CN112705561B - 用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，由上至下包括相接的钻杆、封隔器及钻进组件，钻杆上开设有注液口；钻进组件包括本体、旋转管及钻头，本体上端与封隔器相接，旋转管上端转动设于本体内部，钻头与旋转管下端相接，位于本体与钻头之间的旋转管管壁上开设有多个轴线与旋转管内表面相切的出液孔，旋转管外表面上设有多个喷液嘴与多个出液孔对应连通，各出液孔的轴线与对应的各喷液嘴的喷孔的轴线重合。本发明通过多个轴线沿旋转管的内壁的切线方向设置的出液孔及喷液嘴，药剂喷出时，喷液嘴会受到与喷液方向相反的作用力，使旋转管带动钻头转动，实现钻头的自动旋转，无需旋喷钻机提供动力，具有使用简便及通用性强的优点。

Description

用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，尤其是指一种用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具。

背景技术

土壤作为人类、动植物和微生物赖以生存的重要环境基础，是自然界物质和能量参与转化、迁移和积累等循环过程的重要场所。然而，随着我国的高速发展，土壤污染问题日益突出。目前，土壤污染被视为与大气污染、水污染齐驱的3大污染之一，已成为社会各界的关注热点。根据环境保护部和国土资源部发布的《全国土壤污染状况调查公告》显示，我国土壤总超标率高达16.1％。其中有机污染物，尤其是石油污染物已成为导致土壤安全问题的重要因素之一。

常用的污染场地修复技术包括异位修复和原位修复。异位修复因涉及污染土壤的清挖、运输、异地修复/处置以及地下水的抽出、暂存或原地异位处理，容易造成污染物的泄露和扩散，且处置过程需进行严格监督，对管理上要求较高。因此在修复过程中成本高、能耗大。易产生二次污染。原位修复由于基本不需要进行开挖、转运等操作从而最大限度上减少了二次污染问题，而且其成本相对较低，安全性及经济性大大提高。原位修复技术在近年得到广泛应用。美国自80年代中期以来，已经投入大量资金用于原位土壤修复，一些新的原位修复技术应运而生，如原位化学氧化、原位化学还原、原位微生物修复等。

原位注入修复工艺是指通过向地下土壤地下水污染区域注入化学修复药剂或生物修复药剂等，通过氧化、还原、生物降解等作用实现土壤地下水的原位修复工艺，具有适用性强、修复时间较短，修复效果好等优点，但也存在注入施工难度大、地下水流场控制难、药剂利用率低等不足的缺点。现有的原位修复药剂注入方式主要分两类，一类为钻杆注入，一类为注入井注入。钻杆注入是把配置好的药剂以一定压力通过注入钻杆注入到污染区从而修复污染土壤和地下水。注入井注入常通过建设注药井将药剂添加到土壤或地下水中。其中，注入井的建井费用较高，需要构建大量注入井，提高了基建费用，施工周期长，施工完成后，会在修复地块残留注入井，影响后续再开发利用由于注入井成井质量无法保证，难以满足修复工程的需求。且现有的钻杆需要利用旋喷钻机提供动力源带动钻杆整体旋转喷射修复药液，必须配套相应的钻机才能实现旋喷注入，不具备通用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，在使用过程中，其钻杆无需转动，而钻头在喷药过程中能自动进行旋转，无需旋喷钻机提供动力，具有使用简便及通用性强的优点。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具包括由上至下顺次连通相接的钻杆、封隔器及钻进组件，所述钻杆内部中空且顶部密封，所述钻杆上开设有注液口；所述钻进组件包括本体、旋转管及钻头，所述本体的上端与所述封隔器能拆装地相接，所述旋转管的上端能转动地限位于所述本体的内部，所述钻头与所述旋转管的下端相接并封闭所述旋转管的下端，位于所述本体与所述钻头之间的所述旋转管的管壁上开设有多个轴线与所述旋转管的内表面相切的出液孔，所述旋转管的外表面上设有多个喷液嘴与多个出液孔对应连通，各所述出液孔的轴线与对应的各所述喷液嘴的喷孔的轴线重合。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述本体包括能拆装地相接的上连接件及下连接件，所述上连接件与所述下连接件均为上下开口且内部中空的管体结构；

所述上连接件包括由上至下顺次一体成型相接的第一段、第二段及第三段，所述第一段与所述封隔器相接，所述第三段与所述下连接件相接，所述第三段的内径大于所述第一段的内径及所述第二段的内径；

所述下连接件包括一体成型相接的上段及下段，所述上段的内径大于下段的内径，所述下连接件的内壁上形成有朝上的台阶面；

在所述上连接件与所述下连接件相接的状态下，所述第三段插入至所述上段的内部并相接，所述旋转管的上端能转动地设于所述下连接件的内部及所述第三段的内部，且所述旋转管通过所述第三段与所述第二段之间的连接处、所述台阶面进行轴向限位。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述第二段与所述第三段之间的连接处形成有由上至下直径渐扩的环形过渡锥面，所述旋转管的上端形成有能与所述环形过渡锥面相贴合接触的环形抵接锥面，且所述旋转管的外表面与所述第三段的内表面之间设有密封件。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述旋转管包括由上至下顺次一体成型相接的上段管、中段管及下段管，所述上段管的外径及所述下段管的外径均大于所述中段管的外径，所述旋转管的外表面上于所述上段管与所述中段管相接处形成朝下的第一环形抵接面，所述旋转管的外表面上于所述中段管与所述下段管的相接处形成朝上的第二环形抵接面，所述上段管与所述中段管均位于所述本体的内部，所述上段管的外表面与所述第三段的内表面能转动地密封接触，所述中段管的外表面与所述下段的内表面能转动地密封接触，所述第一环形抵接面能与所述台阶面相抵接，所述第二环形抵接面能与所述下连接件的下端面相抵接。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述第三段的下端面与所述台阶面之间具有安装间隙，在所述第二环形抵接面与所述下连接件的下端面相抵接的状态下，所述第一环形抵接面与所述第三段的下端面相平齐，所述第一环形抵接面、所述第三段的下端面、所述上段的内表面、所述中段管的外表面及所述台阶面围合形成环形空间，所述中段管与所述上段之间于所述环形空间中通过至少一道轴承转动相接。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述轴承设有至少两道，每两道相邻的所述轴承之间均通过套设于所述中段管的套筒保持距离，且每道所述轴承均通过定位件与所述上段保持轴向静止。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，各所述出液孔均开设于所述下段管上并靠近所述下段管的上端处，所述下段管的下端与所述钻头相接，所述下段管的内径大于所述中段管的内径，所述旋转管的内表面上于所述下段管与所述中段管之间的连接处形成有朝下的内部环形抵接面，所述下段管的内部由上至下顺次设有堵头和压簧，在所述钻头与所述下段管相接的状态下，所述压簧以被压缩的状态安装于所述下段管的内部，且所述压簧向所述堵头施加向上的作用力，通过所述压簧的推抵使所述堵头的上端面与所述内部环形抵接面相抵接，所述堵头的外表面与所述下段管的内表面之间于各所述出液孔的下方设有密封件。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述第二段的内径小于所述第一段的内径，所述第二段的内部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括挡销和缓冲球，所述挡销沿所述第二段的径向设置，所述挡销的两端均插入至所述第二段的侧壁中，所述缓冲球设于所述挡销的上方，所述缓冲球的直径大于所述第一段的内径。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述封隔器包括上下开口且内部中空的呈管状的主体，所述主体的上端与所述钻杆相接，所述主体的下端与所述钻进组件相接，所述主体的侧壁上开设有多个径向通孔，且所述主体的外表面上套设有胶筒，所述胶筒封堵各所述径向通孔。

如上所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，所述钻杆的上端通过密封头能拆装地相接密封，所述用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具还包括气体注入组件，所述气体注入组件包括供气管及喷气嘴，所述供气管同轴地设于所述钻杆的内部，所述喷气嘴连接于所述供气管的下端，且所述喷气嘴上形成有多个径向喷口，所述钻杆上开设有多个出气孔，各所述出气孔与所述喷气嘴上的多个所述径向喷口一一对应连通设置，所述喷气嘴与所述钻杆的内表面之间形成有液流通道供由所述注液口进入所述钻杆内部的液体向下流动。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，在使用过程中，通过多个轴线沿旋转管的内壁的切线方向设置的出液孔及喷液嘴，药剂喷出时，喷液嘴会受到与喷液方向相反的作用力，从而使旋转管带动钻头转动，实现钻头的自动旋转，无需旋喷钻机提供动力，具有使用简便及通用性强的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具的整体结构示意图；

图2是本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具的钻进组件的结构示意图；

图3是本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具的喷液嘴的数量设置为三个时，喷液嘴的位置处的径向截面示意图；

图4是本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具的喷液嘴的数量设置为四个时，喷液嘴的位置处的径向截面示意图；

图5是本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具的封隔器的结构示意图。

附图标号说明：

1、钻杆；

11、注液口；

12、出气孔；

13、密封头；

2、封隔器；

21、主体；

211、径向通孔；

22、胶筒；

3、钻进组件；

31、本体；

311、上连接件；

3111、第一段；

3112、第二段；

3113、第三段；

312、下连接件；

3121、上段；

3122、下段；

3123、台阶面；

313、缓冲组件；

3131、挡销；

3132、缓冲球；

32、旋转管；

321、上段管；

3211、密封件；

322、中段管；

3221、密封件；

323、下段管；

3231、出液孔；

3232、密封件；

324、第一环形抵接面；

325、第二环形抵接面；

326、内部环形抵接面；

33、钻头；

34、喷液嘴；

35、轴承；

36、套筒；

37、定位件；

38、堵头；

39、压簧；

4、注气组件；

41、供气管；

42、喷气嘴；

421、喷口。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具包括由上至下顺次连通相接的钻杆1、封隔器2及钻进组件3，钻杆1内部中空且顶部密封，钻杆1(的侧壁)上(靠近其顶部处)开设有注液口11；钻进组件3包括本体31、旋转管32及钻头33，本体31的上端与封隔器2能拆装地相接，旋转管32的上端能转动地限位于本体31的内部，钻头33与旋转管32的下端相接并封闭旋转管32的下端，位于本体31与钻头33之间的旋转管32的管壁上开设有多个轴线与旋转管32的内表面相切的出液孔3231，旋转管32的外表面上设有多个喷液嘴34与多个出液孔3231对应连通，各出液孔3231的轴线与对应的各喷液嘴34的喷孔的轴线重合，在使用时，通过注液口11向钻杆1的内部注入液体药剂，液体药剂沿钻杆1向下移动并聚集在旋转管32、本体31、封隔器2及钻杆1中，当本发明内部的液体药剂的压力达到预定压力后，封隔器2能封堵钻杆1与土壤之间的空隙，避免液体药剂沿本发明与土壤之间的空隙向上流动而出现冒浆现象的情况发生，并且液体药剂能通过各个出液孔3231沿对应的各个喷液嘴34喷出至本发明的外部，在喷射过程中，由于液体药剂是沿着旋转管32的内表面的切线方向喷出，在液体药剂向外喷出的同时会向旋转管32施加于液体药剂喷射方向相反的作用力，使旋转管32朝向与液体喷出的方向相反的方向开始旋转，实现旋转管32自动旋转的功能，无需钻机提供旋转动力，具有使用简便及通用性强的优点，且钻杆1无需转动，始终保持静止状态，从而保证钻杆1的外表面与土壤紧密结合，有效避免了现有技术中由于钻杆1转动导致钻杆1周围的土壤松动导致钻杆1与土壤之间产生空隙的问题；同时这种注药方式，不仅能够增大注射半径，提高土壤修复面积；还能够提高药剂的利用率，避免药剂的浪费；

其中，如图3及图4所示，喷液嘴34的数量可以设有多个，多个喷液嘴34沿旋转管32的周向均匀间隔设置，本发明并不以此为限。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，本体31包括能拆装地相接的上连接件311及下连接件312，上连接件311与下连接件312均为上下开口且内部中空的管体结构，上连接件311与下连接件312相结合后，能形成限位腔用于容纳旋转管32的上端并对旋转管32进行轴向限位，即让旋转管32的上端能在限位腔的内部进行转动，但无法沿本体31的轴向移动；

其中，上连接件311与下连接件312均上下开口且内部中空的管状结构，具体为：

上连接件311包括由上至下顺次一体成型相接的第一段3111、第二段3112及第三段3113，第一段3111与封隔器2相接，第三段3113与下连接件312相接，第一段3111的外径与第三段3113的外径均小于第二段3112的外径，第一段3111的外表面及第三段3113的外表面上均设有外螺纹，在组装本发明时，将第一段3111插入至封隔器2的下端的内部并与其螺纹连接，将第三段3113插入至下连接件312的上端内部并螺纹连接，另外，第三段3113的内径大于第一段3111的内径及第二段3112的内径，使第二段3112与第三段3113之间的连接处形成有由上至下直径渐扩的环形过渡锥面；

下连接件312包括一体成型相接的上段3121及下段3122，上段3121的内径大于下段3122的内径，上段3121的上端处的内表面上设有内螺纹能与第三段3113的外表面上的外螺纹旋接，下连接件312的内壁上形成有朝上的台阶面3123，也可以理解为下连接件312的内部形成有上部直径较大且下部直径较小的台阶通孔；

在上连接件311与下连接件312相接的状态下，第三段3113插入至上段3121的内部并螺纹相接，旋转管32的上端能转动地设于下连接件312的内部及第三段3113的内部，且旋转管32通过第三段3113与第二段3112之间的连接处、台阶面3123进行轴向限位。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，旋转管32的上端形成有能与环形过渡锥面相贴合接触的环形抵接锥面，在旋转管32的上端限位于第三段3113与上段3121的内部的状态下，环形抵接锥面能与环形过渡锥面相抵接，以对旋转管32进行轴向限位，且旋转管32的外表面与第三段3113的内表面之间设有密封件3211，以防止本发明内部的液体药剂从旋转管32与第三段3113之间的缝隙处泄漏。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，旋转管32包括由上至下顺次一体成型相接的上段管321、中段管322及下段管323，上段管321的外径及下段管323的外径均大于中段管322的外径，旋转管32的外表面上于上段管321与中段管322相接处形成朝下的第一环形抵接面324，旋转管32的外表面上于中段管322与下段管323的相接处形成朝上的第二环形抵接面325，上段管321与中段管322均位于本体31的内部，上段管321的外表面与第三段3113的内表面能转动地密封接触，即在上连接件311与下连接件312相接的状态下，上段管321插入至第三段3113的内部并与第三段3113的内壁密封接触，中段管322的下端处的外表面与下段3122的内表面能转动地密封接触，二者之间设有密封件3221，第一环形抵接面324能与台阶面3123相抵接，第二环形抵接面325能与下连接件312的下端面相抵接，以实现旋转管32的轴向限位。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，第三段3113的下端面与台阶面3123之间具有安装间隙，在第二环形抵接面325与下连接件312的下端面相抵接的状态下，第一环形抵接面324与第三段3113的下端面相平齐，第一环形抵接面324、第三段3113的下端面、上段3121的内表面、中段管322的外表面及台阶面3123围合形成环形空间，中段管322与上段3121之间于环形空间中通过至少一道轴承35转动相接，通过设置轴承35能有效提高旋转管32转动的灵敏性，以在旋转管32转动过程中有效降低旋转管32及上连接件311、下连接件312受到的磨损。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，轴承35设有至少两道，每两道相邻的轴承35之间均通过套设于中段管322的套筒36保持距离，以保证旋转管32转动过程中的稳定性，且每道轴承35均通过定位件37与上段3121保持轴向静止，以图2为例进行说明，若轴承35设有两道，则位于下方的轴承35通过定位件37与台阶面3123进行固定，位于上方的轴承35则通过定位件37与套筒36进行固定，定位件37可以为卡簧，以避免轴承35产生不必要的位移，保证旋转管32转动过程中的稳定性。

作为优选，如图1所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，各出液孔3231均开设于下段管323的侧壁上并靠近下段管323的上端处，下段管323的下端与钻头33相接，钻头33的上表面上开设有沉孔，下段管323的外表面上设有外螺纹，沉孔的内表面上设有内螺纹，下段管323与沉孔螺纹连接，钻头33的下端形成有由上至下直径渐缩的锥形钻进部；下段管323的内径大于中段管322的内径，旋转管32的内表面上于下段管323与中段管322之间的连接处形成有朝下的内部环形抵接面326，下段管323的内部由上至下顺次设有堵头38和压簧39，在钻头33与下段管323相接的状态下，压簧39以被压缩的状态安装于下段管323的内部并向堵头38施加向上的作用力，即压簧39以被压缩的状态安装于堵头38的下表面和钻头33的沉孔的底面之间，压簧39的下端抵靠在钻头33的沉孔的底面上，压簧39的上端抵靠在堵头38的下表面上，压簧39自身的弹性回复力为堵头38提供向上的推力，通过压簧39的推抵使堵头38的上端面与内部环形抵接面326相抵接，使堵头38将各个出液孔3231封堵，如此在本发明内部的液体药剂向堵头38的上表面施加的压力小于压簧39向堵头38的下表面施加的弹性力的状态下，堵头38始终保持封堵各出液孔3231的状态，在本发明内部的液体药剂向堵头38的上表面施加的压力大于压簧39向堵头38的下表面施加的弹性力时，堵头38开始在液体药剂的推动下向下运动，直至堵头38的下表面低于各出液孔3231的位置，液体药剂通过各个出液孔3231向本发明的外部喷射出，如此能防止液体药剂在不必要的时候泄漏而导致浪费，同时使液体药剂由各出液孔3231及喷液嘴34喷出时具有足够的喷射力，从而有效增大注射半径，提高土壤修复面积；作为优选，堵头38的外表面与下段管323的内表面之间于各出液孔3231的下方设有密封件3232，以防止液体药剂从二者之间的缝隙处泄漏。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，第二段3112的内径小于第一段3111的内径，上连接件311的内表面上于第二段3112与第一段3111之间的连接处呈上小下大的台阶状，第二段3112的内部设有缓冲组件313，缓冲组件313包括挡销3131和缓冲球3132，挡销3131沿第二段3112的径向设置，挡销3131的两端均插入至第二段3112的侧壁中，缓冲球3132设于挡销3131的上方，缓冲球3132的直径大于第一段3111的内径，从而通过挡销3131以及第二段3112与第一段3111之间的连接处将缓冲球3132保持在第二段3112的内部，缓冲球3132可以为塑料球，通过设置缓冲球3132，在液体药剂注入时能有效缓冲液体药剂对本发明内部的冲击，保护本发明各部件的内壁，提高本发明各个部件的使用寿命。

进一步地，如图5所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，封隔器2包括上下开口且内部中空的呈管状的主体21，主体21的上端述钻杆1螺纹相接，主体21的下端与钻进组件3的本体31的第一段3111的上端螺纹相接，主体21的侧壁上开设有多个径向通孔211，且主体21的外表面上套设有胶筒22，胶筒22封堵各径向通孔211，主体21内的液体药剂能穿过各径向通孔211向胶筒22的内表面施加压力，在主体21内部的液体药剂向胶筒22的内表面施加的作用力达到指定数值后，胶筒22开始沿其径向向外膨胀从而封堵本发明与土壤之间的间隙。

作为优选，如图1所示，本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其中，钻杆1的上端通过密封头13能拆装地相接密封，用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具还包括气体注入组件，气体注入组件包括供气管41及喷气嘴42，供气管41同轴地设于钻杆1的内部，喷气嘴42连接于供气管41的下端，且喷气嘴42上形成有多个径向喷口421，钻杆1上开设有多个出气孔12，各出气孔12与喷气嘴42上的多个径向喷口421一一对应连通设置，喷气嘴42与钻杆1的内表面之间形成有液流通道供由注液口11进入钻杆1内部的液体向下流动，即供气管41及喷气嘴42的设置不会阻碍液体药剂在钻杆1的内部由上向下流动，具体为，喷气嘴42可以为一字型、十字型等结构；通过注气组件4能够实现气体的注入，配合钻杆1中液体药剂的注入，实现气、液同时注入，使药剂混合更加均匀，且可以增加土壤内部空气流动，为土壤中的微生物提供较好的好氧环境。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，在使用过程中，通过多个轴线沿旋转管的内壁的切线方向设置的出液孔及喷液嘴，药剂喷出时，喷液嘴会受到与喷液方向相反的作用力，从而使旋转管带动钻头转动，实现钻头的自动旋转，无需旋喷钻机提供动力，具有使用简便及通用性强的优点。

本发明密封性能好，能够有效避免本发明内部泄压，提高药剂动能的利用率，还能够防止外部泥浆的进入，保持腔体内部的清洁。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其特征在于，所述用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具包括由上至下顺次连通相接的钻杆、封隔器及钻进组件，所述钻杆内部中空且顶部密封，所述钻杆上开设有注液口；所述钻进组件包括本体、旋转管及钻头，所述本体的上端与所述封隔器能拆装地相接，所述旋转管的上端能转动地限位于所述本体的内部，所述钻头与所述旋转管的下端相接并封闭所述旋转管的下端，位于所述本体与所述钻头之间的所述旋转管的管壁上开设有多个轴线与所述旋转管的内表面相切的出液孔，所述旋转管的外表面上设有多个喷液嘴与多个出液孔对应连通，各所述出液孔的轴线与对应的各所述喷液嘴的喷孔的轴线重合；

所述本体包括能拆装地相接的上连接件及下连接件，所述上连接件与所述下连接件均为上下开口且内部中空的管体结构；

所述上连接件包括由上至下顺次一体成型相接的第一段、第二段及第三段，所述第一段与所述封隔器相接，所述第三段与所述下连接件相接，所述第三段的内径大于所述第一段的内径及所述第二段的内径；

所述下连接件包括一体成型相接的上段及下段，所述上段的内径大于下段的内径，所述下连接件的内壁上形成有朝上的台阶面；

在所述上连接件与所述下连接件相接的状态下，所述第三段插入至所述上段的内部并相接，所述旋转管的上端能转动地设于所述下连接件的内部及所述第三段的内部，且所述旋转管通过所述第三段与所述第二段之间的连接处、所述台阶面进行轴向限位；

所述第二段与所述第三段之间的连接处形成有由上至下直径渐扩的环形过渡锥面，所述旋转管的上端形成有能与所述环形过渡锥面相贴合接触的环形抵接锥面，且所述旋转管的外表面与所述第三段的内表面之间设有密封件；

所述旋转管包括由上至下顺次一体成型相接的上段管、中段管及下段管，所述上段管的外径及所述下段管的外径均大于所述中段管的外径，所述旋转管的外表面上于所述上段管与所述中段管相接处形成朝下的第一环形抵接面，所述旋转管的外表面上于所述中段管与所述下段管的相接处形成朝上的第二环形抵接面，所述上段管与所述中段管均位于所述本体的内部，所述上段管的外表面与所述第三段的内表面能转动地密封接触，所述中段管的外表面与所述下段的内表面能转动地密封接触，所述第一环形抵接面能与所述台阶面相抵接，所述第二环形抵接面能与所述下连接件的下端面相抵接；

所述第三段的下端面与所述台阶面之间具有安装间隙，在所述第二环形抵接面与所述下连接件的下端面相抵接的状态下，所述第一环形抵接面与所述第三段的下端面相平齐，所述第一环形抵接面、所述第三段的下端面、所述上段的内表面、所述中段管的外表面及所述台阶面围合形成环形空间，所述中段管与所述上段之间于所述环形空间中通过至少一道轴承转动相接。

2.根据权利要求1所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其特征在于，所述轴承设有至少两道，每两道相邻的所述轴承之间均通过套设于所述中段管的套筒保持距离，且每道所述轴承均通过定位件与所述上段保持轴向静止。

3.根据权利要求1所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其特征在于，各所述出液孔均开设于所述下段管上并靠近所述下段管的上端处，所述下段管的下端与所述钻头相接，所述下段管的内径大于所述中段管的内径，所述旋转管的内表面上于所述下段管与所述中段管之间的连接处形成有朝下的内部环形抵接面，所述下段管的内部由上至下顺次设有堵头和压簧，在所述钻头与所述下段管相接的状态下，所述压簧以被压缩的状态安装于所述下段管的内部向所述堵头施加向上的作用力，通过所述压簧的推抵使所述堵头的上端面与所述内部环形抵接面相抵接，所述堵头的外表面与所述下段管的内表面之间于各所述出液孔的下方设有密封件。

4.根据权利要求1所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其特征在于，所述第二段的内径小于所述第一段的内径，所述第二段的内部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括挡销和缓冲球，所述挡销沿所述第二段的径向设置，所述挡销的两端均插入至所述第二段的侧壁中，所述缓冲球设于所述挡销的上方，所述缓冲球的直径大于所述第一段的内径。

5.根据权利要求1所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其特征在于，所述封隔器包括上下开口且内部中空的呈管状的主体，所述主体的上端与所述钻杆相接，所述主体的下端与所述钻进组件相接，所述主体的侧壁上开设有多个径向通孔，且所述主体的外表面上套设有胶筒，所述胶筒封堵各所述径向通孔。

6.根据权利要求1所述的用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具，其特征在于，所述钻杆的上端通过密封头能拆装地相接密封，所述用于污染场地原位修复的自动旋喷注入钻具还包括气体注入组件，所述气体注入组件包括供气管及喷气嘴，所述供气管同轴地设于所述钻杆的内部，所述喷气嘴连接于所述供气管的下端，且所述喷气嘴上形成有多个径向喷口，所述钻杆上开设有多个出气孔，各所述出气孔与所述喷气嘴上的多个所述径向喷口一一对应连通设置，所述喷气嘴与所述钻杆的内表面之间形成有液流通道供由所述注液口进入所述钻杆内部的液体向下流动。

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