹连接，同时固定环12的上部端面与拉钉1的下部端面相接触，对第三传输通道组件13进行轴向限位。第三传输通道组件13的中心管由固定环12的中心孔穿过，并延伸至第一传输通道组件10的中心管内部。固定环12的底部端面与第二传输通道组件11的顶部端面之间安装有密封圈，以将内部通道与外界隔离。

固定环12和第二传输通道组件11的连接需使外部通道中的介质顺利通过。在本实施例中，固定环12在其中心孔的周围环向均布有倾斜通孔，该倾斜通孔与第三传输通道组件13和拉钉1之间的外部通道相连通。第二传输通道组件11的连接部在其中心管的周围也环向均布有倾斜通孔，该倾斜通孔与第二传输通道组件11和第一传输通道组件10之间形成的外部通道相连通。由于固定环12和第二传输通道组件11的连接部的存在，拉钉1 和第二传输通道组件11在刀柄基体2内部围成空腔，该空腔与固定环12的倾斜通孔和第二传输通道组件11的连接部的倾斜通孔分别相连通。

根据上述传输通道的具体结构：其中一相的介质由第三传输通道组件13的中心管进入，接着通过第二传输通道组件11的中心管，由此形成内部通道；另一相的介质先由第一传输通道组件10的阵列通孔进入第三传输通道组件13与拉钉1之间的环空，接着通过固定环12的倾斜通孔、拉钉1与第二传输通道组件11之间的空腔、第二传输通道组件11 连接部的倾斜通孔进入第二传输通道组件11和第一传输通道组件10之间的环空，由此形成外部通道。

实施例2

在实施例2中提供了一种超声振动复合雾化刀柄，图8是根据本发明实施例2的超声振动复合雾化刀柄的结构示意图，如图8所示，该超声振动复合雾化刀柄包括刀柄基体2、变幅杆5、压电片4、压电片固定件3。变幅杆5通过多个固定螺栓7组成的螺栓组固定在刀柄基体2的下部。多个压电片4安装在刀柄基体2内部，压电片固定件3穿过压电片4 并与变幅杆5通过螺纹连接，以将压电片4固定于变幅杆5。

本实施例2中，刀柄基体2、用于固定压电片4的压电片固定件3的结构与实施例1均相同，变幅杆5在实施例1的基础上，增加了共振腔14。共振腔14设置在变幅杆5内部，位于外部通道的出口与簧片6之间，其作用是强化或者弥补外部通道底部缩放结构的混合雾化作用，一般适用于变幅杆5设计较短的情况，此时外部通道底部缩放结构的扩张部分并未完全伸展，对雾化效果的加强作用不明显。其中，共振腔14优选为球形结构，共振效果较好且易于加工，球形结构的半径根据变幅杆5的大小进行动态调整。

本实施例2的簧片6设置于变幅杆5的刀具卡口顶部，簧片6与变幅杆5通过激光焊接技术固定连接。

本实施例2的传输通道由第一传输通道组件10、第二传输通道组件11组成，不包括实施例1中的第三传输通道组件13以及固定环12。

本实施例2的其他结构与实施例1相同，也具有相同的技术效果，详细请参考实施例 1的描述。

实施例3

在实施例3中提供了一种超声振动复合雾化刀柄，图9是根据本发明实施例3的超声振动复合雾化刀柄的结构示意图，如图9所示，该超声振动复合雾化刀柄与实施例1的区别在于，主体结构不包括拉钉1，传输通道不包括第三传输通道组件13以及固定环12，传输通道不设置外部通道底部缩放结构，并且簧片6设置于变幅杆5的刀具卡口顶部。没有外部通道底部缩放结构和共振腔14时，超声振动复合雾化刀柄同样可以实现内冷式超声雾化的效果，外部通道底部缩放结构和共振腔14均用于对初次雾化进行加强。

从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：实现了气液两相运输结构和内冷式超声雾化结构，有效避免了雾化液滴在管道内的凝聚，充分利用超声振动降低了雾化介质的微粒直径，提高了介质的冷却效果，同时提高了润滑介质的利用率；最终冷却效果和润滑效果均有提高，使得刀具加工质量更优，效率更高，刀具寿命也得到延长。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，包括

刀柄基体，其内部设置有中空结构；

变幅杆，固定于所述刀柄基体下部，其内部设置有中空结构；

压电片，安装于所述刀柄基体内部，并通过压电片固定件固定于所述变幅杆；

压电片固定件，其内部设置有中空结构；

传输通道，设置于所述刀柄基体、所述压电片固定件、所述变幅杆的中空结构内部，其包括同轴的内部通道和外部通道，分别用于输送液相润滑介质和气相介质；所述外部通道底部长于所述内部通道；

簧片，位于所述外部通道的出口或出口下方；所述簧片与所述内部通道的出口之间具有能够使所述液相润滑介质和所述气相介质混合的空间。

2.根据权利要求1所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述外部通道底部长于所述内部通道的部分设置为口径先收缩后扩张的缩放结构。

3.根据权利要求1所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述变幅杆设置有共振腔，所述共振腔位于所述外部通道的出口与所述簧片之间。

4.根据权利要求1所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述外部通道与所述刀柄基体、所述压电片固定件、所述变幅杆均密封隔离。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述传输通道包括

第一传输通道组件，设置于第二传输通道组件内部；所述第一传输通道组件的内腔用于形成所述内部通道；

第二传输通道组件，贯穿所述刀柄基体和所述压电片固定件的中空结构，且延伸至所述变幅杆的中空结构内部；所述第二传输通道组件和所述第一传输通道组件之间的环空用于形成所述外部通道。

6.根据权利要求5所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述第一传输通道组件的顶部与所述第二传输通道组件的顶部通过螺纹进行连接，所述第二传输通道组件的顶部与所述刀柄基体的中空结构通过螺纹进行连接。

7.根据权利要求5所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述第一传输通道组件的底部设置有环形卡槽，所述环形卡槽安装有固定片，所述固定片用于将所述第一传输通道组件底部固定于所述第二传输通道组件。

8.根据权利要求7所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述固定片包括环形体和径向均匀布置在所述环形体外部的卡接部，所述卡接部具有上翘角度，用于限制所述第一传输通道组件在所述第二传输通道组件内部只能下移而不能上移。

9.根据权利要求5所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，还包括具有中空结构的拉钉，所述拉钉的中空结构内部设置有第三传输通道组件，所述第三传输通道组件的中心通孔用于形成所述内部通道，所述第三传输通道组件与所述拉钉之间的环空用于形成所述外部通道。

10.根据权利要求9所述的一种超声振动复合雾化刀柄，其特征在于，所述第三传输通道组件底部连接有固定环，所述固定环将所述第三传输通道组件固定于所述拉钉底部；并且所述固定环与所述第二传输通道组件之间进行密封，以将所述内部通道与所述外部通道隔离。

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