CN112700119A - 材料追溯管理方法 - Google Patents

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邓鹏明
水峰
郑栋
赵飞宇
曹端雄
陶伟东
陈利萍
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Abstract

本发明提供了一种材料追溯管理方法，涉及建筑钢结构技术领域，原材料编制唯一的代号‑内控号；材料切割后，移植内控号至零件；零件装配成完整构件后，反抄所有零件的内控号，做好核对工作；反抄的资料提交文控部门二次核对无误后形成追溯资料。该方法可以确保每个工程的每个构件都可追溯到所用的原材料，保证每个构件都处于受控状态，切实做到原材料追溯，满足客户要求，也有利于提高原材料仓库的质量监控力度。

Description

材料追溯管理方法
技术领域
本发明涉及一种材料追溯管理方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
对于海外项目，一般对资料的严谨性，以及质量的可控性要求很高。工厂主要是参与制作海外工程，由于各种严苛的要求，严格的质量标准，在这样的环境和竞争压力下，得不将每个环节都尽量做好，其中原材料就是重要一环。因此原材料作为任何一个工程的源头，其重要性自然是不可忽视。如果连源头都把控不到位，整个制作过程的严谨性和质量的可控性将难以保证，并且也很难取得客户的认可和信任，因此把控源头势在必行。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种材料追溯管理方法，以解决钢结构加工过程中对材料的100%追溯管理。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种材料追溯管理方法，包括如下：
（1）从原材料开始，对材料按类型分别编制唯一代号，为内控号，代号一一对应材料的炉号和质保书；
（2）材料切割后，将代号分别移植至切割的零件上，确保每一个零件都有代号；
（3）零件遇到钻孔、打磨等工序，与代号书写位置冲突时，二次移植代号至合理位置保证代号的可见性；
（4）零件配送到装焊车间进行装配，装配完成后，对每个构件上的所有零件的代号进行反抄、核对；
（5）将反抄的资料进行二次核对后形成追溯资料。
进一步地，在进行所述步骤（1）之前，还需要根据采购计划单对材料进行采购后，核对到厂数量、规格是否与来料清单、采购清单一致，如有不一致情况，退回或做进一步评定处理。
进一步地，在进行所述步骤（1）之前，还需要进行原材料接收记录：原材料进厂时，要求供应商提供“原材料进厂统计表”、质保书，“原材料进厂统计表”内容包括原材料炉号、材质、规格、数量、重量、质保书编号这些基础信息；
原材料仓库管理员根据供应商提供的文件以及实际到厂的原材料，核对这二者是否完全对应，如果完全对应，再安排原材料入库；否则，要求供应商重新提供相应的文件，直至信息能完全对应后再安排原材料入库；入库后材料做好内控号标记，内控号和其他基础信息一并录入材料接收记录表格内。
进一步地，所述步骤（1）中，按照项目代号、材料类型代号和数量结合，每个原材料形成一个既有规律又唯一的代号；套料员根据各类零件板的特点，规划好每一个原材料的套料方法，然后根据套料方法编制“生产套料表”，此表包含构件号、零件号、零件规格、钢板内控号这类信息。
进一步地，所述步骤（2）中，原材料切割成很多个小零件后，在移动前，先把原材料的代号写在每个零件上，字迹端正、清晰、易识别。
进一步地，所述步骤（3）中，遇到已经移植的内控号因钻孔、打磨等工序而不可见，需要进行二次移植工作。
进一步地，所述步骤（4）中，车间对零件进行装配，装配完成后，及时抄录内控号，避免构件通过抛丸工序后内控号无法追踪；内控号抄录完成后，班组进行自检，然后交予质检进行核查。
进一步地，所述步骤（5）中，经过质检核查的内控号资料提交给文控部门后，再对内控号进行板厚核对，无误后形成追溯文件。
本发明能实现如下技术效果：
（1）原材料内控号实现了每个原材料的唯一性，为原材料追溯做好了准备。通过内控号可以查询到这个原材料的供应商、进厂日期、质保书编号等生产信息；还可以追踪到这个原材料切割成了哪些零件、用到了哪些构件上。因此，可以将这个原材料的生产信息和使用去向联系起来，真正做到了原材料追溯。
（2）原材料追溯作为很多海外工程的必备资料，能切实可行的做到原材料追溯，也为赢得更多的工程项目做好了坚实的准备。这种原材料追溯管理增加了一定的前期的工作量，但这种方法切实可行的实现了原材料的追溯要求，面对未知的质量问题，保留了可靠的证据，方便了后期资料的整理和留底备案，在面对海外工程时，从一定程度上节约了隐形的成本。
附图说明
图1为本实施例材料追溯管理方法的流程图；
图2为本实施例材料追溯管理方法中内控号的编码示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1和图2所示，本实施例的材料追溯管理方法，具体包括如下步骤：
（1）原材料编制内控号
根据采购计划单对材料进行采购后，核对到厂数量、规格是否与来料清单、采购清单一致，如有不一致情况，一律退回或做进一步评定处理；
合格的原材料按工艺要求编制内控号，内控号是材料检验员按照一定的规律给材料一个唯一性的身份号码，号码按工程所需的具体要求编写并做好记录。
（2）原材料接收记录
原材料进厂时，要求供应商提供“原材料进厂统计表”、质保书等文件，“原材料进厂统计表”内容包括：原材料炉号、材质、规格、数量、重量、质保书编号等基础信息。
原材料仓库管理员根据供应商提供的文件以及实际到厂的原材料，核对这二者是否完全对应，如果完全对应，再安排原材料入库；否则，要求供应商重新提供相应的文件，直至信息能完全对应后再安排原材料入库；入库后材料做好内控号标记，内控号和其他基础信息一并录入材料接收记录表格内。
（3）原材料套料
套料员根据各类零件板的特点，规划好每一个原材料的套料方法（排版），然后根据套料方法编制“生产套料表”，此表包含构件号、零件号、零件规格、钢板内控号等信息。原材料规格和原材料内控号必须与材料的实际情况能完全对应。
（4）原材料切割及内控号移植
配送中心严格按照任务单进行下料，下料完成移动零件前，需要将内控号移植至每一个零件上，标识清晰，并将零件配送至班组。
（5）内控号反抄
班组按图纸组拼完构件后，即刻将组成构件的各零件内控号反馈到构件图上，质检负责对内控号的准确性进行复核工作，对于个别内控号出现模糊不清、无法辨别的情况，质检按板厚、尺寸、零件号和套料的任务单等其他相关信息找回丢失的内控号，复核完毕后交由文控部门进行后续工作。
（6）材料追溯文件整理
文控部门资料人员根据质检提供的带内控号的构件图，将信息录入材料追溯汇总表，经过相应整理后形成正式的材料追溯文件（材料追溯清单），至此，完成对材料的整个追溯管理。
需要说明的是，为了更清楚更完整的表达本发明的内容，给出了图2内控号的编制，但是内控号的编制规则可以根据每个企业的需求进行编制，不是本发明保护的要点。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种材料追溯管理方法，其特征在于包括如下：
（1）从原材料开始，对材料按类型分别编制唯一代号，为内控号，代号一一对应材料的炉号和质保书；
（2）材料切割后，将代号分别移植至切割的零件上，确保每一个零件都有代号；
（3）零件遇到钻孔、打磨等工序，与代号书写位置冲突时，二次移植代号至合理位置保证代号的可见性；
（4）零件配送到装焊车间进行装配，装配完成后，对每个构件上的所有零件的代号进行反抄、核对；
（5）将反抄的资料进行二次核对后形成追溯资料。
2.如权利要求1所述的材料追溯管理方法，其特征在于：在进行所述步骤（1）之前，还需要根据采购计划单对材料进行采购后，核对到厂数量、规格是否与来料清单、采购清单一致，如有不一致情况，退回或做进一步评定处理。
3.如权利要求1所述的材料追溯管理方法，其特征在于：在进行所述步骤（1）之前，还需要进行原材料接收记录：原材料进厂时，要求供应商提供“原材料进厂统计表”、质保书，“原材料进厂统计表”内容包括原材料炉号、材质、规格、数量、重量、质保书编号这些基础信息；
原材料仓库管理员根据供应商提供的文件以及实际到厂的原材料，核对这二者是否完全对应，如果完全对应，再安排原材料入库；否则，要求供应商重新提供相应的文件，直至信息能完全对应后再安排原材料入库；入库后材料做好内控号标记，内控号和其他基础信息一并录入材料接收记录表格内。
4.如权利要求3所述的材料追溯管理方法，其特征在于：所述步骤（1）中，按照项目代号、材料类型代号和数量结合，每个原材料形成一个既有规律又唯一的代号；套料员根据各类零件板的特点，规划好每一个原材料的套料方法，然后根据套料方法编制“生产套料表”，此表包含构件号、零件号、零件规格、钢板内控号这类信息。
5.如权利要求1所述的材料追溯管理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，原材料切割成很多个小零件后，在移动前，先把原材料的代号写在每个零件上，字迹端正、清晰、易识别。
6.如权利要求1所述的材料追溯管理方法，其特征在于：所述步骤（3）中，遇到已经移植的内控号因钻孔、打磨等工序而不可见，需要进行二次移植工作。
7.如权利要求1所述的材料追溯管理方法，其特征在于：所述步骤（4）中，车间对零件进行装配，装配完成后，及时抄录内控号，避免构件通过抛丸工序后内控号无法追踪；内控号抄录完成后，班组进行自检，然后交予质检进行核查。
8.如权利要求7所述的材料追溯管理方法，其特征在于：所述步骤（5）中，经过质检核查的内控号资料提交给文控部门后，再对内控号进行板厚核对，无误后形成追溯文件。
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